14 patentes, modelos y diseños de Arcelormittal Investigación y Desarrollo SL

Plancha de acero laminada en frío, procedimiento de fabricación y vehículo.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(11/05/2016). Inventor/es: DEL FRATE, FRANCO, PERLADE,Astrid, MATAIGNE,Jean-Michel, STAUDTE,JONAS, ZUAZO-RODRIGUEZ,IAN ALBERTO. Clasificación: C23C2/02, C21D8/04, C23C2/06, C21D9/48, B32B15/18, C21D9/46.

Planchas de acero laminadas en frío, por porcentaje de peso: 0,1 ≥ C ≥ 0,5% 3,5 ≥ Mn ≥ 10,0% Al ≥ 9,0% Si ≥ 5,0% 0,5 ≥ Si+Al ≥ 9,0% Ti ≥ 0,2% V ≥ 0,2% Nb ≥ 0,2% B ≥ 0,0035 Cr ≥ 1% S ≥ 0,004% P ≥ 0,025 % el resto de la composición siendo hierro e impurezas inevitables resultantes de la función y la microestructura contiene entre el 10% al 50% de austenita, entre el 25% y el 90% de ferrita, menos del 5% de precipitados Kappa y menos del 25% de martensita, dicha plancha presentando desde la superficie superior las siguientes capas sucesivas: - una capa superior de hierro metálico puro con gamas de grosor desde 50 a 300 nm y, - una primera subcapa de hierro metálico que contiene además uno o más precipitados de óxidos seleccionados entre Mn, Si, Al, Cr y B, con gamas de grosor desde 1 a 8 μm.

PDF original: ES-2641853_T3.pdf

Acero laminado endurecido por precipitación tras su tratamiento térmico o templado con una herramienta de resistencia y ductilidad muy altas y su proceso de fabricación.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(02/02/2016). Inventor/es: BOUAZIZ,Olivier, BARBIER,DAVID, JUNG,CORALIE. Clasificación: C22C38/04, C22C38/08, C22C38/14, C21D6/00, C22C38/02, C21D6/02.

Plancha o preforma de acero laminado cuya composición química consta, en porcentaje en peso, de:**Fórmula** siendo los contenidos de silicio y titanio:**Fórmula** estando el resto de la composición formada por hierro e impurezas inevitables resultantes de la elaboración.

PDF original: ES-2558110_T3.pdf

Fuente de plasma.

(16/12/2015) Fuente de plasma destinada al depósito de un revestimiento sobre un sustrato y apta para estar unida a una fuente de energía (P) que comprende: a) Un electrodo que delimita una cavidad de descarga que desemboca en una apertura enfrente de la cual puede estar posicionado dicho sustrato, comprendiendo la sección transversal de dicho electrodo una primera y una segunda pared lateral situadas a ambos lados de un fondo provisto de una parte central que sobresale en dicha cavidad de descarga, comprendiendo dicha parte central una primera y una segunda pared central y una punta que une las dos paredes centrales, b) un conjunto magnético situado en la periferia de dicho electrodo y que comprende un conjunto de imanes unidos entre sí por un soporte magnético , comprendiendo cada uno de dichos imanes un polo expuesto girado hacia…

Pieza de acero soldada formada en caliente con una resistencia mecánica muy alta y procedimiento de fabricación.

(09/12/2015) Pieza de acero soldada, de características de resistencia mecánica muy altas, obtenida mediante un calentamiento en el ámbito austenítico seguido por la deformación en caliente, el enfriamiento de al menos una preforma soldada obtenida mediante soldadura alineada de al menos una primera y una segunda láminas formadas al menos en parte por un sustrato de acero y un prerrevestimiento constituido por una capa de aleación intermetálica en contacto con el sustrato de acero, cubierta por una capa de aleación metálica compuesta por una aleación de aluminio o a base de aluminio, caracterizada porque el entorno inmediatamente contiguo a la zona fundida resultante de la operación de soldadura y que constituye la unión entre la primera y la segunda láminas carece de la…

Procedimiento de fabricación de acero martensítico de límite elástico muy alto y chapa o pieza obtenida de ese modo.

(13/11/2015) Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de grosor inferior a 3 milímetros, de estructura totalmente martensítica, con límite de elasticidad superior a 1300 MPa, que comprende las etapas sucesivas y en este orden según las cuales: - se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso, 0,15% ≤ C ≤ 0,40% 1,5% ≤ Mn ≤ 3% 0,005% ≤ Si ≤ 2% 0,005% ≤ Al ≤ 0,1% S ≤ 0,05% P ≤ 0,1% 0,025% ≤ Nb ≤ 0,1% y opcionalmente: 0,01% ≤ Ti ≤ 0,1% 0% ≤ Cr ≤ 4% 0% ≤ Mo ≤ 2% 0,0005% ≤ B ≤ 0,005% 0,0005% ≤ Ca ≤ 0,005% estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan…

Chapa de acero laminada en caliente o en frio, su procedimiento de fabricación y su uso en la industria del automóvil.

(20/05/2015) Chapa de acero laminada en caliente o en frío, caracterizada porque su composición es, en porcentajes ponderados: - 0,6 % ≤ C ≤ 0,9 %; - 17 % ≤ Mn &ñe; 22 %; - 0,2 % ≤ Al ≤ 0,9 %; - 0,2 % ≤ Si ≤ 1,1 %; - con 0,85 % ≤ Al + Si ≤ 1,9 %; - 1,2 % ≤ Cu ≤1,9 %; - S ≤ 0,030 %; - P ≤ 0,080 %; - N ≤ 0,1 %; opcionalmente - Nb ≤ 0,25 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,070 y el 0,25 %; - V ≤ 0,5 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,050 y el 0,5 %; - Ti ≤ 0,5 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,040 y el 0,5 %; - Ni ≤ 2 %; - trazas ≤ Cr ≤ 2 %, preferentemente ≤ 1%; - B ≤ 0,010 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,0005 % y el 0,010…

Producto de acero con características de intemperización mejoradas en un entorno salino.

(06/05/2015) Un producto de acero que consta de (en % en peso): - Carbono entre el 0,03 y el 0,2 - Manganeso entre el 0,5 y el 2 - Cobre entre el 0,2 y el 0,4, - Titanio entre el 0,01 y el 0,07, - Cromo entre el 0,2 y el 0,5, - Níquel entre el 0,1 y el 0,2, - Niobio entre el 0,02 y el 0,1, - Nitrógeno entre el 0 y el 0,01, - Azufre entre el 0 y el 0,01, - Fósforo entre el 0 y el 0,01, - Aluminio mayor del 0 y un máximo del 1,5, - Silicio entre el 0,25 y el 1,5, siendo el resto Fe e impurezas accidentales, y en el que la suma de los niveles de Al y Si es mayor del 0,85% en peso.

Chapa de acero que comprende un revestimiento multicapa.

(11/02/2015) Chapa de acero equipada con un revestimiento multicapa que comprende al menos una capa a base de cinc que comprende del 0,1 al 20% en peso de magnesio, cubierta por una capa de protección temporal de grosor fino comprendida entre 5 y 100 nm y constituida por metal u óxido metálico seleccionado en el grupo constituido por aluminio, cromo, óxidos de aluminio AIOx, estando x estrictamente comprendido entre 0,01 y 1,5 y por óxidos de cromo CrOy, estando y estrictamente comprendido entre 0,01 y 1,5, no estando dicha capa a base de cinc que comprende del 0,1 al 20% en peso de magnesio aleada con dicha capa de protección temporal.

Acero inoxidable austeno-ferrítico de maquinabilidad mejorada.

