CIP 2015 : B22D 17/22 : Moldes metálicos (su fabricación, veáse la clase apropiada,

p. ej. B23P 15/24 ); Planchas de moldes; Soportes de moldes; Equipo para el enfriamiento de los moldes; Accesorios para la extracción y la eyección de las piezas fuera del molde.

CIP2015BB22B22DB22D 17/00B22D 17/22[2] › Moldes metálicos (su fabricación, veáse la clase apropiada, p. ej. B23P 15/24 ); Planchas de moldes; Soportes de moldes; Equipo para el enfriamiento de los moldes; Accesorios para la extracción y la eyección de las piezas fuera del molde.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22).

B22D 17/00 Colada bajo presión o por inyección, es decir, colada introduciendo el metal en el molde bajo alta presión.

B22D 17/22 · · Moldes metálicos (su fabricación, veáse la clase apropiada, p. ej. B23P 15/24 ); Planchas de moldes; Soportes de moldes; Equipo para el enfriamiento de los moldes; Accesorios para la extracción y la eyección de las piezas fuera del molde.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Mecanismo de procesamiento de rebajes.

(04/12/2018) Un mecanismo de procesamiento de rebajes, que se proporciona en un molde para moldear un artículo (P) a moldear que tiene una porción rebajada (P1) con un molde estacionario y un molde móvil , llevando dicha porción rebajada (P1) a un estado que permite su desmolde, que comprende: un soporte , que está instalado dentro de dicho molde estacionario o de dicho molde móvil ; un par de núcleos de molde , que están alojados en dicho soporte para moldear dicha porción rebajada (P1), que la rodean desde las dos direcciones laterales que cruzan la dirección de desmolde; y una pieza de retención , que está alojada en dicho…

Componente, especialmente componente decorativo, así como dispositivo, procedimiento y semiproducto para la fabricación del mismo.

(30/05/2018) Dispositivo para la fundición de un semiproducto , especialmente de una pieza de fundición a presión de cinc, que presenta un útil de moldeo a través del cual se forma al menos un canal de vertido para la aportación de una masa fundida, una cavidad de molde para la recepción de una primera parte de la masa fundida y al menos una cámara adyacente para la recepción de una segunda parte de la masa fundida, caracterizado - por que la cámara adyacente rodea la cavidad de molde a modo de marco y por todo su perímetro, de manera que, en caso de una fundición del semiproducto en la cavidad de molde , se funda una pieza bruta y en…

Procedimiento para la fabricación de productos que presentan cobre o aleaciones de cobre, para aplicaciones eléctricas, así como producto.

(31/05/2017). Solicitante/s: Kienle + Spiess GmbH. Inventor/es: Bauer,Steffen, BÁRDOS,ANDRÁS.

Procedimiento para la fabricación de productos que presentan cobre o aleaciones de cobre, para aplicaciones eléctricas, en el que se funde el cobre o la aleación de cobre y se coloca en un molde de colada en el producto de partida, usándose material de colada con un punto de fusión superior a 1035 °C, sobrecalentándose el material fundido como máximo de un 15 % a un 20 % de su punto de fusión y usándose para el material fundido un molde de colada que se compone de un material que presenta una conductividad térmica promedio de más de 100 W/(m·K), caracterizado por que la velocidad de enfriamiento de la masa fundida es mayor o igual que 103 K/s.

PDF original: ES-2633289_T3.pdf

Método y dispositivo de precalentamiento de un molde, particularmente de moldeo por inyección.

(28/12/2016). Solicitante/s: ROCTOOL. Inventor/es: FEIGENBLUM,JOSE, GUICHARD,ALEXANDRE.

