CIP 2015 : B23K 26/26 : de costuras rectilíneas.

CIP2015BB23B23KB23K 26/00B23K 26/26[4] › de costuras rectilíneas.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 15/00 hasta B23K 28/00: Otros procedimientos de soldadura o de corte; Trabajo por rayos láser

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).

B23K 26/00 Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado.

B23K 26/26 · · · · de costuras rectilíneas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Soldadura de piezas en bruto de acero.

(06/05/2020) Un procedimiento para unir una primera pieza en bruto de acero y una segunda pieza en bruto de acero, en el que al menos una de la primera y segunda piezas en bruto comprende una capa de aluminio o de una aleación de aluminio, estando el procedimiento caracterizado por - proporcionar un soporte para cada pieza en bruto de acero, estando los soportes hechos de un material magnético y dispuestos separados por un espacio central proporcionado entre ellos, - proporcionar un devanado de bobina alrededor de uno o más soportes, - disponer la primera pieza en bruto en un soporte y la segunda pieza en bruto en el otro soporte, de modo que un extremo…

Procedimiento para producir un anillo soldado.

(08/04/2020). Solicitante/s: Oetiker Schweiz AG. Inventor/es: MIESSMER,STEFAN.

Procedimiento para producir un anillo soldado, en el que una banda con una longitud correspondiente a la circunferencia del anillo es doblada para formar un anillo y soldada en sus extremos , en el que la soldadura de ambos bordes laterales de anillo es llevada a cabo de fuera hacia dentro, caracterizado por que los extremos de banda que van a ser soldados juntos presentan un desplazamiento en la dirección circunferencial del anillo situado en el plano de banda y la soldadura es llevada a cabo desde ambos bordes laterales de anillo hasta el desplazamiento.

PDF original: ES-2797080_T3.pdf

Procedimiento de preparación una chapa pre-revestida, con eliminación del revestimiento por medio de un rayo láser inclinado, chapa correspondiente.

(11/03/2020) Procedimiento de preparación de una chapa pre-revestida (1'; 1") con el fin de soldar la misma a otra chapa pre-revestida, que comprende las etapas sucesivas según las cuales: - se proporciona una chapa pre-revestida que comprende un sustrato metálico provisto, en al menos una de sus caras , de una capa de pre-revestimiento , luego - se elimina, en al menos una cara de dicha chapa pre-revestida , al menos una parte de dicha capa de prerevestimiento para formar una zona de eliminación , siendo dicha eliminación realizada mediante el impacto de un rayo láser sobre dicha capa de pre-revestimiento…

Método para ensamblar dos componentes en el área de una zona de ensamblaje mediante al menos un rayo láser, y método para producir una costura de ensamblaje continua.

(04/12/2019) Método para ensamblar dos componentes en el área de una zona de ensamblaje, que define las superficies libres que han de ser unidas de los dos componentes, mediante al menos un rayo láser , que comprende las siguientes etapas de método: posicionar un primer componente en el área de la zona de ensamblaje separado térmicamente a distancia de un segundo componente , visto en la dirección de su espesor, formando un intersticio de ensamblaje, en donde el segundo componente presenta una capa metálica en la cara orientada hacia el primer componente , en una primera fase, orientar el rayo láser en la dirección del espesor de los componentes hacia el primer componente , sobre la superficie de éste orientada en sentido…

Procedimiento para soldar por láser por la cara frontal, las juntas de dos bridas de unión mantenidas juntas una a otra.

(24/07/2019) Procedimiento para soldar por láser por la cara frontal, las juntas de dos bridas de unión mantenidas juntas una a otra de dos partners de unión fabricados en un material de acero, en el cual procedimiento el rayo de soldadura láser se mueve a un lado y a otro oscilando también transversalmente a la dirección de avance adicionalmente a la dirección de avance que sigue la extensión longitudinal de las juntas caracterizado por que como mínimo uno de ambos partners de unión que van a ser unidos por las juntas de sus bridas de unión está equipado como mínimo en la zona de sus bridas de unión con un revestimiento metálico y por que el baño de soldadura que se produce por la aplicación de energía al soldar con láser es mantenido liquido con un desarrollo…

Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en el procedimiento de unión a tope.

