CIP-2021 : C21D 9/00 : Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido,

temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos.

CIP-2021CC21C21DC21D 9/00[m] › Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C21D 9/02 · para resortes.

C21D 9/04 · para raíles.

C21D 9/06 · · a fin de disminuir la tendencia a la ondulación.

C21D 9/08 · para cuerpos tubulares o tuberías.

C21D 9/10 · · cañones de escopeta.

C21D 9/12 · · tubos de cañones de artillería.

C21D 9/14 · · tuberías resistentes al uso o a la presión.

C21D 9/16 · para granadas explosivas.

C21D 9/18 · para cuchillos, guadañas, tijeras o herramientas manuales de corte similares.

C21D 9/20 · para hojas de patines.

C21D 9/22 · para brocas; fresas; para máquinas herramientas de corte.

C21D 9/24 · para hojas de sierra.

C21D 9/26 · para agujas; para dientes de carda.

C21D 9/28 · para árboles o ejes lisos.

C21D 9/30 · para cigüeñal; árbol de levas.

C21D 9/32 · para ruedas de engranaje, para ruedas helicoidales o similares.

C21D 9/34 · para cubiertas; llantas.

C21D 9/36 · para bolas; para rodillos.

C21D 9/38 · para cuerpos cilíndricos.

C21D 9/40 · para anillos; para cojinetes.

C21D 9/42 · para placas de armadura.

C21D 9/44 · para equipado para revestimiento de minas, p. ej. segmentos, anillos o puntales.

C21D 9/46 · para láminas metálicas.

C21D 9/48 · · láminas embutidas.

C21D 9/50 · para juntas de soldadura.

C21D 9/52 · para alambres; para bandas metálicas.

C21D 9/54 · · Hornos para el tratamiento de bandas o hilos metálicos.

C21D 9/56 · · · Hornos continuos para bandas o alambres.

C21D 9/567 · · · · con calentamiento en lechos fluidizados.

C21D 9/573 · · · · con enfriamiento.

C21D 9/58 · · · · con calentamiento por baños.

C21D 9/60 · · · · con calentamiento por inducción.

C21D 9/62 · · · · con calentamiento directo por resistencia.

C21D 9/63 · · · · estando sujeta la banda por un soporte de gas.

C21D 9/64 · · · Hornos abiertos.

C21D 9/66 · · · Hornos del tipo de torre.

C21D 9/663 · · · Hornos de campana.

C21D 9/665 · · · · invertidos o colocados sobre un lado.

C21D 9/667 · · · · Hornos de varias posiciones.

C21D 9/67 · · · · · adaptados al tratamiento de la carga en vacío o en una atmósfera particular.

C21D 9/673 · · · · Partes constitutivas, accesorios o equipo particular de los hornos de campana.

C21D 9/675 · · · · Preparación de los dispositivos de carga o descarga.

C21D 9/677 · · · · Preparación de los dispositivos de calefacción.

C21D 9/68 · · · Hornos de bobinado; Bobinadores calientes (bobinadores en frío B21C 47/00).

C21D 9/70 · Hornos para lingotes, es decir, fosas de recalentamiento.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento parcial de productos semiacabados.

(17/10/2018) Procedimiento para el endurecimiento parcial de un producto semiacabado que se compone de un acero endurecible en una herramienta, presentando el producto semiacabado la forma de sección transversal de un perfil abierto o cerrado y colocándose en la herramienta abierta, presentando el procedimiento las siguientes etapas: - calentar al menos una zona que va a endurecerse del producto semiacabado hasta una temperatura por encima de la temperatura Ac1 del material del producto semiacabado, - colocar el producto semiacabado calentado al menos localmente en una herramienta, - cerrar la herramienta y aproximar al menos un elemento de enfriamiento de herramienta activo a al menos una zona que va a endurecerse del producto semiacabado, - enfriar al menos la al menos una zona que va a endurecerse…

Acero inoxidable austenítico con alto contenido en Mn y parte metálica para prendas de vestir.

