1. Molde (1) para elaborar pan que comprende una pluralidad de cajetines (2) de moldeo,

una plancha (3) que actúa de tapa de dicho molde (1), y medios para impedir el levantamiento de dicha plancha mientras se elabora el pan en el interior de dichos cajetines, caracterizado por el hecho de que dicha plancha (3) comprende una pluralidad de entrantes (13), actuando cada uno de dichos entrantes (3) a modo de tapa de cada uno de dichos cajetines (2), definiendo cada uno de dicho entrantes (13) un encaje ("e") de la plancha en el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichos cajetines (2).

2. Molde (1) según la reivindicación 1, en el que dichos entrantes (13) de la plancha definen cada uno de ellos un encaje ("e") igual o superior a 5 mm en el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichos cajetines (2).

3. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que dichos entrantes (13) comprenden cada uno de ellos una superficie con ondulaciones (16) destinada a cubrir la abertura de los cajetines (2).

4. Molde (1) según la reivindicación 3, en el que dicha superficie con ondulaciones (16) presenta un perfil sustancialmente convexo.

5. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, en el que dicha superficie con ondulaciones comprende una pluralidad de orificios (15) para permitir la entrada de aire.

6. Molde (1) según la reivindicación 1, en el que dichos medios para impedir el levantamiento de la plancha comprenden un dispositivo (12) de sujeción de dicha plancha a una estructura (4) de dicho molde (1).

7. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una estructura de refuerzo que incluye un perfil (4) tubular dispuesto en la periferia de dicho molde (1), envolviendo dicho perfil (4) tubular los cantos de dichos cajetines (2), estando montado dicho perfil (4) tubular separado respecto de dichos cantos de modo que define un espacio (17) para la circulación de aire.

8. Molde (1) según la reivindicación 7, en el que, además, dicho perfil (4) tubular está montado de modo que sobresale sustancialmente de la base (2a) de los cajetines (2).

9. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, que comprende medios para el apilado vertical de dos o más unidades, incluyendo dichos medios una pluralidad de tetones(18) asociados a la estructura (4) de refuerzo de dicho molde (1), siendo susceptibles dichos tetones (18) de ser insertados en una pluralidad de cavidades (19) receptoras asociadas a la estructura de refuerzo de otro molde, estando provista la plancha (3) que actúa de tapa de dicho molde (1) de una pluralidad de ranuras (14) a través de las que sobresalen dichos tetones (18) cuando los entrantes (13) de dicha plancha (3) tapan las aberturas de los cajetines (2).

10. Molde (1) según la reivindicación 6, en el que dicho dispositivo (12) de sujeción comprende por lo menos un gancho (11) que está unido articulado a una pieza o barra (9) de la estructura (4) de dicho molde (1), siendo susceptible dicho gancho (11) de prender una porción (3a) de dicha plancha (3) al bascular sobre dicha pieza o barra (9) hasta una posición de cierre en la que dicho gancho (11) atraviesa una ranura (14) prevista en la misma plancha (3).

11. Molde (1) según la reivindicación 10, en el que dicho gancho (11) de sujeción está unido a una pesa (21) que está configurada para bascular dicho gancho (11) de forma automática hasta dicha posición de cierre.

12. Molde (1) según las reivindicaciones 7 y 10, en el que dicho gancho (11) de sujeción está unido articulado a un soporte (20) que está unido a la barra (9) cuyos extremos son solidarios al perfil (4) tubular que envuelve los cantos de los cajetines (2).

13. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, en el que el gancho (11) de sujeción de dicho dispositivo (12) comprende un canto superior con un perfil curvo para facilitar el deslizamiento y colocación superior de la plancha (3).

14. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las paredes (7) laterales de dichos cajetines comprenden ondulaciones (6), estando desprovisto por lo menos el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichas ondulaciones (6) para posibilitar el encaje ("e") de los entrantes (13) de la plancha (3).

15. Molde (1) según la reivindicación 14, en el que las ondulaciones (6) de dichas paredes (7) laterales definen una pluralidad de resaltes (6a) que quedan dispuestos verticalmente con respecto a la base (2a) de dicho molde (1).

