RECIPIENTE DE FLUÍDOS CON CHIMENEA DE EVACUACIÓN.

Recipiente de fluidos con una abertura superior (11) y con una chimenea de evacuación (17) tubular que penetra en el recipiente (1) alineada con la abertura (11),

la cual en el área de su extremo superior, está dispuesta con su perímetro exterior de manera radial estrecha, adyacente y opuesta a la superficie de delimitación periférica (13) de la abertura del recipiente (11), presentando en el área de su extremo inferior próxima al fondo del recipiente (31), un área permeable a fluidos (25, 27), caracterizado porque la pared envolvente (49) de la chimenea de evacuación (17) en el área de su extremo superior, discurre por áreas, de tal manera que toda la pared envolvente (49) de la chimenea de evacuación (17) presenta en un área (47) de este tipo, una distancia ampliada respecto a la superficie de delimitación periférica (13) de la abertura del recipiente (11), para prever una vía de ventilación en forma de una ranura de ventilación (51) formada por un recodo (47) proyectado radialmente hacia dentro de su pared envolvente (49) entera, extendiéndose axialmente hacia abajo más allá del área de la superficie de delimitación periférica (13) de la abertura del recipiente (11)

El invento trata de un Recipiente de fluidos con una abertura superior y con una chimenea de evacuación tubular, que penetra en el recipiente en alineación con la abertura superior, presentando en el área de su extremo inferior próxima al fondo del recipiente, un área permeable a fluidos. 5

El invento trata sobre todo de recipientes de fluidos que se utilizan como recipientes de fluidos reactivos en aparatos automáticos de análisis. En la aplicación en un aparato automático de análisis de este tipo, se extrae del recipiente de fluidos, fluido reactivo mediante pipetado. En sistemas modernos, este proceso se realiza en ciclo rápido para posibilitar un rendimiento rápido en procedimientos de análisis respectivos. En este caso, los recipientes de fluidos se introducen rápidamente mediante un dispositivo de transporte, por ejemplo, en forma de un rotor, en la estación de pipeteado, 10 siendo frenados allí, para luego sumergirse la pipeta automática o aguja de absorción en la chimenea de evacuación a través de la abertura superior del recipiente de fluidos, con el propósito de absorber fluidos. Tratándose de aparatos automáticos de análisis para un rendimiento elevado, están a disposición para cada procedimiento de pipeteado individual, incluyendo el posicionamiento del recipiente de fluidos en el área de pipeteado únicamente tiempos de ciclo extremadamente cortos, de segundos individuales. En este caso se presenta el problema de que al frenar bruscamente 15 el recipiente de fluidos en el área de pipeteado, los fluidos se mueven de un lado a otro en el recipiente, si acaso derramándose, de modo que un nivel de fluidos más o menos compensado se produce con frecuencia sólo tras un tiempo de espera respectivo, que dura más que el tiempo de ciclo de pipeteado corto requerido para el funcionamiento de alto rendimiento. Por lo general, se debe evitar el proceso de pipeteado en el caso de que el nivel de fluidos sea aún fuertemente fluctuante en la chimenea de evacuación, puesto que en este caso las puntas de la pipeta en el exterior son 20 salpicadas con fluidos de manera no deseada sobre una área relativamente grande, permaneciendo así adherido un gran volumen de arrastre de fluidos al extraer la pipeta desde dentro del recipiente de fluidos, contaminando luego en otros procesos de pipeteado. A fin de evitar ésto, las puntas de la pipeta deben sumergirse también sólo un poco en los fluidos a pipetear durante el proceso de pipeteado, y el nivel en el recipiente de fluidos debe estar en reposo. También se debe evitar que la pipeta absorba aire debido a una fluctuación del nivel de fluidos. Además, se debe impedir la 25 formación de espuma en la chimenea de evacuación. Esta exigencia se puede satisfacer con los recipientes de fluidos conocidos hasta ahora contemplados en este caso, por lo general únicamente sólo dentro de tiempos de ciclo, los cuales duran demasiado para el funcionamiento de alto rendimiento en aparatos automáticos de análisis.

