Un método de fabricación de una estructura de liberación, de larga duración del aroma,

que comprende: a) preparar una mezcla que comprende un 5 material de celulosa termoplástico, un polímero termoplástico celulósico y un material de depósito de aromas poroso para formar una composición generalmente homogénea; b) efectuar el mezclado y la fusión del polímero termoplástico no celulósico y el material de celulosa termoplástico en un extrusor para formar una composición liberadora de aromas; c) extruir y enfriar la composición liberadora de 10 aromas; d) dimensionar la composición liberadora de aromas refrigerada; y c) incorporar el aroma dentro de la composición de liberación del aroma para formar núcleos de liberación de aromas

REFERENCIA A SOLICITUD PRESENTADA ANTERIORMENTE

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a estructuras que liberan aromas para ser usadas en gomas de mascar. Más particularmente, la presente invención se refiere a estructuras de liberación de aromas para gomas de mascar que tienen al menos un material de deposito de aromas poroso, al menos un material de celulosa termoplástico, y al menos un polímero termoplástico no celulósico, y opcionalmente al menos un plastificante.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La presente invención es un avance en la técnica de estructuras que se usan en gomas de mascar y gradualmente liberan un agente aromático mientras la goma es masticada. Estas estructuras pueden proporcionar características mejoradas de liberación de aromas durante las últimas porciones que se mascan y pueden proporcionar una mayor recuperación de aromas que los medios convencionales de agentes aromáticos que se suministran. Normalmente, la goma que contiene un agente aromático presentará una liberación de aromas muy fuerte y rápida en los periodos iniciales de masticación. Ejemplos de gomas de mascar de liberación de aromas mejorada pueden ser hallados en el documento WO98/27826. Después de esta liberación de aromas inicial, la liberación de aromas disminuye dramáticamente. Las estructuras que incorporan la presente invención pueden proporcionar una liberación de aromas significativa durante los últimos periodos de masticación, cuando la liberación de aromas de la goma convencional ha disminuido. Adicionalmente, variando la composición de la estructura de liberación de aromas, pueden obtenerse diferentes características de liberación de aromas.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Se proporciona una goma de mascar que tiene estructuras de liberación de aromas. La goma comprende una base de goma, una porción voluminosa soluble en agua, y una estructura de liberación de aromas. La estructura de liberación de aromas comprende un material de depósito de aromas poroso, que puede ser de ambos, un polímero termoplástico no celulósico y un material de celulosa termoplástico, y opcionalmente un plastificador. Estos materiales forman el núcleo de la estructura de liberación de aromas. El material de depósito de aromas está dispersado en el material

de fijación y está retenido por éste. Al menos uno de los materiales retiene de modo liberable un agente aromático. En un primer aspecto, la invención es un método de fabricación de una estructura de larga duración de liberación del aroma para goma de mascar que comprende preparar una mezcla que contiene un material de celulosa termoplástico, un polímero termoplástico no celulósico, y un material de depósito aromático poroso para formar un composición generalmente homogénea; mezclar los materiales y fundir el polímero termoplástico no celulósico y el material de celulosa termoplástico en un extrusor para formar una composición de liberación aromática; extruir y enfriar la

10 composición de liberación de aromas; dimensionar la composición de liberación de aromas enfriada; e incorporar aromas dentro de la composición de liberación de aromas para formar núcleos de liberación de aromas. En un segundo aspecto, la invención es una estructura de liberación de aromas de larga duración que comprende del 30% al 60% de material celulósico termoplástico, del 5% al 50% de polímero termoplástico no celulósico, y del 10% al 40% de material de depósito aromático poroso; y un agente aromático incorporado dentro de la estructura.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE REALIZACIONES DE LA INVENCIÓN

20 La presente invención se describirá mejor a continuación. En los pasajes siguientes se definen diferentes aspectos de la invención con más detalle. Cada aspecto así definido puede ser combinado con cualquier otro aspecto o aspectos a menos que claramente se indique lo contrario. En particular, cualquier característica indicada como preferida o ventajosa puede ser combinada con cualquier otra característica o

25 características indicadas como preferidas o ventajosas. En el contexto de esta invención, goma de mascar se refiere a goma de mascar, goma de burbujas y similares. Además, todos los porcentajes están basados en porcentajes en peso a menos que sean especificados de otra manera. Los pesos moleculares especificados son pesos moleculares de peso medio.

