PIGMENTOS DE RELLENO.

Pigmentos de relleno caracterizados porque un sustrato en forma de escamas se recubre con sulfato de bario y al menos dos óxidos y/o hidróxidos metálicos

Esta invención se refiere a pigmentos de relleno basados en sustratos en forma de escamas que están recubiertos con una capa que contiene sulfato de bario y al menos dos óxidos y/o hidróxidos metálicos. Estos pigmentos de relleno son muy apropiados para aplicaciones cosméticas.

Se conoce el uso de polvos laminados, por ejemplo mica, como moscovita o sericita, o materiales arcillosos, como caolín o talco, al ser estas materias prima para la preparación de polvos de relleno que son especialmente útiles en cosmética. Estos polvos de relleno por sí mismos no poseen las propiedades necesarias, es decir, adhesión y extensión, para el uso en diversos tipos de cosméticos, como polvos faciales, maquillaje y similares. Por consiguiente, se mezclan tradicionalmente con aditivos, como dióxido de titanio, jabones metálicos y/o carbonato cálcico.

El documento EP 0 142 695 B1 describe pigmentos basados en mica recubierta con sulfato de bario. Estos pigmentos son apropiados para el uso en bases como polvos faciales, etc. gracias a sus propiedades táctiles y ópticas. Sin embargo, estos pigmentos de relleno tienen desventajas particulares como fotoactividad y apariencia blanquecina.

El objeto de la presente invención fue proporcionar un pigmento de relleno fotoestable basado en sustratos en forma de escamas que no tiene brillo, proporciona buena sensación en la piel y una apariencia natural.

Sorprendentemente, ahora se ha encontrado que los pigmentos de relleno con poca o ninguna fotoactividad que, además de una sensación extraordinariamente suave en la piel, tienen una buena extensibilidad en aplicaciones y muestran una característica de ocultación que favorece el aspecto natural de la piel. Por consiguiente, esta invención se refiere a pigmentos de relleno que se caracterizan porque un sustrato en forma de escamas se recubre con sulfato de bario y al menos dos óxidos y/o hidróxidos metálicos.

La invención también se refiere a un proceso para la preparación de un pigmento de relleno en escamas. Gracias a las propiedades ventajosas, los pigmentos según la invención son universalmente apropiados para un gran número de aplicaciones muy diferentes. La presente invención también se refiere, en consecuencia, al uso de estos pigmentos de relleno en cosméticos, pinturas, revestimientos, plásticos, películas, preparaciones de flujo libre y preparaciones secas como gránulos, pastillas, etc.

Asimismo, la invención se refiere a formulaciones cosméticas, como por ejemplo maquillajes, polvos compactos, polvos sueltos, barras de labios, etc. que incluyen el pigmento de relleno según la invención. El pigmento de relleno es muy apropiado como pigmento difusor de la luz, lo que significa que tiene una relación equilibrada de transparencia, dispersión y reflexión. Puesto que dispersa la luz para minimizar la visibilidad de las arrugas, el pigmento de relleno es muy útil para maquillajes, productos anti-arrugas y correctores dérmicos.

Los pigmentos de relleno según la invención se basan en sustratos en forma de escamas. Los sustratos adecuados son escamas de mica natural o sintética, filosilicatos, dióxido de silicio, dióxido de estaño, dióxido de circonio, vidrio, óxido de aluminio, dióxido de titanio, fluoruro de magnesio y/u óxido de hierro o mezclas de los mismos. El sustrato del pigmento de relleno según la invención consiste preferiblemente en escamas de mica (sintética y natural), escamas de Al2O3, escamas de vidrio, talco, caolín, escamas de SiO2 y más preferiblemente de mica.

Las escamas de SiO2 preferidas tienen un grosor de capa uniforme y se producen preferiblemente de acuerdo con la solicitud de patente internacional WO 93/08237 en una cinta sinfín por solidificación e hidrólisis de una solución de vidrio soluble. En este documento, «grosor de capa uniforme» significa una tolerancia de grosor de capa del 3 al 10%, preferiblemente del 3 al 6% del grosor total de capa seca de las partículas. Las partículas de dióxido de silicio en forma de escamas están generalmente en forma amorfa.

