CIP-2021 : C21D 9/56 : Hornos continuos para bandas o alambres.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos.

C21D 9/56 · · · Hornos continuos para bandas o alambres.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE ENFRIA- MIENTO PARA ENFRIAR UN ALAMBRE E INSTALACIÓN DE PROCESADO DE ALAMBRE CORRESPONDIENTE.

(22/05/2020). Solicitante/s: DRUIDS PROCESS TECHNOLOGY, S.L. Inventor/es: PÉREZ SOLDEVILA,Raimon, AYESA MORROS,F. Javier, BITTNER,Carlos.

Dispositivo de enfriamiento para enfriar un alambre que comprende una primera cámara y una segunda cámara de enfriamiento a través de la cual pasa el alambre . El dispositivo también comprende unos medios de impulsión de líquido de enfriamiento para impulsar el líquido de enfriamiento desde la primera cámara hasta la segunda cámara , a través de por lo menos una entrada de líquido de enfriamiento . A través de los medios de impulsión y la entrada de líquido de enfriamiento se proyecta un chorro de líquido de enfriamiento sobre la trayectoria del alambre a una velocidad media de por lo menos 0,6 m/s, y a una distancia de entre 6 y 13 veces el diámetro del alambre . El enfriamiento se realiza en una atmósfera de gas inerte en el interior de la segunda cámara . La invención también se refiere a una instalación y a un procedimiento de enfriamiento de alambre correspondientes.

Pantalla de aislamiento térmico para aislar un inductor electromagnético, e instalación de tratamiento térmico que comprende dicha pantalla.

(29/01/2020). Solicitante/s: FIVES CELES. Inventor/es: HELLEGOUARC\'H, JEAN, ROEHR, PHILIPPE, BIGAN, JEAN-LOUIS, REN,JEAN-YVES.

Pantalla de aislamiento térmico transparente al flujo magnético, destinada a aislar un inductor electromagnético con un campo transversal o pseudotransversal de la radiación de un producto calentado , la pantalla térmica está formada por una matriz de bloques fabricada de un material aislante térmico y de una pluralidad de tubos enfriados por la circulación de un fluido, estos tubos están encerrados en dicha matriz de bloques, los tubos y los bloques se mantienen en su lugar mediante un soporte , caracterizada porque incluye pantallas de material termoconductor colocadas para interceptar el flujo de calor que pasa a través de los bloques, las pantallas de material termoconductor se colocan entre la parte posterior de los bloques y el soporte , estas pantallas de material conductor se acoplan térmicamente a los tubos enfriados para descargar el flujo de calor en los tubos.

PDF original: ES-2777839_T3.pdf

Procedimiento y horno para tratamiento con calor de cintas metálicas.

(18/12/2019). Solicitante/s: ANDRITZ TECHNOLOGY AND ASSET MANAGEMENT GMBH. Inventor/es: BORREL,PIERRE-JEROME, BLAKE,ERIC.

Procedimiento para el tratamiento térmico de una cinta metálica , en el que la cinta metálica se precalienta en una zona de precalentamiento por medio de gas caliente y en el que después la cinta metálica se sigue sometiendo a tratamiento térmico en un horno de combustión directa en una atmósfera reductora y/o oxidante, caracterizado porque la cinta metálica se precalienta en la zona de precalentamiento con la ayuda de gas protector y porque antes de que entra en el horno de combustión directa sigue calentándose con un sistema de calentamiento eléctrico , preferiblemente con un calentador de inducción, usándose el calor de los gases de escape del horno de combustión directa para precalentar el gas protector para la zona de precalentamiento.

PDF original: ES-2776372_T3.pdf

Dispositivo y proceso para llevar a cabo la oxidación controlada de bandas de metal en un horno de tratamiento continuo.

(13/11/2019). Solicitante/s: FIVES STEIN. Inventor/es: MEHRAIN, STEPHANE, THEVENET,PASCAL, KROTOFF,LOÏC.

Cámara para la oxidación controlada de bandas metálicas en un horno de recocido de una línea de producción continua para bandas recubiertas en caliente, por ejemplo mediante galvanización, la cámara de oxidación que permite la oxidación de las bandas metálicas mediante un gas oxidante inyectado en al menos uno de los lados de una banda , caracterizada por que la cámara de oxidación comprende porciones oxidantes que se extienden sobre su ancho y/o longitud, cada porción que comprende al menos un orificio de soplado y al menos un orificio de aspiración entre los cuales circula un gas oxidante; cada porción que se puede controlar por separado para ajustar la oxidación inducida en la banda sobre el ancho y la longitud de la cámara de oxidación.

