CIP 2015 : C22C 38/22 : con molibdeno o tungsteno.

CIP2015CC22C22CC22C 38/00C22C 38/22[2] › con molibdeno o tungsteno.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/22 · · con molibdeno o tungsteno.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleación de hierro-cromo-aluminio con larga vida útil y pequeñas modificaciones en resistencia térmica.

(05/12/2018). Solicitante/s: VDM Metals International GmbH. Inventor/es: HATTENDORF, HEIKE.

Aleación de hierro-cromo-aluminio con larga vida útil y pequeña modificación de la resistencia térmica, con (en % en masa): Al 4,9 a 5,8 % Cr 16 a 24 % W 1,4 a 2,5 % Si 0,5 a 0,7 % Mn 0,001 a 0,5 % Y 0,02 a 0,1 % Zr 0,02 a 0,1 % Hf 0,02 a 0,1 % C 0,003 a 0,030 % N 0,002 a 0,03 % S como máximo 0,01 % Cu como máximo 0,5 % Con 0,0001 - 0,05 % de Mg, 0,0001 - 0,03 % de Ca, 0,0002 - 0,03 % de P, como máximo 0,1 % de Nb, como máximo 0,1 % de V, como máximo 0,1 % de Ta, como máximo 0,01 % de O, como máximo de 0,5 % de Ni, como máximo 0,003 % de B, resto hierro y las impurezas habituales debidas a la fusión.

PDF original: ES-2692866_T3.pdf

Estabilizador hueco, y tubo de acero para estabilizadores huecos y método para producir el mismo.

(23/11/2018) Un estabilizador hueco que tiene una composición química que comprende como componentes químicos, en términos de % en masa: del 0,26% al 0,30% de C, del 0,05% al 0,35% de Si, del 0,5% al 1,0% de Mn, del 0,05% al 1,0% de Cr, del 0,005% al 0,05% de Ti, del 0,0005% al 0,005% de B, y del 0,0005% al 0,005% de Ca, en donde: Al, P, S, N, y O están limitados al 0,08% o menos, al 0,05% o menos, a menos del 0,0030%, al 0,006% o menos, y al 0,004% o menos, respectivamente, la composición química comprende opcionalmente uno o más de: del 0,05% al 0,5% de Mo, del 0,01% al 0,1% de Nb, del 0,01%…

Acero de baja aleación para productos tubulares para pozos de petróleo con excelente resistencia al agrietamiento bajo tensión por sulfuro, y método de fabricación del mismo.

(19/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YAMAMOTO, KENJI, KAWANO, KAORI, ARAI, YUJI, OMURA,TOMOHIKO, SAKAMOTO,AKIHIRO, OKAMURA,KAZUO, KONDO,KEIICHI.

Un acero de baja aleación para productos tubulares para pozos de petróleo con una composición química que consiste en, porcentaje en masa, C: de 0,56 a 1,00 %, Si: de 0,05 a 0,50 %, Mn: de 0,05 a 1,00 %, P: como máximo 0,025 %, S: como máximo 0,010 %, Al: de 0,005 % a 0,100 %, Mo: de 0,40 a 1,00 %, V: de 0,07 a 0,30 %, O: como máximo 0,010 %, N: como máximo 0,0300 %, y Opcionalmente uno o más seleccionado del grupo que consisten en Cr: como máximo 2,00 %, Nb: como máximo 0,100 %, Ti: como máximo 0,100 %, Zr: como máximo 0,100 %, Ca: como máximo 0,0100 %, y B: como máximo 0,0030 %, siendo el resto Fe e impurezas, en donde el límite de fluencia del mismo es al menos 862 MPa; el ancho del valor mitad de un plano cristalino [211] obtenido por difracción de rayos X es como máximo 0,50°; y la relación del aspecto de los carburos es 0,45 o más.

PDF original: ES-2690085_T3.pdf

Acero para tubo de pozo de petróleo, tubo de pozo de petróleo, y método para producir el mismo.

