ESTRUCTURA METÁLICA PARA SERVIR DE SOPORTE INTERIOR DE UNA PRÓTESIS DENTAL.

Estructura metálica para servir de soporte interior de una prótesis dental,

que comprende al menos dos postes de soporte (1) destinados a ser fijados a respectivos implantes dentales (10), y al menos una barra (3) para unir dos postes de soporte (1) adyacentes, donde al menos un poste de soporte (1) comprende al menos un elemento protuberante (4a, 4b) que sobresale de su costado, y al menos una barra (3) que comprende un primer extremo (5) provisto de un agujero ciego (6) destinado a recibir un primer elemento protuberante (4a) de un poste de soporte (1) y ofrecer una conexión articulada a modo de rótula, y un rebaje longitudinal (7) destinado a recibir un segundo elemento protuberante (4b) del poste de soporte (1) adyacente. Esta estructura es de fácil preparación y montaje.

Estructura metálica para servir de soporte interior de una prótesis dental. Sector de la técnica La invención se refiere a una estructura metálica para servir de soporte interior o esqueleto de una prótesis dental. Estado de la técnica La implantología dental es una técnica médica que permite colocar prótesis dentales artificiales en la boca de los pacientes utilizando implantes dentales oseointegrados como soporte. Para ello, en la boca del paciente se instalan uno o varios implantes dentales y posteriormente se diseña una prótesis de mayor o menor tamaño y complejidad, que irá conectada a dicho implante o implantes dentales.

El proceso de planificación y construcción de una prótesis dental destinada a ser colocada sobre implantes dentales comprende básicamente los siguientes pasos. En primer lugar, se planifica la prótesis dental, para lo cual se estudia la forma de la boca y de los dientes del paciente y tras un procedimiento de complejidad variable se obtiene una impresión de la forma final externa de los dientes artificiales y la posición en la que deben localizarse. Posteriormente, se diseña y construye la prótesis dental, que estará formada principalmente por dos partes: una estructura metálica interna que sirve de soporte, fabricada generalmente de titanio, cromo-cobalto, zirconio, aleaciones nobles (AU, PD) , aleaciones semidobles o aleaciones no nobles especificadas del sector dental; un recubrimiento externo o parte visible externa que proporciona el acabado externo de la prótesis dental, a modo de dientes reales, y que generalmente está fabricada de acrílico, composite o cerámica. Generalmente, entre la estructura metálica y el recubrimiento externo se aplica una capa de material opaco para cubrir el color metálico de la estructura metálica de manera que el recubrimiento externo no quede oscurecido por influencia de la estructura metálica.

El diseño y la construcción de la estructura metálica interna puede realizarse actualmente por medio de diversas técnicas, entre las cuales generalmente destacan dos: una técnica manual tradicional y una técnica avanzada asistida por un software especializado.

La técnica manual tradicional consiste básicamente en conectar temporalmente a los implantes dentales unos cilindros provisionales de titanio y posteriormente interconectar los cilindros provisionales adyacentes por medio de una barra de titanio. Las barras de titanio se cortan manualmente a medida y se fijan a los cilindros provisionales mediante soldadura de láser. Esta técnica presenta la ventaja de que es relativamente sencilla de comprender y ejecutar, y el inconveniente de que requiere disponer de una máquina de láser, la cual generalmente es cara y no se encuentra disponible en muchos laboratorios, y disponer de mano de obra especializada que sea capaz de manejar una máquina de este tipo. Esta técnica manual permite realizar estructuras metálicas aptas para soportar recubrimientos de material acrílico o composite, los cuales no requieren de tratamientos a temperaturas tan elevadas como los recubrimientos de cerámica (a temperaturas elevadas podría sufrir variaciones la estructura metálica) .

En la técnica avanzada, el proceso completo de planificación de la restauración y fabricación de piezas (incluyendo la mecanización de la estructura metálica y del recubrimiento externo o prótesis dental) se realiza como un proceso CAD/CAM, es decir, como un proceso automatizado, asistido por ordenador en su totalidad. Esta técnica permite realizar estructuras metálicas destinadas a recibir recubrimientos de cualquier material. Los procedimientos CAD/CAM presentan importantes ventajas, entre las cuales destaca que se obtienen restauraciones de alta precisión y calidad. Sin embargo, también presentan notables inconvenientes, como son la elevada inversión que debe realizarse debido al alto coste de las máquinas y el software involucrados, y la necesidad de disponer de personal altamente cualificado para manejar dichas máquinas y dicho software.

La presente invención tiene como objetivo proponer una estructura metálica de fabricación y montaje manual, que ofrezca un método de fabricación y montaje más sencillo y rápido que el proporcionado por las estructuras metálicas convencionales basadas en cilindros provisionales y barras soldables por láser, de manera que las estructuras metálicas puedan ser fabricadas por cualquier profesional protésico sin necesidad de una cualificación especial y así puedan ser fabricadas en cualquier laboratorio protésico en general. El ajuste pasivo y demás cualidades de la estructura metálica según la invención deberá ser, al mismo tiempo, tan bueno o mejor que los de las estructuras metálicas convencionales. Descripción breve de la invención

Es objeto de la invención una estructura metálica para servir de soporte interior de una prótesis dental, donde dicha estructura metálica comprende, al igual que estructuras metálicas convencionales, al menos dos postes de soporte dispuestos a lo largo de respectivos ejes longitudinales y destinados a ser fijados a respectivos implantes dentales, y al menos una barra para unir dos postes de soporte adyacentes. La estructura metálica según la invención presenta, además, la particularidad de que al menos un poste de soporte comprende al menos un elemento protuberante que sobresale de la superficie externa de un costado del poste de soporte. A su vez, al menos una barra comprende un primer extremo provisto de un agujero ciego destinado a recibir un primer elemento protuberante de un poste de soporte y ofrecer una conexión articulada a modo de rótula, y un rebaje longitudinal destinado a recibir un segundo elemento protuberante del poste de soporte adyacente (previo cortado de la barra a la medida apropiada) .

