28 patentes, modelos y diseños de Tata Steel IJmuiden BV

(22/03/2019) Método para la fabricación de una banda de acero TWIP, mediante el cual el acero fundido que tiene una composición que comprende 0,05-0,78 % de C, 11 a 23 % de Mn, como máximo 5 % de Al, como máximo 5 % de Cr, como máximo 2,5% de Ni, como máximo 5 % de Si, como máximo 0,5 % de V, el resto es hierro e impurezas inevitables se funde en una máquina de fundición continua con una o más hebras para formar una plancha con un grosor de al menos 30 mm y como máximo 120 mm y, mientras se hace uso del calor de fundición, se transporta a través de un aparato del horno, se lamina en caliente en un laminador en caliente que comprende uno o más trenes de laminación en una banda de acero de un grosor final deseado (hf) de entre 0,5 y 5 mm i. en un proceso de laminado continuo en donde a. existe una conexión de material entre el acero…

(11/03/2019) Proceso para producir un sustrato de acero recubierto para aplicaciones de envasado depositando un recubrimiento de cromo metal-óxido de cromo sobre el sustrato para aplicaciones de envasado que contienen 1. una hojalata electrolítica convencional no pasivada, opcionalmente fundida a presión, o 2. una hojalata electrolítica recocida por recuperación y laminada en frío, opcionalmente fundida a presión, que comprende depositar electrolíticamente sobre dicho sustrato, dicho recubrimiento de metal cromo - óxido de cromo en un solo paso de proceso de una solución de chapado que comprende una mezcla de un compuesto de cromo trivalente, un agente quelante, una sal mejoradora de la conductividad opcional, un despolarizador opcional, un surfactante opcional, al que se agrega opcionalmente un ácido o base para ajustar el pH,…

(20/02/2019) Procedimiento de producción de un sustrato de acero recubierto para aplicaciones de embalaje mediante el depósito de un recubrimiento de metal de cromo - óxido de cromo sobre el sustrato para aplicaciones de embalaje que contienen 1. una placa negra de acero para embalaje reducida simple o doble recocida por recristalización, o 2. una placa negra recocida de recuperación y laminada en frío, que comprende depositar electrolíticamente sobre dicho sustrato, dicho recubrimiento de metal de cromo - óxido de cromo en una sola etapa del procedimiento a partir de una solución de enchapado que comprende una mezcla…

(31/01/2019) Una lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia o lámina con resistencia a la tracción máxima de 570 a 870 MPa y una excelente combinación de elongación total, conformabilidad de la brida de estiramiento, y la resistencia a la fatiga, que comprenden (en por ciento en peso): - entre 0,015 y 0,075 % de C; - entre 1,0 y 2,0 % de Mn; - entre 0,02 y 0,30 % de V; - opcionalmente entre 0,01 y 0,08 % de Nb; - a lo máximo 0,5 % de Si; - a lo máximo 0,06 % de P; - a lo máximo 0,01 % de S; - a lo máximo 0,1 % de Al_sol; - a lo máximo 0,020 % de N; - equilibrio de Fe e impurezas inevitables; en donde los contenidos de Nb, V, Al_sol, C y N (en por ciento en peso) satisfacen las y : en donde la…

(13/06/2018) Aparato para producir aceros recocidos que comprende: a. un desenrollador para desenrollar material de tira de acero b. una zona de calentamiento que comprende: i. una sección de calentamiento que comprende: A. una primera unidad de calentamiento que comprende quemadores de tubos radiantes o un horno de inducción para calentar la tira de acero a una temperatura intermedia entre 400 y 600 °C, y B. una segunda unidad de calentamiento que comprende uno o más hornos de inducción transversales para calentar adicionalmente la tira de acero a una temperatura de recocido entre 500 °C hasta aproximadamente 1000 °C; ii. un paso de remojo para remojar la tira de acero por un período de 120 segundos como máximo; iii. un…

(28/02/2018) Método para fabricación de una parte revestida que tiene unas propiedades mecánicas muy altas utilizando técnicas de conformado en caliente, comprendiendo las siguientes etapas: 1. Proporcionar una banda de acero recocido o una pieza en bruto o una parte preformada que ha sido revestida con zinc o una aleación de zinc antes del recocido, 2. Si se ha proporcionado una banda, cortar la pieza en bruto a partir de la banda antes o después del recocido 3. Opcionalmente conformar una parte preformada a partir de la pieza en bruto 4. Calentar la pieza en bruto o la parte preformada a una temperatura de 500°C a una velocidad de calentamiento media de 16°C/s o más y como máximo 50°C/s, 5. Calentar adicionalmente…