(19/11/2018) Un artículo tubular para pozos de petróleo, que usa un acero que comprende, como una composición química, en % en masa, C: de más del 0,35 % al 1,00 %, Si: del 0,05 % al 0,5 %, Mn: del 0,05 % al 1,0 %, Al: del 0,005 % al 0,10 %, Mo: de más del 1,0 % al 10 %, P: 0,025 % o menos, S: 0,010 % o menos, O: 0,01 % o menos, N: 0,03 % o menos, Cr: del 0 % al 2,0 %, V: del 0 % al 0,30 %, Nb: del 0 % al 0,1 %, Ti: del 0 % al 0,1 %, Zr: del 0 % al 0,1 %, Ca: del 0 % al 0,01 %, B: del 0 % al 0,003 %, y un resto que consiste en Fe e impurezas, en donde, cuando un ancho total a la mitad del máximo de un plano cristalino correspondiente…

Hoja de acero.

(31/10/2018) Una hoja de acero, en donde una composición química consiste en, en % en masa: C: más de 0,25 % y 0,48 % o menos; Si: 0,10 % a 0,60 %; Mn: 0,40 a 0,90 %; Al: 0,003 % a 0,070 %; Ca: 0,0005 % a 0,0040 %; REM: 0,0003 % a 0,0050 %; Cu: 0 % a 0,05 %; Nb: 0 % a 0,05 %; V: 0 % a 0,05 %; Mo: 0 % a 0,05 %; Ni: 0 % a 0,05 %; Cr: 0 % a 0,50 %; B: 0 % a 0,0050 %; P: limitado al 0,020 % o menos; S: 0,0003 % a 0,0070 %; Ti: limitado a 0,050 % o menos; O: limitado a 0,0040 % o menos; N: limitado a 0,0075 % o menos; y el remanente de hierro e impureza, cantidades de cada elemento en % en masa en la composición…

Elemento de absorción de impactos y método para su fabricación.

(02/10/2018) Un elemento de absorción de impactos que tiene una parte de absorción de impactos que absorbe energía de impacto al ser aplastada y plegada axialmente, en donde la parte de absorción de impactos está fabricada de una chapa de acero que comprende: una composición química que consiste en,% en masa, C: al menos el 0,08% y como máximo el 0,30%, Mn: al menos 5 el 1,5% y como máximo el 3,5%, Si + Al: al menos el 0,50% y como máximo el 3,0%, P: como máximo el 0,10%, S: como máximo el 0,010%, N: como máximo el 0,010%, Cr: de 0 a como máximo el 0,5%, Mo: de 0 a como máximo el 0,5%, B: 0 a como máximo el 0,01%, Ti: de 0 a menos del 0,04%, Nb: de 0 a menos del 0,030%, V: de 0 a menos del 0,5%, Ca: de 0 a como máximo el 0,010%, Mg:…

Acero inoxidable ferrítico con excelente resistencia al calor.

(25/09/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: HIRATA, NORIMASA, KATO, YASUSHI, UJIRO,TAKUMI, NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI.

Un acero inoxidable ferrítico, que consiste en: C: 0.002 a 0.015 % en peso, Si: 1.0 % en peso o menos, Mn: 0.05 % en peso a 1.0 % en peso, P: 0.04 % en peso o menos, S: 0.010 % en peso o menos, Cr: 16 a 23 % en peso, N: 0.015 % en peso o menos, Nb: 0.3 a 0.65 % en peso, Ti: 0.15 % en peso o menos, Mo: 0.1 % en peso o menos, W: 0.1 % en peso o menos, Cu: 1.0 a 2.5 % en peso, Al: 0.2 a 1.5 % en peso, y un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, así como opcionalmente uno o dos o más elementos seleccionados de B: 0.003 % en peso o menos, REM: 0.08 % en peso o menos, Zr: 0.5 % en peso o menos, V: 0.5 % en peso o menos, Co: 0.5 % en peso o menos, y Ni: 0.5 % en peso o menos.

PDF original: ES-2683118_T3.pdf

Método para producir conductos comunes y conductos comunes parcialmente reforzados.

