CIP-2021 : C22C 38/00 : Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Notas[g] desde C22C 33/00 hasta C22C 38/00: Aleaciones ferrosas
Notas[n] desde C22C 37/00 hasta C22C 38/00: - En los grupos C22C 37/00 y C22C 38/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado previsto para uno de los componentes de la aleación.
C22C 38/02 · que contienen silicio.
C22C 38/04 · que contienen manganeso.
C22C 38/06 · que contienen aluminio.
C22C 38/08 · que contienen níquel.
C22C 38/10 · que contienen cobalto.
C22C 38/12 · que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.
C22C 38/14 · que contienen titanio o circonio.
C22C 38/16 · que contienen cobre.
C22C 38/18 · que contienen cromo.
C22C 38/20 · · con cobre.
C22C 38/22 · · con molibdeno o tungsteno.
C22C 38/24 · · con vanadio.
C22C 38/26 · · con niobio o tántalo.
C22C 38/28 · · con titanio o circonio.
C22C 38/30 · · con cobalto.
C22C 38/32 · · con boro.
C22C 38/34 · · con más de 1,5% en peso de silicio.
C22C 38/36 · · con más de 1,7% en peso de carbono.
C22C 38/38 · · con más de 1,5% en peso de manganeso.
C22C 38/40 · · con níquel.
C22C 38/42 · · · con cobre.
C22C 38/44 · · · con molibdeno o tungsteno.
C22C 38/46 · · · con vanadio.
C22C 38/48 · · · con niobio o tántalo.
C22C 38/50 · · · con titanio o circonio.
C22C 38/52 · · · con cobalto.
C22C 38/54 · · · con boro.
C22C 38/56 · · · con más de 1,7% en peso de carbono.
C22C 38/58 · · · con más de 1,5% en peso de manganeso.
C22C 38/60 · que contienen plomo, selenio, teluro o antimonio, o más de 0,04% en peso de azufre.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Acero endurecible por envejecimiento, y método para fabricar componentes que incluyen acero endurecible por envejecimiento.
(08/01/2020) Acero endurecible por envejecimiento que comprende, en % en masa, C: del 0,09 % al 0,20 %, Si: del 0,01 % al 0,40 %, Mn: del 1,5 % al 2,5 %, S: del 0,001 % al 0,045 %, Cr: más del 1,00 % al 2,00 %, Al: del 0,001 % al 0,060 %, V: del 0,22 % al 0,55 %, N: más del 0,0080 % al 0,0170 %, opcionalmente Mo: del 0,9 % o inferior, además opcionalmente uno o más de Cu: del 0,3 % o inferior y Ni: del 0,3 % o inferior, y además opcionalmente uno o más de Ca: del 0,005 % o inferior y Bi: del 0,4 % o inferior, y restos de Fe e impurezas, siendo P y Ti en estas impurezas P: del 0,03 % o inferior y Ti: inferior al 0,005 %, en donde
…
Acero para herramientas de trabajo en frío.
(08/01/2020). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: BENGTSSON, KJELL, EKMAN,LARS, EJNERMARK,SEBASTIAN, HILLSKOG,THOMAS, BERGQVIST,VICTORIA, DAMM,PETTER, ENGSTRÖM SVENSSON,ANNIKA.
Acero que cosiste en % en peso (% p.):
C 0,5 - 2,1
N 1,3 - 3,5
Si 0,05 - 1,2
Mn 0,05 - 1,5
Cr 2,5 - 5,5
Mo 0,8 - 2,2
V 6 - 18
opcionalmente uno o más de
P ≤ 0,05
S ≤ 0,5
W ≤ 1,0
Cu ≤ 3
Co ≤ 12
Ni ≤ 3
Nb ≤ 2
Ti ≤ 0,1
Zr ≤ 0,1
Ta ≤ 0,1
B ≤ 0,6
Be ≤ 0,2
Bi ≤ 0,2
Se ≤ 0,3
Ca 0,0003 - 0,009
Mg ≤ 0,01
REM ≤ 0,2
el resto Fe aparte de impurezas.
PDF original: ES-2784266_T3.pdf
Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta de ultra alta resistencia y una lámina obtenida.
