57 patentes, modelos y diseños de NOVA CHEMICALS (INTERNATIONAL) S.A.

(15/07/2020) Un proceso de polimerización de olefinas para producir un copolímero de etileno, comprendiendo el proceso poner en contacto etileno y al menos una alfa olefina que tiene de 3-8 átomos de carbono con un catalizador de polimerización en un reactor de fase gaseosa; en donde el copolímero de etileno tiene una densidad desde 0,916 g/cm3 hasta 0,936 g/cm3, un índice de fusión (I2) desde 0,1 g/10 min hasta 2,0 g/10 min, una relación de índice de fluidez (I21/I2) superior a 22 pero inferior a 42, una distribución de peso molecular (Mw/Mn) desde 2,3 hasta 5,0, un perfil de distribución de comonómeros inverso según se determinó por GPC-FTIR, y un índice de amplitud de la distribución de la composición CDBI50 desde el 45 % en peso hasta el 80 % en peso según se determinó por…

(15/04/2020) Un cierre, comprendiendo dicho cierre una composición de polietileno bimodal que comprende: del 10 al 70 % en peso de un primer copolímero de etileno que tiene un índice de fusión I2 (medido conforme a la norma ASTM D1238; 190 °C, 2,16 kg), de menos de 0,4 g/10min; una distribución del peso molecular Mw/Mn, de menos de 2,7; y una densidad de 0,920 a 0,955 g/cm3; y del 90 al 30 % en peso de un segundo copolímero de etileno que tiene un índice de fusión I2 (medido conforme a la norma ASTM D1238; 190 °C, 2,16 kg), de 250 a 20.000 g/10min; una distribución del peso molecular Mw/Mn, de menos de 2,7; y una densidad superior a la densidad de dicho primer copolímero de etileno, pero inferior a 0,965 g/cm3; en el que la densidad de dicho segundo copolímero de etileno es menos de…

(14/08/2019) Una composición de polietileno bimodal que tiene una densidad de 0,935 a 0,942 g/cm3, un índice de fusión I2 determinado de acuerdo con ASTM D 1238 (2,16 kg 190 ºC - I2) de 4,0 a 7,0 g/10 min, e I21 determinado de acuerdo con ASTM D 1238 (21,6 kg 190 ºC - I21) de 150 a 210 g/10 min, un I21/I2 de 28 a 40, una ESCR de tira doblada según se determina por ASTM D 1693 en el 100 % de octoxinol-9 para las condiciones A y B de más de 1000 horas, una insaturación de vinilo terminal de 0,07 a 0,14 por cada 1000 átomos de carbono, una Mw/Mn global de 2,8 a 4,0, que comprende del 0,1 al 8 % en peso de uno o más comonómeros de alfa olefina C4-8 que, cuando se desconvolucionan en dos componentes, consisten en: (i) del 20 al 45 % en peso de un primer componente que comprende uno o más comonómeros de alfa olefina C4-8 y el resto etileno, teniendo dicho componente…

(14/05/2019) Un proceso de polimerización de olefina para producir un copolímero de etileno, comprendiendo el proceso poner en contacto etileno y al menos una alfaolefina que tiene de 3-8 átomos de carbono con un sistema catalizador de la polimerización en un reactor de fase gaseosa única; teniendo el copolímero de etileno una densidad de 0,916 g/cc a 0,930 g/cc, un índice de fluidez (I2) de 0,1 g/10 min a 1,0 g/10 min, una relación de índices de fluidez (I21/I2) de 32 a 50, una distribución de pesos moleculares (Mw/Mn) de 3,6 a 6,5, un perfil de distribución de comonómeros inverso tal como se determina por GPC-FTIR, un perfil de TREF multimodal y un índice de amplitud de distribución de la composición CDBI50 del 35 % en peso al 70 % en peso tal como se determina…

(10/09/2018) Un método para alterar la distribución de la composición de un copolímero de etileno, comprendiendo el método: introducir un catalizador de polimerización en un reactor de fase gaseosa, comprendiendo el catalizador de polimerización i) un catalizador de fosfinimina, ii) un soporte inerte, iii) un cocatalizador y, además, incluir del 0 al 10 % en peso de un modificador de catalizador basado en el peso de i), ii) y iii) del catalizador de polimerización; alimentar al reactor de 0 a 100 ppm de un modificador de catalizador (basado en el peso del copolímero producido); y polimerizar etileno y una alfa-olefina en el reactor para dar el copolímero de etileno; en el que la distribución de la composición de un copolímero de etileno se altera: (a) cambiando la cantidad del modificador de catalizador alimentado al reactor en al menos 5 ppm (basado…

(28/02/2018) Un catalizador de polimerización que comprende: i) un catalizador de fosfinimina; ii) un soporte inerte; iii) un cocatalizador; y iv) un modificador de catalizador; en donde el modificador de catalizador está presente del 0,5 al 4,5 por ciento en peso basado en el peso de i), ii) y iii) del catalizador de polimerización y comprende un compuesto que tiene la fórmula: R1R2 xN((CH2)nOH)y en la que R1 es un grupo hidrocarbilo que tiene entre 5 y 30 átomos de carbono, R2 es hidrógeno o un grupo hidrocarbilo que tiene de 1 a 30 átomos de carbono, x es 1 o 0, y es 1 cuando x es 1, y es 2 cuando x es 0, cada n es independientemente un número entero de 1 a 30 cuando y es 2, y n es un número entero de 1 a 30 cuando y es 1, en donde el catalizador de fosfinimina tiene…

(03/01/2018) Un cierre para botellas, comprendiendo dicho cierre una composición de polietileno bimodal que comprende: del 10 al 70 % en peso de un primer copolímero de etileno que tiene un índice de fusión I2, inferior a 0,4 g/10 min; una distribución del peso molecular Mw/Mn, inferior a 3,0; y una densidad de 0,920 a 0,955 g/cm3; y del 90 al 30 % en peso de un segundo copolímero de etileno que tiene un índice de fusión I2, de 100 a 10,000 g/10 min; una distribución del peso molecular Mw/Mn, inferior a 3,0; y una densidad superior a la densidad de dicho primer copolímero de etileno, pero inferior a 0,967 g/cm3; en donde el peso molecular promedio en peso Mw del primer copolímero de etileno es superior al peso molecular promedio en peso Mw del segundo copolímero…

(28/09/2016) Un proceso para la deshidrogenación oxidativa catalítica de uno o más alcanos C2-4 que comprende n prerreactores para la deshidrogenación oxidativa de dichos alcanos en presencia de un sistema catalizador de deshidrogenación oxidativa de un óxido metálico mixto que compleja oxígeno reactivo en el sistema catalizador, donde n es un número entero de 2 o más, y uno o más reactores oxidativos principales posteriores que comprenden: i) pasar una corriente de alimentación que comprende dichos uno o más alcanos C2-4 a través de uno o más de n-1 prerreactores a una temperatura de 300 ºC a 500 ºC y una presión de 3,447 kPag a 689,47 kPag (0,5 a100 psig) para deshidrogenar al menos…

(17/08/2016) Un proceso continuo y mejorado de polimerización en solución en el que se reduce el consumo energético, que comprende: i) inyectar etileno, uno o más disolventes de hidrocarburos alifáticos, un catalizador, opcionalmente una o más α-olefinas y opcionalmente hidrógeno en uno o más reactores aguas arriba que operan a una temperatura y una presión para producir un polímero de etileno en una solución líquida de fase única, u, opcionalmente, una solución líquida de dos fases; ii) inyectar un desactivador del catalizador, aguas abajo de uno o más reactores aguas arriba, en dicha solución líquida de fase única, u, opcionalmente, dicha solución líquida de dos fases, formando una solución de reactor desactivada; iii) hacer pasar dicha solución de reactor desactivada a través de un intercambiador de calor para aumentar la temperatura, hacer pasar…