PDF original: ES-2770080_T3.pdf

Aparato para el tratamiento de una tira de metal en una planta de recocido vertical.

(24/07/2019) Un aparato para el tratamiento de una tira de metal en un sistema de planta de recocido vertical que comprende una zona en donde el tratamiento térmico de recocido brillante de una tira de metal se lleva a cabo en una atmósfera controlada que contiene gas, comprendiendo dicha zona en secuencia: un primer conducto de entrada vertical de una tira , un segundo conducto de unión horizontal , un tercer conducto de salida vertical de la tira , y caracterizado por que comprende: medios electromecánicos para bloquear y dividir la tira de metal , adecuado para operar aguas abajo de dicho primer conducto de entrada vertical , preferiblemente en dicho tercer conducto de salida vertical , tal como para bloquear directamente dicha tira de metal y dividir herméticamente,…

Horno de recocido continuo.

(24/07/2019) Un horno de recocido continuo que comprende una porción de sellado de entrada que permite la introducción de un material sujeto alargado, una zona de calentamiento para calentar indirectamente el material sujeto mediante combustión en una porción de combustión, un zona de enfriamiento para enfriar el material sujeto calentado, y una porción de sellado de salida que permite la descarga del material sujeto enfriado y para recocer el material sujeto introducido a través de la porción de sellado de entrada transportando continuamente el material sujeto desde la zona de calentamiento a la zona de enfriamiento en un gas ambiente que contiene gas hidrógeno y descarga el material…

Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero dotado, mediante revestimiento por inmersión en baño fundido, de una capa de protección metálica y horno continuo para una instalación de revestimiento por inmersión en baño fundido.

(15/05/2019) Procedimiento para fabricar un producto plano de acero (S) dotado mediante revestimiento por inmersión en baño fundido de una capa de protección metálica, que comprende las siguientes etapas de trabajo: a) proporcionar un producto plano de acero (S) laminado en frío o en caliente, que contiene además de Fe e impurezas inevitables (en % en peso) hasta 35,0 % de Mn, hasta 10,0 % de Al, hasta 10,0 % de Si, hasta 5,0 % de Cr, hasta 2,0 % de Ni, en cada caso hasta 0,5 % de Ti, V, Nb, Mo, en cada caso hasta 0,1% de S, P y N, hasta 1,0 % de C así como opcionalmente 0,0005-0,01 % de B; b) calentar 10 el producto plano de acero (S) en un horno de precalentamiento del tipo DFF, en el que está configurada una sección de preoxidación y en el que el producto…

Procedimiento para la fabricación de un acero para envases aluminizado.

(17/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un acero para envases aluminizado a partir de una chapa de acero laminada en frío de un acero no aleado o de baja aleación, con los siguientes pasos: - aplicar una capa de silicato sobre la chapa de acero o hacer pasar la chapa de acero a través de un baño de limpieza, en el cual se aplica una capa de silicato sobre la chapa de acero, - calentar la chapa de acero revestida con la capa de silicato mediante inducción electromagnética a temperaturas en el intervalo de recristalización del acero a una velocidad de calentamiento de más de 75 K/s, para recocer la chapa de acero por recristalización, - sumergir la chapa de acero recocida por recristalización en un baño de aluminio fundido,…

Procedimiento y dispositivo para el control de reacción.

(15/11/2018). Solicitante/s: Cockerill Maintenance & Ingéniérie S.A. Inventor/es: DUBOIS, MICHEL.

Un horno de recocido continuo para el recocido de bandas de acero que comprende una cámara de reacción en la que las bandas de acero se transportan verticalmente, comprendiendo dicha cámara aberturas a las que se suministra un reactivo, también denominadas aberturas de reactivo, ubicadas en la parte superior o en la parte inferior de la cámara de reacción , en el que la cámara de reacción comprende además otras aberturas a las que se suministra un gas inerte, también denominadas aberturas de gas inerte, estando ubicadas dichas aberturas de gas inerte en las caras laterales de la cámara de reacción.

