CIP-2021 : C23C 2/02 : Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido
C QUIMICA; METALURGIA.
C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.
C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).
C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.
C23C 2/02 · Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aparato para la producción de aceros recocidos y procesos para la producción de dichos aceros.
(13/06/2018) Aparato para producir aceros recocidos que comprende:
a. un desenrollador para desenrollar material de tira de acero
b. una zona de calentamiento que comprende:
i. una sección de calentamiento que comprende:
A. una primera unidad de calentamiento que comprende quemadores de tubos radiantes o un horno de inducción para calentar la tira de acero a una temperatura intermedia entre 400 y 600 °C, y
B. una segunda unidad de calentamiento que comprende uno o más hornos de inducción transversales para calentar adicionalmente la tira de acero a una temperatura de recocido entre 500 °C hasta aproximadamente 1000 °C;
ii. un paso de remojo para remojar la tira de acero por un período de 120 segundos como máximo;
iii. un…
Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia que está libre de desconchado y es excelente en propiedades de superficie y desbarbado y procedimiento para fabricar la misma.
(06/06/2018) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia libre de desconchado y excelente en propiedades de superficie y propiedades de desbarbado, que consiste en, en cuanto a % en masa,
C: del 0,01 al 0,1%,
Si: del 0,01 al 0,1%,
Mn: del 0,1 al 3%,
P: no más del 0,1%,
S: no más del 0,03%,
Al: del 0,001 al 1%,
N: no más del 0,01%,
Nb: del 0,005 al 0,08%,
Ti: del 0,001 al 0,2%, y
opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Cu: del 0,2 al 1,2%, Ni: del 0,1 al 0,6%, Mo: del 0,05 al 1%, V: del 0,02 al 0,2% y Cr: del 0,01 al 1%;
además opcionalmente cualquiera o ambos de…
Chapa de acero laminada en frío y método para producir la misma.
(02/05/2018) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, en % en masa:
C: más de 0,150% hasta 0,300%;
Si: 0,010% hasta 1,000%;
Mn: 1,50% hasta 2,70%;
P: 0,001% hasta 0,060%;
S: 0,001% hasta 0,010%;
N: 0,0005% hasta 0,0100%; y
Al: 0,010% hasta 0,050%, y
opcionalmente uno o más de:
B: 0,0005% a 0,0020%;
Mo: 0,01% a 0,50%;
Cr: 0,01% a 0,50%;
V: 0,001% a 0,100%;
Ti: 0,001% a 0,100%;
Nb: 0,001% a 0,050%;
Ni: 0,01% a 1,00%;
Cu: 0,01% a 1,00%;
Ca: 0,0005% a 0,0050%; y
REM: 0,0005% a 0,0050%, y
un resto de Fe e impurezas inevitables, en el cual, cuando una cantidad de C, una cantidad de Si y una cantidad de Mn están representadas, respectivamente, por [C], [Si] y [Mn] en unidades de % de masa, se satisface una relación de…
Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia y chapa de acero aleado galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia, teniendo cada una de ellas una resistencia a la tracción de 980 mpa o superior, excelente adhesión de chapado, excelente formabilidad y excelentes propiedades de expansión de orificios, y método para producir las mismas.
(25/04/2018) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que tiene una excelente adherencia de chapado, conformabilidad y capacidad de expansión de orificios con una resistencia máxima a la tracción de 980 MPa o más, comprendiendo la chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente una capa galvanizada por inmersión en caliente formada sobre una superficie de una chapa de acero base,
en el que la chapa de acero base contiene: en % en masa,
C: de 0,05% a 0,4%;
Si: de 0,01% a 3,0%;
Mn: de 0,1% a 3,0%;
Al: de 0,01 a 2,0%; en el que Si + Al> 0,5%
P: limitado al 0,04% o menos;
S: limitado al 0,05% o menos;
N: limitado al 0,01% o menos; y
opcionalmente uno o dos o más de: en % en masa,
Cr: de 0,05%…
Lámina o lámina de acero revestida que tiene propiedades ventajosas.
(11/04/2018). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: BLEEKER,ROBERT, VLOT,MARGOT JULIA, VRENKEN,JURGEN WILHELMUS.
