Método para la producción de micro- y nano-burbujas monodispersas mediante co-flujo giratorio.

El objeto de esta invención es un método para producir micro-burbujas de tamaño uniforme utilizando un flujo co-axial de líquido que está sometido a una elevada velocidad angular en la dirección de la corriente, generándose un tamaño de burbuja mucho menor que el producido por ningún otro método que utilice co-flujo. El gas que forma las micro-burbujas es inyectado coaxialmente a través de un tubo capilar posicionado en la cercanía de un orificio generalmente circular o una tobera convergente con simetría de revolución, a través del cual descarga la corriente co-axial rotatoria de líquido y las burbujas de gas. La rotación del líquido genera una alta depresión en el eje de giro, formando chorros de gas extraordinariamente finos que dan lugar a burbujas de tamaño comparable muy pequeñas. Esta invención tiene muchas aplicaciones en tecnologías de alimentación, farmacia, biomedicina, diagnosis, ingeniería química, y medio ambiente

Método para la producción de micro- y nano-burbujas monodispersas mediante co-flujo giratorio.

Objeto de la invención

El objeto de esta invención es un método para producir micro-burbujas de tamaño uniforme utilizando un flujo co-axial de líquido que está sometido a una elevada velocidad angular en la dirección de la corriente, generándose un tamaño de burbuja mucho menor que el producido por ningún otro método que utilice co-flujo. El gas que forma las micro-burbujas es inyectado coaxialmente a través de un tubo capilar posicionado en la cercanía de un orificio generalmente circular o una tobera convergente con simetría de revolución, a través del cual descarga la corriente co-axial rotatoria de líquido y las burbujas de gas. La rotación del líquido genera una alta depresión en el eje de giro, formando chorros de gas extraordinariamente finos que dan lugar a burbujas de tamaño comparable muy pequeñas. Esta invención tiene muchas aplicaciones en tecnologías de alimentación, farmacia, biomedicina, diagnosis, ingeniería química, y medio ambiente.

Sector de la técnica

Esta invención se encuadra en el sector de la tecnología industrial, para la mezcla eficiente de una fase gaseosa en una fase líquida, donde la fase gaseosa constituye la llamada fase dispersa y el líquido la fase continua. En particular, se trata de maximizar la superficie de contacto entre las dos fases mencionadas por unidad de volumen de fase dispersa, lo cual implica reducir lo más posible el tamaño de las burbujas.

También se encuadra esta invención en el sector de la medicina clínica, biomedicina y diagnosis, en aplicaciones como la oxigenación sanguínea, el contraste ultrasónico para diagnosis por la imagen, o la perfusión celular controlada mediante excitación ultrasónica. Excepto en el caso de los contrastes ultrasónicos, que ya están bastante desarrollados, estas técnicas son conocidas desde hace tiempo, pero no han sido aplicadas masivamente porque no se ha desarrollado aún una metodología robusta, controlable y escalable que permita generar masivamente microburbujas lo suficientemente pequeñas y de tamaño homogéneo.

Otro sector en el que también se encuadra esta invención es el medioambiental, para la alimentación de cultivos de microalgas con CO₂, Ja oxigenación de piscifactorías, la depuración de aguas residuales, y la disolución y secuestro masivo de CO₂.

Estado de la técnica

Existen una gran multitud de métodos para producir burbujas pequeñas. Entre los métodos más antiguos destacan: la agitación vigorosa y mezclado de las dos fases; el paso forzado de las dos fases a través de pequeños orificios una o varías veces; el paso forzado del gas a través de membranas porosas (Blach Vizoso, 1997, US pat. 10736212); la descarga del gas a través de pequeños orificios o tubos alrededor de los que se fuerza una corriente de líquido (Dávila, WO/2007/096443), etc. También se pueden generar masivamente burbujas de pequeño tamaño disolviendo cierta cantidad de gas mientras se somete a presión el líquido, y descomprimiéndolo posteriormente.

Otros métodos más sofisticados emplean geometrías convergentes para enfocar la corriente de gas mediante la corriente de líquido. En particular, en la tecnología conocida como "Flow Focusing" se fuerza un líquido a pasar a través de un orificio o estrechamiento mientras que se inyecta la fase gaseosa aguas arriba del orificio y suficientemente cerca de éste para que se forme un menisco capilar estacionario en forma de cúspide, de cuyo vértice emana una corriente de microburbujas (Gañán-Calvo 1997, US pat. 6,197,835; Gañán-Calvo y Gordillo 2001, Phys. Rev. Lett. 87, 274501).

A excepción del método termodinámico de la compresión y descompresión del líquido, los métodos mecánicos anteriores producen burbujas que, en el caso de aire en agua, no son menores de unas 30 micras si se consigue un tamaño homogéneo; pueden alcanzarse tamaños más pequeños pero muy heterogéneos. Como consecuencia, no pueden ser empleados en aplicaciones tan sofisticadas como la perfusión celular controlada, la oxigenación sanguínea o la infusión directa de gases terapéuticos en el torrente sanguíneo.

