MOLDE PARA LA CONFORMACION DE JAMONES DESHUESADOS Y PRENSADOS.

Molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados. La presente invención se refiere a un molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados. Antecedentes de la invención Actualmente, las piezas de jamón una vez deshuesadas son introducidas en una máquina de prensado adecuada para conseguir una pieza más compacta, y con una forma generalmente de sección rectangular que es apropiada para posteriormente cortar el jamón a lonchas de tamaño y peso uniforme. No obstante, dicha pieza de jamón prensada tiende a expandirse perdiéndose la forma conseguida en la etapa de prensado. Para evitar este problema, son conocidos moldes que permiten mantener la forma y dimensiones de la pieza de jamón que acaba de ser prensada. Más particularmente, es conocido un tipo de molde fabricado de plástico extruído con forma de prisma rectangular hueco, que incluye un primer extremo destinado a la introducción de la pieza de jamón, y un segundo extremo cerrado mediante una tapa extraíble deslizante que hace la función de tope mientras dicha pieza de jamón es introducida y prensada dentro de este molde con la ayuda de un cilindro neumático o similar. Finalmente, se cierra dicho primer extremo mediante una tapa provista de unos medios de cierre mecánicos, tal como unos pivotes acoplables mediante muelles en unos encajes practicados en el molde. Este tipo de moldes de conformación presenta el inconveniente de que se obtienen piezas de jamón irregulares, lo cual es indeseable, debido principalmente a las siguientes causas: - las piezas de jamón no pueden adaptarse perfectamente a la forma del molde debido a que las paredes de dicho molde presentan esquinas con cantos interiores rectos como resultado del proceso de extrusión, que son muy difíciles de alcanzar por la pieza de jamón cuando es presionada. - la pieza de jamón es presionada hacia el interior del molde por uno de sus extremos, con lo cual el extremo por donde es empujada recibe una mayor presión, obteniéndose piezas con forma irregular. Este problema se ve incrementado cuando se usan moldes de mayor longitud, o en el caso de usar dos moldes yuxtapuestos, donde es posible introducir dos piezas de jamón que son presionadas a la vez, ya que una de las dos piezas de jamón recibe más presión que la otra. - No es factible fabricar el molde con nervios de refuerzo, debido al proceso de extrusión, por lo que dicho molde tiende a deformarse, más concretamente las paredes del molde se abomban, quedando con una forma notablemente irregular. Otro inconveniente es que estos moldes son difíciles de apilar ya que, debido al proceso de extrusión, no pueden presentar soportes de apoyo o similares que garanticen una buena estabilidad en el apilado, lo cual además dificulta su manipulación y transporte. Asimismo, el peso de estos moldes también dificulta su manipulación y transporte. 2 ES 2 346 730 A1 2 Descripción de la invención El objetivo del molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados de la presente invención es solventar los inconvenientes que presentan los moldes conocidos en la técnica, proporcionando un molde más sencillo y resistente, capaz de comprimir uniformemente la pieza de jamón en su interior. El molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados, objeto de la presente invención, es del tipo que comprende un cuerpo hueco, preferiblemente en forma de prisma regular, destinado a alojar en su interior una pieza de jamón, y dos tapas destinadas a cubrir sendos extremos de dicho cuerpo, y se caracteriza por el hecho de que dichas tapas son susceptibles de comprimir homogéneamente la pieza de jamón por ambos extremos, evitando así irregularidades en la conformación de la pieza de jamón. De este modo, se consigue comprimir de manera homogénea la pieza de jamón por sus dos extremos a la vez, obteniéndose una pieza de jamón sin irregularidades en su forma. Preferentemente, cada tapa es susceptible de ser deslizada simultáneamente hacia el interior del cuerpo del molde mediante un elemento de accionamiento, tal como un cilindro neumático o hidráulico, o similar. Ventajosamente, el molde comprende unos medios de regulación para adaptar la longitud del molde en función de la longitud de la pieza de jamón introducida en su interior. Preferentemente, dichos medios de regulación incluyen en cada tapa un ala periférica deslizable en