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Método para la producción de recubrimientos de cromo y óxido de cromo aplicados a los sustratos de acero para aplicaciones de embalaje.

(11/03/2019) Proceso para producir un sustrato de acero recubierto para aplicaciones de envasado depositando un recubrimiento de cromo metal-óxido de cromo sobre el sustrato para aplicaciones de envasado que contienen 1. una hojalata electrolítica convencional no pasivada, opcionalmente fundida a presión, o 2. una hojalata electrolítica recocida por recuperación y laminada en frío, opcionalmente fundida a presión, que comprende depositar electrolíticamente sobre dicho sustrato, dicho recubrimiento de metal cromo - óxido de cromo en un solo paso de proceso de una solución de chapado que comprende una mezcla de un compuesto de cromo trivalente, un agente quelante, una sal mejoradora de la conductividad opcional, un despolarizador opcional, un surfactante opcional, al que se agrega opcionalmente un ácido o base para ajustar el pH,…

Recubrimientos de cromo y óxido de cromo aplicados a los sustratos de acero para las aplicaciones de embalaje y un método para la producción de dichos recubrimientos.

(20/02/2019) Procedimiento de producción de un sustrato de acero recubierto para aplicaciones de embalaje mediante el depósito de un recubrimiento de metal de cromo - óxido de cromo sobre el sustrato para aplicaciones de embalaje que contienen 1. una placa negra de acero para embalaje reducida simple o doble recocida por recristalización, o 2. una placa negra recocida de recuperación y laminada en frío, que comprende depositar electrolíticamente sobre dicho sustrato, dicho recubrimiento de metal de cromo - óxido de cromo en una sola etapa del procedimiento a partir de una solución de enchapado que comprende una mezcla…

Una banda o lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia con excelente conformabilidad y rendimiento de fatiga y un método para fabricar dicha banda o lámina de acero.

(31/01/2019) Una lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia o lámina con resistencia a la tracción máxima de 570 a 870 MPa y una excelente combinación de elongación total, conformabilidad de la brida de estiramiento, y la resistencia a la fatiga, que comprenden (en por ciento en peso): - entre 0,015 y 0,075 % de C; - entre 1,0 y 2,0 % de Mn; - entre 0,02 y 0,30 % de V; - opcionalmente entre 0,01 y 0,08 % de Nb; - a lo máximo 0,5 % de Si; - a lo máximo 0,06 % de P; - a lo máximo 0,01 % de S; - a lo máximo 0,1 % de Al_sol; - a lo máximo 0,020 % de N; - equilibrio de Fe e impurezas inevitables; en donde los contenidos de Nb, V, Al_sol, C y N (en por ciento en peso) satisfacen las y : en donde la…

Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, y método para producir dicho acero.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(24/09/2018). Inventor/es: HANLON,DAVID NEAL, VLOT,MARGOT JULIA. Clasificación: B32B15/01, C22C38/04, C22C38/02, C23C2/06, C22C18/00, C22C38/06, C22C38/38, C21D9/46, C22C18/02.

Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, que comprende (en % en peso): 0,04-0,30 % C 1,0-3,5 % Mn 0-1,0 % Si 0,05-2,0 % Al 0-1,0 % Cr 0-0,02 % P 0-0,01 % S 0-0,25 % V 0-0,1 % Nb 0-0,20 % Ti 0-0,015 % N 0-0,010 % B impurezas inevitables balance de hierro, provista con una capa de recubrimiento de aleación de zinc galvanizada por inmersión en caliente o galvanizada, en donde la aleación de zinc consiste en 0,3 - 4,0% de Mg, 0,05 - 6,0% de Al y no más de 1,5% de Fe; opcionalmente como máximo 0,2% de uno o más elementos adicionales, los elementos adicionales son Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr o Bi; impurezas inevitables; el resto es zinc.

PDF original: ES-2683010_T3.pdf

Aparato para la producción de aceros recocidos y procesos para la producción de dichos aceros.