Método para el precalentamiento de una primera superficie de moldeo de un molde, el cual molde incluye una posición abierta y una posición cerrada y que delimita según esta posición cerrada una cavidad cerrada entre dicha primera superficie de moldeo precalentada y una segunda superficie de moldeo, comprendiendo las etapas que consisten en: a. calentar una pieza por inducción, denominada núcleo ; b. introducir dicho núcleo entre las superficies de moldeo de dicho molde en posición abierta; c. llevar a cabo el precalentamiento de la primera superficie de moldeo por transferencia térmica entre dicho núcleo y dicha superficie de moldeo; d. retirar el núcleo y cerrar el molde; caracterizado porque: - el núcleo se calienta en el exterior del molde colocando dicho núcleo en el interior de una espira por la que pasa una corriente alterna.

PDF original: ES-2623810_T3.pdf

Pieza de molde para fundición a presión de un molde para fundición a presión así como el correspondiente dispositivo para fundición a presión.

(17/08/2016) Pieza de molde para fundición a presión para la zona de mazarota de un molde de fundición a presión con como mínimo un primer componente que presenta una zona de presión sometida a la colada durante la realización del proceso de colado, como mínimo un segundo componente y como mínimo una cámara de intercambio de calor formada por los componentes que puede ser recorrida por un fluido para atemperar la zona de presión , en donde el primer componente presenta una superficie de transmisión de calor térmicamente asociada a la zona de presión perteneciente al menos a una pared de la cámara de intercambio de calor , caracterizada por que la zona de presión limita como mínimo a una zona de una zona de mazarota , en donde el segundo componente presenta un rebaje director de fluido …

Pieza de molde de fundición a presión de un molde para fundición a presión así como el correspondiente dispositivo para fundición a presión.

(17/08/2016) Pieza de molde de fundición a presión para la unidad de admisión de colada de un molde de fundición a presión , con al menos un primer componente que presenta una zona de presión solicitada por la colada durante la realización del proceso de colada, al menos un segundo componente y al menos una cámara de intercambio de calor formada por los componentes y que puede ser recorrida por un fluido para atemperar la zona de presión , en la que el primer componente presenta una superficie de transmisión de calor que pertenece a al menos una pared de la cámara de intercambio de calor y asociada térmicamente a la zona de presión y la zona de presión limita al…

Método para fabricar un quemador de gas.

(03/08/2016) Método para fabricar un quemador de gas del tipo que comprende un recipiente , dotado de al menos una parte cónica tubular de un mezclador con efecto Venturi axial, y conformado para acoplarse con un cabezal de quemador dotado de al menos un difusor de llama, en el que dicho recipiente está hecho en una única pieza mediante fundición o fundición a presión en un molde adecuado, y que comprende en secuencia las siguientes etapas: a) disponer un molde con al menos dos carcasas , para la fundición o fundición a presión de dicho recipiente ; b) disponer al menos un núcleo que podría insertarse de manera extraíble en dicho molde , teniendo dicho núcleo al menos una porción saliente conformada con al menos una parte cónica tubular del perfil de dicho…

Pieza de molde de fundición a presión de un molde para fundición a presión así como el correspondiente dispositivo para fundición a presión.

(30/03/2016) Pieza de molde de fundición a presión de un molde de fundición a presión para colar metal, con como mínimo un primer componente que presenta una zona de presión sometida a la colada durante la realización del proceso de colado, como mínimo un segundo componente y como mínimo una cámara de intercambio de calor formada por los componentes que puede ser recorrida por un fluido para atemperar la zona de presión , en donde el primer componente presenta una superficie de transmisión de calor térmicamente asociada a la zona de presión y que pertenece a al menos una pared de la cámara de intercambio de calor y donde la cámara de intercambio de calor está unida por fluido con como mínimo una conexión para…

Dispositivo de fundición.

(03/06/2015) Dispositivo de fundición con un molde de fundición que está constituido por dos mitades de molde (3a, 3b) y que presenta una cavidad de molde así como con una cámara de fundición conectada con la cavidad del molde , en el que al menos una de las mitades del molde (3a) está provista con un canal de ventilación (13, 13a) para la ventilación de la cavidad del molde y/o de la cámara de fundición y en una mitad del molde (3b) está dispuesto un órgano de estanqueidad , que durante la confluencia de las dos mitades del molde (3a, 3b), se apoya con efecto de obturación en la otra mitad del molde (3a), caracterizado…

Dispositivo de colada para un pistón para un motor de combustión interna y procedimiento para la apertura y/o el cierre de un dispositivo de colada.

