8 inventos, patentes y modelos de DRILLET,PASCAL

Proceso de fabricación de piezas estampadas revestidas y piezas preparadas a partir del mismo.

(01/04/2020) Proceso de fabricación de una pieza revestida estampada en caliente que comprende las siguientes etapas sucesivas, en este orden: - disponer una lámina de acero laminada en caliente o laminada en frío que comprende un sustrato de acero y un revestimiento previo de una aleación de aluminio-silicio, conteniendo dicho revestimiento previo más del 50 % de aluminio libre, en relación con el aluminio total en el revestimiento previo, y con un grosor seleccionado para permitir la aleación con dicho sustrato de acero, a continuación - cortar dicha lámina de acero para obtener una pieza de acero inicial revestida previamente, a continuación - calentar dicha pieza inicial en una atmósfera no protectora hasta una temperatura Ti cerca de la temperatura de fusión de dicho revestimiento previo, estando dicha temperatura Ti comprendida…

Procedimiento de fabricación de piezas de acero revestidas y endurecidas por presión, y chapas prerrevestidas que permiten la fabricación de estas piezas.

(01/04/2020) Chapa laminada en frío y recocida, de grosor comprendido entre 0,5 y 2,6 mm, prerrevestida para la fabricación de piezas endurecidas por templado en prensa, compuesta por un sustrato de acero para tratamiento térmico que contiene un contenido de carbono C0 comprendido entre el 0,07% y el 0,5%, estando 5 dicho contenido expresado en peso, y de un prerrevestimiento metálico al menos en las dos caras principales de dicho sustrato de acero, siendo dicho prerrevestimiento metálico de aluminio o una aleación de aluminio, o de zinc o una aleación de zinc, o está compuesta por una capa de aluminio o de una aleación de aluminio, recubierta con una capa de zinc o de una aleación de zinc, comprendiendo…

Un procedimiento de endurecimiento por presión.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(25/03/2020). Solicitante/s: Arcelormittal. Clasificación: C23C28/02, B32B15/01, C21D8/04, C23C2/26, C23C30/00, C21D6/00, C23C2/28, C21D1/673.

Un procedimiento de endurecimiento por presión comprende las etapas siguientes: A. la provisión de una chapa de acero al carbono revestida con un prerrevestimiento de barrera que comprende níquel y cromo en el que la relación en peso Ni/Cr está entre 1,5 y 9, B. el corte de la chapa de acero al carbono revestida para obtener una pieza en bruto, C. el tratamiento térmico de la pieza en bruto, D. la transferencia de la pieza en bruto a una herramienta de prensado, E. la conformación en caliente de la pieza en bruto para obtener una pieza, F. el enfriamiento de la pieza obtenida en la etapa E) para obtener una microestructura en acero que es martensítico o martensito-bainítico o hecha de al menos el 75 % de ferrita equiaxial, del 5 al 20 % de martensita y bainita en una cantidad inferior o igual al 10 %.

PDF original: ES-2790077_T3.pdf

Acero para endurecimiento por presión y piezas endurecidas por presión fabricadas a partir de dicho acero.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(23/10/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Clasificación: B32B15/01, C22C38/54, B21B1/22, C21D8/02, C22C38/22, C23C2/12, C22C38/26, C21D6/00, B21D22/02, C22C38/02, C22C21/02, C22C38/28, C22C38/38, C22C38/48, C22C38/50, C22C38/32, C21D1/673, C21D9/46, B23K26/21.

Una pieza de acero endurecido por presión donde la composición química del acero comprende, en peso: 0,062 ≤ C ≤ 0,095 % 1,4 %< Mn ≤ 1,9 % 0,2 % < Si ≤ 0,5 % 0,020 % ≤ AI ≤ 0,070 % 0,02 % ≤ Cr ≤ 0,1 %, donde: 1,5 % < (C + Mn+ Si+ Cr) < 2,7 % 0,040 % ≤ Nb ≤ 0,060 % 3,4 x N ≤Ti ≤ 8 x N donde: 0,044 % ≤ (Nb + Ti) ≤0,090 % 0,0005 < B ≤ 0,004 % 0,001 % ≤ N ≤ 0,009 % 0,0005 % ≤ S ≤ 0,003 % 0,001 % ≤ P ≤ 0,020 % opcionalmente: 0,0001 % ≤ Ca ≤ 0,003 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, y donde la microestructura comprende, en la mayoría de dicha pieza, en fracciones superficiales: menos del 40 % de bainita, menos del 5 % de austenita, menos del 5 % de ferrita, siendo el resto martensita, consistiendo dicha martensita en martensita fresca y en martensita templada.

PDF original: ES-2763454_T3.pdf

Tiras de acero revestidas y uso de las mismas, piezas vírgenes para estampado preparadas a partir de las mismas, productos estampados preparados a partir de las mismas y artículos de fabricación que contienen dicho producto estampado.

(21/08/2019) Un producto estampado de acero revestido, que comprende: (a) una tira de acero base que tiene un primer lado y un segundo lado, el acero en la tira que tiene 5 una composición que comprende, en peso: 0,15 % < carbono < 0,5 % 0,5 % < manganeso < 3 % 0,1 % < silicona < 0,5 % 0,01 % < cromo < 1 % titanio < 0,2 % aluminio < 0,1 % fósforo < 0,1 % azufre < 0,05 % 0,0005 % < boro < 0,08 %, y además comprende hierro e impurezas inherentes al procesamiento; y (b) un revestimiento en al menos uno de dicho primer lado de dicha tira de acero base y dicho segundo lado de dicha tira de acero base, en el que: (i) dicho revestimiento es el resultado de la interdifusión entre dicho acero base y el prerrevestimiento de aluminio o aleación de aluminio, (ii) dicho revestimiento comprende, procediendo…

Procedimiento para fabricar productos estampados y productos estampados preparados a partir del mismo.

(08/01/2014) Procedimiento para fabricar una pieza en bruto de acero revestido estampada en caliente, que comprende: - prerrevestir una banda o chapa de acero con aluminio o aleación de aluminio, por inmersión en caliente dedicha banda o chapa de acero que tiene un primer lado y un segundo lado, en un baño de aluminio o dealeación de aluminio, siendo el espesor tp de dicho prerrevestimiento de 20 a 33 micrómetros en cadalocalización en dicho primer y segundo lados de dicha banda o chapa, a continuación - cortar dicha banda o chapa prerrevestida para obtener una pieza en bruto de acero prerrevestido, acontinuación - calentar dicha pieza en bruto de acero prerrevestido de aluminio o de aleación de aluminio en un hornoprecalentado a una temperatura…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE CHAPAS DE ACERO CON ELEVADAS CARACTERÍSTICAS DE RESISTENCIA Y DE DUCTILIDAD, Y CHAPAS ASÍ PRODUCIDAS.

(29/02/2012) Chapa o pieza de acero laminada en caliente de resistencia superior a los 800 MPa, de alargamiento a la ruptura superior al 10%, cuya composición comprende, expresándose los contenidos en peso: 0,050% < C < 0,090%, 1% < Mn < 2%, 0,015% < Al < 0,050%, 0,1% < Si < 0,3%, 0,10% < Mo < 0,40%, S < 0,010%, P < 0,025%, 0,003% < N

PROCEDIMIENTO DE RECUBRIMIENTO POR TEMPLE EN CALIENTE EN UN BAO DE ZINC DE BANDAS DE ACERO HIERRO-CARBONO-MANGANESO.

(01/11/2008) Procedimiento de recubrimiento por temple en caliente en un baño líquido a base de zinc que comprende aluminio, dicho baño teniendo una temperatura T2, de una banda de acero austenítico hierro-carbono-manganeso que comprende: 0,30% <_ C <_ 1,05%, 16% <_ Mn <_ 26%, Si <_ 1%, y Al <_ 0,050%, los contenidos se expresan en peso, dicho procedimiento comprendiendo las etapas que consisten en: - someter dicha banda a un tratamiento térmico en un horno en el interior del cual reina una atmósfera reductora con respecto al hierro, dicho tratamiento térmico comprendiendo una fase de calentamiento a una velocidad de calentamiento V1, una fase de mantenimiento a una temperatura T1 y durante un tiempo de mantenimiento M, seguida de una fase de enfriamiento a una velocidad de enfriamiento V2, para obtener una banda…

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