Tira o lámina de acero laminado en frío formable en frío recubierto con una capa de aleación de zinc, donde la capa de aleación de zinc contiene 0,3 - 5% en peso de Al y 0,3 - 5% en peso de Mg, siendo el resto zinc e impurezas inevitables y opcionalmente como máximo 0,2% en peso en total de uno o más elementos adicionales seleccionados del grupo que consiste en Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr, Bi, Si y Fe, en donde la capa de aleación de zinc está recubierta con una capa de siloxano o polisiloxano, la capa de siloxano o polisiloxano que tiene un espesor de capa correspondiente a 1 - 10 mg/m2 Si.
PDF original: ES-2672698_T3.pdf
Proceso de inmersión única continua para el galvanizado de productos largos de acero en aleaciones de Zn-Al-Mg.
(14/03/2018) Un proceso de galvanizado continuo para un producto largo de acero que comprende una etapa único de inmersión que consiste en la inmersión de dicho producto largo de acero en un baño fundido de galvanizado que comprende (a) de 4 a 24% en peso de aluminio, (b) de 0 a 6% en peso de magnesio y (c) el resto siendo esencialmente zinc,
en donde, antes de dicha única etapa de inmersión, dicho producto largo de acero se ha sometido a una o más etapas de tratamiento seleccionadas del grupo que consiste en limpieza alcalina, enjuagado, decapado y secado y además a una etapa de aplicación de fundente que consiste en sumergir en una composición de fundente que comprende:
(a) más…
Lámina de acero laminada en frío y su procedimiento de producción.
(28/02/2018) Una lámina de acero laminada en frío que comprende una composición química de la lámina de acero que incluye, en % en masa,
C: 0,02% a 0,4%,
Si: 0,001% a 2,5%,
Mn: 0,001 % a 4,0%,
Al: 0,001% a 2,0%,
P: limitado a 0,15% o menos,
S: limitado a 0,03% o menos,
N: limitado a 0,01 % o menos,
O: limitado a 0,01% o menos,
opcionalmente uno o más seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,001% a 0,2%,
Nb: 0,005% a 0,2%,
B: 0,0001% a 0,005%,
Mg: 0,0001% a 0,01%,
REM: 0,0001 % a 0,1 %,
Ca: 0,0001% a 0,01%,
Mo: 0,001 % a 1,0%,
Cr: 0,001% a 2,0%
V: 0,001% a 1,0%,
W: 0,001% a 1,0%,
Ni: 0,001% a 2,0%,
Cu: 0,001% a…
Placa de acero de elevada resistencia mecánica compuesta galvanizada por inmersión en zinc en caliente excelente en características de aptitud para su conformación y expansión de una perforación y método para la fabricación de la misma.
(07/02/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: TANIGUCHI, HIROKAZU, NONAKA,TOSHIKI, MATSUMURA,K, YASUDA,Yuki.
Una chapa de acero de elevada resistencia mecánica compuesta galvanizada por inmersión en caliente excelente en aptitud para su conformación y capacidad para agrandamiento del agujero caracterizada por contener en % en masa, C: 0,01 a 0,3%, Si: 0,005 a 0,6%, Mn: 0,1 a 3,3%, P: 0,001 a 0,06%, S: 0,001% a 0,01%, Al: 0,25 a 1,8%, y N: 0,0005 a 0,01%, opcionalmente uno o más de Mo: 0,05 a 0,5%, V: 0,01 a 0,1%, Ti: 0,01 a 0,2%, Nb: 0,005 a 0,05%, Cu: 1,0% o menos, Ni: 1,0% o menos, Cr: 1,0% o menos, Ca: 0,0003 a 0,005%, REM: 0,0003 a 0,005%, y B: 0,0003 a 0,002%, y que tiene un resto de Fe e impurezas inevitables, en donde la estructura metálica comprende ferrita y, por relación de área, 5% a 60% de martensita templada, y 5% o menos de austenita residual, en donde la chapa de acero de elevada resistencia mecánica compuesta galvanizada por inmersión en caliente tiene una resistencia mecánica a la tracción (TS) x elongación (El) ≥ 18.000 y sin capa recubierta previamente.
PDF original: ES-2663866_T3.pdf
Artículo moldeado por prensado en caliente y método de fabricación del mismo.
