Procedimiento para la producción de un producto plano de acero provisto de una capa metálica de protección mediante revestimiento por inmersión en baño fundido.

Procedimiento para la producción de un producto plano de acero provisto de una capa metálica de protección mediante revestimiento por inmersión en baño fundido,

que comprende las siguientes etapas de trabajo:

a) proporcionar un producto plano de acero laminado en frío o en caliente, que además de Fe e impurezas inevitables (en % en peso) contiene hasta el 35,0 % de Mn, hasta el 10,0 % de Al, hasta el 10,0 % de Si, hasta el 5,0 % de Cr, hasta el 2,0 % de Ni, en cada caso hasta el 0,5 % de Ti, V, Nb, Mo, en cada caso hasta el 0,1 % de S, P y N, hasta el 1,0 % C así como opcionalmente de 0,0005 - 0,01 % B;

b) limpiar opcionalmente el producto plano de acero;

c) calentar el producto plano de acero hasta una temperatura de mantenimiento que asciende a 600 - 1100 °C, en el que el calentamiento

c.1) tiene lugar en el plazo de un tiempo de calentamiento de 5 - 60 s

c.2) en un horno precalentador del tipo DFF ("DFF" ≥ "Direct Fired Furnace"),

c.3) en el que está configurada una sección de preoxidación, en la que el producto plano de acero presenta una temperatura de preoxidación de 550 - 850 °C y en la que el producto plano de acero se expone durante 1 - 15 s a una atmósfera oxidante con un contenido en oxígeno del 0,01 - 3,0 % en volumen, que mediante inyección de una corriente de gas que contiene oxígeno en la llama de al menos un quemador asociado a la sección de preoxidación se introduce en la atmósfera de preoxidación, para formar sobre la superficie del producto plano de acero una capa de FeO de cubierta,

c.4) mientras que fuera de la sección de preoxidación en el horno precalentador reina una atmósfera neutra o reductora frente a la superficie de acero, que se compone de N2 y adicionalmente el 5 - 15 % en volumen de CO2, 0,1 - 2,0 % en volumen de CO y en total como máximo el 10 % en volumen de H2, O2 y H2O;

d) recocido de recristalización del producto plano de acero manteniendo el producto plano de acero durante una duración de mantenimiento de 30 - 120 s a la temperatura de mantenimiento en un horno de recocido, que se hace pasar a continuación a través del horno precalentador, para provocar una recristalización del producto plano de acero, en el que

d.1) en el horno de recocido reina una atmósfera de recocido de acción reductora frente a FeO, que contiene el 0,01 - 85,0 % en volumen de H2, en total hasta el 5 % en volumen de H2O, menos del 0,01 % en volumen de O2 y como resto N2 y

d.2) el punto de condensación de la atmósfera de recocido se mantiene entre -40 °C y +25 °C a lo largo de todo el recorrido del producto plano de acero a través del horno de recocido, compensándose mediante suministro de humedad por medio de al menos un equipo de humectación pérdidas o irregularidades de la distribución de la humedad de la atmósfera;

e) enfriar el producto plano de acero hasta una temperatura de entrada en el baño que asciende a 430 - 800 °C, teniendo lugar el enfriamiento bajo una atmósfera de enfriamiento, que se compone del 100 % de N2, de N2 con hasta el 50,0 % en volumen de H2 o del 100 % de H2 así como impurezas inevitables;

f) mantener opcionalmente el producto plano de acero durante 5 - 60 s a la temperatura de entrada en el baño y bajo la atmósfera de enfriamiento;

g) introducir el producto plano de acero en un baño fundido, cuya temperatura asciende a 420 - 780 °C, manteniéndose en la zona de transición al baño fundido la atmósfera de enfriamiento y ajustándose el punto de condensación de la atmósfera de enfriamiento a de -80 °C a -25 °C;

h) conducir el producto plano de acero a través del baño fundido y ajustar el grosor de la capa metálica de protección presente sobre el producto plano de acero que sale del baño fundido;

i) tratamiento térmico opcional del producto plano de acero provisto de la capa metálica de protección.