(08/01/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminada en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 16 %, midiéndose la resistencia a la tracción y el alargamiento total en la dirección transversal con respecto a la dirección de laminación, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de:
- recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso:
0,34 % ≤ C ≤ 0,40 %
1,50 % ≤ Mn ≤ 2,30 %
1,50 ≤ Si ≤ 2,40 %
0,46 % ≤ Cr ≤ 0,7%
0 % ≤ Mo ≤ 0,3 %
0,01 % ≤ Al ≤ 0,08 %,
y
0,03 % ≤ Nb ≤ 0,05 %,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que Ni, Cu, V, Ti, B, S, P y N se consideran impurezas…
Chapa de acero aleado y galvanizado por inmersión en caliente y método de fabricación de la misma.
(01/01/2020) Una chapa de acero aleado y galvanizado por inmersión en caliente que comprende una chapa de acero base, en
donde la chapa de acero base consiste en, en % en masa,
C: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 0,50 %,
Si: más del o igual al 0,2 % y menos del o igual al 3,0 %,
Mn: más del o igual al 0,5 % y menos del o igual al 5,0 %,
Al: más del o igual al 0,001 y menos del o igual al 1,0 %,
P: menos del o igual al 0,1 %,
S: menos del o igual al 0,01 %,
N: menos del o igual al 0,01 %, y
opcionalmente uno o más de, en % en masa,
Cr: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %,
Ni: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %,
Cu: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %,
Nb: más del…
Método de producción de un núcleo magnético anular realizado con aleación magnética blanda, nanocristalina, basada en Fe, y método de producción de un dispositivo magnético que comprende el mismo.
(01/01/2020). Solicitante/s: HITACHI METALS, LTD.. Inventor/es: Naoe,Masamu, HAMAGUCHI,YASUHIRO, HAGIWARA,KAZUHIRO.
Método de producción de un núcleo magnético anular que comprende devanar una cinta de aleación magnética blanda, nanocristalina, basada en Fe, en la cual parte del Fe está sustituida con Ni y/o Co, y tratar térmicamente la cinta en un campo magnético de 1.000 A/m o superior aplicado en una dirección de anchura de la cinta a una temperatura igual o superior a una temperatura de inicio de cristalización con una velocidad de elevación de la temperatura de 5ºC/minuto o inferior; en donde dicha cinta de aleación magnética blanda, nanocristalina, basada en Fe, comprende Ni y/o Co de un 4 a un 6% atómico, de un 0,1 a un 2% atómico de Cu, de un 0,1 a un 4% atómico de Nb, de un 10 a un 11,5% atómico de Si, y de un 9,2 a un 10% atómico de B, y en donde dicha cinta de aleación magnética blanda, nanocristalina, basada en Fe, comprende más de un 75,5% atómico en total de Fe y Ni y/o Co.
PDF original: ES-2775211_T3.pdf
Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia y método para la producción de la misma.
(01/01/2020) Una chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que consiste en, como una composición de componentes, en % en masa:
C: de 0,075% a 0,300%;
Si: de 0,30% a 2,50%;
Mn: de 1,30% a 3,50%;
P: de 0,001% a 0,050%;
S: de 0,0001% a 0,0100%;
Al: de 0,001% a 1,500%;
N: de 0,0001% a 0,0100%;
Ti: 0,150% o menos;
Nb: 0,150% o menos;
V: 0,150% o menos;
Cr: 2,00% o menos;
Ni: 2,00% o menos;
Cu: 2,00% o menos;
Mo: 1,00% o menos;
W: 1,00% o menos;
0,5000% o menos en total de al menos uno de Ca, Ce, Mg, Zr, Hf y REM; y siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
en donde una microestructura de…
Metal de soldadura y método para soldadura por arco sumergido.
(25/12/2019). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: CHEN,LIANG, YAMASHITA,KEN, OTSU,MINORU, KOIKE,HAYATO, TANIGUCHI,GENICHI, TAKAUCHI,HIDEAKI, SAKATA,MIKIHIRO.
Un metal de soldadura obtenido mediante la realización de soldadura por arco sumergido, teniendo el metal de soldadura una composición que consiste en:
C: de 0,05 % a 0,15 % en masa;
Si: de 0,10 % a 0,25 % en masa;
Mn: de 0,50 % a 1,30 % en masa;
Cr: de 2,00 % a 3,25 % en masa;
Mo: de 0,90 % a 1,20 % en masa;
V: de 0,20 % a 0,40 % en masa;
Nb: de 0,010 % a 0,040 % en masa;
O: de 250 a 450 ppm;
Al: 0,040 % en masa o menos;
P: 0,010 % en masa o menos;
S, Sn, Sb y As: cada uno 0,010 % en masa o menos; y
Bi y Pb: cada uno 1,0 ppm o menos,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
en el que, en una microestructura, una proporción de granos de cristal con un área de superficie de partículas de 400 μm2 o menos con respecto a todos los granos de cristal es del 70 % o más.
PDF original: ES-2764836_T3.pdf
Elemento de moldeo de HPF que tiene excelente resistencia a la deslaminación y método de fabricación del mismo.
(25/12/2019) Artículo formado por prensado en caliente (HPF) que tiene una excelente resistencia a la deslaminación, formándose una capa de chapado con aluminio por inmersión en caliente sobre una superficie de una chapa de acero de sustrato, en el que la chapa de acero de sustrato incluye, en % en peso, C: del 0,18% al 0,25%, Si: del 0,1% al 1,0%, Mn: del 0,9% al 1,5%, P: el 0,03% o menos, S: el 0,01% o menos, Al: del 0,01% al 0,05%, Cr: del 0,05% al 0,5%, Ti: del 0,01% al 0,05%, B: del 0,001% al 0,005%, N: el 0,009% o menos, y el resto de Fe y otras impurezas, incluyendo además opcionalmente la chapa de acero de sustrato: Mo+W en una cantidad del 0,001% al 0,5%; la suma de uno más tipos de Nb, Zr o V en un intervalo del 0,001% al 0,4%; Cu+Ni en un intervalo del 0,005% al 2,0%; y uno o más tipos de Sb, Sn o Bi en una cantidad del 0,03%…
Perno y método de fabricación de perno.
(25/12/2019) Un perno que tiene una composición química que consiste en porcentaje en masa en:
C en un contenido de 0,30 % a 0,50 %;
Si en un contenido de 1,0 % a 2,5 %;
Mn en un contenido de 0,1 % a 1,5 %;
P en un contenido de 0,001 % a 0,015 %;
S en un contenido de 0,001 % a 0,015 %;
Cr en un contenido de 0,15 % a 2,4 %;
Al en un contenido de 0,010 % a 0,10 %;
N en un contenido de 0,001 % a 0,10 %;
Cu en un contenido de 0,1 % a 0,50 % y
Ni en un contenido de 0,1 % a 1,0 %, de modo que se satisface [Ni]/[Cu] ≥ 0,5, donde [Ni] y [Cu] representan el contenido en porcentaje en masa de Ni y Cu, respectivamente en el acero;
Ti en un contenido de 0,05 % a 0,2 % y V en un…
(18/12/2019) Una lámina de acero chapada, que comprende:
una lámina de acero; y
una capa de revestimiento en la lámina de acero, en la que:
la capa de revestimiento es una capa de galvanización por inmersión en caliente o una capa de galvanización por inmersión en caliente aleada;
la lámina de acero comprende:
un material de base; y
una capa de ferrita descarburada sobre el material de base;
el material de base incluye una composición química representada, en% en masa, por:
C: de un 0,03% a un 0,70%;
Si: de un 0,25% a un 3,00%;
Mn: de un 1,0% a un 5,0%;
P: un 0,10% o menos;
S: un 0,0100% o menos;
Al sol.: de un 0,001% a un 1,500%;
N: un 0,02% o menos;
…
Acero inoxidable trifásico y procedimiento para producir el mismo.
(18/12/2019). Solicitante/s: POSCO. Inventor/es: KONG,JUNG HYUN.
Un acero inoxidable trifásico que comprende:
una fase ferrítica formada en una región central;
una fase austenítica formada en una región más externa que comprende una superficie; y
una fase martensítica formada entre las regiones de la fase ferrítica y la fase austenítica,
en el que el acero inoxidable comprende, en porcentaje (%) en peso de la composición completa, un 0,01 % o menos de carbono (C), un 0,5 % o menos de silicio (Si), de un 17 a un 20 % de cromo (Cr), de un 1,0 a un 5,0 % de molibdeno (Mo), de un 0,1 a un 0,2 % de níquel (Ni), un 1,0% o menos de manganeso (Mn), de un 0,01 a un 0,2 % de titanio (Ti), de un 0,1 a un 0,6 % de niobio (Nb), un 0,1 % o menos de aluminio (Al), un 0,03 % o menos de fósforo (P) y un 0,005 % o menos de azufre (S), y el resto de hierro (Fe) y otras impurezas inevitables.
PDF original: ES-2779629_T3.pdf
Lámina de acero laminado en frío y procedimiento para la producción de la misma.