(10/01/2018) Un producto conformado por prensado en caliente, que comprende una lámina de acero delgada conformada por un método de conformado por prensado en caliente, y que tiene una estructura metálica que consiste en austenita retenida del 3 % al 20 % en volumen, martensita recocida o bainita recocida del 30 % al 97 % en volumen, y martensita templada del 0 % al 67 % en volumen,
donde el producto conformado por prensado en caliente tiene una composición de elementos químicos que consiste en:
C del 0,1 % al 0,3 %, donde "%" significa "% en masa", y lo mismo se aplica a lo siguiente con respecto a la composición de elementos químicos:
Si del 0,5 % al 3 %;
Mn del…
Lámina de acero laminada en caliente y método de producción de la misma.
(20/12/2017) Una lámina de acero laminada en caliente que tiene una composición química que consiste, en % en masa, en
C: 0,02% a 0,5%,
Si: 0,001% a 4,0%
, Mn: 0,001% a 4,0%,
Al: 0,001% a 4,0%,
P: 0,15% o menos,
S: 0,03% o menos,
N: 0,01% o menos, y
O: 0,01% o menos, y
opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en
Ti: 0,001% a 0,2%,
Nb: 0,001% a 0,2%,
V: 0,001% a 1,0%,
W: 0,001% a 1,0%,
Cu: 0,001% a 2,0%,
B: 0,0001% a 0,005%,
Mo: 0,001 % a 1,0%,
Cr: 0,001% to 2,0%,
As: 0,0001% a 0,50%,
Mg: 0,0001% a 0,010%,
REM: 0,0001 % a 0,1 %,
Ca: 0,0001% a 0,010%,
Ni: 0,001% a 2,0%,
Co: 0,0001% a 1,0%,
Sn: 0,0001% a 0,2%, y
Zr: 0,0001% a 0,2%;
y consistiendo…
Chapa de acero laminada en frío de alta resistencia que tiene una capacidad de alargamiento altamente uniforme y una expansibilidad de agujeros excelente y procedimiento para fabricar la misma.
(01/11/2017). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YOSHIDA, HIROSHI, FUJITA,NOBUHIRO, OGAWA,TOSHIO, OKAMOTO,RIKI, TODA,YURI, SANO,KOHICHI.
Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío que tiene un alargamiento uniforme excelente y una expansibilidad de agujeros excelente, que comprende:
en % en masa,
C: un 0,01 a un 0,4%;
Si: un 0,001 a un 2,5%;
Mn: un 0,001 a un 4,0%;
P: un 0,001 a un 0,15%;
S: un 0,0005 a un 0,03%;
Al: un 0,001 a un 2,0%
; N: un 0,0005 a un 0,01%; y
O: un 0,0005 a un 0,01%;
en la que Si + Al está limitado a menos de un 1,0%, y
opcionalmente un tipo o dos o más tipos de,
en % en masa,
Ti: un 0,001 a un 0,2%,
Nb: un 0,001 a un 0,2%,
B: un 0,0001 a un 0,005%,
Mg: un 0,0001 a un 0,01%,
REM: un 0,0001 a un 0,1%,
Ca: un 0,0001 a un 0,01%,
Mo: un 0,001 a un 1,0%,
Cr: un 0,001 a un 2,0%,
.
PDF original: ES-2654055_T3.pdf
Chapa de acero laminado en frío, lámina de acero chapado, y método para fabricar las mismas.
(04/10/2017) Una lámina de acero laminado en frío que consta de, por masa%:
C: 0,020% o más y 0,080% o menos;
Si: 0,20% o más y 1,00% o menos;
Mn: 0,80% o más y 2,30% o menos;
P: 0,0050% o más y 0,1500% o menos;
S: 0,0020% o más y 0,0150% o menos;
Al: 0,010% o más y 0,100% o menos;
N: 0,0010% o más y 0,0100% o menos; y comprendiendo además:
uno o más de Nb y Ti que satisfagan un requerimiento de 0,005% ≤ Nb+Ti < 0,030%;
opcionalmente además uno o más de, por masa%:
Mo: 0,005% o más y 1,000% o menos;
W: 0,005% o más y 1,000% o menos;
V: 0,005% o más y 1,000% o menos;
B: 0,0005% o más y 0,0100% o menos;
Ni: 0,05% o más y 1,50% o…
Chapa de acero laminada en caliente y procedimiento de fabricación asociado.