(09/10/2018) Acero inoxidable austenítico con alto contenido en Mn que tiene una composición química que consiste en C: el 0,02-0,12% en masa, Si: el 0,05-1,5% en masa, Mn: el 12,0-22,0% en masa, S: no más del 0,03% en masa, Ni: el 4,0-12,0% en masa, Cr: el 14,0-25,0% en masa, N: el 0,07-0,17% en masa y, además, uno o más elementos seleccionados de Mo: el 0,03-2,0% en masa, Cu: el 0,03-3,0% en masa, V: el 0,02-1,0% en masa, Ti: el 0,02-1,0% en masa y Nb: el 0,02-1,0% en masa además de la composición química anterior, y además, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de B: el 0,0005-0,01% en masa, Ca: el 0,0005-0,01% en masa, REM: el 0,0005-0,01% en masa y Mg:…

Lámina de acero para elementos de estampación en caliente y método de producción de la misma.

(28/09/2018) Una lámina de acero para un elemento de estampación en caliente, consistiendo la lámina de acero, como una composición química, en: 0,10% en masa a 0,35% en masa de C; 0,01% en masa a 1,0% en masa de Si; 0,3% en masa a 2,3% en masa de Mn; 0,01% en masa a 0,5% en masa de Al; limitada a 0,03% en masa o menos de P; limitada a 0,02% en masa o menos de S; limitada a 0,1% en masa o menos de N; y opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en 0,01% en masa a 2,0% en masa de Cr; 0,001% en masa a 0,5% en masa de Ti; 0,001% en masa a 0,5% en masa de Nb; 0,0005% en masa a 0,01% en masa de B; 0,01% en masa a 1,0% en masa…

Método de fabricación para un miembro de acero conformado por prensado en caliente.

(25/09/2018) Un método para fabricar un miembro de acero conformado por prensado en caliente, comprendiendo el método calentar una lámina de acero y someter la lámina de acero a al menos un tiempo de conformación por prensado en caliente, consistiendo la lámina de acero en, como una composición química en porcentaje en masa (en adelante, los mismo para la composición química), C en un contenido del 0,15 % al 0,4 %; Si en un contenido de más del 1,0 % al 1,65 %; A1 en un contenido del 0,5 % o menos (excluyendo el 0 %); Mn en un contenido del 1 % al 3,5 %; Ti en un contenido del 0,10 % o menos (excluyendo el 0 %); y B en un contenido del 0,005 % o menos (excluyendo el 0 %), opcionalmente, al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en (a) Cr en un contenido…

Procedimiento para la producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión.

(24/09/2018) Un procedimiento de producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión, que comprende poner en contacto directamente materiales de acero inoxidable entre sí para unificar los materiales juntos mediante enlace por difusión, en el que al menos uno de los materiales de acero inoxidable que se va a poner en contacto es un acero de doble fase que tiene una estructura metálica de fase ferrita + carburo, fase ferrita + fase martensita o una fase única de martensita antes de someterlo a un enlace por difusión, que tiene la composición química (A) dada a continuación, que tiene una γmáx representada por la fórmula…

Método para la fabricación de artículos conformados.

(30/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOJIMA,NOBUSATO, NAKATA,MASAHIRO, NAKAMURA,TOYOMITSU, TAKEBAYASHI,HIROSHI, TOKI,TAMOTSU.

Un método para fabricar un artículo conformado que comprende: una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y después preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma; una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 ºC; y una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artículo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformación austenítica del material y dentro del intervalo de 100-700 ºC.

PDF original: ES-2678072_T3.pdf

Un acero reforzado por dispersión como material un rodillo para un horno de solera de rodillos.

(21/03/2018). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: LEWIN, THOMAS, HELANDER,THOMAS, CHANDRASEKARAN,DILIP, ODELSTAM,THOMAS, INNERMAN,JAN.

Rodillo metálico para un horno de solera de rodillos en donde el rodillo se adapta para transportar un objeto a tratar térmicamente a través del horno de solera de rodillos caracterizado porque al menos la parte del rodillo que está adaptada para estar en contacto, bien directamente o a través de una malla, banda o placa intermedia, con el objeto a tratar térmicamente, consiste en un acero ferrítico endurecido por dispersión con la siguiente composición en porcentaje en peso C máx. 0,2 Si máx. 1 Mn máx. 0,7 Mo 1,5-5 Cr 18-25 Ni máx. 2 Al 3-7 N máx. 0,2 O máx. 0,2 al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Ta, Hf, Zr e Y hasta 2,2, el resto Fe y las impurezas que ocurren normalmente.

PDF original: ES-2671703_T3.pdf

Procedimiento para el funcionamiento de un horno y horno.