(16/04/2019) Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en prensa, en particular acero de manganeso-boro, en la unión a tope, en el que la pieza de trabajo o las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2'] presentan un grosor de entre 0,5 y 1,8 mm, y/o en la unión a tope se forma una diferencia en el grosor (d) de entre 0,2 y 0,4 mm, y en donde la soldadura por láser se realiza mediante la alimentación de hilo suplementario en el baño de fusión creado con al menos un haz de láser , creándose el baño de fusión exclusivamente mediante el al menos un haz de láser , conteniendo el hilo suplementario al menos un elemento de aleación del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio…

Procedimientos para unir dos piezas en bruto y piezas en bruto y productos obtenidos.

(03/04/2019) Procedimiento para unir una primera pieza en bruto y una segunda pieza en bruto, en el que la primera pieza en bruto y/o la segunda pieza en bruto comprende un sustrato de acero con un recubrimiento de aluminio o de una aleación de aluminio, y en el que la primera y la segunda piezas en bruto están unidas a tope con bordes rectos, comprendiendo el procedimiento: seleccionar una primera parte de la primera pieza en bruto que se ha de unir a la segunda pieza en bruto, y seleccionar una segunda parte de la segunda pieza en bruto que se ha de unir a la primera parte; siendo la primera parte un borde de la primera pieza en bruto y siendo la segunda…

Proceso y aparato para la producción de láminas de acero aluminizado para soldadura y endurecimiento en prensa; pieza en bruto soldada correspondiente.

(13/02/2019) Un proceso de preparación de láminas para la fabricación de una pieza en bruto soldada de acero, que comprende las etapas sucesivas de: - suministrar al menos una primera y una segunda láminas de acero pre-recubiertas, que consiste en un sustrato de acero de tratamiento térmico , adaptada para someterse a un templado martensítico o bainítico después de un tratamiento de austenización y un pre-recubrimiento que consiste en una capa de aleación intermetálica en contacto con dicho sustrato de acero, rematada por una capa metálica de aluminio o aleación de aluminio o aleación a base de aluminio , dicha al menos una primera lámina que comprende una cara principal …

Procedimiento de ablación láser y procedimiento de soldadura para piezas de trabajo.

(06/11/2018) Procedimiento de ablación láser y de soldadura para piezas de trabajo , en particular chapas, donde el procedimiento comprende los siguientes pasos del procedimiento: a. inserción de al menos dos piezas de trabajo en una unidad de sujeción ; b. sujeción de las piezas de trabajo en la unidad de sujeción mediante respectivamente un primer medio de sujeción en una primera posición; c. alineación de las piezas de trabajo sujetadas y del primer medio de sujeción que sujeta las piezas de trabajo en una primera posición de ablación; d. ablación de al menos un borde de junta de al menos una…

Procedimiento para la fabricación de productos de chapa de acero hechos a medida, soldados y conformables en caliente y producto soldado correspondiente.

(28/06/2017) Procedimiento para la fabricación de productos de chapa de acero, en el que placas de acero al manganeso-boro o cintas de acero al manganeso-boro con un espesor y/o una calidad de material diferentes se sueldan entre sí a lo largo de una junta formada por cantos de las placas de acero o de las cintas de acero, caracterizado por que antes del proceso de soldadura se aplica al menos parcialmente sobre al menos un canto de soldadura de las placas de acero o las cintas de acero a unir entre sí un líquido viscoso, en particular una pasta, o una sustancia sólida, pulverulenta o de tipo aerosol que contienen al menos un componente que aumenta la resistencia de la costura de soldadura a crear y que se seleccionan y/o se ajustan respecto a su contenido de carbono de tal modo que el porcentaje de masa de carbono en la costura de soldadura…

Procedimiento para soldar por láser una o varias piezas de trabajo de acero endurecible en una unión a tope utilizando un alambre de aporte.