(04/03/2015) Dispositivo de colada para un pistón para un motor de combustión interna con al menos una caña desplazable al menos en gran medida linealmente para la realización de al menos un taladro de perno de pistón y al menos una corredera desplazable al menos en gran medida linealmente y oblicuamente respecto a la caña , para la realización de al menos una escotadura por debajo del campo anular del pistón, caracterizado porque la caña y la corredera están acopladas al menos de forma indirecta de tal modo que la caña arrastra al menos en parte la corredera cuando se desplaza.

Sistema integrado de precalentamiento y refrigeración de moldes.

(07/01/2015) Un sistema de termorregulación de moldes para moldeado a presión, moldes para colada en coquilla y similares, que comprende: - un tanque abierto que contiene un fluido de refrigeración líquido, en particular agua, - un circuito hidráulico primario para una circulación de dicho fluido de refrigeración desde dicho tanque de líquido al molde a refrigerar y desde este al tanque a través de un intercambiador de calor (SC), - un circuito neumático secundario conectado al circuito hidráulico primario y provisto para la circulación de un fluido aeriforme en el molde a refrigerar en una forma alternativa y mezclada con el fluido de refrigeración líquido, y - una unidad de control del circuito hidráulico primario y del circuito neumático…

Dispositivo regulador de temperatura para una instalación de fundición a presión, así como instalación de fundición a presión correspondiente.

(03/12/2014) Dispositivo regulador de temperatura para una instalación de fundición a presión , con un primer elemento de construcción , un segundo elemento de construcción y al menos un canal de fluido configurado en el primer elemento de construcción y/o en el segundo elemento de construcción , y en el cual el canal de fluido desemboca en al menos una cámara intercambiadora de calor , que como rebaje de bordes abiertos existe por lo menos por secciones en el primer elemento de construcción y puede ser cerrada con el segundo elemento de construcción , caracterizado porque el primer elemento de construcción y/o el segundo elemento de construcción presentan por lo menos un alojamiento para una sección de la instalación de fundición a presión …

Herramienta de moldeo a presión de una máquina de moldeo a presión.

(25/12/2013) Herramienta de moldeo a presión de una máquina de moldeo a presión con un primer molde que presenta una primera pieza de molde y una segunda pieza de molde que se pueden desplazar de forma lineal para el cierre de molde y la apertura de molde y forman entre sí al menos una cavidad de molde y con al menos un recorrido del molde, en donde al menos un molde adicional que presenta una tercera y cuarta pieza de molde que para el cierre de molde y para la apertura de molde se pueden desplazar en la misma dirección respecto a las piezas de moldes del primer molde y forme entre sí al menos una cavidad de molde adicional, en donde una pieza de molde del primer molde y una pieza de molde del segundo molde está dispuestos espalda con espalda y alojan entre sí un elemento intermedio que presenta…

Molde de colada permanente y pieza de inserción de molde de colada.

(29/08/2013) Molde de colada permanente para la colada de piezas coladas a partir de una fundición de metal - con al menos un cuerpo de coquilla que rodea al menos parcialmente una cavidad de molde (H) querepresenta la pieza colada que va a colarse y en cuya pared que limita la cavidad de molde (H) estámoldeado un alojamiento que presenta un escalón (3a) que se transforma en la cavidad de molde (H), y - con una pieza de inserción de molde de colada que se asienta en el alojamiento , que presenta unlado (2b) superior asociado a la cavidad de molde (H) rodeada por el molde de colada permanenterespectivo, un cuerpo (2a) de base que se asienta con juego en el alojamiento con el molde de coladafrío, y un collar (2h) de apoyo que se extiende por una fracción (hs) de la altura (hg) del cuerpo (2a) de basede la…

Procedimiento para la colada a presión de piezas de fundición metálicas articuladas.

