CIP-2021 : C01B 33/037 : Purificación (por fusión de zona C30B 13/00).
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
C QUIMICA; METALURGIA.
C01 QUIMICA INORGANICA.
C01B ELEMENTOS NO METALICOS; SUS COMPUESTOS (procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la preparación de elementos o de compuestos inorgánicos excepto anhídrido carbónico C12P 3/00; producción de elementos no metálicos o de compuestos inorgánicos por electrólisis o electroforesis C25B).
C01B 33/00 Silicio; Sus compuestos (C01B 21/00, C01B 23/00 tienen prioridad; persilicatos C01B 15/14; carburos C01B 32/956).
C01B 33/037 · · Purificación (por fusión de zona C30B 13/00).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento de purificación del silicio.
(06/11/2019). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: GARANDET,JEAN-PAUL, PIHAN,ETIENNE, ALBARIC,MICKAËL, CHAVRIER,DENIS, AUDOIN,CLAIRE.
Procedimiento de purificación del silicio que comprende por lo menos las etapas que consisten en:
a) disponer de un recipiente que comprende silicio en estado fundido, presentando el recipiente un eje (X) longitudinal y definiendo el silicio en estado fundido por el lado opuesto al fondo del recipiente una superficie libre ,
b) imponer al silicio en estado fundido unas condiciones propicias para su solidificación, siendo la velocidad media temporal sobre la duración de la etapa b) de propagación del frente de solidificación del silicio, medida a lo largo del eje (X) longitudinal del recipiente , superior o igual a 5 mm/s y preferentemente a 10 mm/s,
estando dicho procedimiento caracterizado por que por lo menos un sistema de agitación impone, durante la totalidad o parte de la etapa b), un flujo de silicio en estado fundido de número de Reynolds comprendido entre 3 104 y 3 106 y preferentemente entre 105 y 106.
PDF original: ES-2766831_T3.pdf
Instalación de purificación de un material.
(19/06/2019) Instalación de purificación de un material, que comprende un recinto que contiene una atmósfera a una presión inferior o igual a 100 Pa y que contiene:
- un conjunto de crisoles al menos en parte apilados según una dirección de apilamiento (D), incluyendo cada crisol una cámara destinada a contener el material en el estado fundido y un conducto de evacuación del material en el estado fundido fuera de la cámara, incluyendo el conjunto al menos unos primer, segundo y tercer crisoles, estando el primer crisol al menos en parte a plomo del segundo crisol y estando en contacto con el segundo crisol, desembocando el conducto de evacuación del primer crisol en el…
Aparato y procedimiento para el tratamiento de líquidos inmiscibles.
(05/04/2019) Aparato para el tratamiento continuo de dos líquidos fundidos inmiscibles que tienen diferentes densidades, caracterizado por que el aparato comprende al menos un canal de reacción helicoidal de extremos abiertos dispuesto dentro de un alojamiento sustancialmente vertical, un medio para el suministro continuo del líquido con la mayor densidad al extremo abierto superior de dicho canal de reacción helicoidal y un medio para el suministro continuo del líquido con la menor densidad al extremo abierto inferior de dicho canal de reacción helicoidal, un medio para la retirada continua del líquido con la mayor densidad en el extremo abierto inferior de dicho canal de reacción helicoidal…
Instalación de refinado de silicio.
(23/01/2019). Solicitante/s: CENTRE NATIONAL DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE (CNRS). Inventor/es: BALUAIS, GERARD, CARATINI,YVES, DELANNOY,Yves, TRASSY,Christian, FOURMOND,ERWANN, NDZOGHA,CYRILLE.
Instalación de refinado del silicio, que comprende un crisol frío para inducción sectorizado que tiene una pared externa sectorizada , caracterizada por que el interior de la pared externa sectorizada está revestido con una pared interna sectorizada , de material refractario, los sectores sucesivos de la pared interna sectorizada estando colocados los unos contra los otros, y, las separaciones que dichos sectores de la pared interna sectorizada presentes entre ellos no están alineadas radialmente con las separaciones que presentan entre ellos los sectores de la pared externa sectorizada.