Molde para elaborar pan

La presente invención se refiere a un molde para elaborar pan que permite la elaboración de un pan de molde de sección uniforme a escala industrial que resulta más fácil de manipular.

Antecedentes de la invención

Son conocidos los moldes para la elaboración a escala industrial del tipo de pan conocido como pan de molde. Estos moldes comprenden una pluralidad de cajetines de moldeo y, en muchos casos, una plancha que actúa de tapa del molde.

La mencionada plancha que actúa de tapa se pone para evitar que la parte superior del pan quede abombada y obtener así, en la medida de lo posible, un pan de sección uniforme cuadrada o rectangular que resulte fácil de manipular. No obstante, se ha observado que, en la práctica, a pesar del uso de la tapa, los moldes existentes obtienen un pan que presenta muchas irregularidades o abombamientos en su superficie.

Durante el proceso de elaboración del pan de molde a escala industrial, los citados moldes se desplazan vacíos por cadenas hasta el lugar de la cadena de producción donde cae la masa cruda de pan al interior de los cajetines. A continuación, los moldes se tapan con la citada plancha que actúa de tapa y entran al proceso de fermentación.

Una vez fermentada la masa, los moldes entran al horno para cocer la masa. Durante el horneado, es necesario mantener los moldes tapados para asegurar la forma cuadrada del pan. No obstante, durante la cocción la masa de pan puede llegar a desplazar la plancha que sirve de tapa. Para impedir el levantamiento de la plancha, resulta habitual emplear planchas o tapas de peso elevado (6 a 8 kg) que no se desplazan con el empuje de la masa de pan. No obstante, estas planchas dificultan la transmisión rápida de calor y son difíciles de manejar.

La transmisión rápida de calor durante proceso de cocción es esencial para evitar problemas en la calidad de la estructura interior del pan (si el calor no se transmite rápidamente se favorece la formación de burbujas de aire) . Por ello, para conseguir una transmisión rápida de calor durante el horneado, conviene reducir al máximo el grosor de la plancha que configura los cajetines, al igual que el grosor de la plancha que actúa de tapa del molde. No obstante, si la plancha que configura los cajetines es de escaso grosor la base de los cajetines tiende a desgastarse con facilidad durante su desplazamiento sobre las cadenas de transporte de la industria.

Para evitar el desgaste del molde, resulta habitual recurrir a estructuras de refuerzo que recubren lateralmente el molde y que confieren resistencia. Sin embargo, estas estructuras de refuerzo dificultan la transmisión uniforme de calor en determinadas zonas, lo que se traduce en una cocción menos homogénea que repercute también negativamente en la obtención de un pan de forma regular.

A la vista de lo expuesto, sería deseable disponer de un molde que garantizara la obtención de un pan de sección uniforme, que fuera resistente pero a la vez ligero para posibilitar una cocción rápida.

Descripción de la invención

El objetivo de la presente invención es el de resolver los inconvenientes mencionados proporcionando un molde para elaborar pan que resuelve los problemas anteriormente mencionados y que presenta las ventajas que se describirán a continuación.

De acuerdo con este objetivo, la presente invención proporciona un molde para elaborar pan que comprende una pluralidad de cajetines de moldeo, una plancha que actúa de tapa de dichos cajetines, y medios para impedir el levantamiento de dicha plancha mientras se elabora el pan en el interior de dichos cajetines, y se caracteriza por el hecho de que dicha plancha comprende una pluralidad de entrantes que actúan a modo de tapa de cada uno de dichos cajetines, definiendo cada uno de dicho entrantes un encaje “e” de la plancha en el borde superior de las paredes de dichos cajetines.

