Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería constituido mediante una pluralidad de módulos de soleras cóncavas (1) de un material termo-polímero que son depositarias de los preparados a hornear y proveen,

al menos, una concavidad por módulo, y en una dirección principal de la bandeja, las soleras cóncavas (1) forman hileras con unos bordes longitudinales (2) adaptados en forma complementaria a carriles (5) de perfiles (3, 4) metálicos apoyados en travesaños (7, 8) o en los largueros laterales (9) de cierre de un bastidor metálico (6) en forma de parrilla, cuyos carriles (5) exceden la longitud de dichas soleras cóncavas (1) en una holgura (10) adecuada a la dilatación esperada de estas últimas.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

Esta invención concierne a un sistema constructivo para las bandejas industriales de hornear, empleadas en la elaboración de pan, bollería y similares.

ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR

En instalaciones industriales de panadería y similares vienen empleándose bandejas metálicas de acero o aluminio que, para evitar la adherencia a ellas de la masa, modernamente ya no se enharina la masa, sino que se recubren de una fina película de un termo-polímero, tal como teflón, silicona u otros.

Con el uso continuado en un ambiente tan caliente la capa antiadherente se salta por zonas; un primer resultado de esto es que se producen piezas horneadas defectuosas que no pueden ponerse a la venta. Una vez que ha comenzado el deterioro de una bandeja el continuar usándola acelera el proceso de degradación y ha de ser restaurada o sustituida por otra nueva; en cualquier caso supone un coste importante y la necesidad de tener una cierta cantidad de bandejas de repuesto para que la producción no se detenga más de lo imprescindible y para que la calidad se mantenga, con la mínima pérdida por piezas defectuosas no vendibles.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN Y VENTAJAS

Frente a este estado de cosas esta invención propone un sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, bollería y similares. De acuerdo con el mismo se constituye mediante una pluralidad de módulos de soleras cóncavas de un material termo-polímero que son depositarias de los preparados a hornear y proveen, al menos, una concavidad por módulo, y en una dirección principal de la bandeja, las soleras cóncavas forman hileras con unos bordes longitudinales adaptados en forma complementaria a carriles de perfiles metálicos apoyados en travesaños o en los largueros laterales de cierre de un bastidor metálico en forma de parrilla, cuyos carriles exceden la longitud de dichas soleras cóncavas en una holgura adecuada a la dilatación esperada de estas últimas.

Una destacada particularidad de este sistema constructivo es que la solera en la que las piezas a hornear son depositadas está construida del propio material termo-polímero antiadherente (teflón, silicona u otro) ; es decir, no se trata ya de una película de recubrimiento de una placa de horno. Puesto que ahora no hay ya una película antiadherente aplicada sobre una base metálica, se evita el problema actual de que, a semejanza de lo que ocurre con la capa de asfalto de las carreteras, se produzcan levantamientos de la misma por corros que, en primera instancia, son causantes de productos defectuosos que hay que desechar para la venta; y que acaban por tener que retirar la bandeja dañada para ser sustituida por una nueva o, si cabe, para ser restaurada.

Otra particularidad no menos importante es que ahora la solera no es enteriza, sino que tiene una constitución modular integrada por elementos unitarios que se montan en un bastidor metálico en forma de parrilla. Este sistema constructivo facilita la construcción de bandejas de manera sencilla y es muy versátil para adaptarse de modo rápido y económico a medidas especiales requeridas por el cliente. Por otro lado, si en alguna de las soleras unitarias surgiera algún defecto afectando a la calidad del producto, bastaría con sustituir únicamente la solera unitaria defectuosa; para lo cual basta con disponer de algunas unidades de repuesto de las mismas, sin que sea necesario sustituir la bandeja completa.

De acuerdo con la invención, los bordes longitudinales poseen franjas debilitadas continuas longitudinalmente para favorecer la estabilidad de la solera cóncava durante las notables variaciones de temperatura que experimenta la bandeja en el proceso de horneado.

También está previsto que en al menos uno de los extremos de los carriles exista un tope; este tope establece la posición correcta inicial de las soleras unitarias en su montaje deslizante a lo largo de los carriles de los perfiles metálicos longitudinales al bastidor.

Otra particularidad del invento es que, excepto los bordes longitudinales la superficie de las soleras cóncavas está perforada en su totalidad o en su mayor parte; lo cual facilita la cocción por convección.

Según la invención la estructura constructiva consiste en que el bastidor metálico consta de un marco formado por sendos travesaños extremos y sendos largueros laterales, y de un emparrillado formado por una pluralidad de travesaños intermedios y por perfiles longitudinales, que son, sendos perfiles laterales apoyados en los largueros laterales y una multiplicidad de perfiles intermedios apoyados en los travesaños extremos y en los travesaños intermedios.

Estas y otras particularidades de la invención son puestas de manifiesto en la representación gráfica que se acompaña.

DIBUJOS Y REFERENCIAS

Para comprender mejor la naturaleza del invento, en los dibujos adjuntos se representa una forma de realización industrial que tiene carácter de ejemplo meramente ilustrativo y no limitativo.

La figura 1 es una vista esquemática en planta del bastidor metálico (6) emparrillado.