(13/09/2017) Chapa de acero laminado en caliente de límite de elasticidad superior a 690 MPa e inferior o igual a 840 MPa, de resistencia comprendida entre 780 MPa y 950 MPa, de alargamiento de rotura superior al 10% y de relación de expansión de agujeros (Ac) superior o igual al 50%, cuya composición química comprende, estando los contenidos expresados en peso:
0,040% ≤ C ≤ 0,065%
1,4% ≤ Mn ≤ 1,9%
10 0,1% ≤ Si ≤ 0,55%
0,095% ≤ Ti ≤ 0,145%
0,025% ≤ Nb ≤ 0,045%
0,005% ≤ Al ≤0,1%
0,002% ≤ N ≤ 0,007%
S ≤ 0,004%
P<0,020%
opcionalmente
Cr ≤ 0,7%
Cu ≤ 0,1%
…
Chapa de acero de alta resistencia, galvanizada por inmersión en caliente, y proceso para producirla.
(16/08/2017) Una chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente, que es una chapa de acero que comprende (% en masa):
C de 0,10 a 0,4%
Si de 0,01 a 0,5%
Mn de 1,0 a 3,0%
O de 0,006% o menos
P de 0,04% o menos
S de 0,01% o menos
Al de 0,1 a 3,0%
N de 0,01% o menos
Si +Al ≥ 0,5%
y opcionalmente un miembro o dos o más miembros (% en masa) de:
Mo de 0,02 a 0,5%
Nb de 0,01 a 0,10%
Ti de 0,01 a 0,20%
V de 0,005 a 0,10%
Cr de 0,1 a 2,0%
Ca de 0,0005 a 0,05%
Mg de 0,0005 a 0,05%
REM de 0,0005 a 0,05%
Cu de 0,04 a 2,0%
Ni de 0,02 a 1,0%
B de 0,0003 a 0,007
siendo…
Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento parcial de componentes de chapa.
(28/06/2017). Solicitante/s: voestalpine Metal Forming GmbH. Inventor/es: HARTMANN,DIETER, HÄGELE,TOBIAS, ZIEGLER,ROLAND.
Procedimiento para producir componentes de chapa de acero parcialmente endurecidos, en el que
- un componente conformado en frío a partir de un material de chapa de acero endurecible se calienta en un horno a una temperatura inferior a la temperatura de austenitización (< Ac3 ) y
- una fuente de radiación actúa sobre el componente en áreas en las que el componente ha de ser austenitizado (> Ac3),
estando configurada la fuente de radiación con un contorno tridimensional por el lado orientado hacia el componente, de tal modo que corresponde aproximadamente al contorno del componente en el área que se ha de austenitizar.
PDF original: ES-2635089_T3.pdf
Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia y método para producirla.
(17/05/2017) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia caracterizada por contener, en peso,
C: 0,03 a 0,25 %,
Si: 0,05 a 2,0 %,
Mn: 0,5 a 2,5 %,
P: 0,03 % o menos,
S: 0,02 % o menos, y
Al: 0,01 a 2,0 %, opcionalmente uno o más de
Ni: 0,01 a 2,0 %,
Cr: 0,01 a 0,5 %,
Mo: 0,01 a 0,5 %,
Cu: 0,01 a 1,0 %,
Sn: 0,01 a 0,10 %,
V: menos del 0,3 %,
Ti: menos del 0,06 %,
Nb: menos del 0,06 %,
B: menos del 0,01 %,
REM: menos del 0,05 %,
Ca: menos del 0,05 %,
Zr: menos del 0,05 %, y
Mg: menos del 0,05 %,
consistiendo el resto en Fe e impurezas inevitables,
satisfaciendo la relación entre Si, Mn y Al la siguiente expresión,
Si + Al + Mn ≥ 1,0 %;
estando formada una capa de chapado de inmersión…
Banda de acero con alta resistencia y alta conformabilidad, la banda de acero tiene un recubrimiento a base de zinc por inmersión en caliente.