(27/06/2018) Un método para producir un conducto común que tiene un orificio del conducto formado en su región central y que tiene múltiples orificios de ramificación que se forman en una región de pared cilíndrica que rodea el orificio del conducto y que se conectan al orificio del conducto, en donde el método comprende: utilizar como un material del conducto común un acero para unión por fusión de fase líquida de alta resistencia que tiene buena tenacidad y resistencia a la fatiga que contiene, en % en masa, C: de 0,01 a 0,3%, Si: de 0,01 a 0,5%, Mn: de 0,01 a 3.0%, Cr: de 1,0 a 12.0% y Mo: de 0,1 a 2,0%, que además contiene, en % en…

Acero para cojinetes con excelentes características de fatiga rodante.

(20/06/2018) Un acero que consiste en: C en un contenido comprendido entre 0,65 % y 1,30 %; Si en un contenido comprendido entre 0,05 % y 1,00 %; Mn en un contenido comprendido entre 0,1 % y 2,00 %; P en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,050 %; S en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,050 %; Cr en un contenido comprendido entre 0,15 % y 2,00 %; Al en un contenido comprendido entre 0,010 % y 0,100 %; N en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,025 %; Ti en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,015%; y O en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,0025%, que consiste opcionalmente…

Acero limpio con bajo contenido de oxígeno y producto de acero limpio con bajo contenido de oxígeno.

(06/06/2018) Un acero limpio con bajo contenido en oxígeno que consiste en, como componentes químicos, en % en masa, 1,20% o menos de C, 3,00% o menos de Si, 16,0% o menos de Mn, 0,05% o menos de P, 0,05% o menos de S, de 0,005% a 0,20% de Al, mayor que 0% a 0,0005% de Ca, de 0,00005% a 0,0004% de ETR, y mayor que 0% a 0,003% de T.O; y opcionalmente uno o dos o más de los siguientes componentes: 3,50% o menos de Cr, 0,85% o menos de Mo, 4,50% o menos de Ni, 0,20% o menos de Nb, 0,45% o menos de V, 0,30% o menos de W, 0,006 % o menos de B, 0,06% o menos de N, 0,25% o menos de Ti, 0,50% o menos de Cu, 0,45% o menos de Pb, 0,20% o menos de Bi, 0,01% o menos de Te, 0,20% o menos de Sb, y 0,01% o menos de Mg; siendo el resto Fe e impurezas, en donde el contenido de ETR, el contenido de Ca y el contenido…

Método para la fabricación de artículos conformados.

(30/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOJIMA,NOBUSATO, NAKATA,MASAHIRO, NAKAMURA,TOYOMITSU, TAKEBAYASHI,HIROSHI, TOKI,TAMOTSU.

Un método para fabricar un artículo conformado que comprende: una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y después preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma; una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 ºC; y una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artículo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformación austenítica del material y dentro del intervalo de 100-700 ºC.

PDF original: ES-2678072_T3.pdf

Chapa de acero laminada en frío y método para producir la misma.

(02/05/2018) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, en % en masa: C: más de 0,150% hasta 0,300%; Si: 0,010% hasta 1,000%; Mn: 1,50% hasta 2,70%; P: 0,001% hasta 0,060%; S: 0,001% hasta 0,010%; N: 0,0005% hasta 0,0100%; y Al: 0,010% hasta 0,050%, y opcionalmente uno o más de: B: 0,0005% a 0,0020%; Mo: 0,01% a 0,50%; Cr: 0,01% a 0,50%; V: 0,001% a 0,100%; Ti: 0,001% a 0,100%; Nb: 0,001% a 0,050%; Ni: 0,01% a 1,00%; Cu: 0,01% a 1,00%; Ca: 0,0005% a 0,0050%; y REM: 0,0005% a 0,0050%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, en el cual, cuando una cantidad de C, una cantidad de Si y una cantidad de Mn están representadas, respectivamente, por [C], [Si] y [Mn] en unidades de % de masa, se satisface una relación de…

Chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene excelente resistencia al calor.

(02/05/2018). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: INOUE,Yoshiharu, KANNO NORIHIRO, HAMADA JUNICHI.