(10/01/2018) Procedimiento para el tratamiento térmico de un componente metálico bajo una atmósfera de gas protector que contiene hidrógeno, en el que - el componente metálico se introduce en una cámara de vacío , - se establece un vacío, - el componente metálico se introduce para el tratamiento térmico en una sección de tratamiento térmico adyacente a la cámara de vacío y llenado con una atmósfera de gas protector que contiene hidrógeno, siendo depurado el gas protector de la sección de tratamiento térmico en un tamiz molecular , caracterizado por que se extrae el gas protector en una zona final de la sección de tratamiento térmico para su depuración, y el gas protector depurado se suministra a una zona central de la sección de tratamiento térmico , haciéndose funcionar…

Artículo moldeado por prensado en caliente y método de fabricación del mismo.

(10/01/2018) Un producto conformado por prensado en caliente, que comprende una lámina de acero delgada conformada por un método de conformado por prensado en caliente, y que tiene una estructura metálica que consiste en austenita retenida del 3 % al 20 % en volumen, martensita recocida o bainita recocida del 30 % al 97 % en volumen, y martensita templada del 0 % al 67 % en volumen, donde el producto conformado por prensado en caliente tiene una composición de elementos químicos que consiste en: C del 0,1 % al 0,3 %, donde "%" significa "% en masa", y lo mismo se aplica a lo siguiente con respecto a la composición de elementos químicos: Si del 0,5 % al 3 %; Mn del…

Procedimiento para la fabricación de un componente disociado, componente fabricado de acuerdo con este procedimiento y su utilización.

(27/12/2017). Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LUCHNER, CLEMENS, MITTRACH, JURGEN, KREIL, FRANZ, MAURER, MICHAEL, DR., BONAUER,FRANZ, BETZMEIER,CHRISTIAN.

Procedimiento para la fabricación de un componente disociado de un acero al carbono, que comprende una bonificación y/o templado, al menos por secciones, en el que se introducen tensiones, caracterizado por un tratamiento térmico parcial antes de la disociación para la introducción selectiva de contra tensiones o deformación, para influir en la suspensión de componentes individuales del elemento después de la disociación.

PDF original: ES-2659790_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un componente estructural de un vehículo.

(04/10/2017) Procedimiento para la fabricación de un componente estructural de un vehículo, como un vehículo automóvil, obtenido a partir de una plancha o chapa de acero al boro con espesor comprendido entre 1 y 3 mm con un revestimiento de aluminio y silicio, que comprende la operación de someter la plancha o chapa a una conformación por estampación en caliente previa, en el que la plancha o chapa de acero tiene una resistencia a la tracción medida después de la conformación en caliente entre 1200 MPa y 1600 MPa, y el procedimiento comprende la operación posterior de someter al menos una zona localizada y previamente…

Pieza estructural de un vehículo y procedimiento de fabricación de esta pieza estructural.

(20/09/2017). Solicitante/s: AUTOTECH ENGINEERING, A.I.E.. Inventor/es: PERARNAU RAMOS,FRANCESC, VILA FERRER,ELISENDA, GARCIA,MICHEL.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una pieza de un componente estructural de un vehículo, destinada a ser unida por soldadura por puntos a una segunda pieza, partiendo de una plancha de acero revestida y de espesor 1-3 mm, que comprende someter la plancha a una estampación en caliente, someter posteriormente al menos una zona localizada y previamente seleccionada de la primera pieza a un tratamiento térmico, irradiándola con un haz láser de diodos de potencia comprendida entre 500 W y 6 kW hasta alcanzar una temperatura comprendida entre 400-900 °C, dejándola enfriar después para alterar su microestructura, dotando a dicha zona de un contenido en martensita intencionadamente inferior y por consiguiente con un reducido límite elástico y un mayor alargamiento en comparación con el de sus zonas adyacentes no tratadas térmicamente.

PDF original: ES-2649893_T3.pdf

Método de calentamiento por resistencia directa.

(06/09/2017) Un método de calentamiento por resistencia directa que comprende: colocar un primer electrodo y un segundo electrodo en una pieza de trabajo (w) en forma de placa de manera que el primer electrodo y el segundo electrodo se extienden a través de la pieza de trabajo (w) en una dirección sustancialmente perpendicular a una línea central (Lα) de una región objetivo de calentamiento (w1) de la pieza de trabajo (w), la línea central (Lα) que conecta una porción media (LM) de un lado (L) de la región objetivo de calentamiento (w1) y una porción media (RM) del otro lado (R) de la región objetivo de calentamiento (w1); y mover al menos uno del primer electrodo y el segundo electrodo a lo largo de la línea central (Lα) mientras se aplica corriente eléctrica entre el primer electrodo y el segundo electrodo , caracterizado…

Método para producir un componente de chapa metálica conformado y templado al menos por zonas y herramienta de de temple a presión que permite fabricar tal componente.

(12/07/2017). Solicitante/s: KIRCHHOFF AUTOMOTIVE DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: LÖCKER,Markus.

Un método para producir un componente de chapa metálica conformado y, al menos por zonas, endurecido, particularmente un componente de chapa de acero , con al menos una perforación producida en el mismo, en cuyo método una pieza elemental es calentada hasta la temperatura de formación, se conforma posteriormente en una herramienta y es endurecida a continuación, al menos por zonas, mediante un temple correspondiente, en donde dicha al menos una perforación en la pieza elemental se produce durante el curso de un proceso de troquelado antes de endurecer la pieza elemental , caracterizado por que la pieza metálica separada de la pieza elemental mediante troquelado se vuelve a alimentar a la perforación , permanece en la misma durante la duración del proceso de temple y solamente se expulsa durante o después de retirar el componente de chapa de acero de la herramienta , en la que está sujetado durante el temple.

PDF original: ES-2640920_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento parcial de componentes de chapa.

(28/06/2017). Solicitante/s: voestalpine Metal Forming GmbH. Inventor/es: HARTMANN,DIETER, HÄGELE,TOBIAS, ZIEGLER,ROLAND.

Procedimiento para producir componentes de chapa de acero parcialmente endurecidos, en el que - un componente conformado en frío a partir de un material de chapa de acero endurecible se calienta en un horno a una temperatura inferior a la temperatura de austenitización (< Ac3 ) y - una fuente de radiación actúa sobre el componente en áreas en las que el componente ha de ser austenitizado (> Ac3), estando configurada la fuente de radiación con un contorno tridimensional por el lado orientado hacia el componente, de tal modo que corresponde aproximadamente al contorno del componente en el área que se ha de austenitizar.

PDF original: ES-2635089_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un componente de acero.

(10/05/2017) Procedimiento para la fabricación de un componente de acero, que exhibe una resistencia a la tracción Rm mayor a 1.200 MPa y una elongación de ruptura A50 mayor a 6 %, que comprende las siguientes etapas de trabajo: -suministro de un producto plano de acero con la siguiente composición (en % en peso): C: 0,10 - 0,60 %, Si: 0,4 - 2,5 %, Al: hasta 3,0 % Mn: 0,4 - 3,0 % , Ni: hasta 1 %, Cu: hasta 2,0 %, Mo: hasta 0,4 %, Cr: hasta 2 %, Co: hasta 1,5 %, Ti: hasta 0,2 %, Nb: hasta 0,2 %, V: hasta 0,5 %, hierro residual e impurezas inevitables, en el que la estructura del producto plano de acero consiste en por lo menos 10 % en volumen de austenita residual,…

Sistema de horno y procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero.

(03/05/2017). Solicitante/s: Schwartz GmbH. Inventor/es: Schwartz,Rolf-Josef.

Sistema de horno para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero a una temperatura por encima de la temperatura AC3 con un horno de producción para el calentamiento de las piezas de chapa de acero a una temperatura próxima pero por debajo de la temperatura AC3, caracterizado por que el sistema de horno presenta además un horno de perfilado con al menos un plano, disponiendo el al menos un plano de una parte superior y de una parte inferior , así como de un alojamiento para una brida intermedia específica de producto y la brida intermedia específica de producto introducida en este, y estando configurada la brida intermedia específica de producto para estampar al componente un perfil de temperatura predeterminado con temperaturas por encima de AC3 para áreas que van a curarse y por debajo de AC3 para áreas más blandas y disponiendo de medios para la refrigeración activa de áreas individuales.

PDF original: ES-2635765_T3.pdf

Tornillo de acero al carbono de baja aleación y método de fabricación de un tornillo de este tipo.

(22/03/2017). Solicitante/s: EJOT GMBH & CO. KG. Inventor/es: PINZL,WILFRIED.