(18/12/2019) Una lámina de acero laminado en frío caracterizada por tener:
una composición química que comprende, en % en masa, C: 0.01 - 0.3%, Si: 0.01 - 2.0%, Mn: 0.5 - 3.5%, P: como mucho 0.1%, S: como mucho 0.05%, Nb: 0 - 0.03% , Ti: 0 - 0.06%, V: 0 - 0.3%, Al sol.: 0 - 2.0%, Cr: 0 - 1.0%, Mo: 0 - 0.3%, B: 0 - 0.003%, Ca: 0 - 0.003%, REM: 0 - 0.003%, y un resto de Fe e impurezas;
una microestructura que tiene una fase principal de ferrita que comprende por lo menos 50% del área y una segunda fase que contiene un total de por lo menos 10% del área de una fase de transformación a baja temperatura que incluye una o más de martensita, bainita,…
Lámina de acero para latas y método de fabricación de las mismas.
(11/12/2019) Una placa de acero para latas que comprende:
igual o menor que 0.0030% en masa de C;
igual o menor que 0.02% en masa de Si;
0.05% a 0.60% en masa de Mn;
igual o menor que 0.020% en masa de P;
igual o menor que 0.020% en masa de S;
0.010% a 0.100% en masa de Al;
0.0010% a 0.0050% en masa de N;
0.001% a 0.050% en masa de Nb;
opcionalmente 0.001% a 0.050% en masa de Ti y balance de Fe e impurezas inevitables, en la que
una intensidad de orientacion [1-21] (donde -2 representa 2 con una barra en los indices de Miller) y una intensidad de orientacion [1-10] (donde -1 representa 1…
Chapa de acero y procedimiento para su fabricación.
(11/12/2019) Una chapa de acero que comprende, en % en masa,
C: 0,10 a 0,40%,
Si: 0,30 a 1,00%,
Mn: 0,30 a 1,00%,
Al: 0,001 a 0,10%,
P: 0,01% o menos, y
S: 0,009% o menos, y
opcionalmente uno o más de:
N: 0,007% o menos, y
O: 0,02% o menos,
y opcionalmente uno o más de:
Ti: 0,10% o menos,
Cr: 0,50% o menos,
Mo: 0,50% o menos,
B: 0,008% o menos,
Nb: 0,10% o menos,
V: 0,10% o menos,
Cu: 0,10% o menos,
W: 0,10% o menos,
Ta: 0,10% o menos,
Ni: 0,10% o menos,
Sn: 0,05% o menos,
Sb: 0,05% o menos,
As: 0,05% o menos,
Mg: 0,05% o menos,
Ca: 0,05% o menos,
Y: 0,05% o menos,
Zr: 0,05% o menos,
La: 0,05% o menos, y
Ce: 0,05% o menos, y
teniendo un equilibrio de Fe e impurezas,
…
Producción de ferroaleaciones.
(11/12/2019). Solicitante/s: NEWSOUTH INNOVATIONS PTY LIMITED. Inventor/es: VIELHAUER,PAUL ANTHONY, O'KANE,PAUL JAMES, DICKER,JONATHAN DAVID, SKIDMORE,CATHERINE LOUISE.
Un procedimiento de producción de una ferroaleación, tal como acero, en un horno de arco eléctrico u otro horno metalúrgico adecuado que comprende suministrar una mezcla de (a) un polímero que contiene carbono que es capaz de actuar como un agente espumante de escoria y (b) otra fuente de carbono en el horno durante al menos una parte de una fase de puesta en servicio del procedimiento, y evaluar el tiempo para comenzar el suministro de la mezcla del polímero que contiene carbono y la otra fuente de carbono durante la fase o fases de puesta en servicio en base a uno cualquiera o más de consumo de energía del horno, la composición de la masa fundida en el horno y la temperatura de fusión.
PDF original: ES-2773759_T3.pdf
Acero inoxidable dúplex, plancha de acero inoxidable dúplex y material de acero inoxidable dúplex.
(04/12/2019). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: TSUGE,SHINJI, OIKAWA,YUUSUKE, URASHIMA,HIROSHI, KAJIMURA,HARUHIKO.