(22/02/2017) Un procedimiento para soldar por láser una o varias piezas de trabajo hechas de acero al manganeso-boro endurecible en prensa, en una unión a tope, en el cual la pieza de trabajo o las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2') tienen un grosor de por lo menos 1,8 mm y/o un salto en grosor (d) de por lo menos 0,4 mm surge en la unión a tope , caracterizado por que la soldadura por láser tiene lugar suministrando alambre de aporte en el baño fundido generado exclusivamente con un rayo láser , en donde el alambre de aporte contiene por lo menos un elemento de aleación del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio y/o níquel, que favorece la formación de austenita en el baño fundido generado utilizando el rayo láser , en donde este por lo menos un elemento de aleación está presente en el alambre de aporte con una proporción de masa…

Dispositivo y método para fabricar una cinta de chapa cortada a medida o un perfil de metal.

(11/01/2017). Solicitante/s: WISCO Lasertechnik GmbH. Inventor/es: ALBER, GERHARD, RETZBACH, MARTIN.

Dispositivo para fabricar una cinta de chapa cortada a medida , con al menos una estación de soldadura , mediante la cual al menos dos cintas de chapa pueden ser soldadas una con otra a lo largo de sus bordes longitudinales, y con al menos dos dispositivos de suministro de la cinta para suministrar respectivamente una de las cintas de chapa a por lo menos una estación de soldadura , donde al menos dos dispositivos de suministro de la cinta y al menos una estación de soldado definen una línea de fabricación, caracterizado porque en la línea de fabricación está integrada al menos una estación de procesamiento posterior para el procesamiento posterior, la cual se encuentra dispuesta aguas abajo de al menos una estación de soldadura en la dirección de circulación de la cinta y se encuentra equipada con herramientas para aplicar material de refuerzo en puntos locales de al menos una de las cintas de chapa unidas unas con otras.

PDF original: ES-2621988_T3.pdf

Método de soldadura de una primera y una segunda pieza de trabajo metálica con pulverización en frío de una capa del material de modificación de la soldadura a una de las superficies.

(21/09/2016). Solicitante/s: THE WELDING INSTITUTE. Inventor/es: SMITH,Sullivan Manning, MITCHELL,TIMOTHY PHILLIP.

Un método de soldadura de unas primera y segunda piezas de trabajo metálicas delgadas , caracterizadas porque cada una de las primera y segunda piezas de trabajo metálicas y delgadas con un espesor de menos de 1,5 mm, que comprenden: a. aplicar una capa del material de modificación de la soldadura a una superficie de una o de cada una de las primera y segunda piezas de trabajo metálicas usando un proceso de pulverización en frío; en donde el material de modificación de la soldadura es un material metálico y en donde cada uno del material de modificación de la soldadura , la primera pieza de trabajo metálica , y la segunda pieza de trabajo metálica tienen un componente elemental mayoritario que es el mismo; y, b. soldar las primera y segunda piezas de trabajo metálicas de tal manera que el material de modificación de la soldadura se incorpore en la soldadura.

PDF original: ES-2663693_T3.pdf

Dispositivo de desplazamiento de una disposición de corte y de soldadura de bandas metálicas; método de corte y de soldadura utilizando dicho dispositivo.

(11/05/2016) Dispositivo de desplazamiento de al menos una disposición de corte y de soldadura apta para cortar y después soldar una cola de una primera banda (B1) metálica con una cabeza de una segunda banda (B2) metálica, comprendiendo la disposición al menos dos mordazas (M1, M2) de sujeción para la cola y la cabeza, comprendiendo dicho dispositivo: - dos caminos (Cg1, Cg2) de guiado; - al menos un primer carro (Ch1) que sujeta al menos un cabezal (S1) de soldadura, siendo desplazable dicho primer carro (Ch1) a lo largo del camino (Cg1) de guiado que sigue un primer recorrido (C1) que barre una región transversal de la banda, - al menos un segundo carro (Ch2) que se mueve de forma distinta del primer carro que sujeta un cabezal (D1) de soldadura,…

Procedimiento y dispositivo para producir cintas de chapa cortadas a medida.