Una chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene una excelente resistencia al calor, que consta de, en términos de % en masa: C: 0,02% o menos; N: 0,02% o menos; Si: más de 0,10% a 0,30% o menos; Mn: 0,10% a 0,80%; Cr: 15,0% a 21,0%; Cu: 2,50% a 3,15%; Nb: 0,30% a 0,80%; Mo: 1,00% a 2,50%; B: 0,0003% a 0,0030% y opcionalmente uno o más seleccionados de entre W: 2,0% o menos, Mg: 0,0050% o menos, Ni: 1,0% o menos, Co: 1,0% o menos y Ta: 0,50% o menos y/u opcionalmente uno o más seleccionados de entre Al: 1,0% o menos, V: 0,50% o menos, Sn: 0,5% o menos, Sb: 0,5% o menos, Ga: 0,1% o menos, Zr: 0,30% o menos y MTR (metal de tierras raras): 0,2% o menos, con un resto de Fe e impurezas inevitables, en el que el tamaño de partícula máximo de e-Cu que está presente en una estructura es de 20 nm a 200 nm, en el que el tamaño máximo de partícula se calcula como un diámetro de círculo equivalente.

PDF original: ES-2678876_T3.pdf

Chapa de acero con una baja razón de fluencia-tracción y alta tenacidad y método de fabricación de la misma.

(25/04/2018) Chapa de acero con una baja razón de fluencia-tracción y alta tenacidad fabricada mediante un método de fabricación que comprende: tras tratamiento de desgasificación a vacío, someter acero fundido a colada continua o colada en matriz, y si se somete el acero fundido a colada en matriz, desbastarlo para dar una palanquilla; calentar la palanquilla o el bloque de colada continua a una temperatura de 1150-1220ºC, después someterlo a laminación de múltiples pases en la zona de recristalización de austenita y zona sin recristalización, siendo la razón de reducción total de ≥80% y siendo la temperatura de acabado de laminación de ≥850ºC; enfriar con agua rápidamente la chapa de acero laminada…

Raíl.

(21/03/2018) Un rail formado por, en % en masa de: C: 0,70 % a 1,20 %; Si: 0,05 % a 2,00 %; Mn: 0,10 % a 2,00 %; P: 0,0200 % o menor; S: más de 0,0100% a 0,0250 %; Al: 0,0020 % a 0,0100 %, y opcionalmente, uno o más de: Ca: 0,0005 % a 0,0200 %; REM: 0,0005 % a 0,0500 %; Cr: 0,01 % a 2,00 %; Mo: 0,01 % a 0,50%; Co: 0,01 % a 1.00 %; B: 0,0001 % a 0,0050 %; Cu: 0,01 % a 1,00 %; Ni: 0,01 % a 1,00 %; V: 0,005 % a 0,50 %; Nb: 0,001 % a 0,050 %; Ti: 0.0050 % a 0,0500 %; Zr: 0,0001 % a 0,0200 %; y N: 0,0060 % a 0,0200 % y un equilibrio formado por hierro e impurezas, en donde el 95 % o más de una estructura en…

Un acero reforzado por dispersión como material un rodillo para un horno de solera de rodillos.

(21/03/2018). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: LEWIN, THOMAS, HELANDER,THOMAS, CHANDRASEKARAN,DILIP, ODELSTAM,THOMAS, INNERMAN,JAN.

Rodillo metálico para un horno de solera de rodillos en donde el rodillo se adapta para transportar un objeto a tratar térmicamente a través del horno de solera de rodillos caracterizado porque al menos la parte del rodillo que está adaptada para estar en contacto, bien directamente o a través de una malla, banda o placa intermedia, con el objeto a tratar térmicamente, consiste en un acero ferrítico endurecido por dispersión con la siguiente composición en porcentaje en peso C máx. 0,2 Si máx. 1 Mn máx. 0,7 Mo 1,5-5 Cr 18-25 Ni máx. 2 Al 3-7 N máx. 0,2 O máx. 0,2 al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Ta, Hf, Zr e Y hasta 2,2, el resto Fe y las impurezas que ocurren normalmente.