30 Una realización de una estructura fabricada de acuerdo con la presente invención es una goma que tiene estructuras de liberación de aromas fabricadas extrayendo una mezcla de un material de celulosa termoplástico, un polímero termoplástico no celulósico, un material de depósito aromático poroso y opcionalmente un plastificante.

Uno de los materiales de soporte puede ser un material de celulosa termoplástico. Este material se deformará o fundirá, resultando circulable a las temperaturas y presiones usadas en el extrusor, como lo será el polímero termoplástico no celulósico. Otro material usado es un material de depósito aromático poroso. La estructura de liberación de aromas tiene al menos estos tres materiales que forman el núcleo de la estructura. Un cuarto material usado opcionalmente es un plastificador, que ayuda en el proceso de los otros materiales.

En un procedimiento usado para fabricar los núcleos, el material de celulosa termoplástico, el polímero termoplástico no celulósico, el material de depósito 10 aromático poroso y los materiales plastificadores opcionales se mezclan juntos y son añadidos a una tolva que alimenta al extrusor. La temperatura incrementada y la desviación dentro del extrusor hacen que los materiales termoplásticos puedan circular. Una vez que la mezcla puede circular esta es forzada entonces a través de un dado para formar un extruido. El material extruido debe ser enfriado inmediatamente

15 después de la extrusión. Esto puede ser efectuado recogiendo el extruido sobre un transportador de correa de acero inoxidable con capacidades de enfriamiento. El extruido es entonces conectado a tierra y tamizado si es necesario, para proporcionar núcleos de un tamaño deseado. Diversas proporciones de termoplásticos y materiales de depósito aromáticos

20 porosos pueden ser usadas. Normalmente, cuando se usa un material celulósico y sílice, puede ser usado un máximo del 40% de sílice (basado en el peso total de la mezcla). En adición a la extrusión, otros procedimientos pueden ser usados para formar los núcleos. Por ejemplo, los materiales pueden ser combinados en un vaso de

25 presión caliente, calentado a una temperatura a la cual el termoplástico puede circular y mezclarse. Tras el enfriamiento, el material resultante puede ser conectado a tierra y tamizado si es necesario para proporcionar núcleos de un tamaño deseado. La trituración puede ser efectuada usando medios conocidos en la técnica. Por ejemplo, puede ser usado un molino de Mikropul o Fitzmill. En operaciones a gran escala en las que el calor desarrollado puede ser una preocupación, puede ser usada una molienda criogénica. La exposición medioambiental del material extruido a una alta humidificación antes o después de la trituración puede reducir la capacidad de los núcleos para mantener un agente aromático y puede incrementar las dificultades de manipulación.

Los núcleos tienen al menos dos matrices. Una matriz está compuesta del material de depósito aromático poroso y la otra matriz está compuesta de la celulosa termoplástica y de materiales polímeros termoplásticos no celulósicos. La matriz del depósito aromático poroso está dispersada a través de la matriz termoplástica. La relación de los materiales termoplásticos con el material del depósito aromático poroso está comprendida generalmente entre 10:1 y 1:1 en peso. El material termoplástico funciona como un material de enlace para el material del depósito aromático poroso en el núcleo. El primer aglomerante, el material de celulosa termoplástico, enlaza la estructura que libera aromas conjuntamente, y generalmente comprenderá de alrededor del 30% a alrededor del 60% del núcleo antes de que el sabor sea añadido. El segundo aglomerante, el polímero termoplástico no celulósico, tal como un termoplástico usado ordinariamente en la base del chicle, ayuda a enlazar la estructura de liberación conjuntamente mientras está en la matriz de goma de masticar y durante la masticación. A niveles altos de utilización, alrededor del 1% en la goma, hidroxipropilcelulosa (HPC) tiene una tendencia a romper la matriz base de goma y hace que la goma sea...

