(17/06/2020) Procedimiento de cierre de un embalaje tubular y de control de la estanqueidad de su extremo soldado , después de su llenado hasta un nivel de llenado, en concreto por un producto estéril, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en: i. realizar una primera soldadura del extremo del tubo después del pinzamiento de los labios, de manera que se cree una zona soldada que comprenda una zona gofrada y un talón sensiblemente rectangular que se extiende por toda la anchura del del tubo y cuyo extremo inferior es tangente al nivel de llenado; ii. medir el espesor de dicho talón en la longitud del extremo soldado mediante dos perfilómetros colocados a uno y otro lado de dicho talón (611, 611a, 611b) del embalaje tubular; iii. detectar una variación de espesor del talón (611, 611a, 611b)…

(02/10/2019) Un procedimiento para realizar secuencialmente una pluralidad de operaciones de unión, comprendiendo el procedimiento: posicionar un dispositivo automatizado para formar una junta mecánica en una pieza de trabajo (W); formar una junta en la pieza de trabajo (W) con el dispositivo automatizado ; escanear la pieza de trabajo (W) para generar datos que indican la geometría de superficie de la pieza de trabajo (W) en una ubicación que incluye la junta ; identificar una o más características geométricas de la geometría de superficie, las características geométricas indican la calidad de la junta; y si las características geométricas identificadas están dentro de los umbrales de especificación…

(13/02/2019) Dispositivo para supervisar, en particular para regular, un proceso de corte en una pieza de trabajo , el cual comprende: un elemento de focalización para focalizar un haz de gran potencia , en particular un haz láser, en la pieza de trabajo , un dispositivo de registro de imágenes para registrar un área que debe ser supervisada en la pieza de trabajo , la cual comprende un área de interacción perteneciente al haz de gran potencia con la pieza de trabajo , así como un dispositivo de evaluación que, mediante el área de interacción registrada, está diseñado para determinar al menos un parámetro característico (α) del proceso de corte, en particular un corte a modo de sierra formado…

(05/12/2018) Un método de análisis de fractura para una porción soldada por puntos que comprende las etapas de: calcular un valor de carga máxima permisible, el valor de carga máxima permisible siendo un valor de carga máxima en el cual ocurre una grieta, de una porción soldada en un modo de fractura de carga, un modo de fractura de momento, y un modo de fractura interior de pepita según al menos uno de un grosor de lámina t, una resistencia a la tracción TS, un alargamiento El, y una composición química de una porción de pepita en cada una de las chapas de acero soldadas por puntos, un diámetro de pepita d de la porción soldada, un ancho eficaz B de la porción soldada determinado por una distancia entre porciones soldadas adyacentes, bordes o líneas dorsales, y una altura seccional H; y encontrar el modo de fractura…

(16/12/2015) Método de optimización de parámetros de soldadura por resistencia, comprendiendo el método aplicar un impulso de corriente eléctrica de soldadura de una determinada intensidad (Isold) durante un determinado periodo de tiempo (tsold) sobre unos elementos metálicos, superpuestos, a soldar, y en una serie de puntos prefijados de una secuencia de soldadura por resistencia por puntos, en el que el método está caracterizado porque comprende, a partir de un impulso (Isold) dado, proporcionar una soldadura estimada como correcta, realizando las siguientes acciones: - aplicar dos impulsos de corriente eléctrica de soldadura sucesivos a cada punto subsiguiente de la secuencia de soldadura: un primer impulso de corriente eléctrica de soldadura (IFVP) obtenido en seguimiento de perfil de tensión que aporta una…

(25/02/2015) Procedimiento de control automático del ciclo térmico de una soldadura para la unión de bandas, destinado al control de un soldeo de un extremo de una primera banda con otro extremo de una segunda banda por una máquina de unión (M1) de una instalación de tratamiento, caracterizado porque: - un primer intercambio de al menos un dato de banda entre un dispositivo de control (C1) de dicho ciclo térmico y un sistema central de automatismo (A1) de dicha instalación de tratamiento; - un segundo intercambio de por lo menos un dato de funcionamiento entre dicho dispositivo de control (C1) de dicho ciclo térmico y dicha máquina de unión (M1); - una determinación, a partir de dichos datos de banda y de funcionamiento,…

(11/04/2012) Un sistema de detección de defectos para la identificación de sitios defectuosos en costuras de soldadura con un dispositivo de exploración , el cual se encuentra fijado a un dispositivo de desplazamiento de una instalación de mecanizado, en donde el dispositivo de exploración puede ser movido por el dispositivo de desplazamiento sobre al menos una costura de soldadura a ser examinada, caracterizado por que - el dispositivo de exploración explora la costura de soldadura a una frecuencia predeterminable, - que cada exploración se correlaciona con una señal de tiempo, y con la señal de tiempo se registra el punto de tiempo de la exploración de al menos un sitio de exploración defectuoso, - se provee…