Un acero inoxidable dúplex que consiste en, en % en masa:
C: 0,03% o menos;
Si: 0,05% a 1,0%;
Mn: 0,1% a 7,0%;
P: 0,05% o menos;
S: 0,0001% a 0,0010%;
Ni: 0,5% a 5,0%;
Cr: 18,0% a 25,0%;
N: 0,10% a 0,30%;
Al: 0,05% o menos;
Ca: 0,0010% a 0,0040%;
Sn: 0,01% a 0,2%;
opcionalmente uno o más seleccionados de
Mo: 1,5% o menos,
Cu: 0,3% a 2,0%,
W: 0,05% a 1,0%,
Co: 2,0% o menos,
V: 0,05% a 0,5%,
Nb: 0,01% a 0,20%,
Ti: 0,003% a 0,05%,
B: 0,0005% a 0,0050%,
Mg: 0,0001% a 0,0030%, y
REM: 0,005 a 0,10%; y
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
en donde una relación Ca/O de las cantidades de Ca y O está en un intervalo de 0,3 a 1,0, y
un índice de picadura PI mostrado por la fórmula está en un intervalo menor que 30,
PI=Cr+3,3Mo+16N ,
en donde los símbolos químicos en la fórmula indican las cantidades de los elementos.
PDF original: ES-2768088_T3.pdf
Acero inoxidable austenítico y método de fabricación del mismo.
(04/12/2019) Un acero inoxidable austenítico que tiene una composición química que consiste en, en % en masa,
C: hasta 0,10%;
Si: hasta 1,0%;
Mn: no menos que 3,0% y menos que 7,0%;
Cr: de 15 a 30%;
Ni: no menos que 12,0% y menos que 17,0%;
Al: hasta 0,10%;
N: de 0,10 a 0,50%;
P: hasta 0,050%;
S: hasta 0,050%;
al menos uno de V: de 0,01 a 1,0% y Nb: de 0,01 a 0,50%;
Mo: de 0 a 3,0%;
W: de 0 a 6,0%;
Ti: de 0 a 0,5%;
Zr: de 0 a 0,5%;
Hf: de 0 a 0,3%;
Ta: de 0 a 0,6%;
B: de 0 a 0,020%;
Cu: de 0 a 5,0%;
Co: de 0 a 10,0%;
Mg: de 0 a 0,0050%;
Ca: de 0 a 0,0050%;
La: de 0 a 0,20%;
25 Ce: de 0 a 0,20%;
Y: de 0 a 0,40%;
Sm: de 0 a 0,40%;
Pr: de 0 a 0,40%;
Nd: de 0 a 0,50%; y
30 siendo el resto Fe e impurezas,
teniendo el acero un grano…
Chapa de acero laminada en caliente.
(27/11/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que comprende, como composición química, en % en masa,
C: 0,04% a 0,18%,
Si: 0,10% a 1,70%,
Mn: 0,50% a 3,00%,
Al: 0,010% a 1,00%,
B: 0% a 0,005%,
Cr: 0% a 1,0%,
Mo: 0% a 1,0%,
Cu: 0% a 2,0%,
Ni: 0% a 2,0%,
Mg: 0% a 0,05%,
REM: 0% a 0,05%,
Ca: 0% a 0,05%,
Zr: 0% a 0,05%,
P: limitado a igual o menor que 0,050%,
S: limitado a igual o menor que 0,010%, y
N: limitado a igual o menor que 0,0060%, con el resto incluyendo Fe e impurezas;
en donde una estructura incluye, por relación de área, una ferrita y una bainita en un intervalo de 75% a 95% en total, y una martensita en un intervalo de 5% a 20%, y
en donde en la estructura, en un caso donde un límite que tiene una diferencia…
Procedimiento de fabricación de chapas de acero para el endurecimiento en prensa y piezas obtenidas mediante este procedimiento.
(21/11/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: VINCI,Catherine, BEAUVAIS,MARTIN, COBO,SEBASTIAN, PUERTA VELASQUEZ,JUAN DAVID.
Chapa de acero laminado, para el endurecimiento en prensa, cuya composición química, con los contenidos expresados en peso, consiste en:**Fórmula**
entendiéndose que los contenidos de titanio y nitrógeno satisfacen:**Fórmula**
y que los contenidos de carbono, manganeso, cromo y silicio satisfacen:**Fórmula**
la composición química que comprende opcionalmente uno o más de los siguientes elementos:**Fórmula**
donde el resto consiste en hierro e impurezas inevitables provenientes de la preparación; conteniendo dicha chapa un contenido de níquel Nisurf en cualquier punto del acero en la proximidad de la superficie de dicha chapa hasta una profundidad Δ, de manera que:**Fórmula**
Ninom designa el contenido nominal de níquel del acero, y de manera que, Nimáx designa el contenido máximo de níquel dentro de Δ:
y de manera que:**Fórmula**
la profundidad Δ se expresa en micrómetros y los contenidos Nimáx y Ninom se expresan en porcentajes en peso.