el interior del cuerpo del molde para modificar la longitud de dicho molde. De acuerdo con una realización de la invención, los medios de regulación además comprenden en cada extremo del cuerpo del molde por lo menos un par de orificios asociado con una pluralidad de filas de pares de orificios practicados en el ala periférica de la respectiva tapa, de modo que un par de orificios de cada tapa es susceptible de solaparse sobre un par de orificios del cuerpo del molde, en función de la longitud de la pieza del jamón, y unos medios de fijación, a modo de pasador insertable sobre los respectivos orificios solapados, para fijar la posición de las tapas con respecto al cuerpo del molde. Ventajosamente, los orificios de las tapas están distribuidos de manera que los orificios de una fila están intercalados con respecto a los orificios de la fila adyacente, para optimizar el número de posiciones de las tapas con respecto al cuerpo del molde. Preferentemente, los medios de fijación comprenden un elemento tubular en forma de U o similar, cuyos extremos son insertables dentro de dichos orificios solapados. Ventajosamente, el molde está fabricado de plástico inyectado. El proceso de moldeado por inyección permite obtener fácilmente un molde con unas paredes más delgadas lo que proporciona un molde más ligero. También ventajosamente, el molde comprende nervios de refuerzo distribuidos en el cuerpo y en las tapas. Dicho proceso de moldeado por inyección también permite obtener un molde con nervios de refuerzo, proporcionando un molde más resistente que los conocidos en el estado de la técnica. También ventajosamente, el molde comprende 3 cantos redondeados en las aristas de las paredes del cuerpo del molde. De este modo, dichos cantos redondeados permiten una perfecta adaptación de la pieza de jamón a la forma del molde. Opcionalmente, se prevé el acoplamiento de dos cuerpos de molde idénticos de manera adyacente según la dirección longitudinal, mediante unos medios de encaje complementarios dispuestos en ambos extremos de los cuerpos de molde. Esta configuración de molde doble permite colocar dos piezas de jamón que serán prensadas a la vez. Preferentemente, los dos cuerpos de molde acoplados se fijan mediante soldadura por placa caliente. Ventajosamente, el molde incluye medios de apoyo para llevar a cabo el apilamiento de varios moldes. También ventajosamente, dichos medios de apoyo comprenden al menos dos soportes distribuidos sobre las paredes superior e inferior del cuerpo del molde, de modo que los soportes de cada pared incluyen medios de encaje complementarios entre sí para permitir el acoplamiento entre moldes apilados. Preferiblemente, los medios de apoyo están unidos al molde mediante soldadura por placa caliente. Ventajosamente, el cuerpo del molde está fabricado en dos piezas. De esta manera, resulta más sencillo y económico la fabricación del cuerpo del molde. Preferentemente, dichas dos piezas del cuerpo están unidas entre sí mediante soldadura por placa caliente. Breve descripción de los dibujos Con el fin de facilitar la descripción de cuanto se ha expuesto anteriormente se adjuntan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización del molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados de la invención, en los cuales: la figura 1 es una vista en alzado de un molde de acuerdo con la presente invención; la figura 2 es una vista en planta del molde de la figura 1; la figura 3 es una vista en perfil del molde de las figuras 1 y 2; la figura 4 es una vista en alzado de dos moldes yuxtapuestos en dirección longitudinal de acuerdo con la invención; la figura 5 es una vista en perspectiva del molde doble de la figura 4; la figura 6 es una vista en alzado de tres moldes dobles apilados, con sus tapas adaptadas a diferentes longitudes de piezas de jamón respectivamente; la figura 7 es una vista en perspectiva y en explosión de un cuerpo de molde antes de su montaje; y la figura 8 es una vista en perspectiva de dos cuerpos de molde antes de su montaje. Descripción de una realización preferida Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, el molde 1 para la conformación de jamones deshuesados y prensados de la presente invención, comprende un cuerpo hueco 2 en forma de prisma regular destinado a alojar en su interior una pieza de jamón, y dos tapas 3 destinadas a cubrir sendos extremos de dicho cuerpo 2, las cuales son susceptibles...