Según el estado de la técnica de recipientes de fluidos reactivos con chimenea de evacuación, se puede referenciar por ejemplo, a la WO97/12677 A1, a la US 5,102,631 o a la DE 3838 278C1. En el caso del recipiente de fluidos según la 30 WO 97/12677 A1, la chimenea tubular está provista en su extremo superior de una brida proyectada radialmente hacia fuera, con la cual se sostiene colgando de una boquilla de la abertura del recipiente. En este caso, el extremo inferior totalmente abierto de la chimenea de evacuación llega, hasta cerca del fondo del recipiente de fluidos, de modo que a través de la abertura inferior de la chimenea de evacuación, se puede producir combinación de fluidos entre la chimenea de evacuación y el área del espacio interior del recipiente de fluidos en torno a ésta. A fin de que se pueda producir una 35 compensación de presión durante el proceso de pipeteado, entre el espacio interior del recipiente y el entorno, están previstas en el área superior de la chimenea de evacuación, reducciones del espesor de la pared en forma de ranuras, que deben posibilitar un flujo de aire entre la boquilla de abertura del recipiente de fluidos y el revestimiento de la chimenea de evacuación.

Un ejemplo de fabricación de un recipiente según la DE 38 38 278 C1 presenta una chimenea de evacuación, cuya 40 sección transversal es menor que la sección transversal de la abertura superior del recipiente, en donde esta chimenea de evacuación atraviesa una tapa de rosca enroscada a la boquilla de abertura y se fija en ésta. Un orificio pasante en la tapa roscada permite una compensación de presión entre el espacio interior del recipiente y el entorno exterior. La chimenea de evacuación llega hasta cerca del fondo del recipiente, de modo que se puede producir un intercambio de fluidos entre la chimenea de evacuación y el espacio interior colindante del recipiente a través del lado abierto inferior de 45 la chimenea de evacuación. En otro ejemplo de fabricación de la DE 38 38 278 C1, el perímetro exterior de la chimenea de evacuación en su extremo superior y el perímetro interior de las boquillas que envuelven el extremo superior de la chimenea de evacuación, son sólo ligeramente diferentes, de modo que no queda una vía lo suficientemente grande de ventilación para la compensación de presión entre el interior del recipiente y el entorno. Para la compensación de presión está previsto un orificio pasante en el revestimiento de la chimenea de evacuación en su extremo superior. La 50 chimenea de evacuación es en lo esencial totalmente abierta en su extremo inferior, estando previstos puentes espaciadores en el extremo inferior de la chimenea de evacuación.

El recipiente de fluidos conocido por la US 5, 102,631 ha sido construido de modo similar al ejemplo de fabricación mencionado al final en la DE 38 38 278 C1, presentando por consiguiente también un orificio pasante en el revestimiento de la chimenea de evacuación en su extremo superior. La chimenea de evacuación llega hasta el fondo 55 del recipiente de fluidos, estando previstas sin embrago, grandes aberturas laterales en el revestimiento de la chimenea de evacuación en su extremo inferior.

La US 4,683,058 muestra un tubito filtrante, el cual es insertable en un tubito centrifugador y sirve para separar en la centrifugadora, una mezcla con ayuda de la fuerza centrífuga. El tubito de filtrante se apoya en el área superior del tubito centrifugador, presenta un filtro en su extremo inferior, pudiendo ser cerrado en su extremo superior con una tapa, 60

la cual se extiende desde el tubito centrifugador. La mezcla a separar es conducida al tubito filtrante, el cual es cerrado posteriormente. A través del centrifugado que se acumula en el tubito centrifugador debido a la fuerza centrifugadora, se produce una sobrepresión en el espacio interior del tubito centrifugador. Mediante una muesca conformada en un segmento engrosado del tubito filtrante, se produce una compensación de presión entre el espacio interior del tubito centrifugador y el entorno. 5

La US 2004/0157245 A1, presenta un dispositivo separador que puede cerrarse para el tratamiento biomolecular y que está compuesto por un tubito colector y por una columna separadora en forma de un tubito provisto de un material separador, que es colocado en el área superior del tubito acumulador. Un fluido que contiene biomoléculas es introducido en la columna separadora, acto seguido se cierra la combinación de tubitos colectores y la columna separadora. Bajo el efecto de la fuerza centrífuga, en una centrifugadora se acumula el fluido en el recipiente colector, 10 mientras que las biomoléculas permanecen en la columna separadora. Para compensar la diferencia de presión producida durante la separación entre el espacio interior de la columna separadora y el espacio interior del tubito colector, está prevista en el área superior de la pared del revestimiento de la columna separadora, una abertura de paso que une ambos espacios interiores y que favorablemente está en comunicación con un canal compensador de presión, por ejemplo, en forma de una muesca en la pared exterior del revestimiento de la columna separadora. 15

