Dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas.El dispositivo comprende:

un bastidor provisto de una base (1) con unas columnas verticales (2) y una estructura superior (4) desplazable, unos moldes (7) de prensado abiertos superiormente, unas bandejas (5) horizontales para el apoyo de los moldes (7) y que presentan inferiormente unos contramoldes (8) y unos medios de suspensión (6) de las sucesivas bandejas (5) entre sí. Los moldes (7) comprenden interiormente un dispositivo regulable (11) de expansión lateral que delimita conjuntamente con el segundo extremo del molde una cavidad de longitud variable adaptable a la diferencia dimensional de la pieza o piezas cárnicas (21), introducidas en los moldes (7), durante la operación de prensado. Las columnas verticales (2) comprenden unos medios para el bloqueo de la estructura superior (4) en la posición elevada inoperante y en la posición inferior de prensado

Dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas y especialmente, aunque no de forma limitativa, para el prensado de jamones curados deshuesados.

Antecedentes de la invención

Actualmente son conocidos en el mercado diferentes dispositivos para el prensado de piezas cárnicas que comprenden de forma generalizada un molde para la introducción de la pieza cárnica a prensar y un contramolde que es desplazado por los medios de empuje en el interior del molde realizando el prensado de la pieza cárnica alojada en su interior.

Algunos de estos dispositivos o máquinas de prensado disponen de unos medios de apriete propios para el desplazamiento del contramolde, pudiendo tratarse dichos medios de apriete simplemente de unas palomillas roscadas o bien de un cilindro de accionamiento a presión.

En cualquier caso, estos dispositivos resultan especialmente costosos ya que la incorporación de los medios de apriete impide reutilizar el molde durante el tiempo de prensado que puede ser elevado en determinados casos, por ejemplo cuando se realiza el prensado de piezas de jamón curado o semicurado y donde el prensado se mantiene durante la congelación del producto.

Otros dispositivos conocidos para el prensado de piezas cárnicas y que guardan una mayor relación con el objeto de la presente invención comprenden: un bastidor provisto de una base con unas columnas verticales sobre las que se encuentran montadas telescópicamente unas guías verticales asociadas a una estructura superior posibilitada de desplazamiento vertical entre una posición elevada inoperante y una posición inferior de prensado; unos moldes de prensado abiertos superiormente, una serie de bandejas horizontales alineadas verticalmente que conforman unas superficies para el apoyo eventual de los moldes de prensado y que presentan inferiormente unos contramoldes que se alojan en los moldes posicionados sobre la bandeja inmediata inferior durante el prensado de las piezas cárnicas contenidas en dichos moldes; y unos medios de suspensión que relacionan las sucesivas bandejas entre sí y con la estructura superior y determinan la separación máxima entre las sucesivas bandejas en la posición elevada de la estructura superior.

Este tipo de dispositivos presentan respecto a los mencionados anteriormente la ventaja de que el presionado se realiza mediante una prensa independiente del dispositivo lo que permite, de una parte, abaratar el coste del dispositivo y, de otra parte, rentabilizar el funcionamiento de la prensa.

En este tipo de dispositivos los moldes presentan unas dimensiones invariables lo que requiere la introducción en cada molde de una cantidad muy similar de producto cárnico para conseguir un prensado adecuado del producto introducido en cada uno de los moldes del dispositivo.

Estos dispositivos resultan adecuados por ejemplo, para la conformación de piezas de jamón york a partir de un número mayor o menor de porciones que se aproximen al peso total de la pieza a obtener, sin embargo no resulta efectivo en el prensado de piezas cárnicas enteras, por ejemplo de jamones curados deshuesados, que tienen pesos y dimensiones diferentes.

Obviamente, la introducción de piezas de jamón de diferentes dimensiones en los moldes del dispositivo impide la obtención de un prensado uniforme de los mismos.

Por tanto, un primer problema a resolver consiste en el desarrollo de un dispositivo multimolde que permita realizar un prensado uniforme de las piezas cárnicas aunque éstas presenten pesos y dimensiones diferentes.

De otra parte cabe destacar que en algunos casos, como en el de los jamones curados anteriormente citados, es conveniente mantener el prensado durante el tiempo de congelación de las piezas para garantizar que mantengan la forma compactada una vez extraídos del dispositivo multimolde y facilitar su loncheado o fileteado mediante máquinas adecuadas.