PDF original: ES-2732319_T3.pdf
Chapa de acero laminada en caliente.
(20/11/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que comprende una composición química representada, en masa porcentual, por:
C: 0,010% a 0,100%,
Si: 0,30% o menos,
Mn: 0,40% a 3,00%,
P: 0,100% o menos,
S: 0,030% o menos,
Al: 0,010% a 0,500%,
N: 0,0100% o menos,
Cr: 0,05% a 1,00%,
Nb: 0,003% a 0,050%,
Ti: 0,003% a 0,200%,
Cu: 0,0% a 1,2%,
Ni: 0,0% a 0,6%,
Mo: 0,00% a 1,00%,
30 V: 0,00% a 0,20%,
Ca: 0,0000% a 0,0050%,
MTR: 0,0000% a 0,0200%,
B: 0,0000% a 0,0020%, y
el resto: Fe e impurezas,
en la que se satisfacen las relaciones representadas por la Expresión 1 y la Expresión 2:
0,005 £[Si]…
Lámina de acero recubierta con aleación de hierro y aluminio para la conformación con prensa en caliente, que tiene excelente resistencia a la fractura retardada por hidrógeno, resistencia al desprendimiento y capacidad de soldadura, miembro conformado en caliente utilizando la misma y métodos de fabricación de la misma.
(20/11/2019) Una lámina de acero recubierta de aleación de aluminio-hierro (Al-Fe) para conformación en caliente, que tiene alta resistencia a la fractura retardada por hidrógeno y la separación de la capa de recubrimiento y alta capacidad de soldadura, donde la lámina de acero recubierta de aleación de Al-Fe comprende una lámina de acero base y una capa de recubrimiento de aleación conformada entre la lámina de acero base y una capa de óxido,
en la que la lámina de acero base comprende, en % en peso, carbono (C): 0.1% a 0.5%, silicio (Si): 0.01% a 2%, manganeso (Mn): 0.01% a 10%, fósforo (P): 0.001% a 0.05%, azufre (S): 0.0001% a 0.02%, aluminio (Al): 0.001% a 1.0%, nitrógeno (N): 0.001% a 0.02%, y un balance de hierro (Fe) y otras impurezas…
Acero inoxidable ferrítico con excelente ductilidad y método de fabricación del mismo.
(13/11/2019) Acero inoxidable ferrítico que comprende, en % en peso, C: 0.005% a 0.1%, Si: 0.01% a 2.0%, Mn: 0.01% a 1.5%, P: 0.05% o menos, S: 0.005% o menos, Cr: 10% a 30%, Ti: 0.005% a 0.5%, Al: 0.01% a 0.15%, N: 0.005% a 0.03%, y el saldo de Fe e impurezas inevitables,
en el que el acero inoxidable ferrítico comprende un precipitado de Ti(CN) independiente y un precipitado de Ti(CN) dependiente formado usando una inclusión de TiN como núcleo de precipitación, y el acero inoxidable ferrítico tiene un P dentro de un intervalo de 60% o menos, siendo el P definido por la fórmula 1 a continuación:**Fórmula**
donde Ns se refiere al número de partículas de precipitado de Ti(CN) independientes por unidad de área (mm2), y Nc se refiere al número de partículas de precipitado de Ti(CN) dependientes por unidad de área…
Aleación de acero con resistencia alta, alta tenacidad al impacto y excelente resistencia a la fatiga para aplicaciones de eje de motor al barro.
(13/11/2019). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: NOVOTNY, PAUL, M..
Una aleación de acero que comprende, en porcentaje en peso,
C 0,15 a 0,30
Mn 1,7 a 2,3
Si 0,7 a 1,1
Cr 1,85 a 2,35
Ni de 0,5 a 0,9
Mo+1/2W 0,1 a 0,3
Co hasta 0,25
Cu 0,3 a 0,7
V+5/9×Nb 0,2 a 0,5
Ti hasta 0,05
Al hasta 0,05
Ca hasta 0,05
y el resto es hierro e impurezas habituales que incluyen no más de 0,025 % de fósforo y no más de 0,025 % de azufre.
PDF original: ES-2770007_T3.pdf
Aleación austenítica resistente al calor y unión soldada.
(13/11/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISEDA, ATSURO, HIRATA, HIROYUKI, OKADA,HIROKAZU, ONO,TOSHIHIDE, JOTOKU,KANA, TANAKA,KATSUKI.