Ensayos del inventor con recipientes de fluidos con chimenea de evacuación según el estado de la técnica, han confirmado que posicionando rápidamente el recipiente en una área de tratamiento, se produce un movimiento de chapoteo, un salpicado y, si acaso, espuma del fluido en el recipiente, produciéndose un nivel reposado y compensado en la chimenea de evacuación, sólo después de un tiempo no tolerable para un aparato de análisis de alto rendimiento.

El invento se basa en optimizar un recipiente... [Seguir leyendo]

1. Recipiente de fluidos con una abertura superior (11) y con una chimenea de evacuación (17) tubular que penetra en el recipiente (1) alineada con la abertura (11), la cual en el área de su extremo superior, está dispuesta con su perímetro exterior de manera radial estrecha, adyacente y opuesta a la superficie de delimitación periférica (13) de la abertura del recipiente (11), presentando en el área de su extremo inferior próxima al fondo del recipiente (31), un área permeable a fluidos (25, 27), caracterizado porque la pared envolvente (49) de la chimenea de evacuación (17) en el área de su 5 extremo superior, discurre por áreas, de tal manera que toda la pared envolvente (49) de la chimenea de evacuación (17) presenta en un área (47) de este tipo, una distancia ampliada respecto a la superficie de delimitación periférica (13) de la abertura del recipiente (11), para prever una vía de ventilación en forma de una ranura de ventilación (51) formada por un recodo (47) proyectado radialmente hacia dentro de su pared envolvente (49) entera, extendiéndose axialmente hacia abajo más allá del área de la superficie de delimitación periférica (13) de la abertura del recipiente (11). 10

2. Recipiente de fluidos según la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente (1) presenta en su abertura superior una boquilla (5), especialmente una boquilla de cierre a rosca, cuya superficie interior (13) conforma la superficie de limitación periférica de la abertura del recipiente (11).

3. Recipiente de fluidos según la reivindicación 2, caracterizado porque la chimenea de evacuación (17) presenta en su abertura superior, una sección embridada (19) mediante la cual, ésta se cuelga en una superficie de hombro (15) de la 15 boquilla (5), orientada hacia arriba.

4. Recipiente de fluidos según la reivindicación 3, caracterizado porque la superficie de hombro (15), proyectada hacia arriba, de la boquilla está conformada por un tacón en la superficie interior (13) de la boquilla (5).

5. Recipiente de fluidos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el área permeable a fluidos (25, 27) presenta al menos un elemento resistente al flujo (27) de micro-poros, de modo que el intercambio de 20 fluidos entre la chimenea de evacuación (17) y el espacio interior del recipiente (37) que le rodea en el área permeable a fluidos (25, 27) se puede realizar únicamente a través de un elemento resistente al flujo (27) correspondiente.

6. Recipiente de fluidos según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento resistente al flujo (27) está compuesto por

- una tela no tejida, especialmente fieltro, o/y 25

- un tejido de fibra o/y

- un material sintético sinterizado, especialmente polietileno o polipropileno, o/y

- una esponja de poros abiertos.

7. Recipiente de fluidos según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento resistente al flujo es un tamiz de rejilla de micro-poros o un segmento de pared inferior de la chimenea de evacuación con una pluralidad de taladros 30 capilares.

8. Recipiente de fluidos según una de las reivindicaciones precedentes 5 a 7, caracterizado porque la chimenea de evacuación (17) presenta en su extremo frontal interior una abertura (25), que está rellenada con el elemento resistente al flujo (27).

9. Recipiente de fluidos según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento resistente al flujo (27), se proyecta 35 hacia abajo, saliendo desde la abertura (25) de la chimenea de evacuación (17).

10. Recipiente de fluidos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la chimenea de evacuación (17) comprende un elemento tubular (21) insertable en el recipiente de fluidos (1) a través de una abertura (11) suya.