(17/05/2017). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: HANLON,DAVID NEAL, VAN BOHEMEN,STEFANUS MATHEUS CORNELIS, ZUIJDERWIJK,MARGA JOSINA.
Una banda de acero que tiene un recubrimiento a base de zinc por inmersión en caliente, la banda de acero tiene la siguiente composición, en % en peso:
C: 0,17 - 0,24
Mn: 1,8 - 2,5
Si: 0,65 - 1,25
Al: ≤ 0,3
opcionalmente:
Nb: ≤ 0,1 y/o V: ≤ 0,3 y/o Ti: ≤ 0,15 y/o Cr: ≤ 0,5 y/o Mo: ≤ 0,3,
el resto es hierro e impurezas inevitables,
con una relación Si/Mn ≤ 0.5 y una relación Si/C ≥ 3.0,
con un ME equivalente de Mn de como máximo 3.5, en donde ME ≥ Mn + Cr + 2 Mo (en % en peso) que tiene una microestructura con (en % en vol.):
ferrita: 0 - 40
bainita: 20 - 70
martensita: 7 - 30
austenita retenida: 5 - 20
perlita: ≤ 2
cementita: ≤ 1
con una resistencia a la tracción en el intervalo de 960-1100 MPa, un límite elástico de al menos 500 MPa, y un alargamiento uniforme de al menos 12 %.
PDF original: ES-2665798_T3.pdf
Producto de acero plano provisto con un revestimiento anticorrosivo y procedimiento para su fabricación.
(03/05/2017) Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero en el cual sobre un sustrato de acero, tal como un fleje de acero o una chapa de acero, se genera un revestimiento anticorrosivo con un grosor total de al menos μm, recociendo el sustrato de acero en una atmósfera de gas protector que contiene más del 3,5 % en volumen de H2 y el resto de N2, a una temperatura de recocido de 700 - 900 °C y enfriando desde la temperatura de recocido a una temperatura de entrada del fleje, con la cual el sustrato de acero entra a un baño de material que contiene (en % en peso) el 0,1 - 0,4 % de Al, el 0,25 - 2,5 % de Mg, hasta el 0,2 % de Fe, el resto de zinc, así como impurezas inevitables, y está calentado a una temperatura…
Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero revestido con un sistema de protección frente a la corrosión.
(05/04/2017) Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero revestido con un sistema de protección frente a la corrosión, en el que sobre un sustrato de acero, tal como una cinta o chapa de acero
- se aplica un revestimiento basado en cinc mediante revestimiento por inmersión en baño fundido y en el que sobre el revestimiento basado en cinc se aplica un revestimiento orgánico, que comprende las siguientes etapas de trabajo:
- precalentamiento del sustrato de acero en un horno de precalentamiento a una temperatura de cinta de 720 - 850 ºC bajo una atmósfera de gas protector;
- enfriamiento del sustrato de acero a una temperatura de entrada de cinta;
- revestimiento por inmersión en baño fundido…
Proceso de inmersión individual continuo para el galvanizado de productos largos de acero en aleaciones de Zn-Al-Mg.
(11/01/2017) Un proceso de galvanizado continuo para un producto largo de acero que comprende una etapa individual de inmersión que consiste en la inmersión de dicho producto largo de acero en un baño fundido de galvanizado que comprende (a) de 4 a 24% en peso de aluminio, (b) de 0 a 6% en peso de magnesio y (c) el resto siendo esencialmente zinc, en donde antes de dicha etapa individual inmersión, el dicho producto largo de acero se ha sometido a una o más etapas de tratamiento seleccionadas del grupo que consiste en limpieza alcalina, enjuague, decapado y secado y además a una etapa de aplicación de fundente que consiste en la inmersión en una composición de fundente que comprende…
Composiciones de flujo para galvanización de acero.
(28/12/2016). Solicitante/s: Fontaine Holdings NV. Inventor/es: WARICHET, DAVID, BALDUYCK,JULIEN, MASQUELIER,CAROLINE.