PDF original: ES-2721551_T3.pdf
Elaboración de silicio policristalino por sinterización natural para aplicaciones fotovoltaicas.
(26/10/2018) Procedimiento de control de la densidad y/o de la porosidad de una muestra de silicio, incluyendo este procedimiento:
* un posicionamiento de esta muestra de silicio, inicialmente en forma granular o de polvo, en un horno,
* determinación de las condiciones de temperatura de sinterización y de presión parcial de las especies oxidantes para ejecutar una etapa de sinterización,
* una sinterización sin carga de esta muestra, por tratamiento térmico de este a al menos una temperatura de sinterización y al menos una presión parcial de especies oxidantes, permaneciendo la temperatura de sinterización inferior a la temperatura de fusión de la muestra, estando la temperatura de sinterización y la presión parcial de especies oxidantes dirigidas durante la sinterización para…
Dispositivo y método para refinar silicio.
(11/04/2018) Un dispositivo de purificación de silicio para separar y eliminar las impurezas evaporadas de la masa fundida de silicio generadas por calentamiento y fusión del silicio a presiones inferiores a 500 Pa, comprendiendo el dispositivo una cámara de procesado que incluye un crisol que contiene el silicio , un medio de calentamiento , un medio de reducción de presión y un medio de condensación de impurezas para refrigerar y condensar el vapor de impurezas que se evapora de la superficie líquida de la masa fundida de silicio , caracterizado por que el dispositivo de purificación de silicio comprende además un medio de recepción y contención de impurezas para recibir y contener las impurezas, estando preparado el medio de recepción y contención de impurezas tal que durante el procesado de purificación de silicio,…
Dispositivo de refino de silicio.
(21/02/2018). Solicitante/s: Silicio Ferrosolar S.L. Inventor/es: KISHIDA,YUTAKA, DOHNOMAE,HITOSHI.
Un dispositivo de refino de silicio que comprende, dentro de una vasija de descompresión provista de una bomba de vacío:
un crisol, provisto de una abertura en el extremo superior y que contiene un material de silicio metálico;
un dispositivo de calentamiento, que calienta el crisol; y
un miembro de aislamiento térmico de superficie de metal fundido, dispuesto sobre la parte superior de dicho crisol para cubrir la parte superior del metal fundido de silicio, y que tiene una abertura de escape con un área de abertura que es menor que el área de la superficie de metal fundido de silicio, de tal manera que el miembro de aislamiento térmico de superficie de metal fundido comprende un material de aislamiento estratificado, con una estructura de múltiples capas en la que tres o más láminas se han estratificado a intervalos de 3 mm o más unas con respecto a otras, y que exhibe una función de aislamiento del calor radiante basada en la estructura de múltiples capas.
PDF original: ES-2667699_T3.pdf
Método de tratamiento de silicio fundido.
(21/06/2017). Solicitante/s: ELKEM AS. Inventor/es: ENEBAKK,ERIK, TRONSTAD,RAGNAR, TRANELL,GABRIELLA MARIA.
Un método para tratar silicio fundido para retirar boro y fósforo usando una escoria basada en silicato de calcio de bajo contenido en fósforo, caracterizado por el hecho de que la escoria basada en silicato de calcio de bajo contenido en fósforo se forma tratando escoria fundida basada en silicato de calcio con una aleación de ferrosilicio fundida en un recipiente, por lo que el fósforo en la escoria basada en silicato de calcio se transfiere a la aleación de ferrosilicio, y la escoria basada en silicato de calcio que contiene menos de 3 ppm en peso de fósforo se retira del recipiente y se usa para tratar el silicio fundido.