1. Molde (1) para la conformación de jamones deshuesados y prensados, que comprende un cuerpo hueco (2), preferiblemente en forma de prisma regular, destinado a alojar en su interior una pieza de jamón, y dos tapas (3) destinadas a cubrir sendos extremos de dicho cuerpo (2), caracterizado por el hecho de que dichas tapas (3) son susceptibles de comprimir homogéneamente la pieza de jamón por ambos extremos, evitando así irregularidades en la conformación de la pieza de jamón. 2. Molde (1), según la reivindicación 1, en el que cada tapa (3) es susceptible de ser deslizada simultáneamente hacia el interior del cuerpo del molde (2) mediante un elemento de accionamiento, tal como un cilindro neumático o hidráulico, o similar. 3. Molde (1), según la reivindicación 1, que comprende unos medios de regulación (3a-6) para adaptar la longitud del molde (1) en función de la longitud de la pieza de jamón introducida en su interior. 4. Molde (1), según la reivindicación 3, en el que dichos medios de regulación incluyen en cada tapa (3) un ala periférica (3a) deslizable en el interior del cuerpo del molde (2) para modificar la longitud de dicho molde (1). 5. Molde (1), según la reivindicación 3 o 4, en el que los medios de regulación además comprenden en cada extremo del cuerpo del molde (2) por lo menos un par de orificios (4,5) asociado con una pluralidad de filas de pares de orificios (4a,5a) practicados en el ala periférica (3a) de la respectiva tapa (3), de modo que un par de orificios (5a) de cada tapa (3) es susceptible de solaparse sobre un par de orificios (5) del cuerpo del molde (2), en función de la longitud de la pieza del jamón, y unos medios de fijación (6), a modo de pasador insertable sobre los respectivos orificios solapados (5,5a), para fijar la posición de las tapas (3) con respecto al cuerpo del molde (2). 6. Molde (1), según la reivindicación 5, en el que los orificios (4a,5a) de las tapas (3) están distribuidos de manera que los orificios (4a) de una fila están intercalados con respecto a los orificios (5a) de la fila ES 2 346 730 A1 8 adyacente, para optimizar el número de posiciones de las tapas (3) con respecto al cuerpo del molde (2). 7. Molde (1), según la reivindicación 5 o 6, en el que los medios de fijación comprenden un elemento tubular (6) en forma de U o similar, cuyos extremos son insertables dentro de dichos orificios solapados (5,5a). 8. Molde (1), según la reivindicación 1, que está fabricado de plástico inyectado. 9. Molde (1), según la reivindicación 1, que comprende nervios de refuerzo (7) distribuidos en el cuerpo (2) y en las tapas (3). 10. Molde (1), según la reivindicación 1, que comprende cantos redondeados en las aristas de las paredes del cuerpo del molde (2). 11. Molde (1), según la reivindicación 1, en el que se prevé el acoplamiento de dos cuerpos de molde (2) idénticos de manera adyacente según la dirección longitudinal, mediante unos medios de encaje complementarios dispuestos en ambos extremos de los cuerpos de molde (2). 12. Molde (1), según la reivindicación 11, en el que los dos cuerpos de molde (2) acoplados se fijan mediante soldadura por placa caliente. 13. Molde (1), según la reivindicación 1, que incluye medios de apoyo (8) para llevar a cabo el apilamiento de varios moldes (1). 14. Molde (1), según la reivindicación 13, en el que dichos medios de apoyo comprenden al menos dos soportes (8) distribuidos sobre las paredes superior e inferior del cuerpo del molde (2), de modo que los soportes (8) de cada pared incluyen medios de encaje complementarios entre sí para permitir el acoplamiento entre moldes apilados (1a,1b,1c). 15. Molde (1), según la reivindicación 14, en el que los medios de apoyo (8) están unidos al molde (1) mediante soldadura por placa caliente. 16. Molde (1), según la reivindicación 1, en el que el cuerpo del molde (2) está fabricado en dos piezas (2a,2b). 17. Molde (1), según la reivindicación 16, en el que dichas dos piezas (2a,2b) del cuerpo (2) están unidas entre sí mediante soldadura por placa caliente. 6 ES 2 346 730 A1 ES 2 346 730 A1 7 8 ES 2 346 730 A1 ES 2 346 730 A1 9 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA