Tratamiento térmico de aleaciones ferrosas [2] Notas (1) En el presente grupo, es deseable añadir los códigos de indexación relativos a los diferentes...

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CIP: C21D6/00, Tratamiento térmico de aleaciones ferrosas [2] Notas (1) En el presente grupo, es deseable añadir los códigos de indexación relativos a los diferentes aspectos de los procedimientos de tratamiento térmico. Los códigos de indexación, que se eligen entre los grupos 1/02 a 1/84, llevan los mismos números que los símbolos de clasificación, pero la barra oblicua es reemplazada por dos puntos, y deben ser no enlazados [7] (2) En el presente grupo, es deseable añadir los códigos de indexación relativos a los constituyentes de la aleación. Los códigos de indexación que se eligen entre los grupos C22C 38/02 a 38/60, llevan los mismos números que los símbolos de clasificación, pero la barra oblicua es reemplazada por dos puntos, y deben ser no enlazados [7] (3) Es importante tener en cuenta el capítulo IV de la Guía de utilización, que indica las reglas concernientes a la atribución y la presentación de los diferentes tipos de códigos de indexación [7]

Subcategorías:

Inventos patentados en esta categoría

1.-

Acero inoxidable austenítico que comprende, en porcentajes en peso basado en el peso total del acero: del 0,05 al 0,2 de carbono, del 0,08 al 0,2 de nitrógeno, del 20 al 23 de cromo, del 25 al 27 de níquel, del 1 al 2 de molibdeno, del 1,6 al 4,0 de manganeso, del 0,20 al 0,75 de niobio, del 0 hasta el 0,1 de titanio, del 0 hasta el 0,50 de silicio, del 0 hasta el 0,30 de aluminio, del 0 hasta el 0,02 de azufre, del 0 hasta el 0,05 de fósforo, del 0 hasta el 0,1 de zirconio, el resto de hierro, del 0 hasta el 0,1 de vanadio, el resto hierro e impurezas fortuitas.

2.-

Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de grosor inferior a 3 milímetros, de estructura totalmente martensítica, con límite de elasticidad superior a 1300 MPa, que comprende las etapas sucesivas y en este orden según las cuales: - se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso, 0,15% ≤ C ≤ 0,40% 1,5% ≤ Mn ≤ 3% 0,005% ≤ Si ≤ 2% 0,005% ≤ Al ≤ 0,1% S ≤ 0,05% P ≤ 0,1% 0,025% ≤ Nb ≤ 0,1% y opcionalmente: 0,01% ≤ Ti ≤ 0,1% 0% ≤ Cr ≤ 4% 0% ≤ Mo ≤ 2% 0,0005% ≤ B ≤ 0,005% 0,0005% ≤ Ca ≤ 0,005% estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan...

3.-

Una estructura soldada que comprende una junta soldada a tope (12A), comprendiendo dicha estructura: una pareja de metales implicados (11A); un cordón de soldadura (12A) formado irradiando con un primer haz de alta densidad de energía una porción de tope entre la pareja de los metales implicados (11A), teniendo el cordón de soldadura (12A) una anchura (W) en dicha superficie irradiada; y una pareja de zonas alteradas (13A) formada, en una superficie de la junta de soldadura a tope (12A), que ha sido irradiada con el primer haz de alta densidad de energía, irradiando con un segundo haz de alta densidad de energía la superficie,...

4.-

Una composición de preforma de acero después de la refusión ESR o VAR, que comprende esencialmente: Carbono: 0,37-0,42, Manganeso: 0,060-0,130, Silicio: 0,040-0,120, Níquel: 3,00-4,00, Cromo: 1,30-1,80, Molibdeno: 0,70-1,00, Vanadio: 0,25-0,30, Aluminio: ≤ 0,015, Hierro: resto en porcentajes en peso de la composición total, así como las impurezas inevitables que incluyen nitrógeno

6.-

Un acero forjado que consiste en: de un 0,15 a un 0,75 % en masa de C, de un 0,1 a un 0,6 % en masa de Si, de un 0,3 a un 1,4 % en masa de Mn, de un 0,1 a un 2 % en masa de Ni, de un 0,5 a un 2,5 % en masa de Cr, 10 de un 0,1 a un 0,5 % en masa de Mo, de un 0,01 a un 0,2 % en masa de V, de un 0,015 a un 0,04 % en masa de Al, de un 0,0002 a un 0,002 % en masa de S, de un 0,0002 a un 0,003 % en masa de Ti, y opcionalmente uno o más de Ca, B, W, Nb, Ta, Cu, Ce, Zr, y Te, en una cantidad total de un 0,1 % en masa o inferior, y el resto Fe e impurezas inevitables; donde las respectivas densidades numéricas de las partículas de inclusión que contienen S que tienen un contenido de S de un 20 % en masa o superior, y de las partículas de inclusión que contienen Ti que tienen un contenido de Ti...

7.-

Un acero de baja aleación y alta resistencia que tiene características de resistencia a la fragilización por un medio hidrógeno a alta presión, que tiene una composición que comprende C: de 0,10 a 0,20% en masa, Si: de 0,10 a 0,40% en masa, Mn: de 0,50 a 1,20% en masa, Ni: de 0,75 a 1,75% en masa, Cr: de 0,20 a 0,80% en masa, Cu: de 0,31 a 0,50% en masa, Mo: de 0,10 a 1,00% en masa, V: de 0,01 a 0,10% en masa, B: de 0,0005 a 0,005% en masa y N: 0,01% en masa o menos, y que además comprende uno o dos de Nb: de 0,01 a 0,10% en masa y Ti: de 0,005 a 0,050% en masa, siendo el resto Fe e impurezas inevitables.

8.-

Un acero inoxidable ferrítico que consiste en: del 25 hasta el 35 por ciento en peso de cromo; del 0,9 hasta el 1,1 por ciento en peso de molibdeno; hasta el 0,005 por ciento en peso de carbono; al menos uno de niobio, titanio y tantalio, en el que el acero comprende del 0,07 hasta no más del 0,5 por ciento en peso de titanio y la suma de los porcentajes en peso de niobio, titanio y tantalio satisface la ecuación 0,5 ≤ (% de Nb + % de Ti + 1/2(% de Ta)) ≤ 0,75 hasta el 1,0 por ciento en peso de silicio; hasta el 0,25 por ciento en peso de aluminio; hasta el 0,25 por ciento en peso de tungsteno; hasta el 1,0 por ciento en peso de manganeso; hasta el 0,04 por ciento en peso de nitrógeno; hasta el 0,01 por ciento en peso...

9.-

Procedimiento para la fabricación de tubos de acero de precisión elaborados en frío, en particular estirados en frío, especialmente para su utilización como tubos para cilindros con sobrecarga de presión, con la siguiente composición química (% en peso): C ≥ 0,05 - 0,25 Si ≥ 0,15 - 1,0 Mn ≥ 1,0 - 3,5 Al ≥ 0,020 - 0,060 V max. 0,20 N max. 0,15 S max. 0,03 con adiciones opcionales de uno o varios elementos de aleación tales como Cr, Mo, Ni, W, Ti ó Nb, con los siguientes contenidos (% en peso): Cr max. 0,80 Mo max. 0,65 Ni max. 0,90 W max. 0,90 Ti max. 0,20 Nb max. 0,20 el resto hierro, así como las impurezas debidas al proceso...

10.-

Procedimiento para el tratamiento térmico de flejes de acero que están producidos a partir de un acero que contiene Si y/o Al a condición de que para el contenido de Si %Si y el contenido de Al %Al se cumpla %Si + 2 x %Al ≤ 6,6 % en peso, hasta el 2,5 % en peso de Mn, opcionalmente uno o varios elementos del grupo "P, Cr, Ni" con contenidos de, respectivamente, hasta el 1 % en peso, opcionalmente de uno o varios elementos del grupo "C, N, S" con contenidos de, respectivamente, hasta el 0,1 % en peso y como resto hierro así como impurezas inevitables, en el que los flejes de acero en primer lugar se recuecen de forma continua...

11.-

Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica, que se compone al menos esencialmente de un material de trabajo aleado que contiene cromo, que se compone al menos en parte, en particular esencialmente, de un material de trabajo que está tratado mediante granallado superficial, caracterizado porque se compone al menos esencialmente de un material de trabajo con estructura ferritica con un contenido medio de cromo< 8% en peso o una estructura martensitica con un contenido medio de cromo< 14% en peso, y al menos una superficie del elemento o subgrupo o una superficie del componente, que presenta una estructura semejante, esta tratada al menos parcialmente mediante granallado superficial, ajustandose las condiciones del granallado superficial de manera que la superficie tratada...

12.-

Proceso para el tratamiento térmico de material en tiras de metal que proporciona propiedades mecánicas que difieren en el ancho de la tira, en donde la tira se calienta y se enfría y se sobreenvejece opcionalmente durante a proceso de recocido continuo, caracterizado porque al menos uno de los siguientes parámetros difiere en el proceso en el ancho de la tira: - tasa de calentamiento - temperatura superior - tiempo de mantenimiento de la temperatura superior - trayectoria de enfriamiento después de la temperatura superior o, cuando se lleva a cabo el sobreenvejecimiento, que al menos uno de los siguientes parámetros difiere en el proceso en el ancho de la tira: - tasa de calentamiento - temperatura...

13.- Lámina de acero con alta resistencia y excelente dureza a baja temperatura y método de fabricación de la misma

. Ver ilustración. Solicitante/s: POSCO. Inventor/es:

Una placa de acero de alta resistencia, que comprende: carbono (C): 0.03 a 0.10 % en peso, silicio (Si): 0.1 a 0.4% en peso, manganeso (Mn): 1.8 % en peso o menos, níquel (Ni): 1.0 % en peso o menos, titanio (Ti): 0.005 a 0.03% en peso, niobio (Nb): 0.02 a 0.10 % en peso, aluminio (Al): 0.01 a 0.05 % en peso, calcio (Ca): 0.006 % en peso omenos, nitrógeno (N): 0.001 a 0.006 % en peso, fósforo (P): 0.02 % en peso o menos, azufre (S): 0.005 % en peso omenos, y el balance de hierro (Fe) y otras impurezas inevitables, en donde la microestructura de la placa de acero comprende ferrita y bainita acicular como una microestructuraprincipal y una austenita/martensita (M&A) como una segunda fase; en donde, la M&A tiene una fracción de área de10 % o menos (excluyendo 0%), y en donde la ferrita acicular tiene un tamaño de grano de 10 μm o menos,excluyendo 0 μm, y la bainita tiene un tamaño de paquete de 5 μm o menos, excluyendo 0 μm.

14.-

. Procedimiento para la fabricación de una tira de aleación Fe-Ni cuyo límite de elasticidad Rp0 ,2 superior a 750 MPay el alargamiento repartido Ar superior a 5% , según el cual : - se elabora una aleación cuya composición química comprende , en peso : 36% ≤Ni + Co ≤43% 0% ≤Co ≤3% 0 ,05% ≤C ≤0 ,4% 0 ,2% ≤Cr≤1 ,5% 0 ,4% ≤Mo ≤ 3% Cu ≤3% Si ≤0 ,3% Mn ≤0 ,3% siendo el resto hierro e impurezas , - eventualmente , se vuelve a fundir en vacío o bajo refundido electroconductor para obtener un semi-producto , - se lamina en caliente el semi-producto a una temperatura superior o igual a 950°C para obtener una tira en caliente deespesor comprendido...