(13/06/2018) Aparato para producir aceros recocidos que comprende: a. un desenrollador para desenrollar material de tira de acero b. una zona de calentamiento que comprende: i. una sección de calentamiento que comprende: A. una primera unidad de calentamiento que comprende quemadores de tubos radiantes o un horno de inducción para calentar la tira de acero a una temperatura intermedia entre 400 y 600 °C, y B. una segunda unidad de calentamiento que comprende uno o más hornos de inducción transversales para calentar adicionalmente la tira de acero a una temperatura de recocido entre 500 °C hasta aproximadamente 1000 °C; ii. un paso de remojo para remojar la tira de acero por un período de 120 segundos como máximo; iii. un…

Lámina o lámina de acero revestida que tiene propiedades ventajosas.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(11/04/2018). Inventor/es: BLEEKER,ROBERT, VLOT,MARGOT JULIA, VRENKEN,JURGEN WILHELMUS. Clasificación: C23C2/02, B05D7/14, B32B7/00, C23C2/26, B05B7/14, C23C2/06, C23C28/00, B23B7/00.

Tira o lámina de acero laminado en frío formable en frío recubierto con una capa de aleación de zinc, donde la capa de aleación de zinc contiene 0,3 - 5% en peso de Al y 0,3 - 5% en peso de Mg, siendo el resto zinc e impurezas inevitables y opcionalmente como máximo 0,2% en peso en total de uno o más elementos adicionales seleccionados del grupo que consiste en Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr, Bi, Si y Fe, en donde la capa de aleación de zinc está recubierta con una capa de siloxano o polisiloxano, la capa de siloxano o polisiloxano que tiene un espesor de capa correspondiente a 1 - 10 mg/m2 Si.

PDF original: ES-2672698_T3.pdf

Chapa de acero esmaltado reducido en frío, método para su producción y uso de dicho acero.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(21/03/2018). Inventor/es: VAN KREVEL,JOOST WILLEM HENDRIK, VAN DUIJN,RONALD. Clasificación: C22C38/04, C21D8/02, C22C38/00, C22C38/02, C22C38/06, C22C38/16, C21D9/46.

Chapa de acero esmaltado reducido en frío que comprende (en ppm en peso a menos que se indique lo contrario) 5 ≤ C ≤ 90; 0,10 ≤ Mn ≤ 0,50 (% en peso); Alas ≤ 300 (Al soluble en ácido): O ≤ 35; S ≤ 350; 30 ≤ N ≤ 110; Bmín ≤ B ≤ Bmáx; en donde Bmín ≥ N x 0,80 x 10,8/14 y Bmáx ≥ N x 10,8/14 + 144/6; 50 ≤ P ≤ 160; en combinación con Cumín ≤ Cu ≤ Cumáx; en donde Cumín ≥ P x 1,00 x 63,6/31 y Cumáx ≥ P x 2,00 x 63,6/31; y opcionalmente Si ≤ 190; el resto es Fe e impurezas inevitables, en donde la chapa de acero ha sido recocida en continuo, y en donde la chapa de acero tiene un espesor entre 0,10 mm y 0,34 mm.

PDF original: ES-2667198_T3.pdf

Método para conformar en caliente una parte de metal revestida y parte conformada.

(28/02/2018) Método para fabricación de una parte revestida que tiene unas propiedades mecánicas muy altas utilizando técnicas de conformado en caliente, comprendiendo las siguientes etapas: 1. Proporcionar una banda de acero recocido o una pieza en bruto o una parte preformada que ha sido revestida con zinc o una aleación de zinc antes del recocido, 2. Si se ha proporcionado una banda, cortar la pieza en bruto a partir de la banda antes o después del recocido 3. Opcionalmente conformar una parte preformada a partir de la pieza en bruto 4. Calentar la pieza en bruto o la parte preformada a una temperatura de 500°C a una velocidad de calentamiento media de 16°C/s o más y como máximo 50°C/s, 5. Calentar adicionalmente…

Procedimiento de conformación termomecánica de un producto final con muy alta resistencia y un producto producido por el mismo.

(27/12/2017) Método de conformado termomecánico de un producto final de muy alta resistencia que comprende las etapas de: - proporcionar una banda o lámina de acero laminado en caliente y/o en frío que comprende (todos los porcentajes en % en peso): o 0.04% < carbono <0.5% o 0.5% < manganeso <3.5% o silicio <1.0% o 0.01% < cromo <1% o titanio <0.2% o aluminio <2.0% o fósforo <0.1% o nitrógeno <0.015%@ o azufre <0.05% o boro <0.015% o en el que 0

Banda de acero de alta resistencia galvanizado por inmersión en caliente.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(13/12/2017). Inventor/es: HANLON,DAVID NEAL, ENNIS,BERNARD LEO. Clasificación: B32B15/01, C21D8/02, C23C2/40, C22C38/26, C21D6/00, C22C38/00, C22C38/02, C23C2/06, C22C38/06, C23C2/28, C22C38/38.