PDF original: ES-2639377_T3.pdf
Procedimiento de producción de lingotes de silicio multicristalino por el método de inducción y aparato para realizarlo.
(22/02/2017) Procedimiento de producción de lingotes de silicio multicristalino por el método de inducción, que comprende los pasos de cargar y someter a un calentamiento inicial a un material de carga de silicio en terrones en una atmósfera controlada sobre un fondo móvil dentro del espacio de fusión de un crisol refrigerado por agua, crear un baño de silicio fundido y posteriormente fundir y moldear el silicio fundido con la forma del espacio de fusión, cristalizar un lingote de silicio multicristalino y enfriar de manera controlable el lingote de silicio usando un conjunto de equipo de calentamiento, poner fin a los pasos de fusión y moldeo cuando el contenido de impurezas en el silicio fundido llegue a ser crítico, y repetir los pasos del procedimiento comenzando por los pasos de cargar y someter a un calentamiento inicial al material de carga de…
Procedimiento para la purificación de un sustrato de silicio cristalino y procedimiento para la fabricación de una célula fotovoltaica.
(07/12/2016). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: DUBOIS,Sébastien, ENJALBERT,NICHOLAS, MONNA,RÉMI.
Procedimiento para la purificación de un sustrato de silicio cristalino del tipo que comprende una etapa de extracción de las impurezas por efecto getter externo, caracterizado porque comprende, antes de dicha etapa de extracción de las impurezas por efecto getter externo, al menos una etapa de calentamiento del sustrato a una temperatura comprendida entre 750ºC y 1000ºC inclusives durante un período comprendido entre 1 segundo y 10 minutos inclusives, seguida por una etapa de enfriamiento del sustrato hasta la temperatura ambiente.
PDF original: ES-2618033_T3.pdf
Purificación de un metaloide mediante proceso de refundición por arco en vacío de electrodo consumible.
(10/08/2016) Un método para producir un lingote de silicio a partir de un electrodo de silicio en un proceso de purificación de Refusión por Arco en Vacío de Electrodo Consumible (Consumable Electrode Vacuum Arc Remelt (CEVAR)) realizado en un crisol de fondo abierto de CEVAR dispuesto en un horno de CEVAR , el método comprende:
calentar el electrodo de silicio a una temperatura de calentamiento inferior al punto de fusión del electrodo de silicio y disminuir la resistividad de electrodo, antes de la iniciación del proceso de purificación de CEVAR para formar un electrodo de silicio precalentado que tenga una resistividad que permita la iniciación del proceso de CEVAR;
fundir el electrodo de silicio precalentado mediante el proceso de purificación de CEVAR para formación de un lingote de silicio…
Método para producir silicio de alta pureza.
(15/06/2016). Solicitante/s: Elkem Solar AS. Inventor/es: ZEAITER,KHALIL.
Un procedimiento para producir silicio de alta pureza, que comprende proporcionar silicio fundido que contiene 1-10% en peso de calcio, colar el silicio fundido, triturar el silicio y someter el silicio triturado a una primera etapa de lixiviación en una solución acuosa de HCl y y/o HF + FeCl3 y a una segunda etapa de lixiviación en una solución acuosa de HF y HNO3, método que se caracteriza por que las partículas de silicio lixiviadas son sometidas a tratamiento térmico a una temperatura de entre 1250ºC y 1420ºC durante un período de como mínimo 20 minutos y someter el silicio tratado térmicamente a una tercera temperatura de lixiviación en una solución acuosa de HF y HNO3.
PDF original: ES-2627503_T3.pdf
Procedimiento para la purificación de fragmentos de silicio policristalino.