(22/08/2012). Solicitante/s: TRIMET ALUMINIUM AG. Inventor/es: SCHINDLER,ECKHARD DIPL.-ING, STETS,KAI DIPL.-ING, STRUBE,MICHAEL.

Procedimiento para la colada a presión de piezas de fundición metálica articuladas de aluminio o piezas defundición de aluminio con canales, tubos de presión o secciones de pared articuladas en un molde de fundición apresión usando correderas, elementos de grabado e insertos, estando los insertos provistos como perfiles huecosabiertos o cerrados con protuberancias o engrosamientos en su pared y siendo los insertos posicionados y fijadosantes de la colada, caracterizado porque los insertos están en sus protuberancias o engrosamientos posicionadosen puntos de contacto puntuales del molde de fundición a presión y, al cerrar el molde de fundición a presión, fijadosentre las mitades de molde, correderas o correderas y mitades de molde, porque los tubos de presión son cerradosantes de la colada e inmersos en el material de fundición a presión, con excepción de los apoyos puntuales, y, acontinuación, los extremos de los tubos de presión son mecanizados y, consecuentemente, expuestos.

PDF original: ES-2393381_T3.pdf

SISTEMA DE CAMBIO DE IMPRONTAS PARA MOLDES DE INYECCIÓN.

(25/06/2012) Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección que comprende un mecanismo formado por dos levas dispuestas en posición enfrentada, entre las cuales se incluyen unas improntas sustituibles que se albergan respectivamente en un semimolde de inyección y un semimolde de expulsión del molde , estando constituidas cada una de las levas por una placa que define en el borde unos alojamientos, los cuales poseen en su cara interna unas conformaciones contrapuestas para hacer encaje en unos flancos recíprocos definidos en una regata periférica de las improntas , permitiendo establecer, selectivamente el enclavamiento y el desenclavamiento de dichas improntas respecto del semimolde respectivo.

Procedimiento de fabricación de bloque cilíndrico.

(09/05/2012) Un procedimiento de fabricación de bloque cilíndrico que comprende: proporcionar una primera matriz que forma una porción de una cavidad (6a) de moldeo de la superficie decubierta de una cavidad de moldeo de bloque cilíndrico; proporcionar una segunda matriz que forma una porción de una cavidad (6b) de moldeo de la cámara decigüeñal de la cavidad de moldeo de bloque cilíndrico; proporcionar un soporte del revestimiento que incluye una sección (4a) de eje y una sección (4b) de presiónque sobresale desde la sección (4a) de eje de una forma escalonada, de manera que tiene un diámetro mayorque la sección (4a) de eje para formar una configuración sobrecolada del revestimiento; determinar si una temperatura de la primera y segunda matrices (1 y 2) es mayor que una temperaturaprescrita (T*); precalentar…

Cuerpo de fundición y procedimiento para la fabricación de un cuerpo de fundición.

(25/04/2012) Cuerpo de fundición, en el que está dispuesto un código (C) que contiene información asignada al cuerpo defundición (M), legible por ordenador, en el que el código (C) está soportado por un soporte de código prefabricado de manera separada que está fundido con al menos una sección en el cuerpo de fundición (M) yestá unido de manera que no puede soltarse con el cuerpo de fundición (M), caracterizado porque el cuerpo defundición (M) comprende una mazarota (S) u otro elemento de moldeo necesario para la colada del cuerpo defundición, separado tras la solidificación de la pieza bruta de fundición y porque el soporte de código estáfundido con al menos una sección en la mazarota (S) o el otro elemento de moldeo del cuerpo de fundición (M)necesario para la colada del…

DISPOSITIVO DE POSICIONAMIENTO CON MECANISMO DE RODAMIENTO.

(02/04/2012) Un dispositivo de posicionamiento para alinear y guiar la primera y segunda parte de un molde juntas, que comprende: un primer miembro que define un eje de alineación (A) y que tiene una parte macho , un segundo miembro separable del primer miembro y que define un parte hembra para acoplarse a dicha parte macho a lo largo de dicho eje de alineación (A) para alinear la primera y segunda mitad del molde juntas, presentando dicha parte macho una primera superficie de rodamiento y presentando dicha parte hembra una segunda superficie de rodamiento , un mecanismo de rodamiento …

DISPOSITIVO EXPULSOR DE CAJA DE MACHOS CON DISTRIBUCION DE AGENTE DESMOLDEANTE.