PDF original: ES-2689732_T3.pdf

Horno de recocido continuo.

(11/10/2018). Solicitante/s: CHUGAI RO CO., LTD.. Inventor/es: NAKAGAWA,HIROO.

Un horno de recocido continuo que comprende una zona de calentamiento para calentar un material objeto y una zona de enfriamiento para enfriar el material objeto calentado y que recuece el material objeto en un gas ambiente de recocido brillante transportando continuamente al tiempo el material objeto desde la zona de calentamiento hasta la zona de enfriamiento, caracterizado porque un conducto de guía está dispuesto para introducir el gas ambiente que contiene un componente de polvo blanco, desde el horno de recocido continuo hasta una porción de eliminación de polvo blanco y en el que la porción de eliminación de polvo blanco incluye un rodillo de enfriamiento para inducir la formación de polvo blanco mediante el enfriamiento del gas ambiente, y unos medios de eliminación para eliminar el polvo blanco formado sobre el rodillo de enfriamiento.

PDF original: ES-2685750_T3.pdf

Dispositivo de calentamiento continuo.

(27/04/2016) Un aparato de calentamiento continua que comprende un horno de calentamiento que tiene segmentos de combustión en los que las cantidades de combustión pueden ser controladas individualmente y que están dispuestas en serie, para calentar de forma continua una tira de material de una manera que se controla una velocidad de transporte para el material en forma de tira a fin de mantener una temperatura final a lograr del material en forma de tira a una temperatura diana predeterminada, y una máquina de remallado que está dispuesta en serie con el horno de calentamiento , a través del cual pasa el material en forma de tira y que está adaptada para ajustar una longitud del material en forma de tira acumulado en el interior,…

Método y dispositivo de tratamiento de productos metálicos continuos o discretos.

(02/02/2016) Método para calentar un producto metálico alargado continuo , tal como una banda o una varilla, así como alternativamente una chapa discreta, que se transporta sobre un trayecto transportador , en el que el calentamiento se efectúa en un primer lugar de calentamiento utilizando al menos un quemador (102; 12; 22; 22a, 22b; 32a, 32b), más allá del cual se transporta el producto metálico , y en el que los productos de combustión del quemador (102; 12; 22; 22a, 22b; 32a, 32b) se transportan a través de al menos un canal que tiene que discurrir, aislado del producto metálico , hasta al menos un segundo lugar de calentamiento que tiene que estar dispuesto a lo largo del trayecto transportador , de…

Dispositivo y procedimiento para el tratamiento continuo de una banda metálica.

(24/06/2015) Dispositivo para el tratamiento continuo de una banda metálica , especialmente de una banda metálica de aluminio o de una aleación de aluminio o de metal no ferroso o de una aleación de metal no ferroso, con al menos un dispositivo de temperación, que está realizado como horno de flotación de bandas por el que se hace pasar flotando la banda metálica y con un dispositivo de regulación de marcha de banda con el que se puede controlar o regular la posición de la banda de metal en el plano de marcha de banda y transversalmente con respecto a la dirección de marcha de banda, presentando el horno de flotación de bandas al menos…

Una chapa de acero adecuada para esmaltado y procedimiento para producir dicha chapa.

(03/06/2015) Una chapa de acero laminada adecuada para esmaltado, teniendo dicha chapa un perfil de carbono, definido por un gradiente del nivel de C desde un nivel Csuperficie en al menos una superficie de la chapa, hasta un nivel Cmasa en la masa de la chapa, siendo Cmasa mayor que Csuperficie, y con: - Cmasa mayor que el 0 y menor que o igual al 0,08% en peso, - Csuperficie entre el 0 y el 0,015% en peso, - Al entre el 0,012% en peso y el 0,07% en peso, - Mn entre el 0,12% en peso y el 0,45% en peso, - O menor que el 0,01% en peso y opcionalmente: - Cu entre el 0,025% en peso y el 0,1% en peso - S entre el 0,008% en peso y el 0,04% en peso, - Ca entre el 0,0005% en peso y el 0,005% en peso, siendo…

Procedimiento y dispositivo para la mejora cualitativa y cuantitativa de la fabricación en un horno vertical de tratamiento de bandas de acero o de aluminio.

