1. Plancha (1) de asar, caracterizada porque comprende un plano de cocción formado por una chapa (2) de acero laminado al carbono o acero inoxidable y de planta general rectangular,

uno de cuyos bordes está doblado hacia abajo a lo largo de una línea de pliegue (3) paralela al correspondiente canto libre (20) de la chapa; y un parapeto (4) de acero, de sección transversal en "U" semejante al del contorno de la chapa, aplicado contra los tres cantos restantes de la chapa desprovistos de doblez y unido a ellos mediante soldadura TIG robotizada, extendiéndose parte del parapeto por debajo del nivel de la chapa.

2. Plancha (1) según la reivindicación anterior, caracterizada porque la chapa (2) es de un espesor comprendido entre 5 y 10 mm.

3. Plancha (1) según la reivindicación anterior, caracterizada porque la chapa (2) está dotada de un acabado satinado o de cromo duro brillante, al menos por su cara (10) operativa.

4. Plancha (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque siendo la chapa (2) de un espesor de 5 ó 6 mm, está dotada de un acabado pulido brillante al menos por su cara (10) operativa.

5. Plancha (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el parapeto (4) está formado por una chapa de espesor comprendido entre 2 y 2,5 mm

Plancha de asar.

Sector técnico de la invención

La invención se refiere a una plancha de asar, de las que comprenden un plano de cocción sobre el que se depositan los alimentos a cocinar y por debajo del cual se ubican los fogones o resistencias.

Antecedentes de la invención

Se conocen diferentes variantes de planchas de cocción que comprenden un plano de cocción sobre el que se depositan los alimentos que se desea cocinar, y que están destinadas a colocarse inmediatamente por encima de los fogones o resistencias, utilizados como fuente de calor para la cocción de los alimentos.

Las planchas convencionales están formadas por un único cuerpo de acero laminado al carbono o de acero inoxidable y se obtienen a partir de una chapa originalmente plana de planta general cuadrangular y dotada en al menos tres de sus lados de respectivas aletas que posteriormente son dobladas hacia arriba, hasta adoptar una posición elevada perpendicular respecto del cuerpo central de la chapa, para formar respectivas paredes laterales destinadas a contener los alimentos y en especial el aceite o el medio de cocción utilizado y extendido sobre la plancha.

Un inconveniente de las planchas convencionales es que, a pesar de que el material que conforma las paredes de la plancha no requiere de las mismas propiedades mecánicas que el material que conforma el plano de cocción, al estar fabricada la plancha a partir de una única chapa, se emplea un material para confeccionar las paredes que encarecen el producto final, y este aumento del coste no se compensa por la sencillez y los pocos medios o utillajes necesarios para su fabricación según el procedimiento antes descrito.

Un objetivo de la presente invención es una plancha alternativa, más económica, sin que por ello se renuncie a la obtención de una plancha con aspecto industrial muy valorado por los usuarios y en especial en el sector de la restauración y hostelería.

Otro objetivo de la presente invención es una plancha adaptada para facilitar su limpieza, y el vertido de los aceites utilizados para la cocción a un depósito recolector o similar.

Explicación de la invención

La plancha de asar objeto de la presente invención se caracterizada porque comprende un plano de cocción formado por una chapa de acero laminado al carbono o acero inoxidable y de planta general rectangular, uno de cuyos bordes está doblado hacia abajo a lo largo de una línea de pliegue paralela al correspondiente canto libre de la chapa; y un parapeto, también de acero, de sección transversal en "U" semejante al del contorno de la chapa, aplicado contra los tres cantos restantes de la chapa desprovistos de doblez y unido a ellos mediante soldadura TIG robotizada, extendiéndose parte del parapeto por debajo del nivel de la chapa.

Ventajosamente, el borde doblado confiere mayor rigidez y propiedades mecánicas a la chapa que constituye el plano de cocción, permitiendo el uso de chapas de reducido espesor.

El conjunto formado por la chapa y el parapeto, formado por un único cuerpo, confiere a la plancha un aspecto industrial que es apreciado por los usuarios. Además, la plancha es autoportante y puede descansar, a través de los cantos inferiores del parapeto, sobre los medios de apoyo provistos a tal efecto en un dispositivo de cocción en el que están montados los fogones o las resistencias. Naturalmente, de forma preferible los citados cantos inferiores deben ser coplanarios.