(27/12/2017) Método de conformado termomecánico de un producto final de muy alta resistencia que comprende las etapas de: - proporcionar una banda o lámina de acero laminado en caliente y/o en frío que comprende (todos los porcentajes en % en peso): o 0.04% < carbono <0.5% o 0.5% < manganeso <3.5% o silicio <1.0% o 0.01% < cromo <1% o titanio <0.2% o aluminio <2.0% o fósforo <0.1% o nitrógeno <0.015%@ o azufre <0.05% o boro <0.015% o en el que 0

(06/09/2017) Un método para formar una capa de pasivación en una tira de acero de empaquetado provista con una al menos una superficie estañada para formar una capa de óxido de estaño en dicha superficie estañada para proporcionar excelente resistencia a la tinción con sulfuro de la tira de acero de empaquetado, para producir un envase para empacar o una lata para envasar alimentos, donde dicho método comprende los pasos de: - someter dicha superficie estañada a un tratamiento anódico a un pH de 8 a 11.5 en un electrolito acuoso adecuado, en el que el electrolito adecuado es una solución de fosfato, solución de borato, solución de sulfato o una solución de carbonato, en el que el electrolito para el tratamiento anódico no contiene aniones de halógeno monoatómicos…

(23/11/2016) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia la cual se finalizó con laminación en caliente a una temperatura del punto de transformación Ar3 o mayor, y enrollada en el intervalo de temperaturas de entre 700 y 585 °C, con una excelente combinación de resistencia a la tracción de al menos 550 MPa y formabilidad, comprende en porcentaje en peso * a lo sumo 0,15 % de C * a lo sumo 0,5 % de Si * entre 0,5 y 2,0 % de Mn * a lo sumo 0,06 % de P * a lo sumo 0,008 % de S * a lo sumo 0,1 % de Al_sol * a lo sumo 0,02 % de N * entre 0,02 y 0,45 % de V * entre 0,05 y 0,7 % de Mo * opcionalmente…

(09/11/2016) Un procedimiento para fabricar un sustrato de acero revestido con polímero para aplicaciones de envasado, que comprende las etapas de: • proporcionar: - un sustrato de acero de simple rebajado, o - un sustrato de acero de doble rebajado que se sometió a un recocido de recristalización entre la primera y la segunda etapas de laminación en frío; • electrodepositar una capa de estaño en uno o ambos lados del sustrato de acero de simple rebajado o de doble rebajado para producir un sustrato de acero revestido con estaño; • recocer el sustrato de acero revestido con estaño a una temperatura Ta de al menos 513 ºC durante un tiempo de recocido ta para transformar la capa de estaño en una capa de aleación de hierro-estaño que contiene al menos 80 por ciento en peso ( % en peso) de FeSn (50 % de…

(05/10/2016) Un proceso para producir un sustrato de acero recubierto recocido de recuperación para aplicaciones de empaquetado, que comprende los pasos de: * proporcionar una plancha de acero o banda adecuada para producir una banda laminada en caliente baja en carbono, ultra baja en carbono o ultra baja en carbono para producir acero de empaquetado mediante laminado en caliente a una temperatura de acabado superior o igual al punto de transformación Ar3; * laminar en frío la banda de acero resultante para producir un sustrato de acero reducido individual; * electrodepositar una capa de estaño en uno o ambos lados del sustrato de acero reducido individual para producir un sustrato de acero recubierto de estaño, en el…

(21/09/2016) Un proceso para producir tiras de acero laminado en caliente con una resistencia a la tracción de entre 760 y 940 MPa y una relación de expansión de agujeros de al menos 50 %, el acero tiene una microestructura final que comprende ferrita, bainita y al menos 3 % de martensita, en donde el volumen total de la fase de ferrita y la fase de bainita no es menor que 80 %, en donde la martensita se distribuye dentro de la fase de bainita, opcionalmente, también martensita templada, austenita retenida y/o carburos finos que tienen un diámetro medio no mayor que 30 nm, y en donde la microestructura no contiene perlita ni Fe3C grueso, el…

(11/05/2016) Procedimiento para producir fleje o lámina de acero de contenido en carbono ultra-bajo, comprendiendo dicho procedimiento: - producir una masa fundida de acero desgasificado a vacío en una etapa de fabricación de acero que comprende un tratamiento de la cuchara que comprende, en peso, • a lo sumo 0,003% de carbono, • a lo sumo 0,004% de nitrógeno, • a lo sumo 0,20% de fósforo, • a lo sumo 0,020% de azufre, • e hierro de equilibrio e impurezas inevitables, - en el que se obtiene un contenido en oxígeno fijado como objetivo de la masa fundida al final del tratamiento de la cuchara de la masa fundida por medición del contenido en oxígeno real de la masa fundida seguido por adición de una cantidad adecuada de aluminio…

(04/03/2016) Fleje de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que consiste en, en porciento en masa, de los siguientes elementos: 0.13 - 0.19 % de C 1.70 - 2.50 % de Mn máx 0.15 % de Si 0.40 - 1.00 % de Al 0.05 - 0.25 % de Cr 0.01 - 0.05 % de Nb máx 0.10 % de P máx 0.004 % de Ca máx 0.05 % de S máx 0.007 % de N y opcionalmente al menos uno de los siguientes elementos: máx 0.50 % de Ti máx 0.40 % de V máx 0.50 % de Mo máx 0.50 % de Ni máx 0.50 % de Cu máx 0.005 % de B el equilibrio que es Fe e impurezas inevitables, en donde 0.40 % < Al + SI < 1.05…

(20/01/2016) Proceso para la producción de acero de alta resistencia dicho proceso que comprende: - producir un fundido desgasificado al vacío en una etapa de fabricación de acero que comprende un tratamiento en cuchara de colada que comprende, en peso, • como máximo 0,02 % de carbono, • como máximo 0,003 % de silicio • como máximo 0,010 % de nitrógeno, • como máximo 0,10 % de fósforo, • como máximo 0,020 % de azufre, • al menos 0,15 % y como máximo 4 % de manganeso, • como máximo 0,0045 % de boro, • como máximo 0,03 % de titanio, • como máximo 0,1 % de niobio, • como…

(29/07/2015) Proceso para producir un sustrato metálico recubierto con polímero que comprende las etapas de: - proporcionar una tira de metal como un sustrato; - proporcionar una película polimérica para recubrir sobre el sustrato; - opcionalmente proporcionar una capa de adhesión para promover la adhesión entre el sustrato y la película polimérica; en donde la película polimérica que consiste en una o más capas se produce por: - fundir una mezcla adecuada de gránulos poliméricos en uno o más extrusores; - pasar el polímero fundido a través de uno o más troqueles o calandrias para formar la película polimérica que consiste en dichas una o más capas; - enfriar la película polimérica extrudida para formar una película polimérica sólida; - recortar los bordes de la película polimérica extrudida; - reducir el grosor de la película…

(17/12/2014) Un sustrato recubierto para aplicaciones de embalaje, caracterizado porque comprende - un sustrato de acero reducido con un solo recocido por recristalización (lámina negra SR) o - un sustrato de acero doblemente reducido el cual es sometido a recocido por recristalización entre el primero y segundo tratamiento de laminación en frío (lámina negra DR), donde uno o ambos lados del sustrato de lámina negra SR o DR es recubierto con una capa de aleación de hierro y estaño que contiene al menos 80 por ciento en peso (% p) de FeSn el cual consiste de (50 at.% de estaño y 50 at.% de hierro) y donde la capa de aleación de hierro estaño fue formada recociendo una capa de estaño electrodepositada a una temperatura Ta de al menos 513ºC durante…

(11/04/2012) Una chapa delgada de acero esmaltado, reducido en frío según la invención, consiste en, (en ppm en peso, a no ser que se indique otra cosa) 5 ≤ C ≤ 90; 0,10 ≤ Mn ≤ 0,50 (% en peso); Alas ≤ 300 (Al soluble en ácido); O ≤ 35; S ≤ 350; 30 ≤ N ≤ 110; Bmín ≤ B ≤ Bmáx; en la que Bmín = N x 0,80 x 10,8/14, y Bmáx = N x 10,8/14 + 83/6; 50 ≤ P ≤ 160; junto con Cumín ≤ Cu ≤ Cumáx; en la que Cumín = P x 1,00 x 63,6/31 y Cumáx = P x 2,00 x 63,6/31; siendo el resto Fe y las impurezas inevitables y/o involuntarias.