(30/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOJIMA,NOBUSATO, NAKATA,MASAHIRO, NAKAMURA,TOYOMITSU, TAKEBAYASHI,HIROSHI, TOKI,TAMOTSU.

Un método para fabricar un artículo conformado que comprende: una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y después preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma; una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 ºC; y una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artículo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformación austenítica del material y dentro del intervalo de 100-700 ºC.

PDF original: ES-2678072_T3.pdf

(21/03/2018). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: LEWIN, THOMAS, HELANDER,THOMAS, CHANDRASEKARAN,DILIP, ODELSTAM,THOMAS, INNERMAN,JAN.

Rodillo metálico para un horno de solera de rodillos en donde el rodillo se adapta para transportar un objeto a tratar térmicamente a través del horno de solera de rodillos caracterizado porque al menos la parte del rodillo que está adaptada para estar en contacto, bien directamente o a través de una malla, banda o placa intermedia, con el objeto a tratar térmicamente, consiste en un acero ferrítico endurecido por dispersión con la siguiente composición en porcentaje en peso C máx. 0,2 Si máx. 1 Mn máx. 0,7 Mo 1,5-5 Cr 18-25 Ni máx. 2 Al 3-7 N máx. 0,2 O máx. 0,2 al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Ta, Hf, Zr e Y hasta 2,2, el resto Fe y las impurezas que ocurren normalmente.

PDF original: ES-2671703_T3.pdf

(27/12/2017). Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LUCHNER, CLEMENS, MITTRACH, JURGEN, KREIL, FRANZ, MAURER, MICHAEL, DR., BONAUER,FRANZ, BETZMEIER,CHRISTIAN.

Procedimiento para la fabricación de un componente disociado de un acero al carbono, que comprende una bonificación y/o templado, al menos por secciones, en el que se introducen tensiones, caracterizado por un tratamiento térmico parcial antes de la disociación para la introducción selectiva de contra tensiones o deformación, para influir en la suspensión de componentes individuales del elemento después de la disociación.

PDF original: ES-2659790_T3.pdf

(20/09/2017). Solicitante/s: AUTOTECH ENGINEERING, A.I.E.. Inventor/es: PERARNAU RAMOS,FRANCESC, VILA FERRER,ELISENDA, GARCIA,MICHEL.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una pieza de un componente estructural de un vehículo, destinada a ser unida por soldadura por puntos a una segunda pieza, partiendo de una plancha de acero revestida y de espesor 1-3 mm, que comprende someter la plancha a una estampación en caliente, someter posteriormente al menos una zona localizada y previamente seleccionada de la primera pieza a un tratamiento térmico, irradiándola con un haz láser de diodos de potencia comprendida entre 500 W y 6 kW hasta alcanzar una temperatura comprendida entre 400-900 °C, dejándola enfriar después para alterar su microestructura, dotando a dicha zona de un contenido en martensita intencionadamente inferior y por consiguiente con un reducido límite elástico y un mayor alargamiento en comparación con el de sus zonas adyacentes no tratadas térmicamente.

PDF original: ES-2649893_T3.pdf

(12/07/2017). Solicitante/s: KIRCHHOFF AUTOMOTIVE DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: LÖCKER,Markus.

Un método para producir un componente de chapa metálica conformado y, al menos por zonas, endurecido, particularmente un componente de chapa de acero , con al menos una perforación producida en el mismo, en cuyo método una pieza elemental es calentada hasta la temperatura de formación, se conforma posteriormente en una herramienta y es endurecida a continuación, al menos por zonas, mediante un temple correspondiente, en donde dicha al menos una perforación en la pieza elemental se produce durante el curso de un proceso de troquelado antes de endurecer la pieza elemental , caracterizado por que la pieza metálica separada de la pieza elemental mediante troquelado se vuelve a alimentar a la perforación , permanece en la misma durante la duración del proceso de temple y solamente se expulsa durante o después de retirar el componente de chapa de acero de la herramienta , en la que está sujetado durante el temple.

PDF original: ES-2640920_T3.pdf

(28/06/2017). Solicitante/s: voestalpine Metal Forming GmbH. Inventor/es: HARTMANN,DIETER, HÄGELE,TOBIAS, ZIEGLER,ROLAND.

Procedimiento para producir componentes de chapa de acero parcialmente endurecidos, en el que - un componente conformado en frío a partir de un material de chapa de acero endurecible se calienta en un horno a una temperatura inferior a la temperatura de austenitización (< Ac3 ) y - una fuente de radiación actúa sobre el componente en áreas en las que el componente ha de ser austenitizado (> Ac3), estando configurada la fuente de radiación con un contorno tridimensional por el lado orientado hacia el componente, de tal modo que corresponde aproximadamente al contorno del componente en el área que se ha de austenitizar.