(11/05/2016) Procedimiento para producir una cinta de chapa cortada a medida en una línea de fabricación (12, 12'), que comprende al menos una estación de ensamblaje y al menos un dispositivo de alimentación de cinta , en el que al menos una cinta de chapa (1, 1') que presenta una superficie fundamentalmente plana se une en la forma de unión material, sin fin a lo largo de su arista longitudinal, al menos a otro producto semiacabado (2, 2', 2") en forma de banda de metal, en donde el al menos otro producto semiacabado (2, 2', 2") en forma de banda se diferencia de la al menos una cinta de chapa (1, 1') al menos en cuanto a una de sus características, y en donde la al menos una cinta de chapa (1, 1') y el al menos otro producto semiacabado (2, 2', 2") en forma de banda se alimentan continuamente a una estación de ensamblaje…

Procedimiento para soldadura conjunta de chapas recubiertas utilizando un flujo de gas-polvo.

(03/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: WISCO Tailored Blanks GmbH. Inventor/es: BRANDT,MAX, BREUER,ARNDT, KOLLECK,RALF, VOLLMER,ROBERT.

Procedimiento para la soldadura conjunta de chapas recubiertas en una unión a tope, caracterizado por que al menos un aditivo para soldadura pulverulento en forma de un flujo de gas-polvo se suministra a la masa fundida de soldadura a través de al menos un conducto de flujo , de tal manera que el flujo de gaspolvo que sale del conducto de flujo está dirigido hacia la masa fundida de soldadura y presenta una velocidad de salida de al menos 2 m/s, de modo que el aditivo para soldadura se mezcla de manera turbulenta con la masa fundida de soldadura , formándose remolinos de flujo en la masa fundida de soldadura durante dicha mezcla.

PDF original: ES-2570174_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo de control de un ciclo térmico de una soldadura para la unión de los extremos de bandas.

(25/02/2015) Procedimiento de control automático del ciclo térmico de una soldadura para la unión de bandas, destinado al control de un soldeo de un extremo de una primera banda con otro extremo de una segunda banda por una máquina de unión (M1) de una instalación de tratamiento, caracterizado porque: - un primer intercambio de al menos un dato de banda entre un dispositivo de control (C1) de dicho ciclo térmico y un sistema central de automatismo (A1) de dicha instalación de tratamiento; - un segundo intercambio de por lo menos un dato de funcionamiento entre dicho dispositivo de control (C1) de dicho ciclo térmico y dicha máquina de unión (M1); - una determinación, a partir de dichos datos de banda y de funcionamiento,…

Procedimiento para la producción de cintas de chapa confeccionadas a medida.

(13/08/2014) Procedimiento para la producción de cintas de chapa confeccionadas a medida (12, 12'), en el que al menos dos cintas de chapa con diferente calidad de material y/o grosor de chapa se sueldan entre sí por el costado en el proceso continuo, caracterizado por que como cintas de chapa que han de soldarse se emplean cintas de chapa no revestidas , por que la cinta de chapa (12, 12') confeccionada a medida compuesta mediante soldadura de las cintas de chapa no revestidas se reviste a continuación y por que la cinta de chapa confeccionada a medida (12, 12') se calienta temporalmente antes del o durante el revestimiento a lo largo de toda su anchura o a lo largo de la anchura de una de sus cintas de chapa , para lograr una uniformización de la microestructura de la cinta de chapa confeccionada a medida.

Dispositivo y procedimiento para la soldadura contínua de bandas o de chapas utilizando dos cabezas de soldadura desplazadas una con respecto a la otra.