Banda de acero de alta resistencia galvanizado en caliente que consiste, en porcentaje en masa, de los siguientes elementos: 0.10 - 0.18% C 1.95 - 2.40% Mn 0.30 - 0.50% Si 0.50 - 0.70% Al 0.10 - 0.50% Cr 0.001 - 0.10% P 0.01 - 0.05% Nb máx. 0.004% Ca máx. 0.05% S máx. 0.007% N y opcionalmente por lo menos uno de los siguientes elementos: 0.005 - 0.50% Ti 0.005 - 0.50% V 0.005 - 0.50% Mo 0.005 - 0.50% Ni 0.005 - 0.50% Cu máx. 0.005% B siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que 0.80% 2.10%.

PDF original: ES-2655587_T3.pdf

Método para la producción de hojalata y producto producido con ello.

(06/09/2017) Un método para formar una capa de pasivación en una tira de acero de empaquetado provista con una al menos una superficie estañada para formar una capa de óxido de estaño en dicha superficie estañada para proporcionar excelente resistencia a la tinción con sulfuro de la tira de acero de empaquetado, para producir un envase para empacar o una lata para envasar alimentos, donde dicho método comprende los pasos de: - someter dicha superficie estañada a un tratamiento anódico a un pH de 8 a 11.5 en un electrolito acuoso adecuado, en el que el electrolito adecuado es una solución de fosfato, solución de borato, solución de sulfato o una solución de carbonato, en el que el electrolito para el tratamiento anódico no contiene aniones de halógeno monoatómicos…

Banda de acero con alta resistencia y alta conformabilidad, la banda de acero tiene un recubrimiento a base de zinc por inmersión en caliente.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(17/05/2017). Inventor/es: HANLON,DAVID NEAL, VAN BOHEMEN,STEFANUS MATHEUS CORNELIS, ZUIJDERWIJK,MARGA JOSINA. Clasificación: C23C2/02, C22C38/04, C23C2/40, C22C38/02, C23C2/06, C22C18/00, C22C38/06, C22C38/38, C21D9/46.

Una banda de acero que tiene un recubrimiento a base de zinc por inmersión en caliente, la banda de acero tiene la siguiente composición, en % en peso: C: 0,17 - 0,24 Mn: 1,8 - 2,5 Si: 0,65 - 1,25 Al: ≤ 0,3 opcionalmente: Nb: ≤ 0,1 y/o V: ≤ 0,3 y/o Ti: ≤ 0,15 y/o Cr: ≤ 0,5 y/o Mo: ≤ 0,3, el resto es hierro e impurezas inevitables, con una relación Si/Mn ≤ 0.5 y una relación Si/C ≥ 3.0, con un ME equivalente de Mn de como máximo 3.5, en donde ME ≥ Mn + Cr + 2 Mo (en % en peso) que tiene una microestructura con (en % en vol.): ferrita: 0 - 40 bainita: 20 - 70 martensita: 7 - 30 austenita retenida: 5 - 20 perlita: ≤ 2 cementita: ≤ 1 con una resistencia a la tracción en el intervalo de 960-1100 MPa, un límite elástico de al menos 500 MPa, y un alargamiento uniforme de al menos 12 %.

PDF original: ES-2665798_T3.pdf

Procedimiento para producir un sustrato revestido con polímero para aplicaciones de envasado y un sustrato revestido con polímero producido mediante el mismo.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(15/03/2017). Inventor/es: PENNING, JAN, PAUL. Clasificación: B32B15/08, B32B15/18.

Un procedimiento para producir un sustrato de acero revestido con polímero para aplicaciones de envasado con mayor resistencia al craqueo por tensión medioambiental, que comprende las subsiguientes etapas de: • producir un sustrato revestido con polímero con una capa de revestimiento polimérico sobre uno o ambos lados de dicho sustrato; • someter el sustrato revestido con polímero a una operación de estiramiento, en donde la operación de estiramiento se logra mediante: a. pasar el material a través de un laminador de acabado y aplicar una reducción de espesor entre 0 - 3%, preferiblemente de al menos 0,2%; o mediante b. pasar el material a través de un nivelador por estiramiento.

PDF original: ES-2620826_T3.pdf

Parte de chasis automotriz fabricado a partir de chapa de acero laminada en caliente, conformable, de alta resistencia.

(23/11/2016) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia la cual se finalizó con laminación en caliente a una temperatura del punto de transformación Ar3 o mayor, y enrollada en el intervalo de temperaturas de entre 700 y 585 °C, con una excelente combinación de resistencia a la tracción de al menos 550 MPa y formabilidad, comprende en porcentaje en peso * a lo sumo 0,15 % de C * a lo sumo 0,5 % de Si * entre 0,5 y 2,0 % de Mn * a lo sumo 0,06 % de P * a lo sumo 0,008 % de S * a lo sumo 0,1 % de Al_sol * a lo sumo 0,02 % de N * entre 0,02 y 0,45 % de V * entre 0,05 y 0,7 % de Mo * opcionalmente…

Sustrato revestido con polímero para aplicaciones de envasado y un procedimiento para producir dicho sustrato revestido.

(09/11/2016) Un procedimiento para fabricar un sustrato de acero revestido con polímero para aplicaciones de envasado, que comprende las etapas de: • proporcionar: - un sustrato de acero de simple rebajado, o - un sustrato de acero de doble rebajado que se sometió a un recocido de recristalización entre la primera y la segunda etapas de laminación en frío; • electrodepositar una capa de estaño en uno o ambos lados del sustrato de acero de simple rebajado o de doble rebajado para producir un sustrato de acero revestido con estaño; • recocer el sustrato de acero revestido con estaño a una temperatura Ta de al menos 513 ºC durante un tiempo de recocido ta para transformar la capa de estaño en una capa de aleación de hierro-estaño que contiene al menos 80 por ciento en peso ( % en peso) de FeSn (50 % de…

Un proceso para producir un sustrato de acero recubierto de recocido de recuperación.

(05/10/2016) Un proceso para producir un sustrato de acero recubierto recocido de recuperación para aplicaciones de empaquetado, que comprende los pasos de: * proporcionar una plancha de acero o banda adecuada para producir una banda laminada en caliente baja en carbono, ultra baja en carbono o ultra baja en carbono para producir acero de empaquetado mediante laminado en caliente a una temperatura de acabado superior o igual al punto de transformación Ar3; * laminar en frío la banda de acero resultante para producir un sustrato de acero reducido individual; * electrodepositar una capa de estaño en uno o ambos lados del sustrato de acero reducido individual para producir un sustrato de acero recubierto de estaño, en el…

Un proceso para producir tiras de acero laminado en caliente y una tira de acero producida con este.

(21/09/2016) Un proceso para producir tiras de acero laminado en caliente con una resistencia a la tracción de entre 760 y 940 MPa y una relación de expansión de agujeros de al menos 50 %, el acero tiene una microestructura final que comprende ferrita, bainita y al menos 3 % de martensita, en donde el volumen total de la fase de ferrita y la fase de bainita no es menor que 80 %, en donde la martensita se distribuye dentro de la fase de bainita, opcionalmente, también martensita templada, austenita retenida y/o carburos finos que tienen un diámetro medio no mayor que 30 nm, y en donde la microestructura no contiene perlita ni Fe3C grueso, el…

Sustrato recubierto para aplicaciones de empaquetado y un método para producir dicho sustrato recubierto.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(18/05/2016). Inventor/es: WIJENBERG, JACQUES, HUBERT, OLGA, JOSEPH, PORTEGIES ZWART,ILJA. Clasificación: C25D5/12, C25D5/50, C25D5/48, C25D3/06.

Sustrato recubierto para aplicaciones de empaquetado que comprenden - un sustrato de acero reducido individual recocido por recristalización - un sustrato de acero de doble reducción que fue sometido a recocción por recristalización entre el primer y segundo tratamiento de enrollado frío, en el que uno o ambos lados del sustrato es recubierto con una capa de aleación de hierro-estaño que contiene por lo menos 80 por ciento en peso (% en peso) de FeSn (50 at.% de hierro y 50 at.% de estaño) y en la que la capa o capas de aleación de hierro-estaño son proporcionadas con una capa de recubrimiento de metal de cromo - óxido de cromo producida por un proceso de electrogalvanizado de cromo trivalente, y en el que el grosor de la capa de recubrimiento de metal de cromo - óxido de cromo corresponde a por lo menos 20 mg Cr/m2.