PDF original: ES-2635089_T3.pdf

(03/05/2017). Solicitante/s: Schwartz GmbH. Inventor/es: Schwartz,Rolf-Josef.

Sistema de horno para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero a una temperatura por encima de la temperatura AC3 con un horno de producción para el calentamiento de las piezas de chapa de acero a una temperatura próxima pero por debajo de la temperatura AC3, caracterizado por que el sistema de horno presenta además un horno de perfilado con al menos un plano, disponiendo el al menos un plano de una parte superior y de una parte inferior , así como de un alojamiento para una brida intermedia específica de producto y la brida intermedia específica de producto introducida en este, y estando configurada la brida intermedia específica de producto para estampar al componente un perfil de temperatura predeterminado con temperaturas por encima de AC3 para áreas que van a curarse y por debajo de AC3 para áreas más blandas y disponiendo de medios para la refrigeración activa de áreas individuales.

PDF original: ES-2635765_T3.pdf

(22/03/2017). Solicitante/s: EJOT GMBH & CO. KG. Inventor/es: PINZL,WILFRIED.

Procedimiento para fabricar un tornillo con una cabeza, una sección de retención contigua y una punta funcional que presenta una dureza mayor que la sección de retención y que está compuesta por un acero al carbono de baja aleación endurecido, exponiéndose el tornillo a una atmósfera enriquecida con carbono y/o nitrógeno tras un calentamiento hasta una temperatura mayor que la temperatura de austenización y obteniendo así un enriquecimiento con carbono y/o nitrógeno limitado a la punta funcional, después de lo que se enfría el tornillo y se somete a recocido y de este modo se somete a un endurecimiento, dotándose el tornillo de una capa de aislamiento, que actúa como barrera de difusión, a lo largo de su cabeza y su sección de retención y, después del recocido, se somete la punta funcional a un calentamiento breve para aumentar su dureza, presentando la punta funcional un contenido de carbono y/o nitrógeno elevado frente a la sección de retención debido a la capa de aislamiento.

PDF original: ES-2626673_T3.pdf

(09/02/2017). Solicitante/s: Gerdau Investigación y Desarrollo Europa, S.A. . Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose.

Acero débilmente aleado de alta resistencia mecánica y alta resistencia a la oxidación en caliente,con una composición: 0,37% ¿C ¿ 0,43%, 2,25 % ¿ Si ¿ 2,50 %, 0,75% ¿ Mn ¿ 1,50 %, 0,15% ¿ Cr ¿ 1,25%, 0,01% ¿ Mo < 0,30%,0,01 % ¿ V < 0,30 %y 0,001% ¿ Nb < 0,060 %, que con un procedimiento para obtener dicho acero consigue a temperatura ambiente resistencia a tracción superior o igual a 850 MPa y una ductilidad elevada, con estricción superior o igual a 50%, y una resistencia elevada a la oxidación a temperaturas entre 500ºC y 650ºC,cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.

(11/01/2017). Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Inventor/es: FRIEDRICH, KARL, ERNST, SAUER, REINER, DR., KAUP,BURKHARD, MATUSCH,DIRK.

Tapa de apertura por rasgado para latas, fabricada de una chapa de acero laminada en frío de un acero no aleado o de baja aleación con un contenido de carbono inferior al 0,1 % en peso y con los siguientes límites superiores para las partes en peso de los componentes de la aleación: - N: 0,02 %, - Mn: 0,4 %, - Si: 0,04 %, - Al: 0,1 %, - Cr: 0,1 %, - P: 0,03 %, - Cu: 0,1 %, - Ni: 0,1 %, - Sn: 0,04 %, - Mo: 0,04 %, - V: 0,04 %, - Ti: 0,05 % - Nb: 0,05 % - B: 0,005 % - y otros componentes de la aleación: 0,05 %, sometiéndose la chapa de acero, mediante calentamiento por medio de inducción electromagnética, a un recocido de recristalización con una velocidad de calentamiento de más de 75 K/s y enfriándose tras el recocido de recristalización con una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s y revistiéndose a continuación con una capa de protección.

PDF original: ES-2616126_T3.pdf

(14/12/2016). Solicitante/s: SGL Carbon SE. Inventor/es: STEINER, THOMAS, EISELT,FRANK.

