SISTEMA PARA EL APILAMIENTO DE LAS CAPAS INTERNAS DE UN CIRCUITO IMPRESO MULTICAPA.

Sistema para el apilamiento de las capas internas de un circuito impreso multicapa,

que comprende al menos una bandeja amovible, cuya superficie superior sirve de apoyo para la pila de capas, y al menos un cuerpo de soporte para la citada bandeja, estando la bandeja provista de unos vástagos sumibles por debajo de la superficie superior de la bandeja amovible, cada uno de los cuales es accionado por unos correspondientes medios de accionamiento que comprenden una primera y una segunda partes complementarias de las que la primera parte está unida a la bandeja amovible y la segunda parte está unida al cuerpo de soporte, estando ambas adaptadas de modo que, al colocar la bandeja sobre el cuerpo de soporte, la primera y segunda parte de los medios de accionamiento son susceptibles de cooperar entre sí, con lo que los medios de accionamiento devienen operativos

Sistema para el apilamiento de las capas internas de un circuito impreso multicapa.

Sector técnico de la invención

La invención se refiere a un sistema para el apilamiento de las capas internas de un circuito impreso multicapa, del tipo de las que tienen forma de láminas y están dotadas de sendas perforaciones que quedan axialmente alineadas cuando las capas son superpuestas para formar una pila, las cuales son utilizadas para hacer pasar a su través respectivos vástagos rígidos, que se proyectan verticalmente desde la superficie de apoyo sobre la que se dispone la pila, los cuales aseguran el correcto centrado y alineamiento de las capas durante su apilamiento y fijan su posición mientras se llevan a cabo posteriores operaciones de soldadura entre las capas del circuito.

Antecedentes de la invención

Los circuitos impresos multicapa están constituidos por una pluralidad de capas, en general en forma de láminas flexibles, provistas de respectivas imágenes de circuito y superpuestas separadas unas de otras mediante capas aislantes.

La fabricación de un circuito impreso multicapa requiere por lo tanto disponer las citadas capas con imagen de circuito y las capas aislantes de forma alternada y superpuesta, debiéndose realizar estas operaciones con gran precisión para posibilitar la interconexión eléctrica entre los circuitos de distintas capas, y proceder seguidamente a la unión del conjunto de estas capas por ejemplo por soldado mediante inducción.

Para el apilamiento de las capas del circuito impreso multicapa se utilizan superficies planas, provistas de una serie de vástagos verticales que sobresalen de dicha superficie, sobre las que se disponen en el orden deseado dichas capas. Las capas están dotadas de áreas de reserva, exentas de imagen de circuito, perforadas y coincidentes en cada capa, de modo que las perforaciones en las áreas de reserva ocupan igual posición relativa y quedan axialmente alineadas cuando las capas son apiladas correctamente. Para garantizar el correcto centrado de todas las capas, éstas se disponen sobre la superficie plana o sobre la capa inmediatamente inferior, haciéndose pasar los vástagos verticales a través de las perforaciones practicadas en las áreas de reserva de las capas.

En ocasiones, la superficie plana de trabajo sobre la que se preparar la pila de capas forma parte integrada de la máquina donde se lleva a cabo la operación de unión posterior entre las capas. Dicha superficie plana está montada de forma desplazable desde una posición de apilamiento, en la que un operario lleva a cabo el apilamiento de las capas, hasta una posición de operación en la que se realizan las operaciones de unión de las capas, y viceversa. En este caso, el tiempo necesario para apilar primero las capas y para retirar después el paquete formado por las capas ya unidas representa un tiempo de espera no productivo para la máquina, durante el cual no realiza ninguna operación de unión entre capas.

Dotar a una máquina de diferentes superficies planas de trabajo de forma que una de ellas es accesible por un usuario para llevar a cabo las operaciones de apilamiento de capas o de retirar una paquete ya formado mientras la otra resta en la posición de operación, realizándose las operaciones de unión de las capas, es muy costoso y conlleva grandes modificaciones en la máquina, la cual debe proveerse de sistemas para el desplazamiento ordenado de las superficies planas, por ejemplo mediante guías correderas y dispositivos de elevación y descenso de dichas superficies planas.

Por otro lado, existe el inconveniente de que la operación de retirada de un paquete formado por capas ya unidas de la superficie de trabajo requiere de cierta precisión, pues los vástagos verticales introducidos en las perforaciones de las capas, ahora unidas entre sí, dificultan la extracción del paquete, todavía con ciertas propiedades flexibles. El paquete debe ser retirado verticalmente de forma que las capas se deslicen por los vástagos verticales que se introducen en respectivas perforaciones practicadas en ellas, pero la sujeción del paquete por sus extremos no evita cierta deformación en su porción central, con tendencia a pandear, que repercute en la deformación de las áreas de reserva y dificulta la retirada del paquete.

El objetivo principal de la invención es dar a conocer un sistema para el apilamiento de las capas internas de un circuito impreso multicapa que incremente significativamente la versatilidad y la productividad asociada con los procedimientos convencionales, así como también una bandeja, un cuerpo de soporte y una máquina para la puesta en práctica de dicho sistema.