La figura 2 es una ampliación de la sección parcial 11-11 que se indica en la figura 1, con una ampliación más detallada de la zona correspondiente al carril (5) en el perfil metálico (3) y el borde longitudinal (2) .

La figura 3 es una ampliación del detalle 111 indicado en la figura 2.

La figura 4 es la sección IV-IV indicada en la figura 2.

La figura 5 es la vista en planta superior de la figura 4.

izquierdo de la figura 2, pero referido al extremo delantero del larguero lateral (9) , en su conjunción con el travesaño extremo (7) delantero, que aparece seccionado en su dirección longitudinal.

La figura 7 es un detalle ilustrativo de la holgura (15) entre los largueros laterales (9) y travesaños intermedios (8) .

La figura 8 muestra esquemáticamente una porción de solera cóncava (1) perforada en la que se indica la holgura (1 0) . En estas figuras están indicadas las siguientes referencias:

1. Solera cóncava

2. Borde longitudinal de solera cóncava (1) 2a. Cabeza de enganche del borde longitudinal 2b. Franja debilitada del borde longitudinal

3. Perfil metálico lateral 4. Perfil metálico intermedio 5. Carril en perfil metálico (3) 6. Bastidor metálico 7. Travesaños extremos de bastidor metálico (6)

?a. Perfil protector de travesaños extremos 8. Travesaños intermedios de bastidor metálico (6) 8a. Perfil protector de travesaños intermedios

9. Largueros laterales de cierre de bastidor metálico (6) 9a. Perfil protector de largueros laterales de cierre 10. Holgura 11. Tope en perfil metálico lateral (3) 12. Tope en perfil metálico intermedio (4) 13. Saliente longitudinal en largueros laterales (9) 14. Vuelo de saliente longitudinal (14) 15. Orificios de solera cóncava (1) 16. Tornillos

EXPOSICION DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

muestra la figura 1.

Como puede apreciarse en la figura 2, el sistema se constituye mediante una pluralidad de módulos de soleras cóncavas (1) de un material termo-polímero que son depositarias de los preparados a hornear y proveen, al menos, una concavidad por módulo, y en una dirección principal de la bandeja, las soleras cóncavas (1) forman hileras con unos bordes longitudinales (2) adaptados en forma complementaria a carriles (5) de perfiles (3, 4) metálicos apoyados en travesaños (7, 8) o en los largueros laterales (9) de cierre de un bastidor metálico (6) en forma de parrilla, cuyos carriles (5) exceden la longitud de dichas soleras cóncavas (1) en una holgura (1 O) adecuada a la dilatación esperada...

1a. Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, caracterizado por constituirse mediante una pluralidad de módulos de soleras cóncavas (1) de un material termo-polímero que son depositarias de los preparados a hornear y proveen, al menos, una concavidad por módulo, y en una dirección principal de la bandeja, las soleras cóncavas (1) forman hileras con unos bordes longitudinales (2) adaptados en forma complementaria a carriles (5) de perfiles (3, 4) metálicos apoyados en travesaños (7, 8) o en los largueros laterales (9) de cierre de un bastidor metálico (6) en forma de parrilla, cuyos carriles (5) exceden la longitud de dichas soleras cóncavas (1) en una holgura (1 O) adecuada a la dilatación esperada de estas últimas.

2a. Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según la primera reivindicación, caracterizado por que los bordes longitudinales (2) poseen franjas debilitadas (2a) continuas longitudinalmente para favorecer la estabilidad de la solera cóncava (1) durante las notables variaciones de temperatura que se soportan en el proceso de horneado.

3a__ Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según la primera reivindicación, caracterizado por que los módulos de soleras cóncavas (1) tienen una sola concavidad.

4a__ Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que en al menos uno de los extremos de los carriles (5) existe un tope (11, 12) .

5a__ Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que, excepto los bordes longitudinales (2) , la superficie de las soleras cóncavas (1) está perforada en su totalidad o en su mayor parte.

6a. Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que los bordes longitudinales

(2) adaptados en forma complementaria a carriles (5) son pestañas perfiladas en forma de "U" invertida que poseen una cabeza de enganche (2a) y están adaptadas de modo complementario a carriles (5) perfilados en forma de "U".

ya__ Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que el bastidor metálico (6) consta de un marco formado por sendos travesaños extremos (7) y sendos largueros laterales (9) , y de un emparrillado formado por una pluralidad de travesaños intermedios (8) y por perfiles longitudinales, que son, sendos perfiles laterales (3) apoyados en los largueros laterales (9) y una multiplicidad de perfiles intermedios (4) apoyados en los travesaños extremos (7) y en los travesaños intermedios (8) .

8a. Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por la existencia de perfiles protectores (?a, 8a, 9a) de acero inoxidable que cubren los elementos estructurales del bastidor metálico (6) en sus travesaños extremos (7) , travesaños intermedios (8) y largueros laterales (9) .

9a__ Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que los perfiles laterales (3) son enterizos con o están fijados a los largueros laterales (9) .

1ºa __ Sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que, en el plano interior del bastidor metálico (6) , los largueros laterales (9) presentan un saliente longitudinal (13) que tiene un vuelo (14) enfrentado a los extremos de los travesaños intermedios (8) .