Soporte de pieza de trabajo comprendiendo al menos dos elementos de componente , los cuales están compuestos respectivamente de un carbono reforzado con fibra de carbono (CFC), estando bloqueados entre sí al menos dos de los al menos dos elementos de componente de CFC , caracterizado por que en cada uno de los al menos dos elementos de componente de CFC bloqueados entre sí, se proporciona tanto un saliente de bloqueo , como también un alojamiento de bloqueo , estando enganchados los salientes de bloqueo y los alojamientos de bloqueo de correspondientemente dos elementos de componente de CFC bloqueados entre sí, mutuamente.

PDF original: ES-2617736_T3.pdf

(07/12/2016). Solicitante/s: Nippon Kornmeyer Carbon Group GmbH. Inventor/es: KORNMEYER,TORSTEN.

Parrilla de enrejado para la carga y el tratamiento térmico industrial de objetos en hornos, la cual está constituida por unos listones de CFC o grafito con contorno cuadrado o rectangular que están enchufados uno en otro a manera de peine y con ajuste positivo y que se cruzan en ángulo recto, caracterizada por que en unos listones paralelos uno a otro están insertos un gran número de manguitos de alojamiento provistos de aberturas que están dispuestos uno al lado de otro y simétricamente con respecto a la extensión longitudinal de los listones y que están unidos fijamente con los listones , por que las aberturas están alineadas con las aberturas de listones contiguos , por que en las aberturas están dispuestas unas barras de soporte tubulares que discurren paralelamente una al lado de otra, y por que las barras de soporte se pueden introducir en los manguitos de alojamiento en contra de una fricción.

PDF original: ES-2618541_T3.pdf

(09/11/2016). Solicitante/s: HERAKLES. Inventor/es: GUICHARD, FREDERIC, MAUMUS, JEAN-PIERRE.

Utillaje de sujeción para por lo menos una pieza de material metálico destinada a ser tratada térmicamente o conformada en caliente, comprendiendo dicho utillaje: - una estructura de soporte fija que presenta una forma determinada correspondiente a la forma general de cada pieza de material metálico a sujetar, - unos primeros elementos de sujeción dispuestos en un lado de cada pieza, - unos segundos elementos de sujeción dispuestos en el otro lado de cada pieza, - por lo menos un elemento elástico de tipo resorte colocado entre la estructura de soporte y cada primer o segundo elementos de sujeción de manera que aseguren la sujeción de la pieza a lo largo de toda la duración de un tratamiento térmico, siendo la estructura de soporte , los primer y segundo elementos de sujeción y el o los elementos elásticos de material compuesto termoestructural.

PDF original: ES-2613077_T3.pdf

(10/08/2016). Solicitante/s: ATI PROPERTIES, INC.. Inventor/es: DUNN, JOHN, J., BERGSTROM,DAVID,S, PRATT,WILLIAM,A, GRUBB,JOHN,F.

Un acero inoxidable dúplex que comprende, en porcentaje en peso: hasta 0,06 de carbono; de 15 a menos de 19 de cromo; de 1 a menos de 3 de níquel; hasta 3,75 de manganeso; más de 0,12 hasta 0,35 de nitrógeno; hasta 2 de silicio; hasta 1,5 de molibdeno; hasta 0,5 de cobre; hasta 0,2 de cobalto; hasta 0,05 de fósforo; hasta 0,005 por ciento de azufre; hasta 0,03 por ciento de boro; resto de hierro e impurezas incidentales.

PDF original: ES-2590920_T3.pdf

(20/07/2016). Solicitante/s: DENTSPLY SIRONA Inc. Inventor/es: MAXWELL,RANDALL, AMMON,DAN, SHOTTON,VINCENT, GAO,YONG.

Un método de fabricación de una lima no superelástica que comprende las etapas de: (i) proporcionar una lima superelástica que tiene una temperatura de acabado de la austenita; y (ii) calentar al menos una porción de la lima superelástica a una temperatura de 300 °C a 600 °C por un período de tiempo de 5 minutos a 120 minutos para alterar la temperatura de acabado de la austenita formando de este modo la lima no superelástica; en donde la temperatura de acabado de la austenita alterada de la lima no superelástica es de 20 °C a 40 °C; que comprende además la etapa de (iii) enfriar la porción de la lima no superelástica, y (iv) calentar al menos una porción de la lima no superelástica enfriada a una temperatura de 350 °C a 600 °C por un período de tiempo de 3 minutos a 30 minutos para dar forma a la porción del vástago formando de este modo una lima no lineal con forma establecida no superelástica.

PDF original: ES-2649521_T3.pdf