PDF original: ES-2671703_T3.pdf

Acero laminado en caliente para nitrocarburación gaseosa y método de fabricación del mismo.

(10/01/2018) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una alta resistencia a la tracción de 440 MPa o más para nitrocarburación gaseosa que consiste en, en % en masa, contenido de C [C]: C de más de 0,07% e igual a o menos de 0,2%, contenido de Si [Si]: Si de 0,001% o más y 2,5% o menos, contenido de Mn [Mn]: Mn de 0,01% o más y 4% o menos, contenido de Al [Al]: Al de 0,001% o más y 2% o menos, contenido de P [P]: P limitado a 0,15% o menos, contenido de S [S]: S limitado a 0,03% o menos, contenido de N [N]: N limitado a 0,01% o menos, contenido de Ti [Ti] que satisface la siguiente Ecuación…

Acero débilmente aleado para tuberías de pozos petrolíferos y de excelente resistencia contra el agrietamiento por tensiones internas debidas al sulfuro de hidrogeno.

(08/11/2017). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, OMURA,TOMOHIKO.

Un acero débilmente aleado, con un límite elástico de 758 a 965 MPa, para tuberías de pozos petrolíferos, que consiste en (% en masa): C: 0,2 a 0,35%, Si: 0,05 a 0,5%, Mn: 0,05 a 1,0%, P: 0,025% o menos, S: 0,01% o menos, Al sol.: 0,005 a 0,10%, Cr: 0,1 a 1,0%, Mo: 0,5 a 1,0%, Ti: 0,002 a 0,05%, V: 0,05 a 0,20%, B: 0,0001 a 0,005%, N: 0,01% o menos, O (oxígeno): 0,01% o menos, Ca: 0 a 0,01%, Mg: 0 a 0,01% y Zr: 0 a 0,1%, siendo el resto Fe e impurezas, en el que la relación entre la profundidad media (H) correspondiente al pico de la cara [211] de los cristales y el coeficiente de difusión de hidrógeno (D) (10-6 cm2/s) satisface la siguiente ecuación : 30H + D ≤ 19,5.

PDF original: ES-2654940_T3.pdf

Chapa de acero laminada en frío de alta resistencia que tiene una capacidad de alargamiento altamente uniforme y una expansibilidad de agujeros excelente y procedimiento para fabricar la misma.

(01/11/2017). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YOSHIDA, HIROSHI, FUJITA,NOBUHIRO, OGAWA,TOSHIO, OKAMOTO,RIKI, TODA,YURI, SANO,KOHICHI.

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío que tiene un alargamiento uniforme excelente y una expansibilidad de agujeros excelente, que comprende: en % en masa, C: un 0,01 a un 0,4%; Si: un 0,001 a un 2,5%; Mn: un 0,001 a un 4,0%; P: un 0,001 a un 0,15%; S: un 0,0005 a un 0,03%; Al: un 0,001 a un 2,0% ; N: un 0,0005 a un 0,01%; y O: un 0,0005 a un 0,01%; en la que Si + Al está limitado a menos de un 1,0%, y opcionalmente un tipo o dos o más tipos de, en % en masa, Ti: un 0,001 a un 0,2%, Nb: un 0,001 a un 0,2%, B: un 0,0001 a un 0,005%, Mg: un 0,0001 a un 0,01%, REM: un 0,0001 a un 0,1%, Ca: un 0,0001 a un 0,01%, Mo: un 0,001 a un 1,0%, Cr: un 0,001 a un 2,0%, .

PDF original: ES-2654055_T3.pdf

Chapa de acero laminado en frío, lámina de acero chapado, y método para fabricar las mismas.