Procedimiento para fabricar un tornillo con una cabeza, una sección de retención contigua y una punta funcional que presenta una dureza mayor que la sección de retención y que está compuesta por un acero al carbono de baja aleación endurecido, exponiéndose el tornillo a una atmósfera enriquecida con carbono y/o nitrógeno tras un calentamiento hasta una temperatura mayor que la temperatura de austenización y obteniendo así un enriquecimiento con carbono y/o nitrógeno limitado a la punta funcional, después de lo que se enfría el tornillo y se somete a recocido y de este modo se somete a un endurecimiento, dotándose el tornillo de una capa de aislamiento, que actúa como barrera de difusión, a lo largo de su cabeza y su sección de retención y, después del recocido, se somete la punta funcional a un calentamiento breve para aumentar su dureza, presentando la punta funcional un contenido de carbono y/o nitrógeno elevado frente a la sección de retención debido a la capa de aislamiento.

PDF original: ES-2626673_T3.pdf

Soporte para revestimiento de cabezal de taladro.

(08/03/2017) Soporte para sustentar taladros en una instalación de revestimiento, con una primera pared perforada con primeros orificios y una segunda pared perforada, separada con respecto a la primera pared, con segundos orificios o hendiduras, que están armonizados con respecto a los primeros orificios, de manera tal que los taladros pueden introducirse de manera correspondiente en los primeros orificios y los mismos taladros puedan introducirse simultáneamente en los segundos orificios o hendiduras comprendiendo el soporte por lo menos una tercera pared separada con respecto a la segunda pared, que es adecuada para…

ACERO DÉBILMENTE ALEADO DE ALTA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN EN CALIENTE.

(09/02/2017). Solicitante/s: Gerdau Investigación y Desarrollo Europa, S.A. . Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose.

Acero débilmente aleado de alta resistencia mecánica y alta resistencia a la oxidación en caliente,con una composición: 0,37% ¿C ¿ 0,43%, 2,25 % ¿ Si ¿ 2,50 %, 0,75% ¿ Mn ¿ 1,50 %, 0,15% ¿ Cr ¿ 1,25%, 0,01% ¿ Mo < 0,30%,0,01 % ¿ V < 0,30 %y 0,001% ¿ Nb < 0,060 %, que con un procedimiento para obtener dicho acero consigue a temperatura ambiente resistencia a tracción superior o igual a 850 MPa y una ductilidad elevada, con estricción superior o igual a 50%, y una resistencia elevada a la oxidación a temperaturas entre 500ºC y 650ºC,cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.

Procedimiento para la fabricación de un elemento moldeado con al menos dos áreas estructurales de diferente ductilidad.

(25/01/2017) Procedimiento para la fabricación de un elemento moldeado con al menos dos áreas estructurales de diferente ductilidad de una placa metálica separada del material de banda , en el que la placa se calienta de manera diferente por área y entonces se somete a un proceso de termoformación con el fin de darle la forma del elemento moldeado , caracterizado por que en la aplicación primero, se calienta de modo homogéneo una placa de un material semejante separada del material de banda , sobre un elemento moldeado de un acero al boro de alta resistencia provisto con un recubrimiento de Al/Si en un horno con varias zonas de temperatura en una 1ª zona a una temperatura de aproximadamente 830 °C a 950 °C y se mantiene durante un cierto tiempo (t) a este nivel de temperatura, a continuación un área del primer tipo de las placas…

Tapa de apertura por rasgado para latas así como procedimiento para la fabricación de una tapa de apertura por rasgado.

(11/01/2017). Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Inventor/es: FRIEDRICH, KARL, ERNST, SAUER, REINER, DR., KAUP,BURKHARD, MATUSCH,DIRK.

Tapa de apertura por rasgado para latas, fabricada de una chapa de acero laminada en frío de un acero no aleado o de baja aleación con un contenido de carbono inferior al 0,1 % en peso y con los siguientes límites superiores para las partes en peso de los componentes de la aleación: - N: 0,02 %, - Mn: 0,4 %, - Si: 0,04 %, - Al: 0,1 %, - Cr: 0,1 %, - P: 0,03 %, - Cu: 0,1 %, - Ni: 0,1 %, - Sn: 0,04 %, - Mo: 0,04 %, - V: 0,04 %, - Ti: 0,05 % - Nb: 0,05 % - B: 0,005 % - y otros componentes de la aleación: 0,05 %, sometiéndose la chapa de acero, mediante calentamiento por medio de inducción electromagnética, a un recocido de recristalización con una velocidad de calentamiento de más de 75 K/s y enfriándose tras el recocido de recristalización con una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s y revistiéndose a continuación con una capa de protección.

PDF original: ES-2616126_T3.pdf

Tratamiento térmico de componentes de chapa templables.