Explicación de la invención

En esencia, el sistema según la invención se caracteriza porque comprende al menos una bandeja, amovible, cuya superficie superior sirve de apoyo para la pila de capas, y al menos un cuerpo de soporte para la citada bandeja, y porque la bandeja está provista de unos vástagos sumibles por debajo de la superficie superior de la bandeja amovible, cada uno de los cuales es accionado por unos correspondientes medios de accionamiento que lo desplazan desde una posición extendida, en la que el extremo superior del vástago sobresale por encima de la superficie superior de la bandeja amovible y es susceptible de atravesar las perforaciones de las capas apiladas sobre ella, hasta una posición sumida, en la que el vástago queda total o parcialmente oculto por debajo de la bandeja, y viceversa, comprendiendo los citados medios de accionamiento una primera y una segunda partes complementarias de las que la primera parte está unida a la bandeja amovible y la segunda parte está unida al cuerpo de soporte, estando ambas adaptadas de modo que, al colocar la bandeja sobre el cuerpo de soporte, la primera y segunda parte de los medios de accionamiento son susceptibles de cooperar entre sí, con lo que los medios de accionamiento devienen operativos.

Según otra característica de la invención, los medios de accionamiento están constituidos por un electroimán. De este modo, y de forma ventajosa, se evita tener que acoplar mecánica o eléctricamente las dos partes de los medios de accionamiento para que éstos sean operativos.

De acuerdo a la invención, la primera parte de los medios de accionamiento comprenden un componente de material férreo asociado al vástago, que constituye el núcleo del electroimán, en tanto que la segunda parte de los medios de accionamiento comprenden la bobina inductora del campo magnético del citado electroimán.

Según un modo de realización, cada vástago está dispuesto en el interior de un vaso hueco, solidarizado a la base inferior de éste y formando con él un solo cuerpo de material férreo, estando dispuesto el vástago permanentemente soportado y guiado, tanto en sus movimientos de descenso y ascenso como en sus posiciones de reposo, por unos medios guiadores atravesados por el vástago, fijados a la bandeja amovible y dispuestos por debajo de la misma, estando el cuerpo formado por el vaso hueco y el vástago sometido a la acción de unos medios elásticos que lo empujan y lo mantienen hacia arriba en la posición extendida, mientras no actúa el electroimán, el cual está adaptado para hacer descender el cuerpo de vaso hueco y vástago hasta la posición sumida de este último, venciendo la acción permanente de los citados medios elásticos.

De forma preferida, los medios guiadores comprenden dos anillos guiadores verticalmente alineados, que son atravesados por un respectivo vástago.

Según una realización preferida, los medios elásticos están constituidos por un muelle helicoidal de compresión, dispuesto alrededor del vástago entre la superficie superior del anillo guiador inferior y una arandela solidaria del vástago y situada entre ambos anillos guiadores.

De acuerdo a una realización particularmente interesante del sistema según la invención, éste está formado por dos o más bandejas amovibles y dos o más cuerpos de soporte para las citadas bandejas, de los que al menos un cuerpo de soporte está fijado en una máquina donde se llevan acabo las operaciones para la soldadura de las capas constitutivas del circuito impreso multicapa apiladas sobre una primera bandeja colocada sobre su superficie superior, y otro cuerpo de soporte está ubicado en el exterior de la máquina, adaptado para la colocación sobre su superficie superior de una segunda bandeja y destinado para llevar a cabo sobre ésta las operaciones...

1. Sistema para el apilamiento de las capas internas de un circuito impreso multicapa, de las que presentan forma de lámina y están dotadas de sendas perforaciones que quedan axialmente alineadas cuando las capas son superpuestas para formar una pila (18), caracterizado porque comprende al menos una bandeja (1, 11, 11') amovible, cuya superficie superior sirve de apoyo para la pila de capas, y al menos un cuerpo de soporte (2, 22, 22') para la citada bandeja, y porque la bandeja está provista de unos vástagos (3a, 3b) sumibles por debajo de la superficie superior de la bandeja amovible, cada uno de los cuales es accionado por unos correspondientes medios de accionamiento (4, 5) que lo desplazan desde una posición extendida, en la que el extremo superior del vástago sobresale por encima de la superficie superior de la bandeja amovible y es susceptible de atravesar las perforaciones de las capas apiladas sobre ella, hasta una posición sumida, en la que el vástago queda total o parcialmente oculto por debajo de la bandeja, y viceversa, comprendiendo los citados medios de accionamiento una primera y una segunda partes complementarias de las que la primera parte (4) está unida a la bandeja amovible y la segunda parte (5) está unida al cuerpo de soporte, estando ambas adaptadas de modo que, al colocar la bandeja sobre el cuerpo de soporte, la primera y segunda parte de los medios de accionamiento son susceptibles de cooperar entre sí, con lo que los medios de accionamiento devienen operativos.

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de accionamiento están constituidos por un electroimán.

3. Sistema según la reivindicación 2, caracterizado porque la primera parte (4) de los medios de accionamiento comprenden un componente de material férreo asociado al vástago (3a, 3b), que constituye el núcleo del electroimán, en tanto que la segunda parte (5) de los medios de accionamiento comprenden la bobina inductora (10) del campo magnético del citado electroimán.