(20/05/2015) Procedimiento de mejora de la producción de una línea vertical de tratamiento térmico del acero o del aluminio y/o de mejora de la calidad de los productos que se van a tratar por reducción de los pliegues formados dentro de una cámara (1; 1') de calentamiento o de refrigeración para una banda metálica (3; 3') que pasa sobre rodillos de transporte y/o de reenvío que equipan dicha cámara, con una determinación de las tolerancias de las temperaturas de la banda aceptables para una no formación de pliegues sobre los rodillos, en régimen estable o transitorio, caracterizado por un cálculo en tiempo real del perfil en caliente del o de los rodillos (2; 2') los más críticos para la…

Procedimiento e instalación de calentamiento de una banda metálica, especialmente en vistas a un recocido.

(04/03/2015) Procedimiento de calentamiento de una banda metálica a una temperatura de consigna que requiere la presencia de una atmósfera de combustión reductora, del tipo que comprende un precalentamiento de la banda a una temperatura intermedia que no requiere la presencia de una atmósfera protectora, mediante proyección de gases calientes hacia al menos una cara de la banda, y un calentamiento de la banda en atmósfera de combustión reductora de la temperatura intermedia a la temperatura de consigna, con regulación de la temperatura de consigna mediante variación de la proyección de los gases calientes de precalentamiento, caracterizado por que el calentamiento en atmósfera…

Recocido de banda metálica laminada en frío.

(28/01/2015) Método para recocer bandas de aluminio laminadas en frío, en el que una banda de aluminio laminada en frío es transportada continuamente a lo largo de un trayecto de transporte en el que hay situada una rampa de quemadores de Impacto de Llama Directa (DFI), para calentar la banda, en el que dicha rampa está situada perpendicular, o sustancialmente perpendicular, a la dirección de movimiento de la banda , en el que los quemadores de DFI están situados mutuamente de tal manera que la anchura total de la banda es calentada a la misma, o sustancialmente a la misma, temperatura, caracterizado por que la banda tiene un grosor de entre 0,5 mm y un espesor máximo al que las bandas…

Rodillo de material compuesto para recocido a alta temperatura.

(14/01/2015) Rodillo de línea de recocido a alta temperatura que comprende una envuelta cilíndrica de material compuesto y un elemento de soporte axial de material metálico que comprende por lo menos en uno de sus extremos una mangueta , comprendiendo el rodillo, además, por lo menos una primera y una segunda chavetas fijadas en el elemento de soporte axial y dispuestas cada una de ellas respectivamente en una primera y una segunda aberturas de paso dispuestas en la envuelta , teniendo dichas aberturas de paso unas dimensiones superiores a las de las chavetas , comprendiendo cada abertura de paso , según un sentido de recorrido (Sc) determinado a lo largo de la circunferencia de la envuelta…

Procedimiento de control de una atmósfera de gas protector en una cámara de gas protector para el tratamiento de una banda metálica.

(03/12/2014) Procedimiento de control de la atmósfera de gas protector en una cámara de gas protector para el tratamiento continuo de bandas metálicas , en el que se conduce la banda metálica hacia dentro y hacia fuera de la cámara de gas protector a través de esclusas y en el que al menos una de las esclusas presenta dos elementos de junta para la banda metálica que circula a su través, de modo que se forma una cámara de junta entre los dos elementos de junta , midiéndose la presión del gas (P2, PD) en la cámara de gas protector y en la cámara de junta de la esclusa y regulándose la presión (PD) en la cámara de junta , caracterizado por que se regula la presión (PD) en la cámara de junta de modo que, en funcionamiento, la presión diferencia (ΔPjunta)…

Procedimiento y disposición para la recuperación de energía térmica durante el tratamiento térmico de cinta de acero laminado en frío en un horno de campana para recocido.

(16/07/2014) Procedimiento para la recuperación de energía térmica durante el tratamiento térmico de cinta de acero laminada en frío en un horno de campana para recocido , donde la cinta de acero se calienta bajo una atmósfera de gas protector hasta una temperatura superior a la temperatura de recristalización y después es sometida, en una primera fase de enfriamiento lento (Pslow) subsiguiente y una segunda fase de enfriamiento rápido (Pfast) que tiene lugar a continuación de la primera fase de enfriamiento lento (Pslow), a la acción de un gas protector , cuya temperatura se reduce durante la primera fase (Pslow) hasta una…

Método para galvanizar una banda de acero en una línea de galvanización en caliente de templado continuo.