(11/01/2017) Procedimiento para el tratamiento térmico de un componente de chapa templable, especialmente para un automóvil, con un - elemento para el temple en prensa del componente de chapa en un útil de moldeo a presión, - elemento para la extracción del componente de chapa del útil de moldeo a presión, creándose zonas blandas localmente delimitadas de la pieza de chapa mediante temple local de zonas parciales preestablecidas de la pieza de chapa por medio de un procedimiento de rayos láser, en el que las zonas parciales preestablecidas se exponen a un rayo láser, creándose en el componente de chapa, mediante templado en prensa, zonas de martensita, caracterizado por que por medio del temple local posterior se crean en las zonas parciales preestablecidas o en el área de las zonas parciales blandas…

Soporte de pieza de trabajo.

(14/12/2016). Solicitante/s: SGL Carbon SE. Inventor/es: STEINER, THOMAS, EISELT,FRANK.

Soporte de pieza de trabajo comprendiendo al menos dos elementos de componente , los cuales están compuestos respectivamente de un carbono reforzado con fibra de carbono (CFC), estando bloqueados entre sí al menos dos de los al menos dos elementos de componente de CFC , caracterizado por que en cada uno de los al menos dos elementos de componente de CFC bloqueados entre sí, se proporciona tanto un saliente de bloqueo , como también un alojamiento de bloqueo , estando enganchados los salientes de bloqueo y los alojamientos de bloqueo de correspondientemente dos elementos de componente de CFC bloqueados entre sí, mutuamente.

PDF original: ES-2617736_T3.pdf

Equipo de manipulación.

(07/12/2016) Equipo de manipulación para la manipulación de una pieza constructiva metálica entre un equipo de horno y un equipo de procesamiento posterior, presentando el equipo de manipulación una cámara de atemperado en la que puede introducirse la pieza constructiva metálica , presentando la cámara de atemperado un equipo de atemperado para el atemperado de la pieza constructiva metálica , un equipo de desplazamiento, que está configurado de tal manera que la cámara de atemperado puede desplazarse entre una posición de recepción, en la que la pieza constructiva metálica puede transportarse desde el equipo de horno al interior de la cámara de atemperado , y una…

Parrilla de enrejado para tratamiento térmico industrial.

(07/12/2016). Solicitante/s: Nippon Kornmeyer Carbon Group GmbH. Inventor/es: KORNMEYER,TORSTEN.

Parrilla de enrejado para la carga y el tratamiento térmico industrial de objetos en hornos, la cual está constituida por unos listones de CFC o grafito con contorno cuadrado o rectangular que están enchufados uno en otro a manera de peine y con ajuste positivo y que se cruzan en ángulo recto, caracterizada por que en unos listones paralelos uno a otro están insertos un gran número de manguitos de alojamiento provistos de aberturas que están dispuestos uno al lado de otro y simétricamente con respecto a la extensión longitudinal de los listones y que están unidos fijamente con los listones , por que las aberturas están alineadas con las aberturas de listones contiguos , por que en las aberturas están dispuestas unas barras de soporte tubulares que discurren paralelamente una al lado de otra, y por que las barras de soporte se pueden introducir en los manguitos de alojamiento en contra de una fricción.

PDF original: ES-2618541_T3.pdf

Utillaje de sujeción para tratamiento térmico de piezas metálicas.

(09/11/2016). Solicitante/s: HERAKLES. Inventor/es: GUICHARD, FREDERIC, MAUMUS, JEAN-PIERRE.

Utillaje de sujeción para por lo menos una pieza de material metálico destinada a ser tratada térmicamente o conformada en caliente, comprendiendo dicho utillaje: - una estructura de soporte fija que presenta una forma determinada correspondiente a la forma general de cada pieza de material metálico a sujetar, - unos primeros elementos de sujeción dispuestos en un lado de cada pieza, - unos segundos elementos de sujeción dispuestos en el otro lado de cada pieza, - por lo menos un elemento elástico de tipo resorte colocado entre la estructura de soporte y cada primer o segundo elementos de sujeción de manera que aseguren la sujeción de la pieza a lo largo de toda la duración de un tratamiento térmico, siendo la estructura de soporte , los primer y segundo elementos de sujeción y el o los elementos elásticos de material compuesto termoestructural.

PDF original: ES-2613077_T3.pdf

Artículo moldeado en prensa caliente, método para producir el mismo, y lámina fina de acero para el moldeado en prensa caliente.