Los sustratos base preferidos son las escamas de vidrio, debido a sus superficies suaves y su alta transparencia. El tamaño de los sustratos base no es crucial per se y se puede ajustar a la solicitud en particular. Se da especial preferencia a las escamas de vidrio que tienen un grosor promedio < 2 µm. Las escamas más finas generalmente no se pueden emplear en los procesos de impresión habituales y en acabados de pintura exigentes. Las escamas de vidrio finas proporcionan una mejor sensación en la piel comparadas con las escamas gruesas con grosores > 1 µm. Por consiguiente, las escamas de vidrio tiene preferiblemente grosores < 1 µm, en particular < 0,9 µm, de forma muy particularmente preferible < 0,7 µm. Se da particular preferencia a las escamas de vidrio que tienen grosores de 0,25-0,7 µm. El diámetro de las escamas de vidrio es preferiblemente de 20-200 µm, de forma particularmente preferible de 10-60 µm y más preferiblemente ≤ 40 µm. Las escamas de vidrio con estas dimensiones están disponibles en el mercado y/o se pueden preparar mediante procesos conocidos, como por ejemplo, soplado en tubo (Nippon Sheet Glass) o proceso giratorio (Glassflake Ltd.)

Se da particular preferencia a escamas de Al2O3 dopadas o no dopadas. Las escamas de Al2O3 apropiadas son, por ejemplo, las que se describen en el documento JP 3242561 B.

El diámetro de los sustratos normalmente es inferior a 100 µm, preferiblemente inferior a 50 y más preferiblemente ≤ 40 µm. El grosor es de 50-2000 nm, preferiblemente de 50-1000 nm y de forma particularmente preferible de 50500 nm.

La relación de aspecto promedio de los sustratos en forma de escamas, es decir, la relación del valor medido de longitud promedio, que corresponde al diámetro promedio aquí, respecto al valor medido del grosor promedio, va normalmente de 2 a 2000, preferiblemente de 2 a 1000 y de forma particularmente preferible de 2 a 200.

Antes de la aplicación sobre el sustrato de la capa de sulfato de bario y/o las capas de óxido metálico se puede depositar también opcionalmente una capa dieléctrica delgada donde 1,4 < n < 2,7 (n = índice de refracción). Un recubrimiento de este tipo, por ejemplo sobre escamas de vidrio, puede consistir, por ejemplo, en una capa de SiO2

o una capa de ZnO, preferiblemente una capa de SiO2 con un grosor de 2-20 nm.

Los pigmentos de relleno según la invención contienen 5-200% en peso, preferiblemente 5-100% en peso y más preferiblemente 10-50% en peso de sulfato de bario basado en el sustrato.

La capa de sulfato de bario se combina con al menos dos óxidos metálicos. La relación de peso del sulfato de bario y los óxidos metálicos puede variar desde 1:10 a 5:1, dependiendo de las propiedades deseadas, por ejemplo, el poder de ocultación y el color del polvo de relleno.

En el caso de que la capa de sulfato de bario contenga dióxido de titanio, este puede encontrarse en la variedad alotrópica anatasa o rutilo. La variedad alotrópica preferida es el rutilo. La capa de rutilo se puede preparar según el proceso descrito en el documento EP 0 271 767.

Los óxidos/hidróxidos metálicos preferidos se seleccionan a partir de TiO2, SnO2, ZnO, Fe2O3, Fe3O4, SiO2, Al2O3, ZrO2 y los hidróxidos correspondientes, así como combinaciones de los mismos.

Además, la capa de sulfato de bario también puede estar dopada con negro de carbono y/o colorantes orgánicos o inorgánicos, donde la proporción de dopante no debe sobrepasar el 10% en peso, basado en la capa de BaSO4.

En una realización preferida, adicionalmente el pigmento de relleno se puede recubrir con un colorante seleccionado entre el grupo compuesto por rojo carmín, azul de Prusia, rosa brillante indantreno, derivados de 1,4diceto-pirrolopirrol, derivados de tioíndigo, índigo, trifenilmetano, azo, antraquinona, ftalocianina o indantreno, Fe2O3, Cr2O3, BiVO4, CoAl2O4 o Fe3O4.

Si la capa de TiO2 consiste esencialmente en rutilo, preferiblemente se realiza el revestimiento de área completa o parcial con núcleos de SnO2 antes del recubrimiento con TiO2. Esta capa tan delgada de SnO2 tiene grosores máximos de 20 nm, preferiblemente ≤ 10 nm, más preferiblemente ≤ 5 nm. La capa de SnO2 también se puede distribuir sobre la superficie o el sustrato como puntos simples.

La fotoestabilidad de los pigmentos de relleno se puede incrementar con una capa de SiO2... [Seguir leyendo]

1. Pigmentos de relleno caracterizados porque un sustrato en forma de escamas se recubre con sulfato de bario y al menos dos óxidos y/o hidróxidos metálicos.