Una composición de flujo para tratar una superficie metálica, que comprende:
(a) más de 40 y menos de 70 % en peso de cloruro de cinc,
(b) de 10 a 30 % en peso de cloruro de amonio,
(c) más de 6 y menos de 30 % en peso de un conjunto de al menos dos cloruros de metal alcalino que incluyen cloruro sódico y cloruro potásico,
(d) de 0 a 2 % en peso de cloruro de plomo, y
(e) de 0 a 15 % en peso de cloruro de estaño,
(f) al menos un tensioactivo no iónico,
con la condición de que la relación en peso de KCl/NaCl de dicho conjunto de al menos dos cloruros de metal alcalino varíe de 3,0 a 8,0.
PDF original: ES-2620302_T3.pdf
Procedimiento de realización de piezas de reducida ondulación a partir de una chapa electrogalvanizada, pieza y vehículo correspondientes.
(14/12/2016). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DERULE, HERVE.
Procedimiento de realización de piezas en una chapa que comprende un sustrato del que al menos una cara está revestida por un revestimiento metálico a base de cinc, comprendiendo el procedimiento al menos unas etapas de:
- suministro del sustrato ;
- laminado en frío del sustrato , etapa en la que al menos la última pasada del laminado en frío se realiza con unos cilindros de trabajo cuyas superficies de trabajo presentan una rugosidad Ra2,5 inferior o igual a 3,6 mm,
- recocidos de recristalización del sustrato laminado en frío,
- skin-pass del sustrato recocido,
- depósito del revestimiento metálico , sobre al menos una cara del sustrato recocido, por electrodeposición para formar la chapa ,
- recorte de la chapa , y
- deformación de la chapa recortada para formar las piezas, teniendo la superficie exterior del revestimiento metálico una ondulación Wa0,8 inferior o igual a 0,50 mm después de la etapa de deformación.
PDF original: ES-2660313_T3.pdf
Lámina de acero, lámina de acero chapada, método para producir lámina de acero y método para producir lámina de acero chapada.
(09/11/2016) Una lámina de acero que consiste en, en % en masa:
C: 0,020% o más y 0,080% o menos;
Si: 0,01% o más y 0,10% o menos;
Mn: 0,80% o más y 1,80% o menos;
Al: más que 0,10% y menos que 0,40%;
P: limitado a 0,0100% o menos;
S: limitado a 0,0150% o menos;
N: limitado a 0,0100% o menos;
Nb: 0,005% o más y 0,095% o menos;
Ti: 0,005% o más y 0,095% o menos; y opcionalmente uno o dos o más de
Mo: 0,005% o más y 1.000% o menos;
W: 0,005% o más y 1.000% o menos;
V: 0,005% o más y 1.000% o menos;
B: 0,0005% o más y 0,0100% o menos;
Ni: 0,05% o más y 1,50% o menos;
Cu: 0,05% o más y 1,50% o menos;
Cr: 0,05% o más y 1,50% o menos; y
un resto que consiste en Fe e impurezas inevitables,
en donde una cantidad total de…
Composiciones de fundente para la galvanización de acero.
(31/08/2016). Solicitante/s: Fontaine Holdings NV. Inventor/es: WARICHET, DAVID, BALDUYCK,JULIEN, MASQUELIER,CAROLINE.
Una composición de fundente para tratar una superficie de metal, que comprende (a) más de 40 y menos de 70% en peso de cloruro de cinc, (b) de 10 a 30% en peso de cloruro de amonio, (c) más de 6 y menos de 30% en peso de un conjunto de al menos dos haluros de metal alcalino o alcalinotérreo, (d) de 0,1 a 2% en peso de cloruro de plomo, y (e) de 2 a 15% en peso de cloruro de estaño, siempre que las cantidades combinadas de cloruro de plomo y cloruro de estaño representen al menos 2,5% en peso de dicha composición.
PDF original: ES-2604409_T3.pdf
Lámina de acero laminada en caliente con alto límite de elasticidad y excelente absorción de energía del impacto a baja temperatura y resistencia al ablandamiento de la ZAC y método para producir la misma.