(09/07/2014) Dispositivo para la soldadura continua de bandas o bien de chapas guiadas a tope en sus cantos de unión con al menos dos cabezas de soldadura , en particular cabezas de soldadura por láser, y con rodillos tensores dispuestos sobre los dos lados de las bandas o bien chapas a soldar por parejas perpendicularmente a su dirección de avance, que forman en la zona de la unión de las bandas o bien chapas un intersticio , a través del cual incide un rayo de energía , que parte desde una primera de las al menos dos cabezas de soldadura, sobre los cantos de banda o bien cantos longitudinales a soldar, en el que una segunda de las al menos dos cabezas de soldadura está dispuesta sobre el lado opuesto de las bandas o bien de las chapas , cuyo rayo de energía incide allí sobre los cantos de la banda o bien de la…

Instalación de confinamiento de seguridad para la radiación láser.

(07/05/2014) Instalación de confinamiento de seguridad para la radiación láser que consta de: - un recinto de confinamiento (EN) de seguridad que presenta por lo menos dos aberturas lateralmente opuestas, a través de las cuales puede desplazarse por lo menos una banda metálica (B), - el recinto consta de un primer y un segundo dispositivos de mordazas de sujeción de banda (M11, M12, M12s; M21, M22, M22s) dispuestas sobre el camino de desplazamiento de la banda entre las dos aberturas, en el que dichas mordazas están dispuestas transversalmente por lo menos sobre la anchura de la banda, - una cabeza (TL) de una instalación de corte o soldadura que emite un disparo de radiación láser que hay que confinar, dicho disparo se puede desplazar transversalmente entre un par de mordazas (M11, M12) colocadas enfrente de un lado de una cara de la banda, -…

Procedimiento para la fabricación de un tubo soldado longitudinalmente de una chapa de metal con un chaflán distanciado de cantos longitudinales; tubo de metal fabricado de esta manera.

(23/04/2014) Un procedimiento para la fabricación de un tubo soldado longitudinalmente de una chapa de metal con las siguientes etapas: - doblado de la chapa de metal para formar un tubo, de modo que dos cantos longitudinales forman una junta soldada a tope para el cordón de soldadura longitudinal, - disposición de respectivamente una chapa de entrada o salida a los dos lados de la junta soldada a tope , y - realización del cordón de soldadura longitudinal partiendo de la chapa de entrada, a continuación a lo largo de la junta soldada a tope y finalmente en la chapa de salida , caracterizado por que, antes del doblado para la preparación de un cordón de soldadura circular, la chapa de metal es provista en al menos un canto transversal de un chaflán , que comienza y termina…

Procedimiento e instalación para la fabricación de chapa de aluminio 5083.

(18/03/2014) El objeto de la invención es fabricar chapas de aleación 5083 u otro material con destino aplicación marina, tubería o energía renovable, con espesores superiores o iguales a 6 mm consiguiendo el estado que pida el cliente, para espesores inferiores se fabrica con bobinadora. El procedimiento consiste en colar la plaqueta, cortar los cantos con la línea de chorro de agua (opcional), fresar calentar y laminar la placa hasta llegar al espesor objetivo con el estado y calidad exigido por el cliente. En la cizalla se corta, se apilan en una mesa o contenedor donde se enfrían. Por último se corta y sanea con la línea de plasma o laser. En colada continua después de colar se mantiene la banda durante un cierto tiempo a temperatura para luego laminar de acuerdo…

Procedimiento de soldadura híbrida por láser-arco de piezas metálicas revestidas que contienen principalmente aluminio y silicio.

(19/09/2013) Procedimiento de soldadura híbrida por láser-arco de al menos una pieza de acero que presenta unrevestimiento de superficie donde el revestimiento contiene principalmente aluminio y silicio y tiene unespesor (E) comprendido entre 5 mm y 45 mm, caracterizado por los aspectos siguientes: - se pone en práctica un haz láser y un arco eléctrico que se combinan uno al otro para incidirsimultáneamente en un sitio o una zona de soldadura común única y fundir en ella el metal de la pieza o las piezasque hay que ensamblar, - el haz láser es generado por un generador láser de tipo CO2, de diodos o de fibra de iterbio, y - se sueldan dos zonas puestas en posición unidas por los bordes o los dos bordes de una misma pieza cuyosbordes son…

Dispositivo de soldadura para tubos a partir de un tubo ranurado metálico.

(04/09/2013) Dispositivo de soldadura para tubos a partir de un tubo ranurado metálico compuesto por una carcasa 10) conuna guía de tubo y un soporte del tubo ranurado y con un cabezal láser fijado en el soporte ,caracterizado por que un carril curvado está colocado a través de una fijación en la carcasa y por queel cabezal láser, que se puede guiar con ayuda de una barra de avance y un motor de accionamiento sobre elcarril curvado en función del desarrollo de la ranura en el tubo ranurado, está dispuesto en el carril curvadoradialmente por encima del tubo ranurado.

Sistema de soldeo de tiras de metal y proceso de soldeo de las mismas.

(08/05/2013) Sistema de soldeo de tiras de metal a lo largo de un plano de alimentación de dichas tiras que define un ejelongitudinal (X), que comprende: - una máquina operativa provista con un cabezal láser configurado para llevar a cabo, en una primeraposición de corte , tanto operaciones de corte para cortar una porción de cola de una primera tira y unaporción de cabeza de una segunda tira como operaciones de soldeo para soldar la cola de la primera tira y la cabeza de la segunda tira , obteniendo de ese modo una tira soldada, - unos primeros medios de colocación (5', 4', 9) configurados para colocar la cola de la primera tira en unaprimera posición de corte a lo largo de dicho plano de alimentación; - unos segundos medios de colocación configurados para colocar la cabeza de la segunda tira endicha primera posición de corte, caracterizado…

Soldadura con láser con oscilación de rayo.

(25/04/2012) Un procedimiento para soldar a solape componentes metálicos entre sí que comprende las etapas de:mover un rayo láser en una primera dirección a lo largo de una interfaz entre un par de componentesmetálicos , de tal manera que en las proximidades del rayo láser el metal de cada componente se funda y vaporiza para producir una bocallave en un baño de metal fundido ; y hacer oscilar el rayo láser en una dirección diferente a la primera dirección, de tal manera que se formeuna nueva bocallave adyacente a la bocallave anterior dentro del baño de metal fundido y elmetal fundido se rellena después en la bocallave …

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA SOLDAR A TOPE SIN MATERIALES DE RELLENO DE SOLDADURA LÁMINAS METÁLICAS FINAS USANDO DISPOSITIVOS DE PRESIÓN DE SUJECCIÓN, SIENDO ADECUADO AL MENOS UN ELEMENTO DE PRESIÓN PARA APLICAR DOS O MÁS NIVELES DE PRESIÓN DISTINTOS.

(22/12/2011) Dispositivo para la soldadura a tope lineal de láminas metálicas finas sin materiales de relleno de soldadura, dotado de una mesa de soporte y al menos un dispositivo de sujeción dispuesto por encima y en paralelo a la superficie de la mesa de soporte adecuado para colocar una o más láminas metálicas, pudiendo ejercer presión el dispositivo de sujeción en la dirección vertical sobre una lámina metálica introducida bajo el mismo, que comprende - al menos una cabeza de soldadura que puede moverse a lo largo de la línea de soldadura, - al menos dos elementos de presión que funcionan independientemente entre sí, dispuestos en paralelo y separados a lo largo de la línea de soldadura y que pueden…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE SOLDADURA DE CHAPAS EXTREMO CON EXTREMO PARA PROCESOS FABRICACIÓN CONTINUA.

