CIP-2021 : C22C 38/00 : Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

CIP-2021CC22C22CC22C 38/00[m] › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Notas[g] desde C22C 33/00 hasta C22C 38/00: Aleaciones ferrosas
Notas[n] desde C22C 37/00 hasta C22C 38/00:
  • En los grupos C22C 37/00 y C22C 38/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado previsto para uno de los componentes de la aleación.

C22C 38/02 · que contienen silicio.

C22C 38/04 · que contienen manganeso.

C22C 38/06 · que contienen aluminio.

C22C 38/08 · que contienen níquel.

C22C 38/10 · que contienen cobalto.

C22C 38/12 · que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.

C22C 38/14 · que contienen titanio o circonio.

C22C 38/16 · que contienen cobre.

C22C 38/18 · que contienen cromo.

C22C 38/20 · · con cobre.

C22C 38/22 · · con molibdeno o tungsteno.

C22C 38/24 · · con vanadio.

C22C 38/26 · · con niobio o tántalo.

C22C 38/28 · · con titanio o circonio.

C22C 38/30 · · con cobalto.

C22C 38/32 · · con boro.

C22C 38/34 · · con más de 1,5% en peso de silicio.

C22C 38/36 · · con más de 1,7% en peso de carbono.

C22C 38/38 · · con más de 1,5% en peso de manganeso.

C22C 38/40 · · con níquel.

C22C 38/42 · · · con cobre.

C22C 38/44 · · · con molibdeno o tungsteno.

C22C 38/46 · · · con vanadio.

C22C 38/48 · · · con niobio o tántalo.

C22C 38/50 · · · con titanio o circonio.

C22C 38/52 · · · con cobalto.

C22C 38/54 · · · con boro.

C22C 38/56 · · · con más de 1,7% en peso de carbono.

C22C 38/58 · · · con más de 1,5% en peso de manganeso.

C22C 38/60 · que contienen plomo, selenio, teluro o antimonio, o más de 0,04% en peso de azufre.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que presenta excelente aptitud para el moldeo e idoneidad para el chapado, y chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente aleado de alta resistencia, y métodos y aparatos para la producción de las mismas.

(23/10/2013) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente excelente en cuanto a aptitud de conformación y aptitud de metalizado formada por una chapa de acero de alta resistencia que contiene, en % en masa: C: de 0,05 a 0,25 % Si: de 0,3 a 2,5 % Mn: de 1,5 a 2,8 % P: 0,03 % o menos, S: 0,02 % o menos, Al: de 0,005 a 0,5 %, N: 0,0060 % o menos y el equilibrio de Fe e impurezas inevitables, sobre la cual existe una capa galvanizada que contiene Al: de 0,05 a 10 % en masa y Fe: de 0,05 a 3 % en masa y el equilibrio de Zn e impurezas inevitables, estando caracterizada dicha chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente por la presencia de óxidos que contienen Si con un contenido medio de 0,6 a 10…

Procedimiento para la producción de tuberías en acero fuertemente aleado.

(25/09/2013) Un método para la fabricación de una tubería altamente aleada, caracterizado porque comprende:la formación mediante trabajado en caliente, de una tubería con un material fuertemente aleado, el cual tiene unacomposición química que consiste en, expresado en tanto por ciento de la masa, C: un 0,03 % ó menos, Si: un 1,0% ó menos, Mn: desde un 0,5 hasta un 0,75 %, P: un 0,03 % ó menos, S: un 0,03% ó menos, Ni: más de un 22 % yno más de un 40 %, Cr: desde un 20 hasta un 30 %, Mo: no menos de un 0,1 % y menos de un 4,0 %, Cu: desde un0,1 hasta un 4,0 %; Al: desde un 0,001 hasta un 0,30 %, N: desde un 0,06 hasta un 0,30 %, y O: un 0,010 % ómenos, opcionalmente conteniendo una o más clases de Ca: un 0,01 % ó menos, Mg: un 0,01 % ó menos, yelementos de las tierras raras: un 0,2 % ó menos, y siendo el resto, Fe e impurezas,…

Procedimiento para fabricar material de partida de acero a través de deformación en caliente.