(04/10/2017) Una lámina de acero laminado en frío que consta de, por masa%: C: 0,020% o más y 0,080% o menos; Si: 0,20% o más y 1,00% o menos; Mn: 0,80% o más y 2,30% o menos; P: 0,0050% o más y 0,1500% o menos; S: 0,0020% o más y 0,0150% o menos; Al: 0,010% o más y 0,100% o menos; N: 0,0010% o más y 0,0100% o menos; y comprendiendo además: uno o más de Nb y Ti que satisfagan un requerimiento de 0,005% ≤ Nb+Ti < 0,030%; opcionalmente además uno o más de, por masa%: Mo: 0,005% o más y 1,000% o menos; W: 0,005% o más y 1,000% o menos; V: 0,005% o más y 1,000% o menos; B: 0,0005% o más y 0,0100% o menos; Ni: 0,05% o más y 1,50% o…

Cañón para armas de fuego.

(04/10/2017). Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG. Inventor/es: SCHWEIGER, HERBERT, SILLER,INGO,DR, CALISKANOGLU,DEVRIM.

Un cañón de proyectiles de armas de fuego, particularmente de armas de fuego manuales de peso ligero, formado a partir de un material conformado con una composición química, expresada en % en peso, de**Tabla** así como impurezas debidas a la fusión, cuyo material para cañones de proyectiles bonificado térmicamente tiene una dureza de 46 hasta 48 HRC.

PDF original: ES-2654650_T3.pdf

Material de soldadura para el soldado de superaleaciones.

(20/09/2017). Solicitante/s: LIBURDI ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: GONCHAROV,ALEXANDER B, LIBURDI,JOSEPH, LOWDEN,PAUL.

Un material de soldadura compuesto de los siguientes elementos en porcentajes de peso: a) Boro: 0,3 a 0,8 % en peso, con la condición de que estén excluidos los materiales de soldadura que tengan un contenido de boro de 0,3 % en peso. b) Carbono: 0,2 a 0,8 % en peso. c) Cromo: 18 a 23 % en peso. d) Molibdeno: 8 a 10 % en peso. e) Hierro: cantidad traza de 5 % en peso. f) Niobio: 3,0 a 4,5 % en peso. g) Incluyendo, opcionalmente, además elementos de microaleaciones seleccionados de entre Silicio, Manganeso y Titanio: de 0,1 a 3,5 % en peso combinado. h) Níquel con impurezas: para completar.

PDF original: ES-2653438_T3.pdf

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío y procedimiento de fabricación de dicha chapa de acero.

(23/08/2017). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: PICHLER, ANDREAS, PAUL,STEFAN, KRIZAN,DANIEL, NAKAYA,MICHIHARU.

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío que tiene, a) una composición constituida por los siguientes elementos (en% en peso): C 0,1 - 0,3 Mn 2,0 - 3,0 Si 0,4 - 1,0 Cr 0,1 - 0,9 Si + Cr ≥ 0,9 Al ≤ 0,8 Nb < 0,1 Mo < 0,3 Ti < 0,2 V < 0,2 Cu < 0,5 Ni < 0,5 B < 0,005 Ca < 0,005 Mg < 0,005 REM < 0.005 el resto Fe aparte de impurezas, b) una microestructura multifásica que comprende (en% vol.) austenita retenida 5 - 20 bainita + ferrita bainítica + martensita templada ≥ 80 ferrita poligonal ≤10 c) al menos una de las siguientes propiedades mecánicas una resistencia a la tracción (Rm) ≥980 MPa una elongación (A80) ≥ 4 % una relación de expansión del agujero (λ) ≥ 20 %, preferiblemente ≥ 30% y que cumple al menos una de las siguientes condiciones Rmx A80 ≥ 13 000 MPa% Rmx λ ≥ 40 000 MPa%.

PDF original: ES-2648415_T3.pdf

Acero resistente a la corrosión para aplicaciones marinas.

(26/07/2017). Solicitante/s: ARCELORMITTAL COMMERCIAL RPS S.À R.L. Inventor/es: FAGOT,ANNE.

Un acero para aplicaciones marinas, que se compone, en porcentaje en peso, de: Carbono: de 0,05 a 0,20; Silicio: de 0,15 a 0,55; Manganeso: de 0,60 a 1,60; Cromo: de 0,75 a 1,50; Aluminio: de 0,40 a 0,80; Niobio y/o vanadio: 0,01 ≤ [Nb] + [V] ≤ 0,60; Azufre: hasta 0,045; Fósforo: hasta 0,045; opcionalmente: hasta 0,15 % en peso de molibdeno, preferiblemente hasta 0,10 % en peso, y/o hasta 0,05 % en peso de titanio; el resto hierro e impurezas incidentales y/o residuales.