(18/10/2013) Método de galvanización de una banda de acero en una línea de galvanización en caliente de templadocontinuo que comprende una sección de horno de encendido directo o de horno no oxidante y una sección posteriorde horno de tubo radiante, comprendiendo el método inyectar una mezcla gaseosa de nitrógeno y aire o una mezclagaseosa de nitrógeno y oxígeno en el horno de galvanización mediante un sistema de boquilla para hacer que una olas dos superficies de la banda de acero se oxiden de una manera controlada 1. en la sección de horno deencendido directo o de horno no oxidante, en donde la sección de horno de encendido directo se hace funcionar deuna manera sustancialmente…

Procedimiento para la fabricación de un componente conformado por laminado en frío con zonas de diferente resistencia.

(07/05/2013) Procedimiento para la producción de un componente conformado con zonas de diferente resistencia a partir de una banda laminada en frío , donde la banda laminada en frío se obtiene por laminado enfrío, recocido de recristalización y enfriamiento de fleje de acero y, después del enfriamiento, tiene un espesor yuna resistencia constantes en toda su longitud, procedimiento con el que se realiza el componente conformado mediante un proceso mecánico de conformado a partir de la banda laminada en frío , donde un sistemade alimentación de energía aplica localmente energía térmica a una primera zona de la banda laminadaen frío después del enfriamiento y antes del proceso mecánico de conformado, primera zona quecorresponde a una zona del componente conformado de menor…

Planta de horno y linea de moldeo por calor.

(06/05/2013) Línea de moldeo por calor para la fabricación de un componente de perfil de chapa de acero endurecido a partirde una chapa de acero eventualmente preformada, con un primer manipulador , el cual suministra la chapa deacero a un horno continuo , en el que la chapa de acero se calienta a una temperatura que se encuentrapor encima de la temperatura de trasformación estructural al estado austenítico, así como un segundo manipulador , el cual acoge la chapa de acero calentada y la introduce en una herramienta de prensado , en la que lachapa de acero se termina de formar y se enfría para dar lugar al componente de perfil…

Horno de catenaria.

(04/02/2013) Horno de tipo continuo para calentar un material, que está configurado en forma de curva catenaria y quees transportado en la dirección longitudinal de una carcasa de horno y calentado por quemadores dentro de dicha carcasa de horno , caracterizado en que por debajo de dicho material está dispuesto unquemador inferior , que produce combustión de forma continua en la dirección transversal de la carcasa delhorno , y en que por encima del material está dispuesto un quemador regenerador de combustión alterna que tiene un par de quemadores (5a, 5b, 6a, 6b) que producen combustión de forma alternativa, y queproducen combustión en la dirección longitudinal de dicha carcasa del horno.

Proceso continuo de recocido y decapado.

(14/05/2012) Un proceso continuo de recocido y decapado para productos de acero inoxidable laminados planos con espesores comprendidos entre 0, 3 y 4 mm, con rugosidad de superficie Ra

Procedimiento de producción y sistema de producción de una lámina de acero galvanizado de alta resistencia.

(21/03/2012) Un procedimiento de producción de una lamina de acero recocido y galvanizado, de alta resistencia, que comprende galvanizar de forma continua, por inmersión en bano caliente, una lamina de acero de alta resistencia que tiene un contenido de Si de 0, 4 a 2, 0% en peso; durante el cual hacer de la atmósfera de la zona reductora una atmósfera que contenga H2 de 1 a 60% en peso, y el resto este compuesto de N2, H20, 02, C02, C0 y las inevitables impurezas; controlar, en la atmósfera, el log (PC02/PH2) de la presión parcial del dióxido de carbono y la presión parcial del hidrógeno a log (PC02/PH2) : 0, 5, el log (PH20/PH2) de la presión parcial del agua y la presión parcial del hidrógeno a log (PH20/PH2) : 0, 5, y el log (PT/PH2)…

PROCEDIMIENTO, DISPOSITIVO Y SISTEMA DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE UNA BANDA METÁLICA EN MOVIMIENTO.