En la presente invención, la plancha que actúa de tapa presenta una pluralidad de entrantes, uno para cada cajetín, que define cada uno de ellos un encaje “e” de la plancha en el borde superior de las paredes de los cajetines. Este encaje “e” posibilita un ajuste entre la plancha y las paredes de los cajetines que permite fijar con precisión las dimensiones de la cavidad interior en la que se aloja la masa durante la cocción. De este modo, se garantiza la obtención de un pan de sección uniforme, puesto que el espacio de crecimiento de la masa queda exactamente delimitado. Además, el mencionado encaje “e” facilita la sujeción de la plancha.

La obtención de un pan de sección uniforme cuadrada o rectangular y libre de irregularidades en su superficie, presenta la ventaja de que facilita la manipulación durante el embalaje y, de modo muy particular, facilita la elaboración del pan sin corteza. En efecto, se ha observado que la forma del pan uniforme facilita el proceso de envasado (empleo de envases de medida estándar) y, en el caso de la elaboración del pan sin corteza, el corte de la corteza con escasas mermas de pan.

Preferiblemente, dichos entrantes de la plancha definen cada uno de ellos un encaje “e” igual o superior a 5 mm en el borde superior de las paredes de dichos cajetines.

Estos entrantes de la plancha pueden obtenerse mediante un proceso de embutición o estampación de una lámina, preferiblemente una lámina metálica.

Ventajosamente, la superficie de los entrantes destinada a cubrir la abertura de los cajetines presenta ondulaciones y, preferiblemente, dichas ondulaciones configuran ondas de longitud de onda igual o inferior a 9 mm,

Estas ondulaciones presentan la ventaja de que aumentan la superficie de transmisión de calor de la plancha durante la cocción.

Otra vez ventajosamente, la superficie de los entrantes destinada a cubrir la abertura de los cajetines presenta una sección transversal de perfil ligeramente convexo. De este modo se evita la formación de depresiones en el pan después de la cocción.

Preferiblemente, la superficie con ondulaciones de los entrantes comprende una pluralidad de orificios para permitir la entrada de aire caliente. Esta entrada de aire favorece la transmisión rápida de calor a la masa.

Ventajosamente, los cajetines del molde comprenden unas paredes laterales provistas de ondulaciones, estando desprovisto por lo menos el borde superior de dichas paredes de dichas ondulaciones para posibilitar el encaje de los entrantes de la plancha.

Las ondulaciones en las paredes laterales facilitan la transmisión rápida de calor durante la cocción. Preferiblemente, las ondulaciones de dichas paredes laterales definen una pluralidad de resaltes que quedan dispuestos verticalmente con respecto a la base de dicho molde.

Se ha observado que los resaltes verticales facilitan la extracción del pan una vez elaborado y protegen del desgaste el revestimiento interior de los cajetines.

Según una realización preferida, dicho molde comprende una estructura de refuerzo que incluye un perfil tubular dispuesto en la periferia de dicho molde, envolviendo dicho perfil tubular los cantos de dichos cajetines, estando montado dicho perfil tubular separado respecto de dichos cantos de modo que define un espacio para la circulación de aire.

Este perfil tubular envolvente presenta la ventaja de que refuerza lateralmente el molde y posibilita al mismo tiempo una cocción uniforme ya que la circulación de aire caliente garantiza la transmisión de calor rápida a los cantos de los cajetines, lo que también se traduce en un importante ahorro energético.

Ventajosamente, dicho perfil tubular está montado de modo que sobresale sustancialmente de la base de los cajetines para proteger del desgaste dichos cajetines.

Gracias a ello, la misma estructura de refuerzo de los cantos del molde protege la base de los cajetines sin incidir negativamente en la transmisión térmica de calor. Todo ello posibilita la fabricación de un molde resistente que puede fabricarse con grosores de lámina inferiores a 1 mm, lo que redunda de nuevo en un importante ahorro energético para el fabricante del pan.

Según dicha misma realización preferida, dicho molde comprende medios para el apilado vertical de dos o más unidades, incluyendo dichos medios de apilado una pluralidad de tetones que se extienden...

