Línea de fabricación que comprende uno o varios puestos de montaje y, como mínimo, un módulo para transportar recipientes.

Línea de fabricación, que comprende uno o varios puestos de montaje y,

como mínimo, un módulo (A) para transportar recipientes para suministrar a los puestos de montaje las piezas o componentes necesarios durante la ejecución de un ciclo de trabajo en dichos puestos de montaje, en la que dicho como mínimo un módulo (A) para transportar recipientes está provisto de un sistema transportador de tipo elevador cíclico y de una pluralidad de recipientes para transportar piezas,

en la que dichos recipientes son en forma de cajones (C) asociados a dicho sistema transportador de tipo elevador cíclico, que funciona para colocar selectivamente cada cajón (C) en una posición de recogida en una zona de recogida en la que las piezas contenidas en el mismo pueden ser recogidas por un operario (O),

en la que dicho sistema transportador de tipo elevador cíclico incluye un sistema de accionamiento de cadena para transportar dichos cajones (C), que comprende dos cadenas (51, 52) laterales, en bucle cerrado, a las que están conectados los lados de dichos cajones (C), estando acopladas dichas cadenas (51, 52) laterales, en bucle cerrado, en ruedas respectivas de cadenas (53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60) que están montadas de manera giratoria en una estructura de soporte de carga de dicho módulo (A) y que están conectados a un motor de accionamiento que está controlado electrónicamente,

en la que dichas cadenas (51, 52), en bucle cerrado, comprenden una rama vertical delantera (51A, 52A), una rama vertical trasera (51B, 52B), una rama horizontal superior (51C, 52C) y una rama horizontal inferior (51 D, 52D), estando dispuestos dichos cajones (C) con un paso fijo a lo largo de la trayectoria, en bucle cerrado, definida por dichas cadenas (51, 52), en bucle cerrado,

en la que cada uno de dichos cajones (C) tiene dos paredes (67A, 67B) laterales opuestas orientadas hacia dichas cadenas (51, 52) laterales, y en cada una de dichas paredes (67A, 67B) laterales está montado rígidamente un primer elemento de acoplamiento (68) acoplado en un segundo elemento de acoplamiento (70) transportado por una cadena (51, 52) lateral respectiva, de tal manera que cada uno de dichos cajones (C) es transportado y desplazado por dicho sistema de transmisión de cadena, cuando dicho motor se activa, a lo largo de dicha trayectoria, en bucle cerrado, proporcionando una fase de ascenso a lo largo de la rama vertical trasera (51B, 52B) y una fase de descenso a lo largo de la rama vertical delantera (51A, 52A) de dichos cajones (C),

en la que dicho módulo (A) para transportar recipientes está provisto de carriles de guía (65, 66) laterales para los cajones (C), estando configurado cada carril de guía (65, 66) según un bucle cerrado montado cerca de una cadena (51, 52) lateral respectiva, de tal manera que dichos cajones (C) mantengan una orientación horizontal a lo largo de dicho recorrido de bucle cerrado con la excepción de una parte de dicha fase de descenso, en la que dichos cajones (C) se inclinan hacia adelante, hacia la parte inferior y hacia el operario (O) en dicha zona de recogida, en la que, en cada una de dichas paredes (67A, 67B) laterales de los cajones (C) también están montadas de manera giratoria en un rodillo (69) acoplado en un carril de guía (65, 66) lateral respectivo,

en la que dicha línea de fabricación comprende una unidad de control electrónico para controlar dicho motor de accionamiento según un programa predeterminado, sobre la base de señales de control que incluyen, como mínimo, una señal de parada de seguridad y una señal que indica la posición de cada cajón (C) a lo largo de dicha trayectoria, en bucle cerrado.