CIP-2021 : C22C 38/00 : Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

CIP-2021CC22C22CC22C 38/00[m] › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Notas[g] desde C22C 33/00 hasta C22C 38/00: Aleaciones ferrosas
Notas[n] desde C22C 37/00 hasta C22C 38/00:
  • En los grupos C22C 37/00 y C22C 38/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado previsto para uno de los componentes de la aleación.

C22C 38/02 · que contienen silicio.

C22C 38/04 · que contienen manganeso.

C22C 38/06 · que contienen aluminio.

C22C 38/08 · que contienen níquel.

C22C 38/10 · que contienen cobalto.

C22C 38/12 · que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.

C22C 38/14 · que contienen titanio o circonio.

C22C 38/16 · que contienen cobre.

C22C 38/18 · que contienen cromo.

C22C 38/20 · · con cobre.

C22C 38/22 · · con molibdeno o tungsteno.

C22C 38/24 · · con vanadio.

C22C 38/26 · · con niobio o tántalo.

C22C 38/28 · · con titanio o circonio.

C22C 38/30 · · con cobalto.

C22C 38/32 · · con boro.

C22C 38/34 · · con más de 1,5% en peso de silicio.

C22C 38/36 · · con más de 1,7% en peso de carbono.

C22C 38/38 · · con más de 1,5% en peso de manganeso.

C22C 38/40 · · con níquel.

C22C 38/42 · · · con cobre.

C22C 38/44 · · · con molibdeno o tungsteno.

C22C 38/46 · · · con vanadio.

C22C 38/48 · · · con niobio o tántalo.

C22C 38/50 · · · con titanio o circonio.

C22C 38/52 · · · con cobalto.

C22C 38/54 · · · con boro.

C22C 38/56 · · · con más de 1,7% en peso de carbono.

C22C 38/58 · · · con más de 1,5% en peso de manganeso.

C22C 38/60 · que contienen plomo, selenio, teluro o antimonio, o más de 0,04% en peso de azufre.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de tratamiento mejorado para la producción de una chapa de acero amorfo nanométrico/casi nanométrico.

(25/03/2015) Una chapa de aleación de hierro que comprende: fases α-Fe, γ-Fe y de borocarburos complejos; en la que dicha aleación - tiene un punto de fusión en el intervalo de 960 a 1500°C, - tiene una velocidad crítica de enfriamiento para la formación de vidrio metálico inferior a 105 K/s, - comprende un 50% o más en volumen de unidades estructurales en el intervalo de aproximadamente 150 nm a 1000 nm, - tiene una dureza HV 300 de 100 kg/mm2 a 3.000 kg/mm2, - tiene una resistencia a la tracción en el intervalo de 0,69 GPa a 6,56 GPa, - tiene un alargamiento por tracción a temperatura ambiente en el intervalo del 1 al 40%, en la que dicha chapa tiene un grosor de 0,1 mm a 30 mm.

Acero inoxidable ferrítico de alta pureza que presenta excelente resistencia a la corrosión, y método para la producción del mismo.

(11/02/2015) Un acero inoxidable ferrítico de alta pureza excelente en cuanto a resistencia frente a la corrosión, formado por, en % en masa, C: de 0,001 a 0,02 %, Si: de 0,01 a 0,6 %, Mn: de 0,01 a 0,6 %, P: de 0,005 a 0,04 %, S: de 0,0001 a 0,01 %, Cr: de 13 a 22 %, N: de 0,001 a 0,02 %, Al: de 0,005 a 0,05 %, Sn: de 0,001 a 1 %, y opcionalmente uno o más de Ti: de 0,05 a 0,35 %, Ni: de 0,05 a 0,5 %, Cu: de 0,05 a 0,5 %, Nb: de 0,05 a 0,7 %, Mo: de 0,005 a 0,5 %, Mg: de 0,0001 a 0,005 %, B: de 0,0003 a 0,005 %, Ca: de 0,0003 a 0,005 % y un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en el que dicho acero se caracteriza por cumplir las dos relaciones de la fórmula y la fórmula siguientes, en las que I(Fe), I(Cr), I(Sn) e I(O) son las intensidades de rayos-X de los óxidos de Fe, óxidos de Cr, óxidos de Sn y…

Acero inoxidable austeno-ferrítico de maquinabilidad mejorada.

(21/01/2015) Acero inoxidable austeno-ferrítico, cuya composición comprende en % en peso: 0,01% ≤ C ≤ 0,10% 20,0% ≤ Cr ≤ 24,0% 1,0% ≤ Ni ≤ 3,0% 0,12% ≤ N ≤ 0,20% 0,5% ≤ Mn ≤ 2,0% 1,6% ≤ Cu ≤ 3,0% 0,05% ≤ Mo ≤ 1,0% W ≤ 0,15% 0,05% ≤ Mo +W/2 ≤ 1,0% 0,2% ≤ Si ≤ 1,5% Al ≤ 0,05% V ≤ 0,5% Nb ≤ 0,5 % Ti ≤ 0,5% B ≤ 0,003% Co ≤ 0,5% REM ≤ 0,1% Ca ≤ 0,03 % Mg ≤ 0,1 % Se ≤ 0,005% O ≤ 0,01% S ≤0,030% P ≤ 0,040% siendo el resto hierro y unas impurezas que resultan de la elaboración y estando la microestructura constituida por austenita y por un 35 al 65% de ferrita en volumen, respetando la composición…

Chapa de acero templado que tiene excelente aptitud de conformación por medio de prensado en caliente, y método para la fabricación de la misma.

(17/12/2014) Una chapa de acero apta para templado que tiene una composición de aleación que comprende: carbono (C) en una cantidad de un 0,15-0,30 % en peso, silicio (Si) en una cantidad de un 0,05-5 0,5 % en peso, manganeso (Mn) en una cantidad de un 1,0~2,0 % en peso, boro (B) en una cantidad de un 0,0005-0,0040 % en peso, azufre (S) en una cantidad de un 0,003 % en peso o menos, fósforo (P) en una cantidad de 0,012 % en peso o menos, uno o más seleccionados entre calcio (Ca) en una cantidad de un 0,0010-0,0040 % en peso y cobre (Cu) en una cantidad de un 0,05~1,0 % en peso, dos o más seleccionados entre cobalto (Co), circonio (Zr) y antimonio (Sb) y en la que circonio (Zr) está…

Hojas de acero de alta resistencia que presentan un balance excelente entre capacidad de expansión de agujeros y ductilidad y también una resistencia a fatiga excelente, hojas de acero revestidas de zinc y procedimientos para producir las hojas de acero.

(26/11/2014) Una hoja de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene un balance muy bueno entre capacidad de expansión de agujeros y ductilidad, y es también excelente en cuanto a resistencia a fatiga, caracterizada porque: consiste en, en % en masa: C: de 0,05 a 0,20%, Si: de 0,3 a 2,0%, Mn: de 1,3 a 2,6%, P: de 0,001 a 0,03%, S: de 0,0001 a 0,03%, Al: de 0,0005 a 2,0%, N: de 0,0005 a 0,0100%, O: de 0,0005 a 0,007%, opcionalmente uno o dos o más de: Cr: de 0,01 a 1,0%, Ni: de 0,01 a 1,0%, Cu: de 0,01 a 1,0%, Mo: de 0,01 a 1,0% y B: de 0,0001 a 0,010%, además, opcionalmente, uno o varios de: Nb: 0,001 a 0,14%, Ti: de 0,001 a 0,14%, y V: de 0,001 a 0,14%, opcionalmente uno o varios de Ca, Ce, Mg y TEM en un total de 0,0001 a 0,5%, un balance de hierro e impurezas inevitables, y…

Lámina de acero de alta tracción y procedimiento para producir la misma.

(12/11/2014) Lámina de acero de alta tracción que consiste en una estructura de fase única de ferrita que ocupa un porcentaje de área del 95% o más, que consiste en más del 0,06% y no más del 0,24% de C, el 0,3% o menos de Si, del 0,5 al 2,0% de Mn, el 0,06% o menos de P, el 0,005% o menos de S, el 0,06% o menos de Al, el 0,006% o menos de N, del 0,05 al 0,5% de Mo, del 0,03 al 0,2% de Ti, más del 0,15 y no más del 1,2% de V, en masa, y el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene una composición en la que el contenido en C, Ti, Mo y V satisface la fórmula (I), 0,8 ≤ (C/12) / {(Ti/48) + (Mo/96) + (V/51)} ≤ 1,5 (I) en la que C, Ti, Mo y V designan el % en masa para cada uno de ellos, dando una resistencia a la tracción de 980 MPa o superior, en la que…

Acero inoxidable y a un método de tratamiento de superficies para el acero inoxidable.

(12/11/2014) 1. Un acero inoxidable que comprende: del 0,001 al 0,15 % en peso de C, del 0,01 al 1,00 % en peso de Si, del 0,01 al 10,00 % en peso de Mn, del 0,001 al 0,060 % en peso de P, del 0,0001 al 0,10 % en peso de S, del 3,50 al 28,00 % en peso de Ni, del 16,00 al 26,00 % en peso de Cr, y del 0,001 al 0,08 % en peso de O, opcionalmente que además comprende: el 2,00 % en peso o menos de Al, el 7,00 % en peso o menos de Mo, el 4,00 % en peso o menos de Cu, y el 0,30 % en peso o menos de N, el 0,75 % o menos de Ti con el resto que comprende Fe e impurezas inevitables, en el que el potencial de corrosión alveolar Vc' 100 de una superficie es de 0,60 a 1,2 (V vc. Ag-AgCl), y en donde la anchura media de una distribución de concentración del elemento O en análisis GDS es de 20 a 100 nm…

Procedimiento de fabricación de un tubo de acero sin soldadura acabado en frío para un árbol de transmisión integralmente moldeado.

(05/11/2014) Un procedimiento de producción de un tubo de acero sin soldadura acabado en frío para un árbol de transmisión de tipo formado integralmente que usa una palanquilla en el que su composición química comprende: en % en masa: C: 0,30 a 0,38%, Si: 0,50% o menos, Mn: 0,30 a 2,00%, P: 0,025% o menos, S: 0,005% o menos, Cr: 0,15 a 1,0%, Al: 0,001 a 0,05%, Ti: 0,005 a 0,05%, N: 0,02% o menos, B: 0,0005 a 0,01%, y O (oxígeno): 0,0050% o menos, siendo el resto Fe e impurezas, y Beff definido por (1a) y (1b) anterior satisface 0,0001% o más, dado que Ti, N, y B están representados en términos de contenido (%), cuando N - 14 x Ti/47,9 ≥…

Procedimiento de fabricación de miembro de botella para inflador de airbag.

(05/11/2014) Un procedimiento de fabricación de un miembro de botella de inflador de airbag que comprende un cuerpo tubular que tiene una porción de diámetro reducido en al menos una porción de extremo del mismo, que comprende realizar un trabajo en frío en un tubo de acero que tiene una composición del acero que consiste en, en porcentaje de masa, C: 0,05-0,20%; Si: 0,1 - 1,0%, Mn: 0,10 - 2,0%, Cr: 0,05 - 2,0%, Al sol.: como máximo 0,10%, Ca: como máximo 0,01%, Cu: 0 - 1,0%, Ni: 0 - 1,5%, Mo: 0 - 1,0%, V: 0 - 0,2%, Nb: 0 - 0,1%, Ti: 0 - 0,1%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, siendo el contenido de las impurezas como máximo del 0,025% para P,…

Resorte de alta resistencia y método para la fabricación del mismo.

(05/11/2014) Un método de fabricación de un resorte de alta resistencia, donde un acero para resorte de alta resistencia que contiene en por ciento en masa: C: 0,36 - 0,48 %; Si: 1,80 - 2,80 %; Mn: 0,20 - 1,40 %; P: 0,015 % o menos; S: 0,010 % o menos; Cu: 0,10 - 0,50 %; Ni: 0,10 - 2,00 %; Cr: 0,05 - 1,20 %; Ti: 0,020 - 0,070 %; s-Al: 0,005 - 0,04 %; N: 0,002 - 0,012 %; O: 0,002 % o menos, y que contiene además, de forma opcional, uno o dos de Nb: 0,020 - 0,050 % y B: 0,0005 - 0,0030 %, y que contiene además, de forma opcional, uno o dos de Mo: 0,01 - 0,50 % y V: 0,05 - 0,30 %, mientras que el resto está constituido por Fe e impurezas inevitables, donde las siguientes…

Chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada y método para fabricar la misma.

(21/10/2014) Una chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada, que comprende, en términos de % en masa, C de 0,01 a 0,2%, Si de 0,01 a 2%, Mn de 0,1 a 2%, P de 0,1% o menos, S de 0,03% o menos, Al de 0,001 a 0,1%, N de 0,01% o menos, Nb de 0,005 a 0,05%, opcionalmente uno o más seleccionados de: Ti de 0,001 a 0,02%, B de 0,0002 a 0,002%, Cu de 0,2 a 1,2%, Ni de 0,1 a 0,6%, Mo de 0,05 a 1%, V de 0,02 a 0,2% y Cr de 0,01 a 1%, además opcionalmente uno o ambos, Ca de 0,0005 a 0,005% y REM de 0,0005 a 0,02%, y como el resto, Fe e impurezas inevitables, en la que la microestructura consiste en una ferrita poligonal que tiene un diámetro medio de partícula de 2 μm a 8 μm, y una razón de abundancias de contorno…

Componentes de carburo cementado fundidos.

(10/10/2014) Cuerpo compuesto que comprende carburo cementado y acero caracterizado porque el acero tiene un contenido de carbono correspondiente a un carbono equivalente Ceq ≥% en peso de C + 0,3(% en peso de Si + % en peso de P), inferior a 0,9% en peso, pero superior a 0,1% en peso.

Chapa de acero que tiene un alto módulo de Young, chapa de acero galvanizada con zinc por inmersión en caliente usando la misma, chapa de acero galvanizada con zinc por inmersión en caliente y aleada, tubo de acero que tiene un alto módulo de Young, y método para la fabricación de los mismos.

(08/10/2014) Una chapa de acero que tiene alto módulo de Young, que comprende, en términos de % en masa, C: 0,0005 a 0,30%, Si: 2,5% o menos, Mn: 2,7 a 5,0%, P: 0,15% o menos, S: 0,015% o menos, Mo: 0,15 a 1,5%, B: 0,0006 a 0,01%, y Al: 0,15% o menos, opcionalmente uno o más de Ti: 0,001 a 0,20% en masa, Nb: 0,001 a 0,20% en masa y Ca: 0,0005 a 0,01% en masa, opcionalmente además uno o dos, o más, de Sn, Co, Zn, W, Zr, V, Mg, y metales de las tierras raras, en un contenido total de 0,001 a 1,0% en masa, opcionalmente además uno o dos, o más, de Ni, Cu, y Cr en un contenido total de 0,001 a 4,0% en masa, siendo el resto Fe y las inevitables impurezas, en la que una o ambas de la densidad de polos…

Acero inoxidable ferrítico que presenta excelente resistencia térmica.

(08/10/2014) Acero ferrítico inoxidable comprende: C en un 0,015% en masa o menos; Si en un 0,4 a 1,0% en masa; Mn en un 1,0% en masa o menos; P en un 0,040% en masa o menos; S en un 0,010% en masa o menos; Cr entre un 16 y un 23% en masa; Al entre un 0,2 y un 1,0% en masa; N en un 0,015% en masa o menos; Cu entre un 1,0 y un 2,5% en masa; Nb entre un 0,3 y un 0,65% en masa; Ti en un 0,5% en masa o menos; Mo en un 0,1% en masa o menos; W en un 0,1% en masa o menos; y uno o dos o más seleccionados de B entre un 0,0005 y un 0,003% en masa, Co entre un 0,005 y un 0,5% en masa, Ni entre un 0,05 y un 0,5% en masa, cumpliendo el Si y el Al la relación Si (% en masa) ≥ Al (% en masa); y opcionalmente…

Acero inoxidable ferrítico con excelente resistencia térmica y tenacidad.

(08/10/2014) Acero inoxidable ferrítico que comprende C: 0,015% en masa o menos, Si: 0,5% en masa o menos, Mn: 0,5% en masa o menos, P: 0,04% en masa o menos, S: 0,006% en masa o menos, Cr: 16 a 20% en masa, N: 0,015% en masa o menos, Nb: 0,3 a 0,55% en masa, Ti: 0,01% en masa o menos, Mo: 0,1% en masa o menos, W: 0,1% en masa o menos, Cu: 1,0 a 2,5% en masa, Al: 0,2 a 1,2% en masa, y el resto de Fe e impurezas inevitables.

Aleación de acero para componentes de máquina.

(08/10/2014) Componentes de máquina o elementos constructivos con una resistencia a la tracción superior a 2000 [MPa] para cargas mecánicas variables hasta una temperatura de como máximo 160 °C, formados a partir de una aleación de acero bonificada térmicamente, que contiene en % en peso carbono (C) del 0,48 al 0,55 silicio (Si) del 0,18 al 0,25 manganeso (Mn) del 0,35 al 0,45 cromo (Cr) del 4,4 al 4,7 molibdeno (Mo) del 2,9 al 3,1 vanadio (V) del 0,72 al 0,77 así como uno o varios de los siguientes elementos concomitantes o contaminantes fósforo (P) máx. 0,005 azufre (S) máx. 0,001 níquel (Ni) máx. 0,1 cobre (Cu) máx. 0,1 cobalto (Co) máx. 0,1 titanio…

Aceros inoxidables colados resistentes al calor y a la corrosión, provistos de resistencia y ductilidad mejoradas a elevada temperatura.

(10/09/2014) Una aleación de acero inoxidable austenítico resistente al calor y resistente a la corrosión que comprende: de 18,0 por ciento en peso a 25,0 por ciento en peso de cromo; de 8,0 por ciento en peso a 20,0 por ciento en peso de níquel; de 0,05 por ciento en peso a 0,15 por ciento en peso de carbono; de 0,02 por ciento en eso a 0,5 por ciento en peso de nitrógeno, de 2,0 por ciento en peso a 10,0 por ciento en peso de manganeso; de 0,3 por ciento en peso a 1,5 por ciento en peso de niobio; y de 0,20 a 3,0 por ciento en peso de silicio; en donde el resto está constituido por hierro e impurezas inevitables; y en donde la aleación incluye además opcionalmente uno de los siguientes: (a)…

Procedimiento de fabricación de chapas de acero que presentan una elevada resistencia y una excelente ductilidad, y chapas así producidas.

(03/09/2014) Composición para la fabricación de acero que presenta un comportamiento TRIP, que comprende, estando las concentraciones expresadas en peso:**Fórmula** y a título opcional entre**Fórmula** estando uno o varios elementos escogidos de entre el resto de la composición constituido por hierro e impurezas inevitables resultantes de la elaboración.

Chapa de acero inoxidable austenítico, de grano fino, que exhibe una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y capacidad de tratamiento.

(13/08/2014) Una chapa de acero inoxidable austenítico que exhibe excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y capacidad de conformado, comprendiendo la chapa de acero: en términos de tanto por ciento en masa, C: 0,05% o menos; Cr: 14 a 19%; Si: 2% o menos; Mn: 4% o menos; Ni: 5 a 8%; Cu: 4% o menos; N; 0,1% o menos; opcionalmente, uno o más seleccionado del grupo consistente en Mo: 1% o menos, V: 1% o menos, B: 0,010% o menos, Nb: 0,5% o menos, Ti: 0,5% o menos, elementos de las tierras raras: 0,5% o menos, Al: 0,5% o menos, Mg: 0,005% o menos, y Ca: 0,005% o menos; y siendo el resto Fe y las impurezas inevitables, en el que los componentes del acero están incluidos de manera tal que el siguiente Md está en el intervalo de -20 a 15 ,…

Acero de baja aleación y alta resistencia con excelente resistencia a la fragilización ambiental en medios de hidrógeno a alta presión y método para la fabricación del mismo.

(02/07/2014) Un acero de baja aleación y alta resistencia que tiene características de resistencia a la fragilización por un medio hidrógeno a alta presión, que tiene una composición que comprende C: de 0,10 a 0,20% en masa, Si: de 0,10 a 0,40% en masa, Mn: de 0,50 a 1,20% en masa, Ni: de 0,75 a 1,75% en masa, Cr: de 0,20 a 0,80% en masa, Cu: de 0,31 a 0,50% en masa, Mo: de 0,10 a 1,00% en masa, V: de 0,01 a 0,10% en masa, B: de 0,0005 a 0,005% en masa y N: 0,01% en masa o menos, y que además comprende uno o dos de Nb: de 0,01 a 0,10% en masa y Ti: de 0,005 a 0,050% en masa, siendo el resto Fe e impurezas inevitables.

Acero de alta resistencia con excelente insensibilidad frente a la fragilidad por hidrógeno.

(30/06/2014) Un acero de alta resistencia que tiene una resistencia frente a la tracción no mayor de 1800 N/mm2, que consiste en un contenido de C de un 0,3 a un 0,7 % (por ciento en masa), un contenido de Cr de un 0,95 a un 5,0 %, un contenido de Mn de un 0,05 a un 0,6 %, y un contenido de Si de un 0,7 a un 2,5 %, y que contiene al menos uno de Mg, Sr, Ba, Li, Na y K, para cumplir las siguientes condiciones: los límites superiores de contenido de Mg, Sr, Ba, Li, Na y K son un 0,05 %, y el contenido de Mg, Sr, Ba, Li, Na y K cumplen la Expresión : donde, Cr, Mn, Mg, Sr, Ba, Li, Na y K representan el contenido de Cr, Mn, Mg, Sr, Ba, Li, Na y K en porcentaje en masa, respectivamente, del acero de alta resistencia que opcionalmente contiene además de un 0,002 a un 0,010 % de N, de un 0,0005 a un 0,005 % de O y de un 0,001 a un 0,025 % de S, y cumple…

Acero inoxidable austenítico TWIP y nano-duplicado y método para producirlo.

(18/06/2014) Un método para producir un acero inoxidable austenítico TWIP y nano-duplicado, caracterizado por las etapas de: - proporcionar un acero inoxidable austenítico que contiene no más de 0,018% p de C, 0,25-0,75% p de Si, 1,5-2% p de Mn, 17,80-19,60% p de Cr, 24,00-25,25% de Ni, 3,75-4,85% p de Mo, 1,26-2,78% p de Cu, 0,04-0,15% p de N y el resto de Fe e impurezas inevitables; - llevar el acero inoxidable austenítico a una temperatura por debajo de 0ºC, y - conferir una deformación plástica al acero austenítico a esa temperatura hasta un alcance que corresponde a una deformación plástica de al menos 30%, de manera que se formen nano-duplicaciones en el material.

Acero inoxidable ferrítico que tiene resistencia a la fluencia a temperatura elevada.

(18/06/2014) Un acero inoxidable ferrítico que consiste en: del 25 hasta el 35 por ciento en peso de cromo; del 0,9 hasta el 1,1 por ciento en peso de molibdeno; hasta el 0,005 por ciento en peso de carbono; al menos uno de niobio, titanio y tantalio, en el que el acero comprende del 0,07 hasta no más del 0,5 por ciento en peso de titanio y la suma de los porcentajes en peso de niobio, titanio y tantalio satisface la ecuación 0,5 ≤ (% de Nb + % de Ti + 1/2(% de Ta)) ≤ 0,75 hasta el 1,0 por ciento en peso de silicio; hasta el 0,25 por ciento en peso de aluminio; hasta el 0,25 por ciento en peso de tungsteno; hasta el 1,0 por ciento en peso de manganeso; hasta el 0,04 por ciento en peso de nitrógeno; hasta el 0,01 por ciento en peso de…

Chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor y un método para la producción de la misma.

(21/05/2014) Una chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor, que comprende una chapa de acero que consta de, en % en masa, C: 0,0005 a 0,01%, Si: 0,001 a 0,05%, P: 0,02 a 0,1%, S: 0,02 a 0,1%, Al: 0,001 a 0,01%, N: 0,0015 a 0,0040%, O: 0,03 a 0,08%, y además uno, o ambos, de Ni: 0,01 a 0,1%, y Cu: 0,01 a 0,1%, que satisface que 10xC + Ni + Cu >0,03, y Mn: 0,2 a 0,8%, siendo el resto Fe y las inevitables impurezas, una capa de revestimiento de Al formada sobre una superficie de la chapa de acero, constando la capa de de revestimiento de Al de, en % en masa, Si: 4 a 11%, opcionalmente uno o más de Zn: menos del 30%, y Mg: menos del…

Alambre con excelente idoneidad para trefilado y procedimiento para la producción del mismo.

(29/04/2014) Un alambrón laminado en caliente para trefilados de alambre donde la deformación real es más de 0,42, que consiste en: C: 0,35 a 0,65% (porcentaje en masa, en lo sucesivo expresado así); Si: 1,4 a 3,0 %; Mn: 0,10 a 1,0%; Cr: 0,1 a 2,0%; P: 0,025 % o menos (excluyendo 0%); S: 0,025% o menos (excluyendo 0%); N: 0,006% o menos (excluyendo 0%); Al: 0,1% o menos (excluyendo 0%); y O: 0,0030% o menos (excluyendo 0%), y opcionalmente uno o más seleccionados de: Ni: 1% o menos (excluyendo 0%) y/o Cu: 1,0% o menos (excluyendo 0%), al menos un elemento seleccionado de un grupo que consiste en: V: 0,30 % o menos (excluyendo 0%); Ti: 0,10% o menos (excluyendo 0%); Nb: 0,1% o menos (excluyendo 0%); y Zr: 0,10% o menos (excluyendo 0%), Mo: 1,0% o menos (excluyendo 0%), B: 50 ppm o menos (excluyendo 0 ppm), al menos…

Aleación sinterizada a base de hierro que muestra alta densificación de superficie y alta dureza de superficie, y método para la producción de la misma.

(02/04/2014) Aleación sinterizada a base de hierro que tiene una superficie altamente densificada y endurecida, que comprende: una parte de capa de superficie de la aleación sinterizada a base de hierro (a continuación en el presente documento, denominada "parte de capa de superficie de aleación sinterizada a base de hierro") que tiene un grosor en un intervalo de 1 μm a 2 mm desde la superficie de la aleación sinterizada a base de hierro; y una parte interior de aleación sinterizada a base de hierro (a 10 continuación en el presente documento, denominada "parte interior de aleación sinterizada a base de hierro"), que es la parte distinta de la parte de capa de superficie de aleación sinterizada a base de hierro, en la que la parte…

Método para producir carril perlítico excelente en resistencia al uso y ductilidad.

(27/03/2014) Un método para producir un carril perlítico excelente en resistencia al uso y ductilidad, sometiendo a por lo menoslaminación en caliente basta y laminación en caliente de acabado una palanquilla que comprende, en % en masa, C:0,65-1,20%, Si: 0,05-2,00%, Mn: 0,05-2,00%, opcionalmente uno o más de Cr: 0,05 a 2,00%, Mo: 0,01 a 0,50%, V:0,005 a 0,5000%, Nb: 0,002 a 0,050%, B: 0,0001 a 0,0050%, Co: 0,003 a 2,00%, Cu: 0,01 a 1,00%, Ni: 0,01 -1,00%, Ti: 0,0050 - 0,0500%, Mg: 0,0005 a 0,0200%, Ca: 0,0005 a 0,0150%, Al: 0,010 a 1,00%, Zr: 0,0001 -0,2000%, y N: 0,0060 a 0,0200%, y un remanente de hierro e impurezas inevitables, en donde el métodocomprende: realizar la laminación en caliente de acabado a una temperatura de superficie de la cabeza del carril no superior a900 °C hasta no inferior al punto de transformación de…

Procedimiento para la fabricación de acero.

(13/01/2014) Procedimiento para la fabricación de acero de construcción para conseguir una mejora en la maquinabilidad del mismo y mejorar su calidad superficial a la vez que se consigue un mejor aprovechamiento en la materia prima que comprende las etapas de fusión, afino con la adición de bismuto, colada continua y laminación en caliente, en donde durante el afino el bismuto se añade en una cantidad entre un 0,01% y un 0,15% en peso respecto a la composición total del acero, a una velocidad determinada y con agitación, y en donde después de la etapa de colada continua se realiza un etapa de apilado de semiproductos intermedios para reducir las tensiones térmicas y reducir el riesgo…

Método para la espumación de escorias.

(27/11/2013) Un método de espumación de la escoria formada en un horno de arco eléctrico durante la producción de unaferroaleción, comprendiendo el método la etapa de cargar el horno inyectando un polímero con contenido encarbono, no aglomerado, en la escoria de la ferroaleación situada en una zona caliente del horno, de modo que elpolímero funciona como un precursor de la espumación de la escoria generando gas CO a través de la reducción deóxido de hierro en la escoria mediante carbono y la oxidación de carbono a partir del polímero con contenido encarbono.

Uso de una aleación de hierro-cromo-aluminio.

(20/11/2013) Uso de una aleación de hierro-cromo-aluminio con una buena resistencia a la oxidación en el que los productossemiacabados se producen después de fundir la aleación mediante colada en lingotes o en continuo o colada entiras, así como conformación en caliente y en frío con recocido(s) intermedio(s) necesario(s) en caso de necesidad,con (en % en masa) del 2,5 al 4,5 % de Al, del 14 al 19 % de Cr y del 0,05 a como máximo del 0,6 % de Si, así comoadiciones de >0,01 al 0,1 % de Y y de >0,01 al 0,1 % de Hf y de >0,01 al 0,2 % de Zr, en caso de necesidad comomáximo el 0,06 % de C, como máximo el 0,6 % de Si, como máximo…

Método de fabricación de una pieza dotada de elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir de chapa de acero laminado, en particular chapa laminada en caliente y dotada de un recubrimiento.

(08/11/2013) Método de fabricación de una pieza con elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir deuna chapa de acero laminado, en particular laminada en caliente y recubierta con un metal o una aleación metálicaque asegura una protección de la superficie y del acero, caracterizado porque: - el metal o la aleación metálica del recubrimiento es zinc o una aleación a base de zinc de un grosor comprendidoentre 5μm y 30μm, - se lleva a cabo el corte de la chapa para obtener una pieza de chapa en bruto, - se somete la pieza de chapa en bruto, dotada de recubrimiento, a una elevación de temperatura comprendida entre700ºC y 1200ºC con el objetivo de formar una pieza en caliente, - se realiza por este hecho un compuesto aleado intermetálico, en la superficie, asegurando…

Tubo de acero sin costura acabado en frío para eje de transmisión y procedimiento de producción del mismo.

(30/10/2013) Un tubo de acero sin costura acabado en frío para un eje de transmisión, que presenta una composición de acero que comprende, en % en masa, C: 0,30-0,47%, Si: 0,50% o inferior, Mn: 0,50-2,00%, P: 0,20% o inferior, S: 0,005% o inferior y Al: 0,001-0,050%, siendo el resto Fe e impurezas, caracterizado porque presenta una resistencia a la tracción no inferior a 784 MPa y no superior a 950 MPa y la profundidad de cada pliegue en superficie interior que queda en la superficie interior del mismo, tal como se aprecia en una sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, no es más de 0,20 mm.

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