(25/05/2016) Procedimiento para la purificación de fragmentos de silicio policristalino en un baño de purificación de carácter ácido que comprende un circuito de ácido en el que se hace circular ácido, comprendiendo la purificación varios ciclos de purificación, en donde en el caso de cada uno de los ciclos de purificación se consume una determinada cantidad de ácido, estando depositadas las respectivas cantidades de consumo de cada uno de los ciclos de purificación en un sistema de dosificación controlado por ordenador como parámetros de la instalación, en donde por medio de un integrador del sistema de dosificación, las cantidades de ácido consumidas en cada uno de los ciclos de purificación se suman en un consumo global de ácido en el baño de…
Procedimiento y dispositivo de purificación de silicio.
(18/05/2016). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: PELLETIER,DAVID, BONINO,OLIVIER.
Dispositivo de purificación de silicio fundido, que comprende un recinto que comprende un crisol para almacenar el silicio fundido y un dispositivo de calentamiento para calentar el silicio fundido contenido dentro del crisol, estando el recinto equipado con un dispositivo para reducir drásticamente la presión en el interior del recinto, caracterizado por que comprende al menos un evaporador (10; 10, 10') dispuesto en el interior del recinto para recibir una parte del silicio fundido, de modo que el silicio fundido presente una gran interfase con el vapor a baja presión presente en el interior del recinto para favorecer y acelerar la purificación del silicio fundido y caracterizado por que comprende al menos un dispositivo de renovación o recirculación del silicio fundido en el al menos un evaporador (10; 10, 10').
PDF original: ES-2586529_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de fragmentos de silicio policristalinos.
(23/12/2015). Solicitante/s: WACKER CHEMIE AG. Inventor/es: WOCHNER,HANNS, FABRY,Laszlo.
Procedimiento para la obtención de fragmentos de silicio policristalinos, que comprende puesta a disposición de una vara de silicio policristalina, desmenuzado de la vara de silicio policristalina en fragmentos cúbicos, purificación de los fragmentos de silicio policristalinos, caracterizado por que para el desmenuzado se emplea una trituradora de cilindro de puntas con al menos un cilindro de puntas, basándose el cilindro de puntas, al menos uno, en fases de W2C.
PDF original: ES-2564377_T3.pdf
Proceso para la producción de silicio de pureza media y elevada a partir de silicio de calidad metalúrgica.
(14/01/2015) Un proceso para purificar silicio de calidad metalúrgica de baja pureza, que contiene al menos uno de los siguientes contaminantes Al, As, Ba, Bi, Ca, Cd, Fe, Co, Cr, Cu, Fe, La, Mg, Mn, Mo, Na, Ni, P, Pb, Sb, Sc, Sn, Sr, Ti, V, Zn, Zr y B, y obtener un silicio policristalino sólido de alta pureza, comprendiendo dicho proceso las etapas de:
(a) introducir una masa fundida de silicio de calidad metalúrgica de baja pureza en un molde, presentando dicho molde una pared inferior aislada, paredes laterales aisladas y una parte superior abierta;
(b) solidificar la masa fundida por medio de solidificación unidireccional a partir de la parte superior abierta hacia dicha pared inferior aislada de dicho molde, mientras se agita la masa fundida de forma electromagnética;
(c)…
Fragmento de silicio policristalino y procedimiento para la limpieza de fragmentos de silicio policristalino.
(26/11/2014) Fragmento de silicio policristalino con una concentración de carbono en la superficie de 0,5-35 ppbw.
Método para purificar silicio.
(11/06/2014) Metodo para purificar silicio, comprendiendo el metodo:
(a) formar un primer liquido fundido a partir de silicio y un metal disolvente seleccionado del grupo de cobre,
esteño, zinc, antimonio, plata, bismuto, aluminio, cadmio, galio, indio, magnesio, plomo, una aleación de los mismos, y combinaciones de los mismos;
(b) poner en contacto el primer liquido fundido con un primer gas, para proporcionar desecho y un segundo liquido fundido, y para crear un remolino del primer liquido fundido o el segundo liquido fundido;
(c) poner en contacto el remolino con oxigeno para proporcionar desecho adicional; (d) separar el desecho y el…
Procedimiento de purificación de silicio para aplicaciones fotovoltaicas.