Una aleación austenítica resistente al calor que tiene una composición química, en % en masa, de:
0,04 a 0,15 % de C;
0,05 a 1 % de Si;
0,3 a 2,5 % de Mn;
hasta 0,04 % de P;
hasta 0,0015 % de S;
2 a 4 % de Cu:
11 a 16 % de Ni;
16 a 20 % de Cr;
2,2 a 5 % de W;
0,1 a 0,8 % de Nb;
0,05 a 0,35 % de Ti;
0,001 a 0,015 % de N;
0,0005 a 0,01 % de B;
hasta 0,03 % de Al;
hasta 0,02 % de O;
0 a 0,02 % de Sn;
0 a 0,5 % de V;
0 a 2 % de Co;
0 a 5 % de Mo;
0 a 0,02 % de Ca;
0 a 0,02 % de Mg;
0 a 0,2 % de MTR; y
el resto que es Fe e impurezas,
la aleación que tiene una microestructura con un tamaño de grano representado por un índice de tamaño de grano de acuerdo con la norma ASTM E112 de 2,0 o más y menos de 7,0.
PDF original: ES-2764162_T3.pdf
Chapa de acero de alta resistencia y chapa de acero galvanizado de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, y método de fabricación de las mismas.
(13/11/2019) Un método de fabricación de una chapa de acero de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, que comprende:
una etapa de laminación en caliente que es una etapa de calentar una losa que contiene:
en % en masa,
C: del 0,075 al 0,300 %;
Si: del 0,30 al 2,5 %;
Mn: del 1,3 al 3,50 %;
P: del 0,001 al 0,030 %;
S: del 0,0001 al 0,0100 %;
Al: del 0,080 a 1,500 %;
N: del 0,0001 al 0,0100 %;
O: del 0,0001 al 0,0100 %; y
un resto compuesto por Fe e impurezas inevitables en donde la losa comprende opcionalmente un elemento seleccionado de
Ti: del 0,005 al 0,150 %,
Nb: del 0,005 al 0,150 %,
V:…
Tubería de acero de pozo de petróleo de baja aleación.
(06/11/2019) Una tubería de acero de pozo de petróleo de baja aleación que comprende una composición química que consiste en:
en % en masa,
C: más de un 0,35 a un 0,65 %;
Si: un 0,05 a un 0,50%;
Mn: un 0,10 a un 1,00 %;
Cr: un 0,40 a un 1,50 %;
Mo: un 0,50 a un 2,00 %;
V: un 0,05 a un 0,25 %;
Nb: un 0,01 a un 0,04 %;
sol.Al: un 0,005 a un 0,10 %;
N: un 0,007% o menos;
Ti: un 0 a un 0,012 %;
Ca: un 0 a un 0,005 %; y
un balance que es Fe e impurezas,
incluyendo las impurezas:
P: un 0,020 % o menos;
S: un 0,002 % o menos;
O: un 0,006 % o menos;
Ni: un 0,10 % o menos;
Cu: un 0,03 % o menos; y
B: un 0,0005% o menos,
en la que
en una microestructura, un número de…
Lámina de acero laminada en frío y revestida por inmersión en caliente, procedimiento de producción y uso.
(06/11/2019) Lámina de acero laminada en frío y revestida por inmersión en caliente, con una resistencia a la tracción de al menos 980 MPa, con un límite elástico superior o igual a 500 MPa, con un alargamiento total superior o igual al 8 %, y con una expansión de orificio de al menos el 20 %, cuya composición consiste, en porcentaje en peso:
0,05≤Cr≤0,15 %
2 ≤ Mn ≤ 3 %
Al≤0,1 %
0,3 ≤ Si ≤ 1,5%
0,01 %≤ Nb ≤0,05 %
N ≤ 0,02 %
0,1 ≤ Cr + Mo ≤ 1 %
0,0001 ≤ B < 0,0025 %
Ti ≤ 0,5 %
V ≤ 0,01 %
S ≤ 0,01 %
P ≤ 0,05 %
siendo el resto de la composición…
Viga central de pilar B y procedimiento de fabricación.
(06/11/2019). Solicitante/s: AUTOTECH ENGINEERING, S.L. Inventor/es: MÁRQUEZ DURÁN,SERGI.
Una viga central de pilar B hecha de acero, que comprende:
zonas duras y zonas blandas, en la que las zonas blandas tienen un límite elástico y/o resistencia a la tracción más bajos que las zonas duras,
una región superior con una parte de fijación superior para sujetar a un miembro de techo y una región inferior con una parte de fijación inferior para sujetar a un miembro de umbral, y que incluye
una zona blanda inferior entre la parte de fijación inferior y el 50 % de la altura de la viga central de pilar B, y
una zona blanda superior entre la parte de fijación superior y el 50 % de la altura de la viga central de pilar B, en la que
la zona blanda superior tiene un límite elástico y/o resistencia a la tracción más alta que la zona blanda inferior , caracterizada por que las partes de fijación superior e inferior son zonas predominantemente duras.