(01/04/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: LORAMENDI, S.A.. Inventor/es: ARANA ERAA,AGUSTIN.

Dispositivo expulsor de caja de machos con distribución de agente desmoldeante. Es aplicable para cajas de machos de fundición y presenta una doble finalidad, por un lado facilita la extracción del molde conformado en la caja de machos y por otro actúa como distribuidor en la caja de machos cerrada del agente desmoldeante empleado para facilitar la extracción del molde. Consta de una placa expulsora que se encuentra constituida por dos piezas entre las que se establece una cámara desde la que se distribuye el agente desmoldeante impulsado desde un sistema exterior hacia unos taladros axiales practicados en unos expulsores que se desplazan solidariamente con la placa expulsora y se introducen en la caja de machos cerrada donde distribuyen única e uniformemente el agente desmoldeante sobre las paredes de su cavidad interior evitándose el ensuciamiento de otras superficies o mecanismos y la contaminación del aire.

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE METAL MOLDEADAS A PRESION, EN PARTICULAR DE METALES NO FERREOS.

(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: OSKAR FRECH GMBH & CO.. Inventor/es: FINK, ROLAND.

Dispositivo para la fabricación de piezas de metal moldeadas a presión, en particular de metales no férreos, con una moldeadora a presión de cámara caliente que comprende un canal de ascenso , formado en un recipiente de colada , una tobera de boquilla , que se conecta al canal de ascenso, y un sistema de alimentación , que contiene una boquilla de alimentación acoplable con la tobera de boquilla y al menos un canal de circulación , que evacúa de la boquilla de alimentación, el cual desemboca en cada caso con una entrada en un molde de moldeo a presión (16, 16a, 16b), caracterizado porque el sistema de alimentación está formado como sistema de alimentación de canal caliente , el cual presenta varios canales de circulación y unos medios (17 a 20) para el calentamiento de los canales de circulación hasta la entrada que desemboca en cada caso en el molde de moldeo a presión.

UNIDAD DE CONTROL DE TEMPERATURA PARA MATRICES O MOLDES, PARTICULARMENTE PARA COLAR EN MATRIZ A PRESION O MOLDEAR POR INYECCION ALUMINIO Y SUS ALEACCIONES, MATERIALES PLASTICOS Y SIMILARES.

(16/06/2005) Una unidad de control de temperatura para matrices y moldes, particularmente para colar en matriz a presión o moldear por inyección aluminio y aleaciones del mismo, materiales plásticos y similares, caracterizada porque comprende un circuito de refrigeración de una matriz o molde a través del cual fluye agua presurizada, estando conectada una bomba de alimentación de agua a dicho circuito y siendo ajustable a una presión que es mayor que la presión de evaporación de agua a una temperatura de precalentamiento de dicha agua, que puede ser detectada por un primer sensor de temperatura para detectar la temperatura de dicha agua, incluyendo dicho circuito una bomba de circulación , una válvula de rebose de agua que puede ajustarse a una presión inferior a la de dicha bomba de alimentación , y una unidad de calentamiento …

INSERTO DE MARCAJE UNIVERSAL PARA MOLDES DE INYECCION.

(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: NAVARRA PRUNA,ALBERTO. Inventor/es: NAVARRA PRUNA,ALBERTO.

Inserto de marcaje universal para moldes de inyección. Consta de un cuerpo que constituye el cuerpo del inserto de marcaje. Este cuerpo dispone centralmente de un orificio en el cual se introducirá el cuerpo de marcaje y definiendo exteriormente sobre la cara a insertar dentro del molde, un anillo sobre el cual se encontrarán grabados diversos motivos a transferir al cuerpo moldeado. Interiormente se dispone de una tuerca sujeta mediante un muelle al tapón extremo de cierre roscándose sobre dicha tuerca el vástago del cuerpo de marcaje, quedando en su uso el muelle de forma tensionada y reteniendo, de su posible salida, el inserto de marcaje.