PDF original: ES-2583372_T3.pdf

Procedimiento para producir una plancha, fleje o lámina de acero de contenido en carbono ultra-bajo.

(11/05/2016) Procedimiento para producir fleje o lámina de acero de contenido en carbono ultra-bajo, comprendiendo dicho procedimiento: - producir una masa fundida de acero desgasificado a vacío en una etapa de fabricación de acero que comprende un tratamiento de la cuchara que comprende, en peso, • a lo sumo 0,003% de carbono, • a lo sumo 0,004% de nitrógeno, • a lo sumo 0,20% de fósforo, • a lo sumo 0,020% de azufre, • e hierro de equilibrio e impurezas inevitables, - en el que se obtiene un contenido en oxígeno fijado como objetivo de la masa fundida al final del tratamiento de la cuchara de la masa fundida por medición del contenido en oxígeno real de la masa fundida seguido por adición de una cantidad adecuada de aluminio…

Método para fabricar sustratos revestidos de cromo-óxido de cromo.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(27/04/2016). Inventor/es: WIJENBERG, JACQUES, HUBERT, OLGA, JOSEPH. Clasificación: C25D5/12, C25D9/08, C25D9/10, C25D3/06.

Método para fabricar un sustrato revestido de cromo metálico - óxido de cromo al depositar electrolíticamente el revestimiento de cromo metálico - óxido de cromo sobre un substrato eléctricamente conductor a partir de una solución electrolítica que comprende un compuesto de cromo trivalente y un agente quelante, en donde la solución electrolítica está libre de iones cloruro y de un agente tamponante con ácido bórico, el sustrato eléctricamente conductor actúa como un cátodo, y un ánodo, que comprende un revestimiento catalítico de óxido de iridio o un óxido metálico mixto, se elige para reducir o eliminar la oxidación de iones de Cr(III) en iones de Cr(VI).

PDF original: ES-2635325_T3.pdf

Fleje de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia.

(04/03/2016) Fleje de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que consiste en, en porciento en masa, de los siguientes elementos: 0.13 - 0.19 % de C 1.70 - 2.50 % de Mn máx 0.15 % de Si 0.40 - 1.00 % de Al 0.05 - 0.25 % de Cr 0.01 - 0.05 % de Nb máx 0.10 % de P máx 0.004 % de Ca máx 0.05 % de S máx 0.007 % de N y opcionalmente al menos uno de los siguientes elementos: máx 0.50 % de Ti máx 0.40 % de V máx 0.50 % de Mo máx 0.50 % de Ni máx 0.50 % de Cu máx 0.005 % de B el equilibrio que es Fe e impurezas inevitables, en donde 0.40 % < Al + SI < 1.05…

Fleje de acero de fase compleja galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(20/01/2016). Inventor/es: ENNIS,BERNARD LEO. Clasificación: C22C38/00.

Fleje de acero de fase compleja galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia, que consiste, en porcentaje en masa, en los siguientes elementos: 0,13 - 0,19 % de C 1,70 - 2,50 % de Mn máx 0,15 % de Si 0,40 - 1,00 % de Al 0,05 - 0,25 % de Cr 0,01 - 0,05 % de Nb máx 0,10 % de P máx 0,004 % de Ca máx 0,05 % de S máx 0,007 % de N y opcionalmente al menos uno de los siguientes elementos: máx 0,50 % de Ti máx 0,40 % de V máx 0,50 % de Mo máx 0,50 % de Ni máx 0,50 % de Cu máx 0,005 % de B el equilibrio que sea de Fe e impurezas inevitables, en donde 0,40 % < Al + Si < 1,05 % y Mn + Cr > 1,90 %, y que tiene una microestructura de fase compleja, en porcentaje en volumen, que comprende 8-12 % de austenita retenida, 20 - 50 % de bainita, menos de 10 % de martensita, el resto que sea ferrita.

PDF original: ES-2625754_T3.pdf

Proceso para la producción de acero de alta resistencia, y un acero producido por el mismo.

(20/01/2016) Proceso para la producción de acero de alta resistencia dicho proceso que comprende: - producir un fundido desgasificado al vacío en una etapa de fabricación de acero que comprende un tratamiento en cuchara de colada que comprende, en peso, • como máximo 0,02 % de carbono, • como máximo 0,003 % de silicio • como máximo 0,010 % de nitrógeno, • como máximo 0,10 % de fósforo, • como máximo 0,020 % de azufre, • al menos 0,15 % y como máximo 4 % de manganeso, • como máximo 0,0045 % de boro, • como máximo 0,03 % de titanio, • como máximo 0,1 % de niobio, • como…

Acero recubierto adecuado para galvanización por inmersión en caliente.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(23/12/2015). Inventor/es: BLEEKER,ROBERT, ZUIJDERWIJK,MARGA JOSINA. Clasificación: B32B15/01, C23C2/02, C22C38/04, B32B15/20, C23C2/40, C22C38/02, C23C2/06, C22C38/06, C23C28/00, C22C38/38, C22C38/32, C25D3/20, C22C38/16, C25D3/38.

Un sustrato de acero recubierto para galvanización por inmersión en caliente, que comprende una banda de acero, lámina o sustrato blanco que contiene uno o más de Al, Si, Cr y Mn como elementos de aleación y una capa tenue metálica en esta, en el que la capa tenue metálica 5 comprende: · una primera capa tenue adyacente al sustrato de acero para reducir segregación de elementos de aleación, la primera capa tenue comprende Cu como el constituyente principal, y · una segunda capa tenue para retener la primera capa tenue durante galvanización por inmersión en caliente, la segunda capa tenue contiene Fe como el constituyente principal.

PDF original: ES-2632618_T3.pdf

Proceso para producir un sustrato metálico recubierto con polímero.

(29/07/2015) Proceso para producir un sustrato metálico recubierto con polímero que comprende las etapas de: - proporcionar una tira de metal como un sustrato; - proporcionar una película polimérica para recubrir sobre el sustrato; - opcionalmente proporcionar una capa de adhesión para promover la adhesión entre el sustrato y la película polimérica; en donde la película polimérica que consiste en una o más capas se produce por: - fundir una mezcla adecuada de gránulos poliméricos en uno o más extrusores; - pasar el polímero fundido a través de uno o más troqueles o calandrias para formar la película polimérica que consiste en dichas una o más capas; - enfriar la película polimérica extrudida para formar una película polimérica sólida; - recortar los bordes de la película polimérica extrudida; - reducir el grosor de la película…

Proceso para producir una capa de hierro y estaño sobre un sustrato de acero de embalaje.

(17/12/2014) Un sustrato recubierto para aplicaciones de embalaje, caracterizado porque comprende - un sustrato de acero reducido con un solo recocido por recristalización (lámina negra SR) o - un sustrato de acero doblemente reducido el cual es sometido a recocido por recristalización entre el primero y segundo tratamiento de laminación en frío (lámina negra DR), donde uno o ambos lados del sustrato de lámina negra SR o DR es recubierto con una capa de aleación de hierro y estaño que contiene al menos 80 por ciento en peso (% p) de FeSn el cual consiste de (50 at.% de estaño y 50 at.% de hierro) y donde la capa de aleación de hierro estaño fue formada recociendo una capa de estaño electrodepositada a una temperatura Ta de al menos 513ºC durante…

Chapa delgada de acero esmaltado, reducido en frío, y una estructura esmaltada que comprende un componente de una chapa delgada de acero parecida.

(11/04/2012) Una chapa delgada de acero esmaltado, reducido en frío según la invención, consiste en, (en ppm en peso, a no ser que se indique otra cosa) 5 ≤ C ≤ 90; 0,10 ≤ Mn ≤ 0,50 (% en peso); Alas ≤ 300 (Al soluble en ácido); O ≤ 35; S ≤ 350; 30 ≤ N ≤ 110; Bmín ≤ B ≤ Bmáx; en la que Bmín = N x 0,80 x 10,8/14, y Bmáx = N x 10,8/14 + 83/6; 50 ≤ P ≤ 160; junto con Cumín ≤ Cu ≤ Cumáx; en la que Cumín = P x 1,00 x 63,6/31 y Cumáx = P x 2,00 x 63,6/31; siendo el resto Fe y las impurezas inevitables y/o involuntarias.

 

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