(27/07/2016) Lámina de acero laminada en caliente de alto límite de elasticidad que presenta una excelente absorción de energía del impacto a baja temperatura y resistencia al ablandamiento de la ZAC caracterizada por que comprende, % en masa,
C: 0,04 a 0,09%,
Si: 0,4% o menor,
Mn: 1,2 a 2,0%,
P: 0,1% o menor,
S: 0,02% o menor,
Al: 1,0% o menor,
Nb: 0,02 a 0,09%,
Ti: 0,02 a 0,07%,
N: 0,005% o menor y
que comprende opcionalmente además
V: 0,01 a 0,12%,
uno o más de Cr, Cu, Ni y Mo en un total de 0,02 a 2,0%,
B: 0,0003 a 0,005% y
uno o más de Ca, Mg, La y Ce en un total de 0,0003 a 0,01% y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables,
donde 2,0≤[%Mn]+8[%Ti]+12[%Nb]≤2,6…
Procedimiento para el revestimiento de un producto plano de acero laminado en caliente o en frío que contiene el 6 - 30 % en peso de Mn con una capa metálica de protección.
(29/06/2016). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: MEURER, MANFRED, STEINHORST, MICHAEL, DR., LEUSCHNER,RONNY.
Procedimiento para el revestimiento de un producto plano de acero laminado en caliente o en frío que contiene el 6 - 30 % en peso de Mn con una capa metálica de protección mediante revestimiento por inmersión en baño fundido en un baño fundido, sometiéndose el producto plano de acero antes de su entrada en el baño fundido a un tratamiento de decapado en el que se expone el producto plano de acero al menos a dos baños de decapado y conteniendo los baños de decapado en cada caso 20 - 200 g/l de ácido clorhídrico así como opcionalmente 10 - 200 g/l de Fe, caracterizado porque la concentración de ácido del segundo baño de decapado es mayor que la concentración de ácido del primer baño de decapado.
PDF original: ES-2593834_T3.pdf
Procedimiento para el revestimiento de un producto plano de acero por inmersión en baño fundido.
(29/06/2016) Procedimiento para el revestimiento por inmersión en baño fundido de un producto plano de acero (S) con una capa metálica de protección, que comprende las siguientes etapas de trabajo:
a) facilitación de un producto plano de acero (S), obtenido mediante laminación en frío o en caliente, que se ha producido a partir de un acero que, aparte de hierro e impurezas inevitables, contiene (en % en peso)
Cr: 5,0 - 30,0 %,
Ni: 2,0 - 30,0 %,
Mn: R 6,0 %,
Mo: R 5,0 %,
Si: R 2,0 %,
Cu: R 2,0 %,
Ti: R 1,0 %,
Nb: R 1,0 %,
V: R 0,5 %,
N: R 0,2 %,
Al: R 2,0 %,
C: R 0,5 %;
b) calentamiento, que se realiza en el intervalo de 1-30 s, del producto plano de acero (S) a una temperatura…
Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.
(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa:
C: 0,030% a 0,150%;
Si: 0,010% a 1,00%;
Mn: 1,50% a 2,70%;
P: 0,001% a 0,060%;
S: 0,001% a 0,010%;
N: 0,0005% a 0,0100%;
Al: 0,010% a 0,050%, y
opcionalmente uno o más de
B: 0,0005% a 0,0020%;
Mo: 0,01% a 0,50%;
Cr: 0,01% a 0,50%;
V: 0,001% a 0,100%;
Ti: 0,001% a 0,100%;
Nb: 0,001% a 0,050%;
Ni: 0,01% a 1,00%;
Cu: 0,01% a 1,00%;
Ca: 0,0005% a 0,0050%;
REM: 0,0005% a 0,0050%, y
un resto de Fe e impurezas inevitables, donde
cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…
Procedimiento para la producción de un producto plano de acero provisto de una capa metálica de protección mediante revestimiento por inmersión en baño fundido.
(29/06/2016) Procedimiento para la producción de un producto plano de acero provisto de una capa metálica de protección mediante revestimiento por inmersión en baño fundido, que comprende las siguientes etapas de trabajo:
a) proporcionar un producto plano de acero laminado en frío o en caliente, que además de Fe e impurezas inevitables (en % en peso) contiene hasta el 35,0 % de Mn, hasta el 10,0 % de Al, hasta el 10,0 % de Si, hasta el 5,0 % de Cr, hasta el 2,0 % de Ni, en cada caso hasta el 0,5 % de Ti, V, Nb, Mo, en cada caso hasta el 0,1 % de S, P y N, hasta el 1,0 % C así como opcionalmente de 0,0005 - 0,01 % B;
b) limpiar opcionalmente el producto plano de acero;
c) calentar el producto plano de acero hasta una temperatura de mantenimiento que asciende a 600 - 1100 °C, en el que el calentamiento
c.1) tiene lugar en…
Plancha de acero laminada en frío, procedimiento de fabricación y vehículo.