1. Molde (1) para elaborar pan que comprende una pluralidad de cajetines (2) de moldeo, una plancha (3) que actúa de tapa de dicho molde (1) , y medios para impedir el levantamiento de dicha plancha mientras se elabora el pan en el interior de dichos cajetines, caracterizado por el hecho de que dicha plancha (3) comprende una pluralidad de entrantes (13) , actuando cada uno de dichos entrantes (3) a modo de tapa de cada uno de dichos cajetines (2) , definiendo cada uno de dicho entrantes (13) un encaje (“e”) de la plancha en el borde superior (7a) de las paredes

(7) de dichos cajetines (2) .

2. Molde (1) según la reivindicación 1, en el que dichos entrantes (13) de la plancha definen cada uno de ellos un encaje (“e”) igual o superior a 5 mm en el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichos cajetines (2)

3. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que dichos entrantes (13) comprenden cada uno de ellos una superficie con ondulaciones (16) destinada a cubrir la abertura de los cajetines (2) .

4. Molde (1) según la reivindicación 3, en el que dicha superficie con ondulaciones (16) presenta un perfil sustancialmente convexo.

5. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, en el que dicha superficie con ondulaciones comprende una pluralidad de orificios (15) para permitir la entrada de aire.

6. Molde (1) según la reivindicación 1, en el que dichos medios para impedir el levantamiento de la plancha comprenden un dispositivo (12) de sujeción de dicha plancha a una estructura (4) de dicho molde (1) .

7. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una estructura de refuerzo que incluye un perfil (4) tubular dispuesto en la periferia de dicho molde (1) , envolviendo dicho perfil (4) tubular los cantos de dichos cajetines (2) , estando montado dicho perfil (4) tubular separado respecto de dichos cantos de modo que define un espacio (17) para la circulación de aire.

8. Molde (1) según la reivindicación 7, en el que, además, dicho perfil (4) tubular está montado de modo que sobresale sustancialmente de la base (2a) de los cajetines (2) .

9. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, que comprende medios para el apilado vertical de dos o más unidades, incluyendo dichos medios una pluralidad de tetones (18) asociados a la estructura (4) de refuerzo de dicho molde (1) , siendo susceptibles dichos tetones (18) de ser insertados en una pluralidad de cavidades (19) receptoras asociadas a la estructura de refuerzo de otro molde, estando provista la plancha (3) que actúa de tapa de dicho molde (1) de una pluralidad de ranuras (14) a través de las que sobresalen dichos tetones (18) cuando los entrantes (13) de dicha plancha (3) tapan las aberturas de los cajetines (2) .

10. Molde (1) según la reivindicación 6, en el que dicho dispositivo (12) de sujeción comprende por lo menos un gancho (11) que está unido articulado a una pieza o barra (9) de la estructura (4) de dicho molde (1) , siendo susceptible dicho gancho (11) de prender una porción (3a) de dicha plancha (3) al bascular sobre dicha pieza o barra (9) hasta una posición de cierre en la que dicho gancho (11) atraviesa una ranura (14) prevista en la misma plancha (3) .

11. Molde (1) según la reivindicación 10, en el que dicho gancho (11) de sujeción está unido a una pesa (21) que está configurada para bascular dicho gancho (11) de forma automática hasta dicha posición de cierre.

12. Molde (1) según las reivindicaciones 7 y 10, en el que dicho gancho (11) de sujeción está unido articulado a un soporte (20) que está unido a la barra (9) cuyos extremos son solidarios al perfil (4) tubular que envuelve los cantos de los cajetines (2) .

13. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, en el que el gancho (11) de sujeción de dicho dispositivo (12) comprende un canto superior con un perfil curvo para facilitar el deslizamiento y colocación superior de la plancha (3) .

14. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las paredes (7) laterales de dichos cajetines comprenden ondulaciones (6) , estando desprovisto por lo menos el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichas ondulaciones (6) para posibilitar el encaje (“e”) de los entrantes (13) de la plancha (3) .

15. Molde (1) según la reivindicación 14, en el que las ondulaciones (6) de dichas paredes (7) laterales definen una pluralidad de resaltes (6a) que quedan dispuestos verticalmente con respecto a la base (2a) de dicho molde (1) .