De acuerdo con otra característica de la invención, la chapa que constituye el plano de cocción es de un espesor comprendido entre 5 y 10 mm.

En una realización preferida, la chapa está dotada de un acabado satinado o con cromo duro brillante, al menos por su cara operativa.

En otra realización preferida, siendo la chapa de un espesor de 5 ó 6 mm, está dotada de un acabado pulido brillante al menos por su cara operativa.

De acuerdo con otra característica de la invención, el parapeto está formado por una chapa de espesor comprendido entre 2 y 2,5 mm.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, una variante de una plancha según la invención. En concreto:

La Fig. 1, es una vista en perspectiva de una plancha según la invención;

La Fig. 2, es una vista en sección según el plano de corte A-A de la plancha de la Fig. 1; y

La Fig. 3, es una vista en planta de la plancha de la Fig. 1.

Descripción detallada de los dibujos

En las Figs. 1 a 3 se representa un ejemplo de plancha 1 de asar, según la invención. En concreto, la realización representada comprende un plano de cocción formado por una chapa 2 de acero laminado al carbono y de planta rectangular, y un parapeto 4 de acero inoxidable, de sección transversal en "U" semejante al del contorno de la chapa 2. El parapeto 4 es conocido también en el sector como envolvente o peto.

Uno de los bordes de la chapa 2 está doblado hacia abajo a lo largo de una línea de pliegue 3 paralela al correspondiente canto libre 20 de la citada chapa 2. El doblado de la chapa 2 dota a la plancha 1 de medios adecuados para facilitar su limpieza, permitiéndose la extracción de residuos por este lado de la chapa 2 a un recolector (no representado).

El parapeto 4 está aplicado contra los tres cantos restantes de la chapa desprovistos de doblez y está unido a ellos mediante soldadura TIG robotizada, extendiéndose parte del parapeto 4 por debajo del nivel de la chapa 2 (ver para más comprensión la Fig. 2). Para realizar la operación de unión, las dos piezas chapa 2 y parapeto 4 se colocan en un utillaje en el dispositivo de soldadura TIG robotizada en el que se realiza la soldadura por la parte superior de la chapa 2, entre las dos piezas. En una etapa posterior, se limpia la soldadura y se repasan los rincones en los que la soldadura no es efectiva. Finalmente, se satina el parapeto 4.

La chapa 2 de la plancha 1 representada es de un espesor de 8 mm y está dotada de un acabado de cromo duro brillante en su cara 10 operativa. En otras variantes no representadas se prevé que el acabado de la cara 10 operativa pueda ser por satinado o por un acabado pulido brillante y que el espesor de la chapa 2 pueda ser de 5 a 10 mm.

Por otro lado, la chapa del parapeto 4 es de un espesor menor, en concreto, de 2 mm, aunque también se prevé utilizar chapa de 2,5 mm. Dicho parapeto 4 puede estar formado por una chapa de acero inoxidable y con un acabado normalmente satinado.

1. Plancha (1) de asar, caracterizada porque comprende un plano de cocción formado por una chapa (2) de acero laminado al carbono o acero inoxidable y de planta general rectangular, uno de cuyos bordes está doblado hacia abajo a lo largo de una línea de pliegue (3) paralela al correspondiente canto libre (20) de la chapa; y un parapeto (4) de acero, de sección transversal en "U" semejante al del contorno de la chapa, aplicado contra los tres cantos restantes de la chapa desprovistos de doblez y unido a ellos mediante soldadura TIG robotizada, extendiéndose parte del parapeto por debajo del nivel de la chapa.

2. Plancha (1) según la reivindicación anterior, caracterizada porque la chapa (2) es de un espesor comprendido entre 5 y 10 mm.

3. Plancha (1) según la reivindicación anterior, caracterizada porque la chapa (2) está dotada de un acabado satinado o de cromo duro brillante, al menos por su cara (10) operativa.

4. Plancha (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque siendo la chapa (2) de un espesor de 5 ó 6 mm, está dotada de un acabado pulido brillante al menos por su cara (10) operativa.

5. Plancha (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el parapeto (4) está formado por una chapa de espesor comprendido entre 2 y 2,5 mm.