ESTRUCTURAS DE CERAMICA REFORZADAS.

(16/11/2004) ESTRUCTURA DE CERAMICA REFORZADA, TAL COMO UNA MATRIZ FORMADORA DE SUPERPLASTICO PARA FORMAR UNA PIEZA METALICA, QUE TIENE UN CUERPO DE ALUMINATO DE SILICE/CALCIO MOLDEADO O UN MATERIAL CERAMICO A BASE DE MULLITA; Y UNA SERIE DE VARILLAS DE REFUERZO FABRICADAS DE OXIDOS FUNDIDOS MONOLITICOS DE SILICIO O DE ALUMINIO, MOLDEADOS EN DICHO CUERPO DE CERAMICA. LAS VARILLAS TIENEN UN ESPESOR COMPRENDIDO ENTRE 1/8'' Y 2,0'' Y SUS CENTROS ESTAN DISTANCIADOS ENTRE SI UNAS 2 A 10 VECES EL DIAMETRO DE LAS VARILLAS. LAS VARILLAS ESTAN FABRICADAS DE OXIDOS FUNDIDOS MONOLITICOS DE SILICIO O DE ALUMINIO. UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LA MATRIZ O MOLDE DE CERAMICA REFORZADA INCLUYE EL SELECCIONAR UNA CAJA DE MOLDEO QUE TIENE UNAS DIMENSIONES INTERNAS IGUALES A LAS DIMENSIONES EXTERNAS DESEADAS DEL MOLDE DE CERAMICA…

SISTEMA DE BEBEDERO PARA TIXOMOLDEO.

(16/02/2003) Máquina de colada a presión para fabricar piezas moldeadas a partir de tochos de metal tixotrópico, que contiene un sistema de bebedero que une una oquedad de cámara de colada de forma cilíndrica con una cavidad de moldeo, en donde el sistema de bebedero presenta una cavidad de bebedero de forma cilíndrica directamente adyacente a la oquedad de la cámara de colada y contiene al menos un canal de bebedero , y todos los canales de bebedero se extienden lateralmente desde la superficie envolvente de la cavidad de bebedero , y cada canal de bebedero presenta una línea central concéntrica (m1, m2) y, en su extremo dirigido hacia la cavidad de moldeo, una abertura de introducción para introducir la aleación metálica tixotrópica en la cavidad de moldeo, y la unión del sistema de…

Herramienta de fundición como elemento de moldeo.

(16/12/2002). Solicitante/s: GES.FUR WOLFRAM INDUSTRIE MBH. Inventor/es: GREINER, FIDELIUS, VON CETTO, MARION.

Herramienta de fundición como elemento de moldeo, tubo de aspiración, crisol para la fabricación de piezas perfiladas de metales no férricos, en especial de aluminio o de magnesio, por medio de una fundición o colada continua, fundición en coquilla o fundición a presión, donde el molde de fundición consta como mínimo de una aleación de metal pesado, en particular de una aleación de metal pesado con un metal pesado de alto punto de fusión, especialmente de una aleación de wolframio o molibdeno, en los lados que contactan con la pieza perfilada que va a fabricarse, que se caracteriza por que la pieza de la herramienta de fundición que consta de una aleación de metal pesado, se ha sinterizado a partir de partículas de metal pesado de forma esférica, así como de una matriz aglutinante en los espacios intermedios entre las partículas, cuya mezcla contiene asimismo el metal pesado.

MATRIZ PARA LA FORMACION DE SOPORTES DE EXTREMO DE REJILLAS DE SERIGRAFIA.

(01/07/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: C.D.S. S.R.L. Inventor/es: MANFREDINI,SANTE, VERGNANI,ROMEO.