(07/05/2014) Procedimiento de purificación de silicio por exposición de silicio líquido a un plasma , caracterizado por que el silicio fluye de manera continua en un canal de tal manera que su superficie libre esté expuesta al plasma , siendo la relación entre el tiempo de exposición al plasma y el grosor del silicio en el canal tal que las impurezas tengan el tiempo de difundirse hacia la superficie para ser volatilizadas y eliminadas
Silicio policristalino y procedimiento para su producción.
(23/04/2014) Un silicio policristalino que contiene trozos machacados de silicio policristalino, teniendo por lo menos un 90 % de los trozos machacados un tamaño de 10 hasta 40 mm, caracterizado por unas proporciones de partículas de polvo fino de silicio más pequeñas que 15 ppmw para unos tamaños de partículas más pequeños que 400 μm, más pequeñas que 14 ppmw para unos tamaños de partículas más pequeños que 50 μm, más pequeñas que 10 ppmw para unos tamaños de partículas más pequeños que 10 μm y más pequeñas que 3 ppmw para unos tamaños de partículas más pequeños que 1 μm, y caracterizado además por unas impurificaciones superficiales con metales más grandes o iguales que 0,1 ppbw y más pequeñas o iguales que 100 ppbw.
Procedimiento para el tratamiento de material de silicio.
(12/02/2014) Procedimiento para el tratamiento de material de silicio contaminado en superficie presente en una mezcla demateriales tal como piezas de silicio, granulado de silicio inclusive fracciones de plaquitas y/o granulado esféricos,en particular material de silicio con una contaminación superficial de 1 ppb - 1000 ppm, en particular 10 ppm - 1000ppm, con respecto al peso de silicio, que comprende las etapas de procedimiento, en cualquier orden
a) retirar material que se adhiere a la superficie del material de silicio mediante tamizado de la mezcla demateriales por medio de una tela de tamiz,
b) separar partículas gruesas eléctricamente conductoras de la mezcla de materiales y
c) retirar material extraño visualmente perceptible y material de silicio fuertemente oxidado de la mezcla demateriales.
Método para obtener materia prima de silicio para células solares.
(01/01/2014) Un método para la producción de una materia prima de silicio, siendo la materia prima de silicio para laproducción de lingotes de silicio solidificados direccionalmente por el método de Czochalski, por zona de flotación omulti-cristalino, láminas de silicio delgadas o cintas para la producción de obleas de silicio para células solaresfotovoltaicas, caracterizado porque el silicio de grado metalúrgico producido en un horno de arco eléctrico medianteun horno de reducción carbotérmica y que contiene hasta 300 ppm (átomos) de boro y hasta 100 ppm (átomos) defósforo se somete a las siguientes etapas de refino:
a) tratamiento del silicio de grado metalúrgico con una escoria de calcio-silicato para reducir el contenido de boro delsilicio a entre 0,3 ppm (átomos) y 5,0 ppm (átomos);
b) solidificar el silicio tratado con escoria de la etapa a);
c)…
Aparato de fabricación de un sustrato de silicio para células solares usando colada continua para facilitar el control de la temperatura y procedimiento de fabricación de un sustrato de silicio usando el mismo.
(18/12/2013) Un aparato de fabricación de un sustrato de silicio usando colada continua, que comprende:
una unidad de crisol configurada para recibir silicio en bruto y que tiene un puerto de descarga que penetra enuna pared lateral de la misma y está dispuesta en una dirección horizontal;
una unidad calefactora que se proporciona en una pared exterior y en una superficie inferior externa de la unidadde crisol y que calienta la unidad de crisol para fundir el silicio en bruto en la unidad de crisol y formar siliciofundido;
una unidad de colada que cuela el silicio fundido, descargado por medio del puerto de descarga de la unidad decrisol, hasta formar un sustrato…
Procedimiento de purificación de silicio metalúrgico por solidificación dirigida.