(07/02/2011) Procedimiento para la comprobación automática, sin contacto y exenta de destrucción de una unión de materiales de al menos dos compañeros de unión , a. en el que la unión de materiales es una unión de dos regiones, que i. está compuesta de una zona fundida y ii. una zona no fundida y situada alrededor de la misma, b. en el que se realiza un examen de imágenes de infrarrojos, de tal forma que i. al menos una fuente de excitación excita una pieza de ensayo , ii. al menos un sensor de infrarrojos registra un flujo térmico que se produce en una serie de imágenes térmicas, iii. se obtienen imágenes de resultado de la serie de imágenes térmicas…

(29/11/2010) Procedimiento de soldadura para unir eléctricamente dos piezas que presentan una superficie metálica con ayuda de un material de soldadura, en el que las piezas a unir una con otra se posicionan entre sí, intercalando un material de soldadura en la posición prevista y se tratan previamente juntas en una cámara de plasma con un plasma de baja presión, para generar el cual se utiliza un gas de proceso, compuesto por un hidrocarburo fluorado y un gas residual, realizándose a continuación del tratamiento previo un tratamiento térmico para fundir el material de soldadura

(06/10/2010) Dispositivo de evaluación de la calidad de cordones de soldadura por detección del perfil de temperatura del metal fundido que se está enfriando durante la soldadura, caracterizado por el hecho de que un cabezal detector puede ser emplazado de manera fija sobre un soplete de soldadura en proximidad directa de su tobera, de manera que un colimador de agujeros que se encuentra allí está alineado transversalmente al cordón de soldadura y un número definido de agujeros con tubitos del colimador de agujeros que se conectan allí están posicionados perpendicularmente encima del metal fundido que se está enfriando, del cordón de soldadura , y a cada tubito del colimador de agujeros está asignado un receptor infrarrojo , estando funcionalmente unidos todos los receptores infrarrojos…

(11/12/2009) Método para la fabricación de una soldadura mediante protuberancias para materiales de chapa de una pieza a trabajar, en el que en una de las chapas a soldar se ha realizado una protuberancia, - colocando las chapas superpuestas una sobre la otra, - comprimiendo las chapas desde un lado, en el emplazamiento de la protuberancia, con medios de accionamiento conectados al cabezal de soldadura y - soldando las placas entre sí en el emplazamiento de la protuberancia con un impulso de corriente de corta duración, estando aplicada la corriente a la placa situada encima desde el lado de los medios de accionamiento y siendo extraída de la chapa situada debajo, cuya pieza a trabajar permanece libre de defectos en el otro lado del emplazamiento de la protuberancia, caracterizado porque la integridad…

(16/02/2007) Procedimiento para la comprobación en línea de la calidad de un cordón de soldadura por rodillos de chapas unidas entre sí, en el que a) con un primer pirómetro (Py2) se registra la temperatura de una región de medición mantenida en una relación geométrica fija respecto al lugar de soldadura que se desplaza y que se encuentra sobre el cordón de soldadura, caracterizado porque b) al mismo tiempo, con un segundo y un tercer pirómetro (Py1, Py3) se registran las temperaturas de regiones de medición mantenidas en una relación geométrica fija respecto al lugar de soldadura que se desplaza y que se encuentran directamente…

(01/12/2006) Procedimiento para la fabricación de tubos soldados de costura en espiral de acero en fleje caliente, en la zona de dimensión de 400 – 3.050 mm de diámetro exterior y un espesor de pared de 5 – 30 mm con las fases de trabajo siguientes: desbobinado del fleje caliente, unión del principio del fleje con el final del fleje de avance, enderezado de dos etapas del fleje caliente en lisura en dirección transversal, enderezado del fleje caliente en lisura en dirección longitudinal, prueba por ultrasonidos de la superficie total del fleje caliente incluida la prueba de zonas marginales de las zonas de cantos de fleje, mecanizado de cuatro etapas de los cantos de fleje, doblado previo de los cantos de fleje, conformado del fleje caliente en un tubo de hendidura…

(01/04/2006) Equipo para la realización de uniones por soldadura para soldadura por resistencia, que comprende: a)un primer detector para detectar un estado de unión de una parte de unión cuando las piezas de trabajo están sometidas a un proceso de unión; b)controlador para controlar una salida del equipo para la realización de uniones; c)red neural que acepta, con su capa de entrada, una señal de salida del primer detector, y emite señales hacia el controlador, y d)una sección de presión, caracterizado por: e)un detector de fuerza de presión para detectar una fuerza de presión de electrodo generada cuando las piezas de trabajo se someten a un proceso de unión; y la red neural se configura (i) según una salida característica de una ecuación de conducción térmica, (ii)…

(01/04/2004) Un aparato para medir la calidad de una soldadura, que comprende: medios de muestreo para muestrear la corriente de soldadura o la tensión de soldadura para proporcionar una serie de valores para una primera señal; unos segundos medios de muestreo para muestrear la tensión de soldadura o la corriente de soldadura, cualquiera que no haya sido muestreada por los medios de muestreo, para proporcionar una serie de valores para una segunda señal; medios de recolección para recoger pares de valores de las señales primera y segunda que sean útiles para vigilar la calidad en los grupos; medios de cálculo para multiplicar valores de las dos poblaciones de grupos dimensionales para cada grupo por un factor de ponderación y para sumar los…