Matriz para la formación de soportes de extremo de rejillas de serigrafía. La matriz se compone de una serie de elementos acoplados entre sí para la definición de una cámara anular que tiene sección transversal conformada como negativo de la sección de dichos soportes y que puede ser llenada con un material elástico en estado fundido/líquido introducido con medios de inyección o bien por colada, y los soportes obtenidos están constituidos por un casquillo de armazón perimetral metálico cerrado en cuyo interior está asociado a un elemento postizo en forma de cinta de un material elástico cuya cara interna está dotada de dentados transversales superpuestos divididos por nervios en forma de relieve, cuyos dentados son apropiados para acoplarse con ruedas dentadas de tracción, habiéndose previsto en un lado dirigido hacia el exterior un borde terminal saliente dirigido hacia el centro, para la retención de los esmaltes líquidos.

EXPULSOR EXPANSIBLE PARA MOLDES DE INYECCION.

(16/02/2002) Expulsor expandible para moldes de inyección. Constituido mediante un cuerpo monopieza en el que se define una varilla cilíndrica que tras un debilitamiento se remata en un cabezal expandible , a modo de pinza, centra sus características en el hecho de que dicho cabezal adopta una configuración también cilíndrica, de diámetro coincidente con el de la varilla , lo que permite un fácil mecanizado del expulsor así como del propio molde, en el que será necesario un orificio también cilíndrico y de sección constante en toda su longitud. Las pinzas del cabezal , tras su obtención, adoptan con carácter estable una posición divergente, mediante un tratamiento térmico adecuado, de manera que se cierran cuando el cabezal penetra en el cuerpo del molde y se abren automáticamente…

MAQUINA PARA LA COLADA A PRESION.

(16/06/2000). Solicitante/s: DBM INDUSTRIES LTD. Inventor/es: PERELLA, GUIDO, BIGLER, NICOLAS.

UNA MAQUINA DE COLADA A PRESION QUE TIENE UN CHASIS QUE COMPRENDE DOS VARILLAS DE CONEXION , DOS PLATOS LATERALES , UN PLATO MOVIL ABERTURAS DE VARILLA DE CONEXION EN DICHO PLATO MOVIL, UN IMPULSADOR DE PLATO MOVIL Y DOS MATRICES , DONDE UNO DE DICHOS PLATOS ESTA CONECTADO A LAS DOS VARILLAS DE CONEXION, EL OTRO PLATO LATERAL ESTA CONECTADO A LOS EXTREMOS OPUESTOS DE LAS DOS VARILLAS DE CONEXION, EL PLATO MOVIL ES GUIADO POR DICHAS DOS VARILLAS DE CONEXION POR UN MOVIMIENTO HACIA O OPUESTO A LOS PLATOS LATERALES RESPECTIVOS , UNA MATRIZ MONTADA SOBRE UNA CARA DEL PLATO MOVIL Y EL OTRA MATRIZ MONTADA SOBRE LA CARA INTERNA DE UN PLATO LATERAL ESTANDO TODOS DICHOS PLATOS SITUADOS EN PLANOS PARALELOS EN ANGULOS RECTOS RESPECTO DE LA LINEA CENTRAL DE LA MAQUINA, ESTANDO LAS DOS VARILLAS DE CONEXION, EL IMPULSOR DE PLATO MOVIL U LAS MATRICES EN UN PLANO COMUN QUE PASA A TRAVES DE LA LINEA CENTRAL LONGITUDINAL DE LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA.

MOLDE DE INYECCION CON CARACTERISTICAS DE ATAQUE DE COLADA, ESPECIALMENTE PARA ALEACIONES DE ALUMINIO.

(01/02/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: ROTO FRANK AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: EIGEMEIER, WILHELM.