1. Un método de fabricación de una estructura de liberación, de larga duración del aroma, que comprende: a) preparar una mezcla que comprende un 5 material de celulosa termoplástico, un polímero termoplástico celulósico y un material de depósito de aromas poroso para formar una composición generalmente homogénea; b) efectuar el mezclado y la fusión del polímero termoplástico no celulósico y el material de celulosa termoplástico en un extrusor para formar una composición liberadora de aromas; c) extruir y enfriar la composición liberadora de

10 aromas; d) dimensionar la composición liberadora de aromas refrigerada; y c) incorporar el aroma dentro de la composición de liberación del aroma para formar núcleos de liberación de aromas.

2. El método de la reivindicación 1, en el que la operación de

15 dimensionamiento se efectúa triturando la composición de liberación de aromas enfriada.

3. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2 en el que la

operación de incorporar el aroma dentro de la composición se produce después de la 20 operación de dimensionar la composición enfriada.

4. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el material de depósito poroso es seleccionado del grupo compuesto de sílice, talco, titanio, dióxido de titanio, carbonato cálcico, mannitol (alcohol hexahydrico),

25 maltodextrina y mezclas de los mismos y/o opcionalmente en donde el material de celulosa termoplástico es seleccionado del grupo compuesto de hidroxipropilcelulosa e hidroxipropilhidroxietil-celulosa; y/o opcionalmente en donde el polímero termoplástico no celulósico es seleccionado del grupo compuesto de acetato de polivinilo que tiene un peso medio molecular mayor que 55,000, polietileno, y mezclas de los mismos.

5. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el mezclado comprende además un plastificador.

6. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la relación en peso de los materiales termoplásticos con respecto el material de depósito aromático poroso está comprendida entre 10:1 y 1:1.

5 7. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 en el que la operación de extruir el compuesto es efectuada a una temperatura de al menos 180º

C.

8. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende

además la operación de revestir los núcleos de liberación de aromas con un 10 revestimiento de barrera de aromas.

9. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el aroma comprende en peso del 10% al 40% de los núcleos de liberación de aromas.

15 10. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el aroma comprende sabor a menta.

11. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que los

núcleos de liberación de aromas comprenden además un edulcorante de alta 20 intensidad y/o opcionalmente un material percibido por los sentidos.

12. Una estructura de liberación de aromas de larga duración que comprende en peso: a) del 30% al 60% de material de celulosa termoplástico, del 5% al 50% de polímero termoplástico no celulósico, y del 10% al 40% de material de

25 depósito aromático poroso; y b) un agente aromatizante incorporado dentro de la estructura.

13. La estructura de liberación de aromas de larga duración de la reivindicación 12, en la que el polímero termoplástico es seleccionado del grupo 30 compuesto de acetato de polivinilo que tiene un peso molecular medio mayor que 55,000, polietileno, y mezclas de los mismos; y en donde opcionalmente el material de celulosa termoplástico comprende hidroxipropilce-lulosa; y/o opcionalmente en el que el material de depósito aromático es seleccionado del grupo compuesto de sílice, talco, dióxido de titanio, carbonato cálcico, manitol, maltodextrina y mezclas de los

35 mismos.

14. La estructura de liberación de aromas de larga duración de una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 13 que comprende además del 5% al 25% en peso de plastificador.

15. La estructura de liberación de aromas de larga duración de una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14 que comprende en peso, alrededor del 45% de hidroxipropilcelulosa, alrededor del 25% de acetato de polivinilo, alrededor del 15% de sílice y alrededor del 15% de monoestearato de glicerol.