(06/06/2011) Procedimiento de empalme de chapas metálicas por soldadura en una máquina de soldadura que comprende una pinza de entrada , una pinza de salida , unos medios de cizallado , y unos rodillos conductores , que comprende las operaciones siguientes: - tomar los extremos de dos chapas a soldar ; respectivamente entre una pinza de entrada y una pinza de salida ; - cizallar estos extremos; caracterizado porque comprende las operaciones siguientes : - aproximar las pinzas de tal forma que los extremos cizallados de las chapas entren en contacto uno con el otro según una línea de unión ; - comprimir la línea de unión entre los dos rodillos conductores ; - pasar una corriente eléctrica entre los rodillos conductores que provoca el calentamiento por efecto Joule de las chapas; - desplazar los rodillos conductores en toda la anchura de las…

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA HÍBRIDA POR LÁSER Y ARCO DE PIEZAS METÁLICAS QUE PRESENTAN UN REVESTIMIENTO SUPERFICIAL QUE CONTIENE ALUMINIO.

(25/01/2011) Procedimiento de soldadura mediante haz de láser de al menos una pieza de acero que presenta un revestimiento superficial que contiene aluminio, en el que el revestimiento contiene principalmente aluminio y silicio (Al/Si), caracterizado porque el haz de láser se combina con al menos un arco eléctrico de manera a llevar a cabo una fusión del metal y la soldadura de dicha o dichas piezas , y porque al menos una de las piezas presenta, previamente a su soldadura, (2a, 2b) depósitos del revestimiento Al/Si sobre la superficie de uno de sus cantos (1a) laterales que se debe soldar

AJUSTE DE POTENCIA DE TRANSMISION EN UN SISTEMA DE COMUNICACION INALAMBRICO.

(16/05/2007) Un método para controlar la potencia transmitida en un sistema de comunicación inalámbrico , comprendiendo el método: determinar la velocidad de un dispositivo de comunicación inalámbrico respecto a un dispositivo situado en una infraestructura de red inalámbrica; determinar un intervalo de integración para ser utilizado en medir el nivel de potencia al que se recibe una señal del sistema de comunicación basado en la velocidad del dispositivo de comunicación inalámbrico , en el que el intervalo de integración se determina basado en la velocidad del dispositivo de comunicación inalámbrico, de modo que…

DISPOSITIVO PARA SOLDAR ESTACIONARIO PARA LA SOLDADURA LONGITUDINAL DE PERFILES.

(16/07/2004) Dispositivo para soldar estacionario para la soldadura longitudinal de perfiles, con elementos de transporte para transportar un perfil a través del dispositivo para soldar , estando configurados los elementos de transporte de tal forma que el movimiento del perfil quede frenado en intervalos preseleccionables desde una velocidad de producción constante hasta la parada del perfil y, a continuación, se vuelva a acelerar a la velocidad de producción, y con al menos una cabeza de soldadura que genera un punto de soldadura para realizar un cordón de soldadura en el perfil que pasa por el dispositivo para soldar , quedando desconectada la aplicación de energía de soldadura en el perfil por debajo de una velocidad umbral de transporte del perfil y estando configurada la cabeza de soldadura de tal forma que el lugar del punto de…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA ANULAR DE CHAPA PARA LA TAPA DE UN BOTE.

(16/02/2003) Procedimiento para la fabricación de una pieza anular de chapa para la tapa de un bote con las siguientes fases: a) Conformar una pieza de chapa plana, que en un lado presenta un recubrimiento , capaz de sellar en caliente, en un tubo cilíndrico, en el que el recubrimiento se encuentra en el lado interior, b) Presionar los bordes , de trazado axial, del tubo en una junta a tope y presión de una placa de refrigeración contra el lado interior del tubo a lo largo de los bordes de trazado axial, c) Fabricación de un cordón de soldadura a tope a lo largo de los bordes de trazado axial mediante un rayo láser dirigido sobre el lado exterior de los bordes , d) División del tubo en segmentos …

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