PDF original: ES-2642904_T3.pdf

ACERO DÉBILMENTE ALEADO DE ALTA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN EN CALIENTE.

(09/02/2017). Solicitante/s: Gerdau Investigación y Desarrollo Europa, S.A. . Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose.

Acero débilmente aleado de alta resistencia mecánica y alta resistencia a la oxidación en caliente,con una composición: 0,37% ¿C ¿ 0,43%, 2,25 % ¿ Si ¿ 2,50 %, 0,75% ¿ Mn ¿ 1,50 %, 0,15% ¿ Cr ¿ 1,25%, 0,01% ¿ Mo < 0,30%,0,01 % ¿ V < 0,30 %y 0,001% ¿ Nb < 0,060 %, que con un procedimiento para obtener dicho acero consigue a temperatura ambiente resistencia a tracción superior o igual a 850 MPa y una ductilidad elevada, con estricción superior o igual a 50%, y una resistencia elevada a la oxidación a temperaturas entre 500ºC y 650ºC,cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.

ACERO PARA BALLESTAS DE ALTA RESISTENCIA Y TEMPLABILIDAD.

(02/02/2017). Solicitante/s: Gerdau Investigación y Desarrollo Europa, S.A. . Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose.

Acero de alta resistencia con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,47 % ¿C ¿ 0,55 %, 0,90 % ¿ Si ¿ 2,00 %, 0,75 % ¿ Mn ¿ 1,20 %, 0,80 % ¿ Cr ¿ 1,25%, 0,10 % ¿ Mo < 0,30 % y 0,05 % ¿ V < 0,30 %, que con un procedimiento para obtener dicho acero consigue bajos contenidos de P y S,elevada limpieza inclusionaria y elevada templabilidad, con un diámetro crítico ideal igual o superior a 235 mm,contribuye a elevar la resistencia mecánica del acero a valores superiores a1800 MPa, y con una alta ductilidad, estricción con valores superiores a 30%,cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.

Acero inoxidable ferrítico económico.

(11/01/2017). Solicitante/s: AK STEEL PROPERTIES, INC. Inventor/es: DOUTHETT, JOSEPH A., CRAYCRAFT,SHANNON K.

Un acero inoxidable ferrítico que consiste en: 0,020 o menos por ciento en peso de carbono; 20,0-23,0 por ciento en peso de cromo; 0,020 o menos por ciento en peso de nitrógeno; 0,40-0,80 por ciento en peso de cobre; 0,20-0,60 por ciento en peso de molibdeno; 0,10-0,25 por ciento en peso de titanio; 0,20-0,30 por ciento en peso de columbio, 0,30-0,50 por ciento en peso de silicio, 0,40 o menos por ciento en peso de níquel, opcionalmente, uno o más miembros seleccionados del grupo que consiste en 0,40 o menos por ciento en peso de manganeso, 0,030 o menos por ciento en peso de fósforo y 0,010 o menos por ciento en peso de azufre, y consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2620428_T3.pdf

Soldadura sin aporte de material de un elemento de aparato de vía y un tramo de raíl.

(30/11/2016). Solicitante/s: VOSSLOH COGIFER. Inventor/es: MUGG,PHILIPPE, BAUMERT,SERGE.

Fila de raíl con un elemento de aparato de vía férrea de acero altamente aleado, en el que al menos un elemento aleado tiene un contenido igual a al menos el 5 % en masa y un tramo de raíl de acero de media aleación, unidos directamente uno al otro a través de una soldadura sin aporte de metal, el tramo de raíl está formado por un acero bainítico de bajo contenido en carbono de media aleación, caracterizado porque dicho acero bainítico tiene, en masa, la siguiente composición: - del 0,05 % al 0,50 % de carbono; - del 0,5 % al 2,5 % de manganeso; - del 0,6 % al 3 % de silicio o de aluminio; - del 0,25 % al 3,1 % de cromo; y - del 0 % al 0,9 % de molibdeno.