(04/12/2013) Procedimiento para la purificación de silicio metalúrgico por solidificación dirigida con el fin de obtener silicio de calidad solar o fotovoltaica , procedimiento caracterizado porque comprende una etapa de cristalización usando un germen de silicio que recubre el fondo del crisol.
(09/10/2013) Molino de corte para triturar material de silicio acicular policristalino fracturado que contiene partículas quepresentan una relación de aspecto A1 con 5< A1 ≤ 30 y/o fractura de oblea de Si formada de partículas en forma deplaquetas,
caracterizado por que
el molino de corte presenta un espacio interior revestido con silicio, carburo de tungsteno y/o materialsintético, por que el molino de corte presenta un cuerpo de rotación configurado como columna de bordesmúltiples que del lado del espacio interior del molino de corte está revestido con silicio o presenta silicio y por queextendidas de manera paralela a los bordes longitudinales del cuerpo de rotación están dispuestas cuchillas dispuestas en el área de giro del cuerpo de rotación en el espacio interior…
INSTALACIÓN DE PURIFICACIÓN DE UN MATERIAL SEMICONDUCTOR CON ANTORCHA DE PLASMA.
(13/12/2011) Instalación de purificación de un material semiconductor que comprende al menos un recinto que contiene una atmósfera de al menos un gas neutro, y que comprende, en el recinto: un crisol destinado a contener el material semiconductor en estado fundido; una antorcha de plasma destinada a eliminar impurezas del material semiconductor fundido en el crisol; y un sistema de confinamiento destinado a delimitar un volumen de confinamiento entre el crisol y la antorcha de plasma, comprendiendo el sistema de confinamiento un sistema de evacuación de compuestos gaseosos y/o de partículas procedentes de la purificación del silicio fundido, caracterizada porque el sistema de evacuación comprende al menos una abertura de aspiración que presenta una porción cilíndrica que se prolonga mediante una porción ensanchada que desemboca en el volumen…
SILICIO METALÚRGICO DE ALTA PUREZA Y PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN.
(27/04/2011) Procedimiento de elaboración de silicio de calidad fotovoltaica a partir de silicio metalúrgico afinado con oxígeno o con cloro y que contiene menos de 500 ppm de elementos metálicos, que comprende: - la refusión del silicio afinado, bajo atmósfera neutra, en horno eléctrico equipado con un crisol caliente, - la transferencia del silicio refundido, para realizar un afinado con plasma, en un horno eléctrico equipado con un crisol caliente, - el afinado con plasma del silicio refundido con, como gas plasmágeno, una mezcla de argón y de por lo menos un gas que pertenece al grupo constituido por el cloro, el flúor, el ácido clorhídrico y el ácido fluorhídrico, conteniendo la mezcla de 5 a 90% de argón, - la colada bajo atmósfera controlada en una lingotera en la que se realiza una solidificación segregada
PROCESO PARA PURIFICACION DE FRAGMENTOS DE POLISILICIO.
(15/10/2010) Proceso para la purificación de fragmentos de silicio policristalino hasta un contenido de metales inferior a 100 ppb en peso, caracterizado porque se introducen fragmentos de polisilicio en una solución acuosa de purificación constituida por 0,1 a 60% en peso de HF y 0,1 a 50% en peso de H2O2, y el resto hasta 100% en peso por H2O, se retira esta solución acuosa de purificación y los fragmentos de polisilicio así obtenidos se lavan con agua muy pura y se secan a continuación
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SI DE ALTA PUREZA Y EQUIPO PARA EL PROCEDIMIENTO.
(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: KONDO, JIRO, NIPPON STEEL CORP. TECH. DEV. BUREAU, SHIMADA, HARUO, NIPPON STEEL CORP. TECH. DEV., TOKUMARU, SHINJI, NIPPON STEEL CORP. TECH. DEV., WATANABE, RYUJI, NIPPON STEEL CORP. TECH. DEV., NOGAMI, ATSUSHI, NIPPON STEEL CORP. TECH. DEV., KIYOSE, AKIHITO.