EN LOS MOLDES DE FUNDICION A PRESION ORDINARIOS, LA ENTRADA DE LAS PIEZAS DE FUNDICION A PRESION A TIENE LUGAR DIRECTAMENTE MEDIANTE PIEZAS FUNDIDAS ADICIONALES PUNTUALES, EN TUNEL O PELICULA, DE DONDE SE ORIGINAN TURBULENCIAS METALICAS. EN VIRTUD DE ESTA INVENCION, LAS PIEZAS DE FUNDICION A PRESION A HACEN LA ENTRADA POR PRECAMARAS , , QUE ACTUAN COMO EMBUDOS O REBOSADEROS E IMPIDEN LAS TURBULENCIAS METALICAS EN LAS PIEZAS DE FUNDICION A PRESION A . COMO ES NATURAL, CON ESTAS CARACTERISTICAS DE LA INVENCION PUEDEN FORMARSE CRISTALES METALICOS, LO QUE FACILITA UNA OXIDACION ANODICA SUPERFICIAL DECORATIVA. LAS PRECAMARAS , SE DIVIDEN ADEMAS MEDIANTE UN NERVIO LONGITUDINAL EN UNA PRECAMARA PRIMARIA Y EN UNA PRECAMARA SECUNDARIA.

MAQUINA DE COLADO A PRESION.

(01/02/1999) UNA MAQUINA DE MOLDEO A MATRIZ QUE TIENE UN BASTIDOR QUE CONSTA DE DOS BARRAS DE CONEXION , DOS PLANCHAS LATERALES , UNA PLANCHA MOVIL , UNAS APERTURAS PARA LAS BARRAS DE CONEXION FORMADAS EN DICHA PLANCHA MOVIL, UN ACCIONADOR DE LA PLANCHA MOVIL Y DOS MATRICES , EN DONDE UNA DE LAS PLANCHAS LATERALES SE ENCUENTRA CONECTADA A LAS DOS BARRAS DE CONEXION, LA OTRA PLANCHA LATERAL SE ENCUENTRA CONECTADA A LOS EXTREMOS OPUESTOS DE LAS DOS BARRAS DE CONEXION, LA PLANCHA MOVIL ES GUIADA POR LAS DOS BARRAS DE CONEXION ANTEDICHAS PARA QUE SE MUEVA HACIA LAS PLANCHAS LATERALES RESPECTIVAS O SE RETIRE DE ELLAS MEDIANTE DICHO ACCIONADOR DE LA PLANCHA MOVIL, UNA DE LAS MATRICES SE ENCUENTRA MONTADA SOBRE UNA…

DISPOSITIVO DE VALVULAS PARA DESAIREAR MOLDES DE FUNDICION A PRESION.

(01/06/1998). Solicitante/s: FONDAREX S.A. Inventor/es: WYSER, JOHANN.

EL DISPOSITIVO DE VALVULAS RODEA UN CANAL DE DESAIREACION , UNA VALVULA DE DESAIREACION SITUADA EN ESTE Y UN DISPOSITIVO DE ACCIONAMIENTO PARA CERRAR LA VALVULA DE DESAIREACION. EL DISPOSITIVO DE DESAIREACION MUESTRA UN TRANSDUCTOR DE FUERZA , QUE SE CARGA CON EL MATERIAL DE FUNDICION QUE EXTRAIDO DEL HUECO DEL MOLDE PASA AL CANAL DE DESAIREACION , Y QUE ESTA UNIDO MECANICAMENTE AL CIERRE MOVIL DE LA VALVULA . EL TRANSDUCTOR DE FUERZA ESTA DISEÑADO COMO ORGANO DE EMPUJE, CUYA CARRERA DE TRABAJO ESTA LIMITADA POR UNA PARTE DEL CAMINO DE CIERRE DEL CIERRE MOVIL DE LA VALVULA DE DESAIREACION , DE TAL MODO QUE ESTE A TRAVES DEL IMPULSO DEL ORGANO DE EMPUJE SE MUEVE EN LA DIRECCION DE CIERRE DURANTE LA CARRERA. DURANTE EL TRAYECTO RELATIVAMENTE CORTO DEL ORGANO DE EMPUJE SU ENERGIA CINETICA SE ENCUENTRA LIMITADA A UNA DIMENSION TAL QUE SIN MEDIDAS AMORTIGUADORAS DE EMPUJE ES INTERCEPTADO POR UN TOPE LIMITADOR FIJO SIN PELIGRO.

1 · ››