PDF original: ES-2612704_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de acero martensítico de muy alta resistencia y chapa o pieza obtenida de ese modo.

(09/11/2016) Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de estructura totalmente martensítica, que presenta un tamaño medio de listones inferior a 1 micrómetro, estando comprendido el factor de alargamiento medio de dichos listones entre 2 y 5, entendiéndose que el factor de alargamiento de un listón de dimensión máxima Imax y mínima Imin está definido por con límite de elasticidad superior a 1.300 MPa, de resistencia mecánica superior a (3220(C)+958) megapascales, entendiéndose que (C) designa el contenido en carbono en porcentaje ponderal de dicho acero, comprendiendo las etapas sucesivas y en este orden según las cuales: - se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando expresados los…

Acero ferrítico resistente al calor, y el método de fabricación del mismo.

(26/10/2016) Un acero ferrítico resistente al calor que comprende: un material de base que consiste en, en porcentaje en masa, C: 0,01 al 0,3 %, Si: 0,01 al 2 %, Mn: 0,01 al 2 %, 5 P: como máximo el 0,10 %, S: como máximo el 0,03 %, Cr: 7,5 al 14,0 %, Al sol.: como máximo el 0,3 %, y N: 0,005 al 0,15 %, y opcionalmente Cu: como máximo el 5 %, Ni: como máximo el 5 %, Co: como máximo el 5 %, Ti: como máximo el 1,0 %, V: como máximo el 1,0 %, Nb: como máximo el 1,0 %, Zr: como máximo el 1,0 %, Hf: como máximo el 1,0 %, Mo: como máximo el 5 %, Ta: como máximo el 5 %, W: como máximo el 5 %, Re: como máximo el 5 %, Ca: como máximo el 0,1 %, Mg: como máximo…

Crashbox y procedimiento para su fabricación.

(05/10/2016). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: BUSCHSIEWEKE, OTTO, SCHROETER,MARTIN, KETTLER,MARKUS.

Crashbox para la integración entre del travesaño de parachoques y un larguero de vehículo de un vehículo motorizado con un perfil longitudinal de una aleación de acero que, expresado en porcentuales de peso, se compone de: carbono (C) 0, 15 a 0,30 %, silicio (Si) 0,10 a 0,70 %, manganeso (Mn) 1,00 a 2,50 %, cromo (Cr) 0,10 a 0,50 %, titanio (Ti) 0,02 a 0,05 %, Boro (B) 0,001 a 0,005 %, aluminio (Al) 0,01 a 0,06 %, molibdeno (Mo) hasta 0,50 %, fósforo (P) máx. 0,025 %, azufre (S) máx. 0,015 % resto hierro (Fe) incluidas impurezas debidas a la colada, habiendo sido el perfil longitudinal conformado en caliente y templado en prensa y después tratado térmicamente a una temperatura de 200 °C a 800 °C, siendo el tratamiento térmico realizado durante un periodo de 30 minutos a 240 minutos y el material del perfil longitudinal presenta después del tratamiento térmico un ángulo de flexión ≥ 60°, medido según DIN EN ISO 7438.

PDF original: ES-2601653_T3.pdf

Acero de baja aleación y elementos constructivos producidos con el mismo.

(28/09/2016). Solicitante/s: GESENKSCHMIEDE SCHNEIDER GMBH. Inventor/es: KÖRNER,THOMAS, KOLBE,PETER, SCHMITZ,ERNST-PETER, SCHWARZ,OTTMAR.

Acero con los siguientes porcentajes de aleación: el 0,38 - 0,45 % en peso de C el 0,6 - 0,9 % en peso de Mn como máximo el 0,025 % en peso de P como máximo el 0,035 % en peso de S el 0,9 - 1,2 % en peso de Cr el 0,15 - 0,30 % en peso de Mo el 4 % en peso de Si el 0,04 % en peso de Ti el 0,005 % en peso de B el resto hierro.

PDF original: ES-2609123_T3.pdf

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