(11/05/2016). Solicitante/s: Arcelormittal Investigación y Desarrollo SL. Inventor/es: DEL FRATE, FRANCO, PERLADE,Astrid, MATAIGNE,Jean-Michel, STAUDTE,JONAS, ZUAZO-RODRIGUEZ,IAN ALBERTO.
Planchas de acero laminadas en frío, por porcentaje de peso:
0,1 ≥ C ≥ 0,5%
3,5 ≥ Mn ≥ 10,0%
Al ≥ 9,0%
Si ≥ 5,0%
0,5 ≥ Si+Al ≥ 9,0%
Ti ≥ 0,2%
V ≥ 0,2%
Nb ≥ 0,2%
B ≥ 0,0035
Cr ≥ 1%
S ≥ 0,004%
P ≥ 0,025 %
el resto de la composición siendo hierro e impurezas inevitables resultantes de la función y la microestructura contiene entre el 10% al 50% de austenita, entre el 25% y el 90% de ferrita, menos del 5% de precipitados Kappa y menos del 25% de martensita, dicha plancha presentando desde la superficie superior las siguientes capas sucesivas:
- una capa superior de hierro metálico puro con gamas de grosor desde 50 a 300 nm y, - una primera subcapa de hierro metálico que contiene además uno o más precipitados de óxidos seleccionados entre Mn, Si, Al, Cr y B, con gamas de grosor desde 1 a 8 μm.
PDF original: ES-2641853_T3.pdf
Hoja de acero laminado en caliente y su método de fabricación.
(20/04/2016) Una hoja de acero laminado en caliente, que comprende:
una composición química que consiste en: % en masa,
C: 0,01 a 0,2%;
Si: 0,001 a 2,5%;
Mn: 0,10 a 4,0%;
P: 0,10% o menos;
S: 0,030% o menos;
Al: 0,001 a 2,0%;
N: 0,01% o menos;
Ti: (0,005 + 48/14 [N] + 48/32[S]) % ≤ Ti ≤ 0,3%;
Nb: 0 a 0,06%;
Cu: 0 a 1,2%;
Ni: 0 a 0,6%;
Mo: 0 a 1%;
V: 0 al 0,2%;
Cr: 0 a 2%;
Mg: 0 a 0,01%;
Ca: 0 a 0,01%;
REM: 0 a 0,1%; y
B: 0 a 0,002%,
estando compuesta la parte restante por Fe e impurezas;
una textura en la cual, en una parte central de un grosor de hoja que es una porción de hoja de acero seccionada en una posición de 3/8 espesor y una posición de 5/8 espesor del espesor de la hoja desde la superficie de la hoja de acero, un valor promedio…
Chapa de acero de alta resistencia galvanizada en caliente con excelente adherencia del baño y capacidad de expansión de agujeros y método de producción de la misma.
(06/04/2016). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: TANIGUCHI, HIROKAZU, KATO,SATOSHI, MATSUMURA,KENICHIRO, HATTORI,TOSHIKI.
Una chapa de acero de alta resistencia galvanizada en caliente con excelente adherencia del baño y capacidad de expansión de agujeros que contiene, % en masa, C:0,08 a 0,35%, Si:1,0% o menos, Mn:0,8 a 3,5%, P:0,03% o menos, S:0,03% o menos, Al:0,25 a 1,8, Mo:0,05 a 0,35%, N:0,010% o menos, B:0,0001 a 0,0030%, y que contiene opcionalmente uno o más de Ti : 0,01 a 0,3%, Nb: 0,01 a 0,3%, V: 0,01 a 0,3%, Cu:1% o menos, Ni:1% o menos, Cr:1% o menos, y con un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, donde tal chapa de acero galvanizada en caliente se caracteriza en que tal chapa de acero tiene una estructura metálica con una ferrita, bainita, por relación de área, 0,5% a 10% de martensita templada, y por porcentaje en volumen, 5% o más de austenita residual.
PDF original: ES-2568649_T3.pdf