2. Pigmentos de relleno según la reivindicación 1, caracterizados porque el sustrato es mica natural o sintética, escamas de Al2O3 dopadas o no dopadas, escamas de SiO2 dopadas o no dopadas, talco, caolín, o escamas de vidrio dopadas o no dopadas o mezclas de las mismas.

3. Pigmentos de relleno según la reivindicación 1 o 2, caracterizados porque los óxidos y/o hidróxidos metálicos se seleccionan entre TiO2, SnO2, ZnO, Fe2O3, Fe3O4, SiO2, Al2O3 y ZrO2.

4. Pigmentos de relleno según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados porque los sustratos tienen una relación de aspecto de 2 a 2.000.

5. Pigmentos de relleno según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque la cantidad de sulfato de bario es 5-200% en peso, basado en el sustrato.

6. Pigmentos de relleno según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizados porque los sustratos tienen la siguiente estructura de capas:

sustrato

1ª capa: BaSO4

2ª capa: óxido metálico 1

3ª capa: óxido metálico 2 o

sustrato

1ª capa: óxido metálico 1

2ª capa: BaSO4

3ª capa: óxido metálico 2 o

sustrato

1ª capa: óxido metálico 1

2ª capa: óxido metálico 2

3ª capa: BaSO4 o

sustrato

1ª capa: mezcla de BaSO4 + óxido metálico 1

2ª capa: óxido metálico 2 o

sustrato

1ª capa: óxido metálico 1

2ª capa: mezcla de BaSO4 + óxido metálico 2 o

sustrato

capa: mezcla de BaSO4, óxido metálico 1 y óxido metálico 2.

7. Pigmentos de relleno según al menos una de las reivindicaciones 1 a la 6, caracterizados porque la superficie de los pigmentos de relleno está recubierta con una capa de SiO2.

8. Pigmentos de relleno según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizados porque los pigmentos de relleno tienen los siguientes recubrimientos en la superficie del sustrato en forma de escamas: sustrato + SnO2 + TiO2 + BaSO4 sustrato + mezcla de SnO2 + TiO2 + BaSO4 sustrato + mezcla de SnO2 + TiO2 + BaSO4 + capa de SiO2 encima sustrato + SiO2 + TiO2 + BaSO4 sustrato + SiO2 + SnO2 + BaSO4 sustrato + SnO2 + TiO2 + BaSO4 + rojo carmín sustrato + SnO2 + TiO2 + BaSO4 + azul de Prusia sustrato + SnO2 + BaSO4 / TiO2 sustrato + SnO2 + TiO2 + BaSO4 + SiO2 sustrato + BaSO4 + SnO2 + TiO2 + SiO2 sustrato + Al2O3 + BaSO4 + SnO2 + SiO2 sustrato + ZnO + Al2O3 + BaSO4 + SiO2

sustrato + Al2O3 + BaSO4 + SnO2 sustrato + ZnO + Al2O3 + BaSO4

9. Proceso para la producción de los pigmentos de relleno de al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el sustrato se resuspende en una solución acuosa, se añaden la sal de bario y al menos dos soluciones de sales metálicas a un pH adecuado para la hidrólisis y que se selecciona de tal forma que el sulfato de bario y los óxidos y/o hidróxidos metálicos precipitan directamente sobre el sustrato.

10. Uso de los pigmentos de relleno de al menos una de las reivindicaciones 1 a 8 en pinturas, lacas, tintas, tintas de impresión, plásticos y formulaciones cosméticas.

11. Formulaciones cosméticas que contienen hasta un 95% en peso de los pigmentos de relleno de al menos una de las reivindicaciones 1 a 8.

12. Formulaciones cosméticas según la reivindicación 11, caracterizadas porque, además de los pigmentos de relleno, contienen al menos un constituyente seleccionado entre el grupo compuesto por absorbentes, astringentes, sustancias antimicrobianas, antioxidantes, antitranspirantes, agentes antiespumantes, principios activos anticaspa, antiestáticos, aglutinantes, aditivos biológicos, agentes blanqueantes, agentes quelantes, desodorantes, emolientes, emulsionantes, estabilizadores de emulsión, colorantes, humectantes, formadores de películas, rellenos, sustancias aromáticas, saborizantes, repelentes de insectos, conservantes, agentes anticorrosión, aceites cosméticos, solventes, oxidantes, constituyentes vegetales, sustancias tampón, agentes reductores, tensioactivos, gases propulsores, opacificantes, filtros UV y absorbentes de UV, agentes desnaturalizantes, reguladores de viscosidad, perfumes y vitaminas.