4. Sistema según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque cada vástago (3a, 3b) está dispuesto en el interior de un vaso hueco (17), solidarizado a la base inferior de éste y formando con él un solo cuerpo de material férreo, estando dispuesto el vástago permanentemente soportado y guiado, tanto en sus movimientos de descenso y ascenso como en sus posiciones de reposo, por unos medios guiadores (19) atravesados por el vástago, fijados a la bandeja (1, 11, 11') amovible y dispuestos por debajo de la misma, estando el cuerpo formado por el vaso hueco y el vástago sometido a la acción de unos medios elásticos (14) que lo empujan y lo mantienen hacia arriba en la posición extendida, mientras no actúa el electroimán, el cual está adaptado para hacer descender el cuerpo de vaso hueco y vástago hasta la posición sumida de este último, venciendo la acción permanente de los citados medios elásticos.

5. Sistema según las reivindicación 4, caracterizado porque los medios guiadores (19) comprenden dos anillos guiadores (20a, 20b) verticalmente alineados, que son atravesados por un respectivo vástago (3a, 3b).

6. Sistema según las reivindicación 5, caracterizado porque los medios elásticos (14) están constituidos por un muelle helicoidal de compresión, dispuesto alrededor del vástago (3a, 3b) entre la superficie superior del anillo guiador inferior (20b) y una arandela (23) solidaria del vástago y situada entre ambos anillos guiadores (20a, 20b).

7. Sistema según las reivindicaciones anteriores, formado por dos o más bandejas (1, 11, 11') amovibles y dos o más cuerpos de soporte (2, 22, 222) para las citadas bandejas, de los que al menos un cuerpo de soporte (2) está fijado en una máquina (13) donde se llevan acabo las operaciones para la soldadura de las capas constitutivas del circuito impreso multicapa apiladas sobre una primera bandeja (1) colocada sobre su superficie superior (12), y otro cuerpo de soporte (22, 22') está ubicado en el exterior de la máquina, adaptado para la colocación sobre su superficie superior (122, 122') de una segunda bandeja (11, 11') y destinado para llevar a cabo sobre ésta las operaciones de extracción de las capas ya soldadas y apilamiento de nuevas capas de forma simultánea a la operación de soldadura que se lleva a cabo en la máquina.

8. Bandeja (1, 11, 11') amovible destinada a servir de apoyo para una pila de capas internas de un circuito impreso, caracterizada porque está provista de al menos dos vástagos (3a, 3b) con capacidad de desplazamiento vertical entre al menos una posición operativa elevada, en la que el vástago, sometido a la acción de unos medios elásticos (14), atraviesa y sobresale de la superficie superior de la bandeja que sirve de apoyo para la pila (18) de capas, y una posición de liberación inferior sumida, en la que de vencerse la fuerza que los medios elásticos ejercen sobre el vástago, éste queda total o parcialmente oculto y no sobresale de la superficie superior de la bandeja.

9. Bandeja amovible (1, 11, 11') según la reivindicación 7, caracterizada porque los medios guiadores (19) de al menos un vástago (3b) están fijados a la bandeja (1, 11, 11') amovible con cierto juego, pudiéndose desplazar dichos medios guiadores respecto de la bandeja amovible según una dirección transversal al vástago en él alojado, preferentemente de forma guiada siguiendo una trayectoria recta.

10. Cuerpo de soporte (2, 22, 22') para una bandeja amovible, caracterizado porque está dotado de al menos dos alojamientos (9) empotrados, abiertos superiormente, rodeados de correspondientes bobinas inductoras (10) susceptibles de generar sendos campos magnéticos cuyas líneas de flujo atraviesan, al menos parcialmente y en sentido axial, los citados alojamientos.

11. Máquina (13) para la soldadura de las capas internas de un circuito impreso multicapa, caracterizada porque comprende un módulo de alimentación (13a) de circuitos provisto de un cuerpo de soporte (2) según la reivindicación 10 montado con capacidad de desplazamiento horizontal respecto del chasis de la máquina, desde una posición de montaje (A), en la que la superficie superior (12) del cuerpo de soporte es accesible para la colocación sobre dicha superficie de una bandeja amovible (1, 11) según la reivindicación 8, hasta una posición de trabajo (B), en la que las capas de una pila (18) de capas dispuesta sobre dicha bandeja amovible son unidas por soldadura.

12. Máquina (13) según la reivindicación 11, caracterizada porque el módulo de alimentación (13a) de circuitos está provisto de un acumulador (14) de bandejas amovibles (1, 11), formado por uno o más cuerpos de soporte (22, 22') según la reivindicación 10 montados superpuestos sobre sendas guías correderas (15, 15'), que permiten su desplazamiento lateral desde una posición de almacenaje (D), en la que los cuerpos de soporte están colocados uno encima del otro, hasta una posición de trabajo (C), en la que la superficie superior (12', 122') de los cuerpos de soporte es accesible para la colocación de una respectiva bandeja amovible.