PDF original: ES-2767950_T3.pdf
Lámina de acero para calentamiento por radiación, método de fabricación de la misma, y producto procesado de acero que tiene una porción con diferente resistencia y método de fabricación del mismo.
(30/10/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, YOSHIFUMI, SUZUKI, SHINICHI, YAMANAKA,SHINTARO, KAWANO,KAZUYUKI, ITOH,YASUNORI.
superficie original de la lámina de acero, y una diferencia en la dureza Vickers entre la porción donde la reflectancia para la radiación radiante es reducida y la otra porción es HV180 o más y en donde la reflectancia de la porción.
PDF original: ES-2761918_T3.pdf
Materiales magnéticos y procedimientos para su fabricación.
(30/10/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Exmet AB. Inventor/es: HJÖRVARSSON,BJÖRGVIN, KAPAKLIS,VASSILIOS, UNOSSON,MATTIAS, MAGNUS,FRIDRIK.
Un procedimiento de control de anisotropía magnética en un material magnético que comprende etapas de:
i) dirigir una capa de material metálico en polvo a un sustrato conductor de calor;
ii) aplicar suficiente energía electromagnética al material en polvo para fundir todo el espesor de la capa de material en polvo en una o más áreas seleccionadas que definen elementos de volumen;
iii) posteriormente enfriar el material fundido para crear una capa sólida sobre el sustrato,
iv) aplicar un campo magnético externo al material durante al menos la etapa iii) para imprimir la capa de material magnético sólido con anisotropía magnética,
en el que el enfriamiento del material fundido es controlado de acuerdo con un perfil de velocidad de enfriamiento predeterminado para obtener una cristalinidad deseada y/o estructura amorfa a los elementos de volumen de la capa sólida formada a partir del material fundido.
PDF original: ES-2765399_T3.pdf
Método para producir acero inoxidable dúplex de alta resistencia.
(30/10/2019) Método para producir un acero inoxidable dúplex ferrítico-austenítico de alta resistencia con efecto TRIP (plasticidad inducida por transformación) con deformación, caracterizado por que después de un primer tratamiento térmico en el intervalo de temperaturas de 950ºC a 1150ºC para proporcionar un nivel elevado de resistencia a la tracción de al menos 1000 MPa con formabilidad retenida, teniendo el acero inoxidable dúplex ferrítico-austenítico una de las composiciones, A o B, en donde la composición A contiene, en % en peso:
menos de 0,05% de carbono (C), 0,2% a 0,7% de silicio (Si), 2% a 5% de manganeso (Mn), 19% a 20,5% de cromo (Cr), 0,8% a 1,5% de níquel (Ni), menos de 0,6% de molibdeno (Mo), menos de 1% de cobre (Cu), 0,16% a 0,26% de nitrógeno…
Acero inoxidable martensítico, pieza realizada en este acero y su procedimiento de fabricación.
(30/10/2019) Acero inoxidable martensítico, caracterizado porque su composición es, en porcentajes ponderales:
- trazas ≤ C ≤ 0,030 %, preferentemente 5 ≤ 0,010 %;
- trazas ≤ Si ≤ 0,25 %, preferentemente ≤ 0,10 %;
- trazas ≤ Mn ≤ 0,25 %, preferentemente ≤ 0,10 %;
- trazas ≤ S ≤ 0,020 %, preferentemente ≤ 0,005 %;
- trazas ≤ P ≤ 0,040 %, preferentemente ≤ 0,020 %;
- 8 % ≤ Ni ≤ 14 %, preferentemente 11,3 % ≤ Ni ≤ 12,5 %;
- 8 % ≤ Cr ≤ 14 %, preferentemente 8,5 % ≤ Cr ≤ 10 %;
- 1,5 % ≤ Mo + W/2 ≤ 3,0 %, preferentemente 1,5 ≤ Mo + W/2 ≤ 2,5 %;
- 1,05 % ≤ Al ≤ 2,0 %;
- 0,5 % ≤ Ti ≤ 2,0 %, preferentemente 1,10 % ≤ Ti ≤ 1,55 %;
- 2 % ≤ Co ≤ 9 %, preferentemente…