De este modo, la conexión entre postes de soporte se realiza mediante barras que se conectan articuladamente por un extremo (conexión tipo rótula) a un elemento protuberante de un poste de soporte, se cortan a medida, y se encajan en un elemento protuberante de otro poste de soporte, y así sucesivamente.

El tipo de casos a los que está orientada está estructura metálica son provisionales e incluso los llamados “inmediatos” (prótesis en el día) . Así, el poste de soporte suele denominarse cilindro provisional (aunque no es objetive de la invención el limitarse en el sentido de que el poste de soporte deba ser cilíndrico ni provisional) . Por otra parte, la estructura propuesta por la invención es apta para recubrimientos de acrílico o de composite. La utilización de recubrimientos de acrílico se considera especialmente ventajosa ya que la mezcla caliente de materiales acrílicos que se aplica sobre la estructura metálica es capaz de rellenar los huecos y espacios de la estructura, dando rigidez al conjunto.

La estructura metálica de acuerdo con la invención presenta múltiples ventajas. Por una parte, permite construir la estructura metálica con gran rapidez, debido a la facilidad de ejecución de las dos conexiones de los extremos de las barras. Por otro lado, exige una menor inversión inicial que las estructuras metálicas convencionales con soldadura láser, ya que no se efectúan soldaduras láser y por lo tanto no se requiere una máquina de láser; ello permite que laboratorios pequeños, los cuales no suelen disponer de equipamientos tan completos, puedan también fabricar y montar la estructura metálica según la invención. Una ventaja adicional es que no se requiere que el profesional protésico cuente con una formación muy especializada en la materia, debido a la sencillez de ejecución de las conexiones de la barra. Adicionalmente, la estructura metálica según la invención permite conseguir un buen ajuste pasivo de la prótesis dental sobre los implantes dentales ya que, al no existir puntos de soldadura, no existen elementos de tensión.

Son objeto asimismo de la invención, por separado, el poste de soporte y la barra comprendidos en la estructura metálica de la invención. Descripción breve de las figuras

Los detalles de la invención se aprecian en las figuras que se acompañan, no pretendiendo éstas ser limitativas del alcance de la invención:

- La Figura 1 muestra una vista superior muy esquemática de una estructura metálica provista de diversos postes de soporte y barras de unión entre ellos, de acuerdo con técnicas convencionales o de acuerdo con la presente invención.

- La Figura 2 muestra un modo de realización del poste de soporte y la barra comprendidos en la estructura metálica según la invención.

- La Figura 3 muestra una vista en sección transversal...

1. Estructura metálica para servir de soporte interior de una prótesis dental, donde dicha estructura metálica comprende al menos dos postes de soporte (1) dispuestos a lo largo de respectivos ejes longitudinales (2) y destinados a ser fijados a respectivos implantes dentales (10) , y al menos una barra (3) para unir dos postes de soporte (1) adyacentes, que se caracteriza por que:

- al menos un poste de soporte (1) comprende al menos un elemento protuberante (4a, 4b) que sobresale de la superficie externa de un costado del poste de soporte (1) ;

- al menos una barra (3) comprende un primer extremo (5) provisto de un agujero ciego (6) destinado a recibir un primer elemento protuberante (4a) de un poste de soporte (1) y ofrecer una conexión articulada a modo de rótula, y un rebaje longitudinal (7) destinado a recibir un segundo elemento protuberante (4b) del poste de soporte (1) adyacente.

2. Estructura metálica, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que el rebaje longitudinal (7) se extiende hasta un segundo extremo (8) de la barra (3) .

3. Estructura metálica, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la barra (3) comprende al menos dos segmentos unidos por una conexión articulada intermedia.

4. Estructura metálica, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que el primer extremo (5) de la barra (3) presenta un rebaje (9) para facilitar el movimiento de la conexión a modo de rótula entre el primer elemento protuberante (4a) y el agujero ciego (6) .

5. Estructura metálica, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que el poste de soporte (1) comprende dos elementos protuberantes (4a, 4b) que sobresalen de la superficie externa del poste de soporte (1) , donde dichos elementos protuberantes (4a, 4b) están dispuestos de forma enfrentada, uno a cada lado del eje longitudinal (2) del poste de soporte (1) .

6. Estructura metálica, según la reivindicación 5, que se caracteriza por que los elementos protuberantes (4a, 4b) están dispuestos a diferente altura con respecto a la base del porte de soporte (1) .

7. Estructura metálica, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que el poste de soporte (1) comprende un solo elemento protuberante (4a) .

8. Estructura metálica, según la reivindicación 7, que se caracteriza por que comprende además una barra solidaria (11) no articulada, formando un solo elemento con el resto del poste de soporte (1) , donde dicha barra solidaria (11) está dispuesta de forma enfrentada al primer elemento protuberante (4a) , dispuestos uno a cada lado del eje longitudinal (2) del poste de soporte (1) .

9. Poste de soporte (1) , del tipo descrito en cualquiera de las reivindicaciones1a8.

10. Barra (3) , del tipo descrito en cualquiera de las reivindicaciones1a8.