(30/03/2011) Un procedimiento de tratamiento térmico de una banda metálica en movimiento, que comprende: - un calentamiento (2a, 2b) de la banda , - un enfriamiento de la banda calentada, y - una transferencia de calor de al menos un segmento (5b) de la banda en proceso de enfriamiento hacia al menos un segmento (5a) de la banda en proceso de calentamiento, de manera que se efectúa al menos parte de cada uno de dichos enfriamiento y calentamiento (3; 2a, 2b) de la banda, y caracterizado porque dicha transferencia de calor se efectúa principalmente por conducción

APARATO DE RECOCIDO CONTINUO.

(21/06/2010) Un aparato de recocido continuo para recocer continuamente una banda de acero movida a través de un horno de recocido desde un lado de entrada hacia un lado de salida del mismo, que comprende: un miembro de guía que guía la banda de acero durante su inserción a través del horno de recocido, estando dispuesto dicho miembro de guía de forma externa al horno de recocido según se extiende a lo largo del horno de recocido desde el lado de entrada hacia el lado de salida del mismo; una ranura de introducción que introduce el miembro de guía dentro del horno de recocido, estando extendida dicha ranura a lo largo del horno de recocido desde el lado de entrada hacia el lado de salida del mismo;…

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN EL PRECALENTAMIENTO DE CINTAS METALICAS PARTICULARMENTE EN LINEAS DE GALVANIZACION O DE RECOCIDO.

(01/03/2008) Procedimiento de recalentamiento de cintas metálicas, particularmente de acero en secciones de precalentamiento con fuego directo con miras a limitar la oxidación de cintas metálicas calentadas, sean cuales fueren las configuraciones de producción, que consiste en utilizar una zona de precalentamiento que puede estar fraccionada, según su longitud, en una pluralidad de zonas de longitud unitaria correspondiente a un quemador, pudiendo cada uno de los indicados quemadores ser controlado individualmente a un régimen fijo con el fin de ajustar con precisión la regulación de aire/gas por consiguiente la atmósfera resultante en el horno, caracterizado porque se encienden un cierto número de quemadores partiendo río abajo…

RODILLO DESTINADO AL TRANSPORTE DE UNA BANDA METALICA EN UNA INSTALACION DE RECOCIDO CONTINUO.

(16/05/2007). Solicitante/s: USINOR. Inventor/es: DIETSCH, HERVE.

Rodillo destinado al transporte de una banda metálica en una instalación de recocido continuo, compuesto por un árbol de accionamiento que porta una virola soporte de banda, caracterizado porque al menos la virola es realizada de material compuesto, y porque dicho material es un compuesto carbono – fibra de carbono (CFC).

PROCEDIMIENTO PARA EL RECOCIDO CONTINUO DE SUBSTRATOS METALICOS.

(01/04/2007). Solicitante/s: ARCELOR FRANCE. Inventor/es: VANDEN BRANDE, PIERRE, WEYMEERSCH, ALAIN, HARLET, PHILIPPE.

Procedimiento de recocido de un substrato de acero a su paso que presenta una anchura, particularmente de una chapa de acero, que comprende: - una creación, en una atmósfera gaseosa por la cual pasa el substrato, de un plasma frío que se reparte por toda la anchura del substrato, con formación de descargas por plasma entre una primera cara del substrato que forma un electrodo y un contraelectrodo, - una disipación de potencia eléctrica procedente de estas descargas en el substrato y - una distribución uniforme de densidad de potencia procedente de estas descargas por toda la anchura del substrato, caracterizado por incluir un recocido de recristalización uniforme del substrato a su paso por medio de dichas descargas por plasma.

DISPOSITIVO DE GUIADO DE PRODUCTO LARGO QUE COMPRENDE UNA CONSTRUCCION ROTATIVA PARA CAMBIAR RODILLOS DE SOPORTE PROVISTOS DE MEDIOS DE ENFRIAMIENTO.

(16/12/2006) Dispositivo de guiado de banda para guiar una banda de metal caliente , que comprende: - un marco ; - una construcción de soporte que está alojada en el marco de tal modo que puede girar sobre un eje ; - medios de arrastre para la rotación gradual de la construcción de soporte en el marco ; - al menos dos rodillos de soporte que están dispuestos rotativamente y extraíbles en la construcción de soporte ; - medios de aislamiento que están conectados a la construcción de soporte y que están posicionados entre los rodillos de soporte ; y - medios de enfriamiento para enfriar cada rodillo de soporte ; en los…

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