15.-

Una chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia y alto límite de elasticidad, superior en la soldabilidad por puntos y ductilidad, caracterizada por: comprender acero que contiene, en % en masa: C: por encima de 0,030% a menos de 0,10%, Si: 0,30 a 0,80%, Mn: 1,7 a 3,2%, P: 0,001 a 0,02%, S: 0,0001 a 0,006%, Al: 0,060% o menos, N: 0,0001 a 0,0070%, que contiene además, Ti: 0,01 a 0,055%, Nb: 0,012 a 0,055%, Mo: 0,07 a 0,55%, B: 0,0005 a 0,0040%, y que satisface simultáneamente que, 1,1 ≤ 14 x Ti(%) + 20 x Nb(%) + 3 x Mo(%) + 300 x B(%) ≤ 3,7, opcionalmente uno o dos de Cr: 0,01...

16.-

Un acero para herramientas trabajado en caliente para el moldeado de plásticos, caracterizado porque tiene la siguiente composición en % en peso o en ppm si así se especifica: C 0,46-0,60 (Si + Al) de trazas a 0,25 Mn 0,1-2,0 Cr 3,0-7,0 (Mo + W/2) 1,5-3,1 Mo ≤ 2,6 W ≤ 1,0 V 0,30-0,70 Nb ≤ 0,1 Ti ≤ 0,1 Zr ≤ 0,1 Co ≤ 2,0 Ni ≤ 2,0 opcionalmente S 0,10-0,30 adicionalmente, si se añade S Ca 5-75 ppm O 50-100 ppm el resto de hierro e impurezas. en donde el acero después del temple a una temperatura de austenización de 950 a 1025 °C y revenido...

18.- MATERIAL MAGNETICO BLANDO DE FE-CR Y METODO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.

. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es:

Material magnético blando de Fe-Cr, que tiene resistividad eléctrica no inferior a 50 ?cm y una estructura metalúrgica compuesta por granos ferríticos en una razón de superficie no inferior al 95% con precipitados de 1 ?m o de tamaño de partícula inferior en una proporción no superior a 6 X 105/mm2 en número, y que consiste en hasta el 0, 05% en masa de C, hasta el 0, 05% en masa de N, hasta el 3, 0% en masa de Si, hasta el 1, 0% en masa de Mn, hasta el 1, 0% en masa de Ni, hasta el 0, 04% en masa de P, hasta el 0, 01% en masa de S, del 5, 0-20, 0% en masa de Cr, hasta el 4, 0% en masa de Al, el 0-3% en masa de Mo, el 0-0, 5% en masa de Ti y siendo el resto Fe, excepto impurezas inevitables, en las condiciones de las fórmulas y 4, 3 x %Cr + 19, 1 x %Si + 15, 1 x %Al + 2, 5 x %Mo ? 40, 2 64 x %Si + 35 x %Cr + 480 x %Ti + 25 x %Mo + 490 x %Al ? 221 x %C + 247 x %N + 40 x %Mn + 80 x %Ni + 460.

19.-

Material con elevada inercia de reacción, en especial elevada resistencia a la oxidación y aumentada dureza para elementos de construcción y herramientas sometibles a cargas térmicas con una temperatura de hasta 750ºC, que consta de una aleación con una composición en % en peso de Carbono (C) desde 0, 04 hasta 0, 15 Silicio (Si) desde 1, 22 hasta 2, 36 Manganeso (Mn) desde 1, 0 hasta 3, 95 Cromo (Cr) desde 23, 9 hasta 26, 5 Níquel (Ni) desde 17, 9 hasta 25, 45 Nitrógeno (N) desde 0, 018 hasta 0, 2 Con la reserva de que el contenido de níquel de la aleación o mayor que el valor, formado por el contenido en cromo más 1, 5 silicio...

20.-

Método de fabricación de un acero inoxidable austenítico que tiene una propiedad excelente en la capacidad de troquelado fino, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar una composición de acero que consiste en hasta el 0, 060% en masa de (C + 1/2N), hasta el 1, 0% en masa de Si, hasta el 5% en masa de Mn, hasta el 0, 006% en masa de S, el 15-20% en masa de Cr, el 5-12% en masa de Ni, hasta el 5% en masa de Cu, opcionalmente hasta el 3, 0% en masa de Mo y siendo el resto Fe excepto impurezas inevitables, con la condición de que un valor de Md30, que representa una razón de una fase martensita inducida por deformación definida mediante la siguiente fórmula, está dentro de un intervalo de -60 a -10; laminar en caliente de manera convencional, recocer y decapar la composición de acero; laminar en frío...

21.- SISTEMA DE ESCAPE POR FUNDICION.

. Solicitante/s: MAGOTTEAUX INTERNATIONAL S.A.. Inventor/es:

Sistema de escape por fundición para turbina de gas o motores de combustión interna que comprende componentes resistentes a la presión que comprenden una aleación de fundición fundida con aire, sustancialmente libre de grafito y nitrógeno que comprende la composición siguiente: Carbono 0,01 a 0,4% en peso Silicio 0,5 a 6% en peso Manganeso 0,1 a 1,5% en peso Fósforo 0,01 a 0,08% en peso Níquel 13 a 38% en peso Cromo 0,5 a 6% en peso Molibdeno 0,1 a 4% en peso y opcionalmente cobre máx. 8% en peso Niobio máx. 5% en peso Titanio máx. 1% en peso Aluminio máx. 1% en peso Tungsteno máx. 4% en peso Circonio máx. 4% en peso Vanadio máx. 4% en peso Azufre máx. 0,12% en peso Nitrógeno máx. 0,02% en peso Hierro resto a 100%.

22.- USO DE UNA LAMINA DE ACERO INOXIDABLE QUE TIENE GRANOS ENRIQUECIDOS EN CU DISPERSOS EN SU MATRIZ Y/O UNA CAPA CONDENSADA DE COBRE.

. Ver ilustración. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es:

Uso de una lámina de acero inoxidable que dispone una película pasiva formada sobre una superficie de la misma, conteniendo dicho acero Cu en una proporción del 1, 0% en masa o más y teniendo granos enriquecidos en Cu precipitados en una proporción del 0, 2% en volumen o más en su matriz, en el que dichos granos enriquecidos en Cu se exponen al exterior a través de los poros de dicha película pasiva formada sobre dicha superficie, en la fabricación de piezas eléctricas de contacto, tales como un cuerpo de lata de una batería, un elemento de resorte para fijar una batería, una pieza de contacto para un circuito eléctrico o un relé electromagnético, disponiendo dichas piezas de contacto una resistencia óhmica reducida.

23.- COMPOSICION DE ACERO, PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y PIEZAS PRODUCIDAS A PARTIR DE DICHAS COMPOSICIONES, EN PARTICULAR VALVULAS.

. Solicitante/s: SOCIETE INDUSTRIELLE DE METALLURGIE AVANCEE (S.I.M.A.). Inventor/es:

Composición de acero que comprende, expresados en porcentajes en peso: C: 0, 25-0, 35%; Cr: 24-28%; Ni: 10-15%; Mn: 3-6%; Nb: 1, 75-2, 50%; N: 0, 50-0, 70%: Si: 0-0, 30%; con lo cual C + N >= 0, 8%, y el resto está constituido por hierro e impurezas inevitables.

24.- ACERO INOXIDABLE FERRITICO Y UTILIZACION DE ESTE ULTIMO EN LA FABRICACION DE PRODUCTOS RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS.

. Solicitante/s: THYSSENKRUPP ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A. Inventor/es:

Acero inoxidable ferrítico, caracterizado porque comprende los siguientes elementos químicos expresados en porcentaje en peso: - Cr 14, 0 – 20, 0 - Al 0, 50 – 1, 50 - Zr 0, 10 – 1, 50 - Si 0, 30 – 0, 50 - Ti 0, 10 – 0, 35 - Nb 0, 25 – 0, 55 - C < 0, 035 - N < 0, 035 comprendiendo de manera opcional itrio y/o elementos de tierras raras en un porcentaje en peso comprendido entre 0, 10 y 0, 30, siempre que los contenidos de Ti, Nb, C y N satisfagan la siguiente relación: %Ti + %Nb / 1, 94 > 9(%C + %N) siendo el resto hierro e impurezas.

25.- ACERO DE CONSTRUCCION LIGERA DOBLE/TRIPLE DE ALTA RESISTENCIA Y SU UTILIZACION.

. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es:

Acero de construcción ligera de alta resistencia doble- o triple- con la siguiente composición (contenidos en % en peso): 18 a 35% de Mn, 8 a 12% de Al, 3 a 6% de Si, siendo Al+Si>12%, 0, 5 a 2% de C, máximo 0, 05% de B, máximo 3% de Ti, al menos uno de los elementos Mg, Ga, Be con un contenido de 0, 3 a 3%, respectivamente, siendo el resto esencialmente hierro, incluyendo los elementos que habitualmente acompañan al acero.

26.- USO DE UNA LAMINA DE ACERO INOXIDABLE QUE TIENE GRANOS ENRIQUECIDOS EN CU DISPERSOS EN SU MATRIZ Y/O UNA CAPA CONDENSADA DE COBRE.

. Ver ilustración. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es:

Uso de una lámina de acero inoxidable que dispone una película pasiva formada sobre una superficie de la misma, conteniendo dicho acero Cu en una proporción del 1, 0% en masa o más y teniendo granos enriquecidos en Cu precipitados en una proporción del 0, 2% en volumen o más en su matriz, en el que dichos granos enriquecidos en Cu se exponen al exterior a través de los poros de dicha película pasiva formada sobre dicha superficie, en la fabricación de piezas eléctricamente conductoras con soldadura de Pb-Sn o sin Pb.

27.- UN ACERO DUCTIL Y SU METODO DE OBTENCION.

. Solicitante/s: SIDENORI + D, S.A. Inventor/es:

Un acero dúctil producido por laminación continua en forma de hilo de acero: (alambrón), que tiene una microestructura de martensita y bainita de bajo carbono (bajo porcentaje en peso de carbono) que presenta la siguiente composición química en cifras de porcentaje en peso: carbono, entre 0'04 y 0'5; manganeso, entre 0'1 y 2; silicio, entre 0 y 1; fósforo, entre 0 y 1; azufre, entre 0 y 1; cromo, entre 0 y 1; niobio, entre 0 y 1; titanio, entre 0 y 1; boro, entre 0 y 1; aluminio, entre 0 y 1; molibdeno, entre 0 y 0'3; vanadio, entre 0 y 0'25.

28.- ACERO Y TUBO DE ACERO PARA USO A ALTA TEMPERATURA.

. Ver ilustración. Solicitante/s: V & M FRANCEE. Inventor/es:

Acero para productos tubulares sin soldadura destinados a un uso a alta temperatura, caracterizado porque contiene en peso: C : 0, 06 a 0, 20% Si : 0, 10 a 1, 00% Mn : 0, 10 a 1, 00% S : inferior o igual a 0, 010% Cr : 10, 00 a 13, 00% Ni : inferior o igual a 1, 00% W : 1, 00 a 1, 80% Mo : tal que (W/2+Mo) es inferior o igual a 1, 50% Co : 0, 50 a 2, 00% V : 0, 15 a 0, 35% Nb : 0, 030 a 0, 150% N : 0, 030 a 0, 12% B : 0, 0010 a 0, 0100%, asi como opcionalmente como máximo 0, 050% en peso de Al y como máximo 0, 0100% en peso de Ca, estando el resto de la composición química constituido por hierro y unas impurezas que resultan de los procedimientos de elaboración del acero.

29.-

Método para producir una estructura de grano ultrafina para un acero eutectoide o hipoeutectoide no aleado o de baja aleación, caracterizado porque incluye como combinación las etapas en las que: el acero se calienta hasta una temperatura (T1) por encima de la temperatura Ac3 para transformar su estructura en una estructura completamente austenítica, con lo que la temperatura (T1) y el tiempo (d1) de mantenimiento a la temperatura (T1) están limitados para impedir el crecimiento del grano de la austenita, el acero se enfría por debajo de la temperatura Tnr sin trabajarlo, siendo Tnr la temperatura por debajo de la cual los granos...

30.- ACERO MECANIZABLE QUE CONTIENE ESTAÑO.

. Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSITY OF PITTSBURGH OF THE COMMONWEALTH SYSTEM OF HIGHER EDUCATION. Inventor/es:

Composición de acero mecanizable que comprende, en tanto por ciento en peso, carbono hasta 0, 25, cobre hasta 0, 5, manganeso de 0, 01 a 2, oxígeno de 0, 003 a 0, 03, azufre de 0, 002 a 0, 8, estaño de 0, 04 a 0, 08 y el resto hierro e impurezas incidentales, en el que la proporción de manganeso respecto al azufre es de 2, 9 a 3, 4 y el total de azufre más estaño más cobre no es mayor de 0, 9, estando caracterizada la composición por una microestructura que tiene una concentración de estaño en los bordes de los granos de ferrita en una cantidad de por lo menos diez veces el contenido en masa del estaño del acero.

31.- CHAPA DE ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO DE GRAN RESISTENCIA Y TENACIDAD, PROCEDIMIENTO PARA IMPEDIR LA FISURACION DEL BORDE DE LA CHAPA DE ACERO LAMINADO EN FRIO Y UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LA CHAPA DE ACERO.

. Ver ilustración. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es:

Una chapa de acero inoxidable martensítico de gran resistencia y tenacidad con una composición química que comprende, en tanto por ciento en masa, más de 0, 03 a 0, 15% de C, 0, 2-2, 0% de Si, no más de 1, 0% de Mn, no más de 0, 06% de P, no más de 0, 006% de S, 2, 0-5, 0% de Ni, 14, 0-17, 0% de Cr, más de 0, 03 a 0, 10% de N, 0, 0010-0, 0070% de B y el resto de Fe y las impurezas inevitables y que no incluye menos de 85% en vol% de fase de martensita, comprendiendo además dicha chapa de acero inoxidable opcionalmente uno o ambos de los elementos Mo y Cu con un total que no supere el 2, 0 en masa y con un valor A definido por la Ecuación no inferior a –1, 8: Valor A=30(C+N)-1, 5Si+0, 5Mn+Ni-1, 3Cr+11, 8.

32.- UTILIZACION DE UN ACERO INOXIDABLE COMO MIEMBRO ANTIMICROBIANO EN UN ENTORNO SANITARIO.

. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es:

EL ACERO INOXIDABLE ES MEJORADO EN PROPIEDAD ANTIMICROBICA MEDIANTE LA ADICION DE CU EN UNA CANTIDAD DEL 0,4-5,0% DE PESO Y LA PRECIPITACION DE LA FASE RICA EN CU EN LA PROPORCION DE 0,2% DE VOL. O MAS. LA FASE RICA EN CU ES PRECIPITADA COMO PARTICULAS DIMINUTAS UNIFORMEMENTE DISPERSADAS EN LA MATRIZ NO SOLO EN LA CAPA SUPERFICIAL SINO TAMBIEN EN EL INTERIOR MEDIANTE DICHO TRATAMIENTO DE CALOR COMO RECOCIDO O ENVEJECIMIENTO A 500-900 (GRADOS) C. COMO LA PROPIEDAD ANTIMICROBICA SE DERIVA DEL MATERIAL MISMO, EL ACERO INOXIDABLE NO PIERDE LA EXCELENTE PROPIEDAD ANTIMICROBICA INCLUSO DESPUES DE SER PULIDO O TRABAJADO MECANICAMENTE. DEBIDO A LA PROPIEDAD ANTIMICROBICA, EL ACERO INOXIDABLE ES UTIL COMO MATERIAL EN DIFERENTES CAMPOS QUE REQUIERAN ENTORNOS SANITARIOS, P. EJ., ARTICULOS DE COCINA, ELECTRODOMESTICOS CASEROS ELECTRICOS, DISPOSITIVOS O HERRAMIENTAS EN HOSPITALES, PIEZAS O INTERIORES PARA EDIFICIOS Y ASIMIENTOS O POSTES PARA TRENES O AUTOBUSES ELECTRICOS.