Un procedimiento de producción de Si de alta pureza, en el que se calienta monóxido de silicio SiO sólido a una temperatura de como mínimo 1000ºC y de no más de 1730ºC para que se produzca una reacción de desproporcionamiento en la que el mencionado SiO sólido se descompone en Si líquido o sólido y dióxido de silicio SiO2 sólido, y el Si producido se separa del SiO2 y/o SiO.
REFINADO DE SILICIO DE GRADO METALURGICO.
(01/03/2005). Solicitante/s: ELKEM ASA. Inventor/es: FRIESTAD, KENNETH, CECCAROLI, BRUNO.
Método para la purificación de silicio de grado metalúrgico donde un compuesto que contiene calcio se añade a silicio fundido antes o después de que el silicio se saque del horno, tras lo cual el silicio se vacía y solidifica a una velocidad de enfriamiento relativamente elevada y el silicio solidificado se tritura y somete a un proceso de purificación que consiste en dos etapas de lixiviado donde el silicio en la primera etapa de lixiviado se trata con una solución acuosa de FeCl3 o FeCl3 y HCl que provoca la desintegración del silicio, y donde el silicio en la segunda etapa de lixiviado se trata con una solución acuosa de HF o HF/HNO3, caracterizado por que el compuesto que contiene calcio se añade al silicio fundido en una cantidad necesaria para proporcionar entre 0, 3 y 0, 95 % en peso de calcio en el silicio fundido y que la relación de peso entre Al y Fe en el silicio fundido se regula entre 0, 5 y 2, 0 por adición de aluminio al silicio fundido.
PROCEDIMIENTO DE REFINADO DE SILICIO.
(16/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ELKEM METALS COMPANY L.P. Inventor/es: JOHNSON, STEPHEN, SMITH, JERALD, OXMAN, STEVEN.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE AFINADO DE SILICIO FUNDIDO Y, ESPECIALMENTE, A UN SISTEMA EXPERTO PARA REFINAR SILICIO DE TIPO METALURGICO, FUNDIDO, MEDIANTE OXIDACION, PARA PRODUCIR SILICIO DE TIPO METALURGICO AFINADO. EL SISTEMA EXPERTO EMPLEA LAS SIGUIENTES FASES: MONITORIZAR LA TEMPERATURA A TRAVES DE UNA SONDA DE TEMPERATURA DEL SILICIO EN LA CUCHARA ; Y CALCULAR LA CANTIDAD DE SILICE Y OXIGENO PARA EL AFINADO.
METODO PARA PURIFICAR SILICIO.
(01/07/1999). Solicitante/s: ELKEM ASA. Inventor/es: SCHEI, ANDERS.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA ELIMINAR IMPUREZAS DEL SILICIO FUNDIDO MEDIANTE EL TRATAMIENTO DEL SILICIO FUNDIDO CONTENIDO EN UN VASO CON UNA ESCORIA QUE TENGA LA CAPACIDAD DE ELIMINAR LAS IMPUREZAS, PARTICULARMENTE EL BORO, DEL SILICIO FUNDIDO. LA ESCORIA SE AÑADE DE FORMA CONTINUA O SUBSTANCIALMENTE CONTINUA AL SILICIO FUNDIDO Y ENTONCES SE INACTIVA O SE SEPARA DEL SILICIO FUNDIDO DE FORMA CONTINUA O SUBSTANCIALMENTE CONTINUA A MEDIDA QUE SE ALCANCE EL EQUILIBRIO ENTRE LA ESCORIA Y EL SILICIO FUNDIDO CON RESPECTO A LOS ELEMENTOS DE IMPUREZA O A LOS ELEMENTOS A ELIMINAR.