(02/11/2016) Un producto formado en prensa caliente, que comprende una lámina de acero fina formada por un método de formación en prensa caliente, y que tiene una estructura metálica que contiene martensita del 80 % al 97 % por área y austenita retenida del 3 % al 20 % por área, estando la estructura restante del mismo al 5 % por área o menos, teniendo dicho producto formado en prensa caliente una composición de elementos químicos que consiste en: C del 0,15 % al 0,35 %, donde "%" significa "% en masa", y el mismo se aplica a lo que sigue con respecto a la composición de elementos químicos; Si del 0,5 % al 3 %; Mn del 0,5 % al 2 %; P al 0,05 % o menos, sin incluir el 0 %; S al 0,05 % o menos, sin incluir el 0 %; Al del 0,01 % al 0,1 %; Cr del 0,01 % al 1 %; B del 0,0002 % al 0.01 %; Ti del (contenido…

Dispositivo de soporte para tubos radiantes.

(12/10/2016) Un dispositivo de soporte de tubos radiantes, que puede ser usado en hornos para el tratamiento térmico, para líneas continuas para el galvanizado y el recocido de flejes o paneles realizados en lámina de metal y/u otros productos realizados en acero y/u otros metales o para renovar hornos pre-existentes, que comprende un soporte de pared lateral del horno, restringido a una pared del horno, un soporte de tubo radiante provisto de un elemento tubular, caracterizado por que comprende al menos unos medios anti-adherentes posicionados entre dicho elemento tubular y dicho soporte de pared lateral del horno para soportar dicho tubo radiante y que permiten la oscilación lateral del…

Procedimiento y dispositivo para fabricar una pieza conformada parcialmente templada.

(28/09/2016) Procedimiento para fabricar una pieza conformada metálica parcialmente templada, que comprende los pasos siguientes: calentar (S10) un semiproducto de una chapa de acero endurecible conformable en caliente a una temperatura de temple; conformar en caliente (S20) el semiproducto calentado en un dispositivo combinado de conformación en caliente-corte para obtener una pieza conformada tridimensional , presentando el dispositivo combinado de conformación en caliente-corte una parte de útil superior y una parte de útil inferior que se cierran para conformar en caliente el semiproducto ; recortar…

Aceros inoxidables dúplex.

(10/08/2016). Solicitante/s: ATI PROPERTIES, INC.. Inventor/es: DUNN, JOHN, J., BERGSTROM,DAVID,S, PRATT,WILLIAM,A, GRUBB,JOHN,F.

Un acero inoxidable dúplex que comprende, en porcentaje en peso: hasta 0,06 de carbono; de 15 a menos de 19 de cromo; de 1 a menos de 3 de níquel; hasta 3,75 de manganeso; más de 0,12 hasta 0,35 de nitrógeno; hasta 2 de silicio; hasta 1,5 de molibdeno; hasta 0,5 de cobre; hasta 0,2 de cobalto; hasta 0,05 de fósforo; hasta 0,005 por ciento de azufre; hasta 0,03 por ciento de boro; resto de hierro e impurezas incidentales.

PDF original: ES-2590920_T3.pdf

Instrumentos de endodoncia y métodos de fabricación de los mismos.

(20/07/2016). Solicitante/s: DENTSPLY SIRONA Inc. Inventor/es: MAXWELL,RANDALL, AMMON,DAN, SHOTTON,VINCENT, GAO,YONG.

Un método de fabricación de una lima no superelástica que comprende las etapas de: (i) proporcionar una lima superelástica que tiene una temperatura de acabado de la austenita; y (ii) calentar al menos una porción de la lima superelástica a una temperatura de 300 °C a 600 °C por un período de tiempo de 5 minutos a 120 minutos para alterar la temperatura de acabado de la austenita formando de este modo la lima no superelástica; en donde la temperatura de acabado de la austenita alterada de la lima no superelástica es de 20 °C a 40 °C; que comprende además la etapa de (iii) enfriar la porción de la lima no superelástica, y (iv) calentar al menos una porción de la lima no superelástica enfriada a una temperatura de 350 °C a 600 °C por un período de tiempo de 3 minutos a 30 minutos para dar forma a la porción del vástago formando de este modo una lima no lineal con forma establecida no superelástica.

PDF original: ES-2649521_T3.pdf

‹‹ · · 3 · · 5 · 6 · 7 · ››
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .