Acero inoxidable y a un método de tratamiento de superficies para el acero inoxidable.

1. Un acero inoxidable que comprende: del 0,001 al 0,15 % en peso de C,

del 0,01 al 1,00 % en peso de Si, del 0,01 al 10,00 % en peso de Mn, del 0,001 al 0,060 % en peso de P, del 0,0001 al 0,10 % en peso de S, del 3,50 al 28,00 % en peso de Ni, del 16,00 al 26,00 % en peso de Cr, y del 0,001 al 0,08 % en peso de O, opcionalmente que además comprende: el 2,00 % en peso o menos de Al, el 7,00 % en peso o menos de Mo, el 4,00 % en peso o menos de Cu, y el 0,30 % en peso o menos de N, el 0,75 % o menos de Ti con el resto que comprende Fe e impurezas inevitables, en el que el potencial de corrosión alveolar Vc' 100 de una superficie es de 0,60 a 1,2 (V vc. Ag-AgCl), y en donde la anchura media de una distribución de concentración del elemento O en análisis GDS es de 20 a 100 nm en una superficie de acero inoxidable.

Acero inoxidable y a un método de tratamiento de superficies para el acero inoxidable Campo técnico La presente invención se refiere a un acero inoxidable y a un método de tratamiento de superficies para el acero inoxidable.

Antecedentes de la invención En general, los productos de acero tales como las vigas en H, columnas, tuberías cuadradas, y pletinas tienen una superficie extremadamente rugosa (superficie decapada) , un defecto superficial microscópico, una zona de deformación por soldadura y similares. Con el fin de dotar a la superficie de productos de acero de un acabado brillante o un acabado de metal pulido necesarios para los materiales de construcción o similares, la superficie se debe pulir.

Por ejemplo, con el fin de procesar los productos de acero para fines decorativos se realiza el pulido de la superficie, pero no son estrictamente necesarias unas dimensiones precisas. En concreto, en dicho pulido de la superficie, con frecuencia se realiza un proceso de generación de lustre superficial para retirar la superficie decapada con ácido y la capa con defectos superficiales microscópicos, al tiempo que las ondulaciones y depresiones que no se pueden evitar en el proceso de fabricación permanecen tal cual.

Para la generación del lustre superficial, por ejemplo, se usa la amoladura con una muela, amoladura mecánica, pulido electrolítico con baja densidad de corriente y toda la cara de una tela no entretejida (pulido electrolítico realizado una baja densidad de corriente usando un cabezal de pulido completamente cubierto con una tela no entretejida) , y similares. El pulido electrolítico con baja densidad de corriente y toda la cara de una tela no entretejida se describe específicamente en el volumen 42 de Hitachi Zosen Review, No. 3, páginas 15 a 22 (Documento No de Patente 1) .

No obstante, con el pulido electrolítico con baja densidad de corriente y toda la cara de una tela no entretejida, puesto que la densidad de corriente es baja (por ejemplo, de 0, 05 a 5 A/cm²) , el poder de pulimentado es débil y no se realiza un tratamiento de reducción de la superficie significativo. Además, la velocidad de pulido es extremadamente baja y por tanto el proceso es muy costoso. Al mismo tiempo, un problema que aparece cuando se realiza el pulido electrolítico con toda la cara de una tela no entretejida con un cabezal de pulido completamente cubierto con una tela no entretejida a una alta densidad de corriente (por ejemplo, de 5 a 100 A/cm²) es que se generan hidrógeno gaseoso e iones metálicos eluidos en grandes cantidades y estos no se pueden retirar inmediatamente para realizar el pulido electrolítico en modo continuo.

Por consiguiente, se ha inventado el método electrolítico de reducción de la superficie (documento WO 2005/000512 (Documento de Patente 1) ) mediante el cual se realiza el pulido electrolítico de forma continua, al tiempo que se mantiene una alta eficiencia de pulido tal como la velocidad de pulido. Este método usa un cabezal de reducción de la superficie por rotación que tiene una base del cabezal y un eje rotatorio, en el que dos o más electrodos, muelas, o unidades flexibles de grano abrasivo suministrados arbitrariamente se disponen en una superficie inferior de la base del cabezal. Con este método, la reducción electrolítica de la superficie se realiza aplicando una tensión a los electrodos, mientras que se provoca el paso de una solución electrolítica entre los electrodos y un objeto para la reducción de su superficie. El documento JP 07 070 730 desvela un acero inoxidable que tiene un recubrimiento pasivo con un potencial de corrosión alveolar ⥠900 mV.

No obstante, incluso cuando la reducción electrolítica de la superficie se realiza con este método, el óxido formado sobre la superficie no tiene un espesor suficiente y la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión a veces son insuficientes.

Divulgación de la invención En vista de lo anterior, por ejemplo, existe una demanda de un acero inoxidable con una película de óxido de espesor suficiente. También existe una demanda, por ejemplo, de un acero inoxidable con una alta resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.

Los inventores han descubierto un método de tratamiento de superficies para un acero inoxidable que forma una cubierta de óxido comparativamente gruesa y han creado la presente invención basándose en este descubrimiento. La presente invención dada en las reivindicaciones proporciona el siguiente acero inoxidable y método de tratamiento de superficies para el acero inoxidable.

[1] Un acero inoxidable que incluye: del 0, 001 al 0, 15 % en peso de C, del 0, 01 al 1, 00 % en peso de Si, del 0, 01 al 10, 00 % en peso de Mn, del 0, 001 al 0, 060 % en peso de P, del 0, 0001 al 0, 10 % en peso de S, del 3, 50 al 15

28, 00 % en peso de Ni, del 16, 00 al 26, 00 % en peso de Cr, y del 0, 001 al 0, 08 % en peso de O, opcionalmente el acero inoxidable de acuerdo con [1], que además incluye: el 2, 00 % en peso o inferior de Al, el 7, 00 % en peso o inferior de Mo, el 4, 00 % en peso o inferior de Cu, y el 0, 30 % en peso o inferior de N, el 0, 75 % o inferior de Ti con el resto que comprende Fe e impurezas inevitables, en el que un potencial de corrosión alveolar Vcâ? 100 de una superficie es de 0, 60 a 1, 2 (V vc. Ag-AgCl) , y en el que la anchura media de la distribución de concentración del elemento O en análisis GDS es de 20 a 100 nm en una superficie de acero inoxidable.

[2] El acero inoxidable de acuerdo con [1], que incluye: del 0, 001 al 0, 08 % en peso de C, del 0, 01 al 1, 00 % en peso de Si, del 0, 01 al 2, 00 % en peso de Mn, del 0, 001 al 0, 045 % en peso de P, del 0, 0001 al 0, 030 % en peso de S, del 8, 00 al 10, 50 % en peso de Ni, del 18, 00 a 20, 00 % en peso de Cr, y del 0, 001 al 0, 06 % en peso de O, en el que el potencial de corrosión alveolar Vcâ? 100 de la superficie es de 0, 70 a 1, 2 (V vc. Ag-AgCl) .

[3] El acero inoxidable de acuerdo con uno cualquiera de [1] a [2], que sobresale en resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.

En la presente descripción, la expresión "con el resto que es Fe e impurezas inevitables" significa que el resto del acero inoxidable incluye pequeñas cantidades de impurezas de metales alcalinos, metales alcalino-térreos, metales de las tierras raras, y metales de transición además del Fe. Además, los siguientes elementos pueden estar contenidos en los siguientes intervalos: 4, 00 % en peso o inferior de Al, 7, 00 % en peso o inferior de Mo, 4, 00 % en peso o inferior de Cu, 0, 30 % en peso o inferior de N, y 0, 75 % en peso o inferior de Ti.

En esta memoria, la reducción de la superficie significa la reducción de una superficie de una pieza a reducir superficialmente (objeto a ser sometido a reducción de su superficie) , y específicamente significa pulido o amoladura. En concreto, un cabezal de reducción de la superficie por rotación significa un cabezal de pulido o un cabezal de amoladura, un dispositivo de reducción de la superficie significa un dispositivo de pulido o un dispositivo de amoladura, y un método de reducción de la superficie significa un método de pulido o un método de amoladura.

Cuando se usa el método de tratamiento de superficies para un acero inoxidable de acuerdo con la realización preferida de la presente invención, se puede formar un óxido comparativamente grueso sobre el acero inoxidable.

El acero inoxidable de acuerdo con la realización preferida de la presente invención tiene una alta resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.

Breve descripción de los dibujos La Figura 1A es una vista en perspectiva de un cabezal de reducción de la superficie por rotación para la reducción electrolítica de la superficie con grano abrasivo con electrodos y muelas dispuestos sobre él. La Figura 1B es un diagrama esquemático que muestra una superficie inferior de un cabezal de reducción de la superficie por rotación para la reducción electrolítica de la superficie con grano abrasivo con electrodos y muelas dispuestos sobre él. La Figura 1C es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la Figura 1B. La Figura 2A es una vista en perspectiva de un cabezal de reducción de la superficie por rotación para la reducción electrolítica de la superficie con grano abrasivo con electrodos, muelas y unidades flexibles de grano abrasivo dispuestos sobre él. La Figura 2B es un diagrama esquemático que muestra una superficie inferior de un cabezal de reducción de la superficie por rotación para la reducción electrolítica de la superficie con grano abrasivo con electrodos, muelas y unidades flexibles de grano abrasivo dispuestos sobre él.... [Seguir leyendo]

1. Un acero inoxidable que comprende: del 0, 001 al 0, 15 % en peso de C, del 0, 01 al 1, 00 % en peso de Si, del 0, 01 al 10, 00 % en peso de Mn, del 0, 001 al 0, 060 % en peso de P, del 0, 0001 al 0, 10 % en peso de S, del 3, 50 al 5 28, 00 % en peso de Ni, del 16, 00 al 26, 00 % en peso de Cr, y del 0, 001 al 0, 08 % en peso de O, opcionalmente que además comprende: el 2, 00 % en peso o menos de Al, el 7, 00 % en peso o menos de Mo, el 4, 00 % en peso o menos de Cu, y el 0, 30 % en peso o menos de N, el 0, 75 % o menos de Ti con el resto que comprende Fe e impurezas inevitables, en el que el potencial de corrosión alveolar Vcâ? 100 de una superficie es de 0, 60 a 1, 2 (V vc. Ag-AgCl) , y en donde la anchura media de una distribución de concentración del elemento O en análisis GDS es de a 100 nm en una superficie de acero inoxidable.

2. El acero inoxidable de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende: del 0, 001 al 0, 08 % en peso de C, del 0, 01 al 1, 00 % en peso de Si, del 0, 01 al 2, 00 % en peso de Mn, del 0, 001 al 0, 045 % en peso de P, del 0, 0001 al 0, 030 % en peso de S, del 8, 00 al 10, 50 % en peso de Ni, del 18, 00 a 20, 00 % en peso de Cr, y del 0, 001 al 0, 06 %

en peso de O, en el que el potencial de corrosión alveolar Vcâ? 100 de la superficie es de 0, 70 a 1, 2 (V vc. Ag-AgCl) .

3. El acero inoxidable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, que sobresale en resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.