Con los dispositivos multimolde utilizados actualmente el mantenimiento de la presión durante la congelación de las piezas resulta inviable ya que la introducción del dispositivo en la cámara frigorífica requiere su previa extracción de la prensa, con la consiguiente pérdida del esfuerzo de compresión.

Por tanto, un segundo objetivo de la invención es conseguir que el dispositivo multimolde pueda mantener por si mismo la presión de prensado una vez extraído de la prensa y de esta forma facilitar la introducción del dispositivo en una cámara frigorífica durante el tiempo de congelación de las piezas prensadas o compactadas.

Tal como se ha mencionado anteriormente, en los dispositivos multimolde para el prensado de piezas cárnicas conocidos actualmente, los moldes presentan unas dimensiones invariables y uniformes, generalmente cuadrangulares.

Esto determina que la pieza cárnica prensada o compactada tenga una sección sensiblemente constante en toda su longitud lo que constituye un problema cuando dicha pieza cárnica va a ser posteriormente fileteada con una cortadora automática ya que estas cortadoras disponen de forma generalizada de unas garras para la sujeción de un extremo de la pieza cárnica, siendo este extremo desechado de una parte por el deterioro que producen las garras en la pieza cárnica y de otra parte por la imposibilidad de que la cuchilla de corte acceda a la porción de la pieza cárnica comprendida entre las garras de sujeción.

Por tanto, un tercer objetivo de la invención es conseguir que las piezas cárnicas prensadas o compactadas presenten en uno de sus extremos una sección menor que el resto de la pieza con el fin de minimizar las pérdidas producidas durante el fileteado y correspondientes al extremo de la pieza sobre la que se realiza la sujeción por parte de las garras de la cortadora.

Descripción de la invención

El dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas, siendo del tipo de los mencionados anteriormente, presenta unas particularidades constructivas orientadas a conseguir los objetivos propuestos y más concretamente a permitir el prensado uniforme de piezas cárnicas de diferentes pesos y dimensiones, mantener la presión sobre las piezas cárnicas una vez extraído el dispositivo multimolde de la prensa, y conformar en la pieza cárnica prensada un extremo de menor sección transversal para reducir las pérdidas durante el loncheado.

Para ello y de acuerdo con la invención los moldes comprenden interiormente un dispositivo regulable de expansión lateral, provisto de unos medios para su fijación en el interior del molde a una distancia variable respecto a un primer extremo del molde y de una pared anterior accionada por unos medios de empuje posterior hacia una posición avanzada y que delimita conjuntamente con el segundo extremo del molde una cavidad de longitud variable y adaptable a la diferencia dimensional de la pieza o piezas cárnicas, introducidas en los moldes, durante la operación de prensado, y las columnas verticales de la base comprenden unos medios para el bloqueo de las guías verticales asociadas a la estructura superior y la retención de dicha estructura superior en la posición elevada inoperante y en la posición inferior de prensado.

El mencionado dispositivo regulable de expansión lateral comprende una carcasa posterior provista de unos tetones laterales escamoteables para su fijación en el interior del molde en la posición deseada; presentando el molde, en las paredes laterales, unas alineaciones de orificios enfrentados para el enclavamiento de los tetones y la retención del dispositivo regulable de expansión lateral a una distancia variable respecto a un segundo extremo del molde. Mediante la introducción de los tetones laterales escamoteables en una de las parejas de orificios definidas en las paredes laterales del molde, se ajusta la posición de dicho dispositivo regulable de forma que la pared anterior del dispositivo regulable quede próximo a las piezas de carne introducidas en el molde, adaptando por tanto la capacidad útil del molde a las piezas cárnicas introducidas en su interior.

De acuerdo con la invención, la carcasa posterior y la pared anterior del dispositivo regulable comprenden unas guías complementarias para su desplazamiento relativo en dirección longitudinal. Esta característica permite que la pared anterior del dispositivo regulable se traslade longitudinalmente evitando que...

1. Dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas; del tipo de los que comprenden: un bastidor provisto de una base(1) con unas columnas verticales (2) sobre las que se encuentran montadas telescópicamente unas guías verticales (3) asociadas a una estructura superior (4) posibilitada de desplazamiento vertical entre una posición elevada inoperante y una posición inferior de prensado; unos moldes (7) de prensado abiertos superiormente, una serie de bandejas (5) horizontales, alineadas verticalmente, que conforman unas superficies para el apoyo eventual de los moldes (7) y que presentan inferiormente unos contramoldes (8) que se alojan en los moldes (7) posicionados sobre la bandeja inmediata inferior durante el prensado de las piezas cárnicas introducidas en dichos moldes; y unos medios de suspensión (6) que relacionan las sucesivas bandejas (5) entre sí y con la estructura superior (4) y determinan la separación máxima entre las sucesivas bandejas (5) en la posición elevada de la estructura superior (4); caracterizado porque:

- los moldes (7) comprenden interiormente un dispositivo regulable (11) de expansión lateral, provisto de unos medios (13) para su fijación en el interior del molde (7) a una distancia variable respecto a un primer extremo del molde y de una pared anterior (14) accionada por unos medios de empuje posterior (19) hacia una posición avanzada y que delimita conjuntamente con el segundo extremo del molde una cavidad de longitud variable y adaptable a la diferencia dimensional de la pieza o piezas cárnicas (21), introducidas en los moldes (7), durante la operación de prensado,

- y porque las columnas verticales (2) de la base comprenden unos medios para el bloqueo de las guías verticales (3) asociadas a la estructura superior (4) y la retención de dicha estructura superior (4) en la posición elevada inoperante y en la posición inferior de prensado.

2. Dispositivo multimolde, según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo regulable (11) de expansión lateral comprende una carcasa posterior (12) provista de unos tetones laterales escamoteables (13) para su fijación en el interior del molde (7) y porque el molde presenta en las paredes laterales unas alineaciones de orificios (10) enfrentados para el enclavamiento de los tetones (13) y la retención del dispositivo regulable (11) a una distancia variable respecto a un segundo extremo del molde.

3. Dispositivo multimolde, según la reivindicación 2, caracterizado porque la carcasa posterior (12) y la pared anterior (14) del dispositivo regulable comprenden unas guías (15, 16) complementarias para su desplazamiento relativo en dirección longitudinal.

4. Dispositivo multimolde, según la reivindicación 3, caracterizado porque las guías (15, 16) complementarias de la carcasa posterior (12) y de la pared anterior (14) comprenden unas ranuras (18) longitudinales y unos topes (17), limitadores del desplazamiento relativo, montados con posibilidad de desplazamiento longitudinal en el interior de las ranuras (18).

5. Dispositivo multimolde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de empuje posterior de la pared anterior (14) del dispositivo regulable (11) están constituidos por un resorte helicoidal (19) montado sobre una guía telescópica (20) asociada a la carcasa posterior (12) y a la pared anterior (14).

6. Dispositivo multimolde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pared anterior (14) del dispositivo regulable presenta en su superficie anterior un apéndice perimetral (22) de sección decreciente, para la definición en la pieza cárnica prensada de una porción extrema de menor sección.

7. Dispositivo multimolde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unos separadores verticales (24) destinados a alojarse en el interior de los moldes (7) delimitando en su interior unas cavidades independientes para posicionamiento de las respectivas piezas cárnicas (21) a prensar.

8. Dispositivo multimolde, según la reivindicación 7, caracterizado porque los separadores verticales (24) presentan en los laterales opuestos de una de sus superficies un apéndice perimetral (25) de sección decreciente para la definición en la pieza cárnica prensada de una porción extrema de menor sección.

9. Dispositivo multimolde según cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque los separadores verticales (24) disponen de unos tetones laterales (13) escamoteables para su montaje desplazable en unas ranuras longitudinales (10a) definidas en la zona intermedia del molde (7).

10. Dispositivo multimolde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque medios para el bloqueo de las guías (3) asociadas a la estructura superior (4) en las posiciones elevada e inferior de prensado comprenden unos pasadores (26) enfrentados a unos orificios (27) de las columnas (2) de la base (1), y unos orificios (29, 28) superiores e inferiores, definidos en las guías (3) de la estructura superior (4) para el alojamiento pasante de dichos pasadores (26) en las posiciones elevada e inferior de la estructura superior, en las que los orificios (29, 28) de las guías verticales (3) se disponen enfrentados con los orificios (27) de las columnas (2).

11. Dispositivo multimolde, según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios de bloqueo de las guías (3) comprenden unos resortes (30) que tienden a mantener los pasadores (26) en una posición operativa sobresaliente, y unos topes (31) para la retención de los pasadores (26) en una posición posterior inoperante.

12. Dispositivo multimolde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las bandejas (5) comprenden inferiormente, entre los sucesivos contramoldes (8), unos apéndices inferiores (9) para el centrado de los moldes (7) posicionados sobre la bandeja (5) inmediata inferior y su alineación con los mencionados contramoldes (8).