(21/01/2015) Acero inoxidable austeno-ferrítico, cuya composición comprende en % en peso: 0,01% ≤ C ≤ 0,10% 20,0% ≤ Cr ≤ 24,0% 1,0% ≤ Ni ≤ 3,0% 0,12% ≤ N ≤ 0,20% 0,5% ≤ Mn ≤ 2,0% 1,6% ≤ Cu ≤ 3,0% 0,05% ≤ Mo ≤ 1,0% W ≤ 0,15% 0,05% ≤ Mo +W/2 ≤ 1,0% 0,2% ≤ Si ≤ 1,5% Al ≤ 0,05% V ≤ 0,5% Nb ≤ 0,5 % Ti ≤ 0,5% B ≤ 0,003% Co ≤ 0,5% REM ≤ 0,1% Ca ≤ 0,03 % Mg ≤ 0,1 % Se ≤ 0,005% O ≤ 0,01% S ≤0,030% P ≤ 0,040% siendo el resto hierro y unas impurezas que resultan de la elaboración y estando la microestructura constituida por austenita y por un 35 al 65% de ferrita en volumen, respetando la composición…

Pieza de material compuesto a base de un metal y de un polímero, con aplicación especialmente al ámbito de los automóviles.

(14/01/2015) Una pieza de material compuesto que comprende al menos una chapa de acero revestida con al menos una película polimérica formada previamente por extrusión de una mezcla polimérica que comprende al menos los elementos siguientes: - un polímero formado de una dispersión de nódulos de elastómero en una matriz de polipropileno, la proporción de elastómero en la matriz es inferior al 20 % en peso del conjunto formado por la matriz y el elastómero, - un primer antioxidante de la familia de los antioxidantes fenólicos para un contenido en peso superior o igual al 0,2 %, - un segundo antioxidante de la familia de los antioxidantes que descomponen los hidroperóxidos para un contenido en peso superior o igual al 0,1 %, - cargas de refuerzo para un contenido en peso inferior al 10…

Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado, lingote y dispositivo de moldeo asociados.

(11/12/2013) Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado longitudinal, por colada demetal líquido en un molde que comprende una cavidad de moldeo (3A) generalmente anular, delimitada por unalingotera que se extiende verticalmente por encima de un soporte , comprendiendo la lingotera una cavidad abierta hacia arriba, por un noyo vertical dispuesto en el interior de la cavidad y por un fondo ,caracterizado porque - el molde está dispuesto en el interior de un recinto de colada al vacío que comprende, en su partesuperior, un medio de introducción de metal líquido; - estando dispuesto en la parte superior de la cavidad de moldeo (3A) un medio (11A, 11') de recepción…

Procedimiento de fabricación de una banda metálica revestida que presenta un aspecto mejorado.

(30/10/2013) Procedimiento de fabricación de una banda metálica que presenta un revestimiento metálico de protección contrala corrosión, que comprende las etapas que consisten en: - hacer pasar la banda metálica por un baño de metal en fusión, y después - secar la banda metálica revestida por medio de boquillas que proyectan un gas a uno y otro lado de la banda,presentando dicho gas un poder oxidante inferior al de una atmósfera constituida por el 4% en volumen deoxígeno y por el 96% en volumen de nitrógeno, y después - hacer pasar la banda por una zona de confinamiento delimitada: • en la parte baja, por la línea de secado y…

Procedimiento de fabricación de chapas de acero de doble fase laminadas en frío con resistencia muy elevada y chapas así obtenidas.

(25/04/2012) Chapa de acero de Doble Fase laminada en frío y recocida de resistencia comprendida entre 980 y1100MPa, de alargamiento a la ruptura superior al 9%, cuya composición comprende, expresándose loscontenidos en peso: 0,055%

Procedimiento de fabricación de una banda metálica revestida que presenta un aspecto mejorado.

(28/03/2012) Procedimiento de fabricación de una banda metálica que presenta un revestimiento metálico de protección contra la corrosión, que comprende las etapas que consisten en: - hacer pasar la banda metálica por un baño de metal en fusión que comprende entre un 2 y un 8% en peso de aluminio, de un 0 a un 5% en peso de magnesio y hasta un 0,3% en peso de elementos de adición, siendo el complemento zinc e impurezas inevitables, manteniéndose el baño a una temperatura comprendida entre los 350 y los 700oC, luego - secar la banda metálica revestida por medio de boquillas que proyectan un gas por uno y otro lado de la banda, y luego - refrigerar el revestimiento de forma controlada hasta su solidificación completa, siendo la indicada refrigeración realizada a una velocidad inferior a los 15oC/s entre la temperatura…

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