El efecto de introducir giro en el proceso de rotura capilar de un chorro de líquido rodeado de gas o de un chorro de gas rodeado de líquido ha sido analizado de forma teórica en la literatura científica por medio de análisis de estabilidad. Por ejemplo, la aplicación de giro a un chorro de gas inyectado en un co-flujo de líquido que no gira tiene un efecto desestabilizador en el proceso de rotura (Parthasarathya y Subramaniam 2001, Phys. Of Fluids. 13, 2845). Resultados similares se encuentran cuando se inyecta un chorro giratorio de líquido en un co-flujo de gas libre de giro, es decir, el chorro se desestabiliza al aumentar el giro (Kang y Lin, 1989, Int. J. Eng. Fluid Mech. 16, 2052). Por el contrario, cuando es el fluido externo el que gira mientras que el chorro está libre de giro, el efecto es inverso: el giro estabiliza. Se demostró en el caso de un chorro de gas inyectado en un co-flujo giratorio de líquido (Lian y Lin, 1990, Phys. Fluids A 2, 2134). Hay estudios que llegan a la misma conclusión cuando un chorro de líquido es inyectado en un co-flujo giratorio de gas (Liao, Jeng, Jog y Benjamin 2000, J. Fluid Mech. 424, 1-20). En este último caso, la presencia de giro en el gas externo inhibía el desarrollo de los modos helicoidales de rotura del chorro de líquido. La idea principal es hacer uso de los resultados teóricos mencionados que prevén una estabilización de la corriente de gas por la presencia de un co-flujo giratorio de líquido.

Descripción de las figuras

Figura 1.- La figura 1 muestra un esquema de la invención. La línea a trazos 3 indica un ejemplo de línea de corriente típica en espiral, exhibiendo un giro coaxial con la dirección de descarga de los fluidos a través del orificio de salida 1. El tubo capilar 4 inyecta un caudal dado de fluido A aproximadamente en el eje de simetría axial de la salida 1, a través de la cual descarga el fluido B inyectado aguas arriba en la cámara 2. El fluido A puede formar, a la salida del tubo 4, un menisco 5 en forma de cúspide de cuyo vértice emerge una corriente de micro-burbujas o micro-gotas 6.

Figura 2.- La figura 2 muestra la sección lateral (con simetría de revolución) para un ejemplo de operación y condiciones geométricas dadas. Los números de los ejes indican medidas en décimas de milímetros. Líquido A: aire; líquido B: agua. Velocidad máxima del aire en la entrada del tubo de alimentación (cota z=0): 0.05 m/s. El perfil de velocidades en la entrada se supone parabólico. Velocidad axial máxima del agua en la entrada (perfil parabólico): 1 m/s. (a) Sin giro; (b) Con un giro coaxial de 1 m/s (perfil acimutal plano) para el agua en el centro de la sección de entrada del agua a la cámara. Este ejemplo ha sido obtenido mediante simulación numérica directa y completa (todos los efectos incluidos en todos los dominios: inercia, viscosidad, tensión superficial), usando la técnica de los elementos de volumen ("Volumes of Fluid", VOF). Compruébese la enorme reducción del tamaño de las burbujas resultantes debida al giro coaxial en este ejemplo bajo las mismas condiciones de caudal para ambos fluidos: mientras que sin giro se obtienen burbujas de 50 micras, con giro se obtienen burbujas de tamaño inferior a 10 micras, cuyo volumen es inferior al 1% de las anteriores, y se produce 5 veces más superficie entre las dos fases por unidad de volumen de gas dispersado.

Figura 3.- Fotografía de un dispositivo construido en base al método descrito en esta invención. Consta de un tubo de vidrio de 4 mm de diámetro exterior, con un diámetro interior de 1.2 mm, y que termina en una tobera como se ilustra. El gas es inyectado a través de un tubo de óxido de silicio de 365 micras diámetro externo y 100 micras de diámetro interno, terminado en un extremo cónico, que se monta concéntricamente en el tubo de vidrio mediante un hilo de acero inoxidable de 0.4 mm de diámetro en forma de espiral, como se indica en la figura. Dicho hilo en espiral cumple dos papeles: asegura la concentricidad del tubo de gas, e induce el necesario flujo giratorio al líquido que se fuerza a pasar entre el tubo de gas y el tubo exterior con la tobera, como se indica en la figura.

Figura 4.- Detalle del funcionamiento del dispositivo produciendo micro-burbujas en agua, en condiciones en...

1. Método para la generación de burbujas o gotas cuyo diámetro es entre 1 nanómetro y 1 centímetro, de un fluido A dispersado en otro fluido B, inmiscible con el primero y de mayor densidad que éste, caracterizado por que