(18/09/2013) Procedimiento para la fabricación de material de partida a través de conformado en frío, en el que un acero conlos siguientes componente en porcentaje en peso: 0,08 a 0,25% de carbono, menos de 0,6% de silicio, 0,5 a1,7% de manganeso, hasta 0,035% de fósforo, hasta 0,055% de azufre, 0,1 a 1,5% de cromo, 0,1 a 0,5% demolibdeno, 0,2 a 1,5% de níquel, hasta 0,06% de aluminio, 0,0010 a 0,006% de boro, hasta 0,04% de vanadio,hasta 0,04% de niobio, hasta 0,04% de titanio, hasta 0,5% de cobre y hasta 0,010% de nitrógeno, el resto dehierro, incluidas impurezas debidas a la fundición, a es ajustado hasta una estructura martensírtica-bainíticadesde la temperatura de conformado a través de un enfriamiento controlado.

Método de producción de una pieza bruta original para una lámina revestida, formada por tres capas de acero inoxidable.

(06/09/2013) Un método de producción de una pieza bruta original para una lámina revestida , formada por tres capasde acero inoxidable, que está compuesta de un componente central y componentes de revestimiento, estando hecho el componente central de un acero inoxidable que tiene un contenido de B de 0 a 0,3% en masa, estandohechos cada uno de los componentes de revestimiento de un acero inoxidable que tiene un contenido de B de0,3 a 2,5% en masa, y combinados sobre cada cara principal del componente central , caracterizado por estarcompuesta además la pieza bruta original de protectores , cada uno de los protectores con una longitud mayorque la longitud de la superficie del extremo lateral del componente de revestimiento, estando dispuestos sobrecada superficie de los extremos laterales, diferentes al plano de trabajo,…

Producto colado que tiene una capa barrera de alúmina.

(04/09/2013) Un producto colado para su uso en atmósfera a temperatura elevada, comprendiendo dicho producto colado: un cuerpo colado de una aleación termorresistente constituida por, en porcentaje en masa, del 0,05 al 0,7% de C, de más del 0% hasta el 2,5% de Si, de más del 0% hasta el 3,0% de Mn, del 15 al 50% de Cr, del 18 al 70% de Ni, del 2 al 4% de Al, del 0,005 al 0,4% de elementos de las tierras raras, y del 0,5 al 10% de W y/o del 0,1 al 5% de Mo, conteniendo opcionalmente al menos un elemento seleccionado entre el grupo constituido por del 0,01 al 0,6% de Ti, del 0,01 al 0,6% de Zr y del 0,1 al 1,8% de Nb, conteniendo opcionalmente de más del 0% hasta el 0,1% de B, siendo el resto Fe e inevitables impurezas; una capa barrera formada…

Acero inoxidable austenítico.

(27/08/2013) Acero inoxidable austenítico que comprende en porcentaje en masa, C: no más de 0,02%, Si: no más de 1,5%,Mn: no más de 2%, Cr: 17 a 25%, Ni: 6 a 30%, Cu: 0,02 a 4%, N: 0,02 a 0,35%, sol. Al: no más de 0,03% y ademáscontiene uno o varios elementos seleccionados entre Nb: no más de 0,5%, Ti: no más de 0,4%, V: no más de 0,4%,Ta: no más de 0,2%, Hf: no más de 0,2% y Zr: no más de 0,2%, siendo el resto Fe e impurezas, en el que loscontenidos de P, S, Sn, As, Zn, Pb y Sb entre las impurezas son P: no más de 0,04%, S: no más de 0,03%, Sn nomás de 0,1%, As: no más de 0,01%, Zn: no más de 0,01%, Pb: no más de 0,01% y Sb: no más de 0,01%, y estandolos valores de F1 y F2 definidos respectivamente por las fórmulas siguientes y satisfaciendo las condicionesF1 ≤ 0,075 y 0,05…

Acero de alta resistencia y usos de un acero de este tipo.

(14/08/2013) Acero con una elevada resistencia a la tracción, que contiene (en % en peso) C: 0,15 - 0,3 %, Si: 0,1 - 0,5 %, Mn: 0,6 - 1,8 %, Cr: 1,0 - 1,8 %, Mo: 0,10 - 0,50 %, Ni: hasta el 0,50 %, Nb: 0,030 - 0,150 %, Ti: 0,020 - 0,060 %, Al: 0,010 - 0,060 %, N: 0,008 - 0,030 %, P:< 0,030 %, S:< 0,030 %, siendo el resto hierro e impurezas inevitables.

Elemento superconductor y procedimiento de preparación correspondiente.

(03/07/2013) Elemento superconductor que comprende un soporte rígido realizado en un material no superconductor,comprendiendo dicho soporte por lo menos una pista superconductora formada de una ranura que contiene unmaterial superconductor que presenta una densidad real igual a por lo menos 85% del valor de su densidad teórica,preferentemente igual a por lo menos 88%; seleccionándose dicho material superconductor del grupo que consisteen MgB2, FeNdAsO0,85, FeTe0,5Se0,5, Sr2CuO3,4, preferentemente MgB2; caracterizado porque es sinterizado dichomaterial superconductor tratando térmicamente un precursor en el interior de dicha ranura.

Tubo de acero inoxidable martensítico para pozo petrolífero.

(03/07/2013) Un producto tubular de acero inoxidable martensítico para campos petrolíferos que comprende, en masa, del 0,005% al 0,1% de C, del 0,05% al 1% de Si, del 1,5% al 5% de Mn, como máximo el 0,05% de P, como máximo el 0,01% de S, del 9% al 13% de Cr, como máximo el 0,5% de Ni, como máximo el 2% de Mo, como máximo el 2% de Cu, del 0,001% al 0,1% de Al, y del 0,001% al 0,1% de N, que comprende además, opcionalmente, al menos uno de entre del 0,005% al 0,5% de Ti, del 0,005% al 0,5% de V, del 0,005% al 0,5% de Nb, del 0,005% al 0,5% de Zr, del 0,0002% al 0,005% de B, del 0,0003% al 0,005% de Ca, del 0,0003% al 0,005% de Mg y del 0,0003% al 0,005% de un elemento de tierra rara, siendo el resto Fe e impurezas, teniendo dicho…

Material de acero para herramientas de trabajo en caliente.

(25/06/2013) Material de acero para herramientas de trabajo en caliente caracterizado porque tiene una composición de aleación que en porcentaje en peso consiste en: 0, 3-0, 4 C 0, 2-0, 8 Mn 4-6 Cr 1, 8-3 Mo 0, 4-0, 6 V hierro de equilibrio e impurezas metálicas y no metálicas inevitables, comprendiendo dichas impurezas no metálicas silicona, nitrógeno, oxígeno, fósforo y azufre, que pueden estar presentes en las siguientes cantidades máximas: un máximo de 0, 25 Si un máximo de 0, 010 N un máximo de 10 ppm O un máximo de 0, 010% en peso de P un máximo de 0, 010% en peso de S

MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE ÓXIDOS MIXTOS Y PARTÍCULAS MAGNÉTICAS PERMANENTES.

(27/12/2012) Método para la producción de óxidos mixtos y partículas magnéticas permanentes, basado en tierras raras-metales de transición para producir materiales magnéticos del tipo TRMT, que comprende la preparación de una mezcla de precursores; introducir la mezcla precursora en un reactor con aporte de energía calorífica, donde una boquilla de atomización genera finas gotas a modo de spray o aerosol; someter a pirolisis y combustión las finas gotas que se han formado, y;reducción de las partículas de óxido mixto formado y recogido, en forma de polvo homogéneo, obteniendo partículas magnéticas permanentes; siendo un método sencillo y permitiendo obtener composiciones…

Chapa de acero inoxidable ferrítico para calentador de agua de excelente resistencia a la corrosión en una parte soldada y tenacidad de la chapa de acero.

(31/10/2012) Chapa de acero inoxidable ferrítico para un calentador de agua que comprende, en términos de % en masa, 0,020% o menos de C, entre 0,30 y 0,80% de Si, 1,00% o menos de Mn, 0,040% o menos de P, 0,010% o menos de S, entre 20,0 y 28,0% de Cr, 0,6% o menos de Ni, entre 0,03 y 0,15% de Al, 0,020% o menos de N, entre 0,0020 y 0,0150% de O, entre 0,3 y 1,5% de Mo, entre 0,25 y 0,60% de Nb, entre 0,005 y 0,50% de V, y 0,05% o menos de Ti, estando compuesto el resto de Fe e impurezas inevitables, y cumpliendo la chapa de acero inoxidable ferrítico las siguientes fórmulas , y : 25 ≤ Cr + 3,3Mo ≤ 30 0,35 ≤ Si + Al ≤ 0,85 0,1 ≤ 4V/ (Nb - 8 (C + N)) ≤ 5,0 donde V, Nb, C, N, Cr, Mo, Si y Al representan el contenido (% en masa) de V, Nb, C, N, Cr, Mo, Si y Al, respectivamente.

Chapa delgada de acero, de alta resistencia, que se puede embutir y es excelente en la propiedad de fijación de las formas, y método para su producción.

(26/09/2012) Una chapa delgada de acero de alta resistencia, que se puede embutir, y excelente en la propiedad de fijación de las formas, caracterizado por contener, en masa, C : 0, 01 a 0, 3%, Si : 0, 01 a 2%, Mn : 0, 05 a 3%, P : 0, 1% o menos, S : 0, 01% o menos, Al : 0, 005 a 1%, conteniendo opcionalmente uno o dos de, Ti : 0, 05 a 0, 5%, Nb : 0, 01 a 0, 5%, y conteniendo además opcionalmente al menos uno o más de, B : 0, 0002 a 0, 002%, Cu : 0, 2 a 2%, Ni : 0, 1 a 1%, Ca : 0, 0005 a 0, 002%, REM: 0, 0005 a 0, 02%, Mo : 0, 05 a 1%, V : 0, 02 a 0, 2%, Cr : 0, 01 a 1%, Zr : 0, 02 a 0, 2%, opcionalmente uno o más seleccionados de Sn, Co, Zn, W y Mg en 1% o menos en total, y

Tubo de acero sin costuras para acumuladores de bolsa de aire y procedimiento para la producción del mismo.

(19/09/2012) Un tubo de acero sin costuras para un acumulador de bolsa de aire caracterizado por tener una composición deacero que consiste, en % en masa, en C: 0,08 - 0,20 %, Si: 0,1 - 1,0 %, Mn: 0,6 - 2,0 %, P: como máximo un0,025 %, S: como máximo un 0,010 %, Cr: 0,05 - 1,0 %, Mo: 0,05 - 1,0 %, Al: 0,002 - 0,10 %, por lo menos uno deentre Ca: 0,0003 - 0,01 %, Mg: 0,0003 - 0,0 1 % y REM (metales de tierras raras): 0,0003 - 0,01 %, por lo menos unode entre Ti: 0,002 - 0,1 % y Nb: 0,002 - 0,1 %, opcionalmente, uno o más de Cu: 0,05 - 0,5 % y Ni: 0,05 - 1,5 %,estando el Ceq, que se define mediante la siguiente ecuación , en el intervalo de 0,45 - 0,63, y un resto de Fe eimpurezas, siendo la estructura metalúrgica una estructura mixta de ferrita + bainita que tiene una fracción de áreade la bainita de, por lo…

Acero inoxidable austenítico.

(15/08/2012) Uso de un acero inoxidable austenítico que tiene la siguiente composición en peso: 0, 03 %< carbono< 0, 07 % 7, 0 %< manganeso< 8, 5 % 0, 3 %< silicio< 0, 7 % azufre ≤ 0, 030 % fósforo ≤ 0, 045 % 16, 5 %< cromo< 18, 0 % 3, 5 %< níquel

Chapa de acero laminada en frío con una excelente aptitud para ser templada por cocción.

(15/08/2012) Chapa de acero Nb-Ti-IF laminada en frío, la cual comprende: Carbono: desde un 0,0013 hasta un 0,007 % en peso, Silicio: desde un 0,001 hasta un 0,08 % en peso, Manganeso: desde un 0,01 hasta un 0,9 % en peso, Fósforo: desde un 0,001 hasta un 0,10 % en peso, Azufre: no más de un 0,030 % en peso, Aluminio: desde un 0,001 hasta un 0,1 % en peso, y Nitrógeno: no más de un 0,01 % en peso, comprendiendo además dicha chapa de acero: Titanio: desde un 0,001 % hasta un 0,025 % en peso, y Niobio: desde un 0,001 % hasta un 0,040 % en peso, el contenido de titanio y niobio satisfacen el valor de k…

Agujas de acero inoxidable detectables para el envasado de carne.

(11/07/2012) Una cánula de una aguja hipodérmica para inyectar una sustancia en el ganado, caracterizada por que dichacánula comprende un acero inoxidable que se detecta de manera rutinaria en relación con sus propiedadesmagnéticas en comparación con una cánula de una aguja de acero inoxidable austenítico no magnético y la cánulade la aguja comprende un metal que se selecciona entre acero inoxidable magnético y con un tamaño de calibreentre 14 y 20.

Acero y banda o chapa de acero de alta resistencia, maleables en frío, procedimiento para la fabricación de bandas de acero y usos de dicho acero.

(20/06/2012) Acero liviano con buena maleabilidad en frío y alta resistencia con la siguiente composición (en % en peso): C: = 1, 00% Mn: 7, 00 - 30, 00% Al: 1, 00 - 10, 00% Si: >2, 50 - 8, 00% Al + Si: >3, 50 - 12, 00% B: 0, 002 -

Lámina de acero laminada en frío y endurecida al horno que tiene excelente conformabilidad, y método para su fabricación.

(13/06/2012) Una lámina de acero laminada en frío endurecida al horno que tiene excelente conformabilidad, que comprende: 0,003 ~ 0,005% de C; 0,003 ~ 0,03% de S; 0,01 ~ 0,1% de Al; 0,02% o menos de N; 0,2% o menos de P; al menos 0,03 ~ 0,2% de Mn y 0,005 ~ 0,2% de Cu; y opcionalmente contiene al menos uno de 0,1 ~ 0,8% de Si, 0,2 ~ 1,2% de Cu y 0,01 ~ 0,2% de Mo y el resto de Fe y de otras impurezas inevitables, en términos del % en peso, en donde, cuando la lámina de acero contiene ya sea Mn y Cu, una composición de Mn, Cu y S satisface una de las relaciones: 0,58 * Mn / S ≤ 10 y 1 ≤ 0.5 * Cu / S ≤10 en términos de peso, y cuando la lámina de acero…

Procedimiento para producir una parte de alta resistencia.

(13/06/2012) Procedimiento de producción de una parte de alta resistencia, que comprende las etapas de: usar una lámina de acero que contiene, en % en peso, C: del 0,05 al 0,55% y Mn: del 0,1 al 3%, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de entre Si: el 1,0% o menos, Al: del 0,005 al 0,1%, S: el 0,02% o menos , P: EL 0,03% o menos, Cr: del 0,01 al 1,0%, B: del 0,0002% al 0,0050%, N: el 0,01% o menos y O: el 0,015% o menos, además, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de entre Nb, Zr, Mo y V de no más del 1% de cada uno, en su composición química y que tiene un esfuerzo de tracción de 980 MPa o más; el procedimiento está caracterizado…

Núcleo de transformador de corriente, así como procedimiento de producción de un núcleo de transformador de corriente.

(30/05/2012) Núcleo de transformador de corriente con una relación de diámetro externo del núcleo Da a diámetro interno delnúcleo Di< 1,25, una magnetostricción de saturación λs ≤ |4| ppm, un bucle de histéresis redondo con 0,50 ≤ Br/Bs≤0,85 y una Hcmáx ≤ 20 mA/cm, en donde el núcleo de transformador de corriente se compone de una aleaciónmagnética blanda a base de hierro, en la que al menos el 50% de la estructura de la aleación está ocupada porpartículas finamente cristalinas con un tamaño medio de partículas de 100 nm o menor, y la aleación a base dehierro presenta, en esencia, la siguiente composición: Fex-a-bCoaNibCuyMzSivBw en donde M es un elemento del grupo de V, Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti, Mo o una combinación de estos, y se cumpleadicionalmente: x + y + z +v+ w ≥ 100% con Fe + Co + Ni ≥ x ≥ 100%-y-z-v-w Co a ≤ 1,5 en…

Chapa delgada de acero esmaltado, reducido en frío, y una estructura esmaltada que comprende un componente de una chapa delgada de acero parecida.

(11/04/2012) Una chapa delgada de acero esmaltado, reducido en frío según la invención, consiste en, (en ppm en peso, a no ser que se indique otra cosa) 5 ≤ C ≤ 90; 0,10 ≤ Mn ≤ 0,50 (% en peso); Alas ≤ 300 (Al soluble en ácido); O ≤ 35; S ≤ 350; 30 ≤ N ≤ 110; Bmín ≤ B ≤ Bmáx; en la que Bmín = N x 0,80 x 10,8/14, y Bmáx = N x 10,8/14 + 83/6; 50 ≤ P ≤ 160; junto con Cumín ≤ Cu ≤ Cumáx; en la que Cumín = P x 1,00 x 63,6/31 y Cumáx = P x 2,00 x 63,6/31; siendo el resto Fe y las impurezas inevitables y/o involuntarias.

Acero para la fabricación de partes componentes de maquinaria conformadas en estado sólido.

(11/04/2012) Acero para la fabricación de partes componentes conformadas en estado sólido, sobre todo para la construcción de vehículos y con una estructura principalmente bainítica, el cual está caracterizado porque la composición química del mismo comprende los contenidos siguientes, en por cientos de peso : 0,10% ≤ C ≤ 0,25 % 0,15% ≤Si ≤0,40 % 1,00 % ≤Mn ≤ 1,50 % 1,00% ≤Cr ≤2,00 % 0,20 % ≤ Ni ≤ 0,40 % 0,05 % ≤ Mo ≤ 0,20 % 0,010 % ≤ Nb ≤ 0,040 % 0,05 % ≤ V ≤ 0,25 % 0,01 % ≤ Al ≤0,05 % 0,005 % ≤N ≤ 0,025 % 0% ≤ B ≤ 0,0050 % en este caso, el resto se compone de hierro así…

Superficie sobre acero inoxidable.

(11/04/2012) Superficie externa que cubre al menos 55% de acero inoxidable que comprende de 20 a 50 % en peso de cromo,25 a 50 % en peso de níquel, de 0.2 a 3 % en peso de manganeso, 0.3 a 1.5 % en peso de sílice, menos de 5 % enpeso de titanio, niobio y cualquier otro elemento en el estado de traza y carbono en una cantidad menor que 0.75 %en peso, teniendo dicha superficie un espesor desde 0.1 a 15 micras y que comprende sustancialmente unaespinela de fórmula MnxCr3-xO4 en la que x va de 0.5 a 2.

Procedimiento de producción y sistema de producción de una lámina de acero galvanizado de alta resistencia.

(21/03/2012) Un procedimiento de producción de una lamina de acero recocido y galvanizado, de alta resistencia, que comprende galvanizar de forma continua, por inmersión en bano caliente, una lamina de acero de alta resistencia que tiene un contenido de Si de 0, 4 a 2, 0% en peso; durante el cual hacer de la atmósfera de la zona reductora una atmósfera que contenga H2 de 1 a 60% en peso, y el resto este compuesto de N2, H20, 02, C02, C0 y las inevitables impurezas; controlar, en la atmósfera, el log (PC02/PH2) de la presión parcial del dióxido de carbono y la presión parcial del hidrógeno a log (PC02/PH2) : 0, 5, el log (PH20/PH2) de la presión parcial del agua y la presión parcial del hidrógeno a log (PH20/PH2) : 0, 5, y el log (PT/PH2)…

Acero para forja, proceso para la producción del mismo y producto forjado.

(14/03/2012) Un acero para forja que consiste en C: 0,2-1,0 % (% significa % en masa en lo sucesivo), Si: 0,05-0,6 %; Mn: 0,2- 1,5 %: Ni: 4 % o menos (no incluye 0 %); Cr: 0,5-4 %; Mo: 0,1-1,5 %; y V: 0,005-0,3 %, respectivamente, y el resto es Fe e impurezas inevitables, en el que la concentración de Mg disuelto en el acero es de 0,04-5 ppm (ppm significa ppm en masa en lo sucesivo) y la concentración de Al disuelto en el acero es de 50-500 ppm, y las inclusiones de óxido presentes en el acero tienen una composición media que satisface las fórmulas siguientes y : [MgO] + [Al2O3] ≥ 40 % [MgO] ≥ 5 % en la que [MgO] y [Al2O3] indican respectivamente los contenidos presentes (% en masa) de MgO y Al2O3 en las inclusiones de óxido.

Procedimiento de producción de una parte de alta resistencia.

(14/03/2012) Procedimiento de producción de una parte de alta resistencia, que comprende las etapas de: usar una lámina de acero que contiene, en % en peso, C: del 0,05 al 0,55% y Mn: del 0,1 al 3%, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de entre Si: el 1,0% o menos, Al: del 0,005 al 0,1%, S: el 0,02% o menos , P: el 0,03% o menos, Cr: del 0,01 al 1,0%, B: del 0,0002% al 0,0050%, N: el 0,01% o menos y O: el 0,015% o menos, además, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de entre Nb, Zr, Mo y V de no más del 1% de cada uno, en su composición química y que tiene un esfuerzo de tracción de 980 MPa o más; caracterizado por calentar la lámina de acero…

ACERO DE FORJA Y PRODUCTOS FORJADOS QUE SE OBTIENEN A PARTIR DEL MISMO.

(14/03/2012) Un acero de forja que satisface los siguientes requisitos relativos a la composición de componentes: C: 0,2-0,6 % (en lo sucesivo, % indica, % en masa), Si: 0,05 - 0,5 %, Mn: 0,2 - 1,5 %, Ni: 0,1 - 3,5 %, Cr: 0,9 - 4 %, Mo: 0,1 - 0,7 %, Al: 0,005 - 0,1 %, S: 0,008 % o menos (no incluye 0 %), O: 0,0025 % o menos (no incluye 0 %), Ca Total: 0,0030 % o menos (no incluye 0 %), Mg Total: 0,0015 % o menos (no incluye 0 %); y que además comprende al menos uno de los grupos siguientes (A), (B) y (C) (A) uno o más elementos escogidos entre el grupo que consiste en V, Nb, Ta y Hf, en una cantidad dentro del intervalo de 0,005-0,2 % para todos los elementos escogidos añadidos juntos; (B) Ti: 0,05 % o menos (no incluye 0 %); y/o (C) Cu: 1,0 % o menos (no incluye…

Lámina de acero resistente a la corrosión atmosférica, con alta resistencia mecánica y excelente plegabilidad; y método para producirla.

(07/03/2012) Una lámina de acero de alta resistencia mecánica, resistente a la intemperie y de excelente plegabilidad, que contiene, en masa: C: 0, 05 a 0, 15%, Si: 0, 5% o menos, Mn: 0, 5 a 2, 0%, P: 0, 02% o menos, S: 0, 005% o menos, Ni: 0, 2 a 2, 0%, Cu: 0, 2 a 0, 5%, Cr: 0, 2 a 1, 0%, Ti: 0, 03 a 0, 2%, y opcionalmente uno o más de Nb: 0, 01 a 0, 07%, V: 0, 01 a 0, 07%, y B: 0, 0005 a 0, 0050%, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene un límite elástico de 700 MPa o mayor.

USO DE UNA ALEACION DE ACERO COMO MATERIAL DE TUBOS PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES PARA GAS A PRESION O COMO MATERIAL PARA LA FABRICACION DE PIEZAS MOLDEADAS EN ESTRUCTURAS LIGERAS DE ACERO.

(16/06/2007). Solicitante/s: ROBERT BOSCH GMBH. Inventor/es: KLOBES, PETER.

Uso de una aleación de acero, compuesta en partes porcentuales en masa por 0, 09-0, 13% de carbono, 0, 10-0, 50% de silicio, 1, 10-1, 80% de manganeso, máx. 0, 02% de fósforo, máx. 0, 02% de azufre, 1, 00-2, 00% de cromo, 0, 20-0, 60% de molibdeno, 0, 02-0, 08% de aluminio, 0, 10-0, 25% de vanadio, y máx. 0, 2% de cobre máx. 0, 7% de níquel y hierro, así como las impurezas habituales como residuo, como material de tubos endurecidos al aire, bajo gas protector, utilizados para la fabricación de recipientes para gas a presión, o como material para la fabricación de piezas moldeadas que se utilizan en construcciones ligeras de acero.

OBJETO DE ACERO TRABAJADO EN FRIO.

(16/05/2007) Objeto de acero trabajado en frío, térmicamente mejorado, con una composición química del material en % en peso: carbono (C) más de 0, 6 y menos de 1, 0 silicio (Si) más de 0, 3 y menos de 0, 85 manganeso (Mn) más de 0, 2 y menos de 1, 5 fósforo (P) MÁXIMO 0, 03 azufre (S) menos de 0, 5 cromo (Cr) más de 4, 0 y menos de 6, 2 molibdeno (Mo) más de 1, 9 y menos de 3, 8 níquel (Ni) menos de 0, 9 vanadio (V) más de 1, 0 y menos de 2, 9 wolframio (W) más de 1, 8 y menos de 3, 4 cobre (Cu) menos de 0, 7 cobalto (Co) más de 3, 8 y menos…

USO DE UN ACERO PARA TANQUE DE PRODUCTOS QUIMICOS CON EXCELENTE RESISTENCIA A LA CORROSION POR ACIDO SULFURICO Y RESISTENCIA A LA CORROSION POR PICADURA.

(16/12/2006) Uso de un acero en un tanque químico para almacenamiento y el transporte de ácido sulfúrico bruto, siendo el acero excelente en la resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico y en la resistencia a la corrosión por picadura, en el que el acero contiene, en peso, C: 0, 003 a 0, 05%, Si: no más de 5%, Mn: no más de 2%, P: no más de 0, 03%, S: no más de 0, 010%, O: no más de 0, 0050%, Cr: 18 a 25%, Ni: 10 a 20%, Mo: 1, 0 a 4, 5%, Cu: 1, 0 a 3, 0%, N: 0, 05 a 0, 03%, y opcionalmente uno o más de W: no más de 3%, V: no más de 4%, Co: no más de 2%, Ti: no más de 1%, Ca: 0, 001 a 0, 03%, y Ce: 0, 001 a 0, 03% consistiendo el resto en Fe e impurezas inevitables; el valor de GI (Índice de Resistencia a la Corrosión General), definido mediante la siguiente expresión, está en el intervalo de 75 a 88, GI = [Cr] + 1, 6 x…

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