(25/05/2016) Una composición de polietileno que comprende: del 10 al 70 % en peso de un primer copolímero de etileno que tiene un índice de fusión I2 de 0,1 a 10 g/10 min, una distribución de peso molecular Mw/Mn de menos de 2,5 y una densidad de 0,930 a 0,960 g/cm3; y del 90 al 30 % en peso de un segundo copolímero de etileno que tiene un índice de fusión I2 de 50 a 10.000 g/10 min, una distribución de peso molecular Mw/Mn, de menos de 2,5 y una densidad superior a la densidad del primer copolímero de etileno, pero inferior a 0,966 g/cm3; en donde la densidad del segundo copolímero de etileno es menos de 0,037 g/cm3 10 superior a la densidad del primer copolímero de etileno, la relación…

(20/01/2016) Un proceso mejorado de polimerización en solución continua en el que se reduce el consumo de energía, que comprende: i) inyectar etileno, uno o más solventes hidrocarburos alifáticos, un catalizador, opcionalmente una o más α-olefinas y opcionalmente hidrógeno en al menos un reactor aguas arriba que funciona a una temperatura y una presión para producir un polímero de etileno en una solución en fase líquida única; ii) inyectar un desactivador de catalizador, aguas abajo de dichos reactores aguas arriba, en la solución en fase líquida única que contiene etileno, solventes, catalizador, polímero de etileno,…

(23/11/2015) Un método para detectar anomalías en la temperatura de un proceso asociadas a condiciones que dan lugar a un incremento en la probabilidad de descomposición de una mezcla del 100 al 60 % en peso de una o más alfa-olefinas C2-8 y del 0 al 40 % en peso de uno o más compuestos seleccionados del grupo constituido por acetato de vinilo; ácidos carboxílicos C3-6 etilénicamente insaturados y sus ésteres de alquilo C1-4 en presencia de uno o más iniciadores seleccionados del grupo constituido por oxígeno, peróxido de hidrógeno, peróxidos orgánicos, persulfatos, perboratos, percarbonatos, azo compuestos orgánicos a presiones de 80 a 310 MPa y…

(12/02/2014) La molécula:**Fórmula** en la que R es isopropilo.

(22/01/2014) Un ligando definido por la fórmula **Fórmula** en la que cada uno de Ph1, Ph2, Ph3 y Ph4 es un grupo fenilo enlazado a un átomo de fósforo, con las condiciones deque: i) al menos uno de Ph1, Ph2, Ph3 y Ph4 esté sustituido en la posición orto con un halógeno seleccionado entre elgrupo que consiste en flúor, bromo y cloro; ii) al menos uno de Ph1, Ph2, Ph3 y Ph4 tenga únicamente hidrógeno enlazado a cada carbono en posición orto; y iii) R2 se seleccione entre el grupo que consiste en hidrógeno, hidrocarbilo C1-20 y sililo.

(02/10/2013) Un procedimiento para controlar uno o más de la relación de polímero de alto peso molecular con respecto apolímero de bajo peso molecular y la distribución de comonómeros en un procedimiento de polimerizaciónseleccionado del grupo que consiste en una polimerización en fase gaseosa en lecho fluidizado continuo a unatemperatura de 50 a 120 ºC y una polimerización en suspensión en un único reactor a una temperatura de 20 a 150ºC de una mezcla de reacción que comprende uno o más de hidrógeno, nitrógeno, hidrocarburos C1-7 nopolimerizables y olefinas C2-8 polimerizadas en presencia de un catalizador doble, en el que ambos componentes delcatalizador están sobre el mismo soporte, y la actividad de cada catalizador tiene una respuesta diferente a uno omás de temperatura, presión parcial de hidrógeno…

(11/04/2012) Superficie externa que cubre al menos 55% de acero inoxidable que comprende de 20 a 50 % en peso de cromo,25 a 50 % en peso de níquel, de 0.2 a 3 % en peso de manganeso, 0.3 a 1.5 % en peso de sílice, menos de 5 % enpeso de titanio, niobio y cualquier otro elemento en el estado de traza y carbono en una cantidad menor que 0.75 %en peso, teniendo dicha superficie un espesor desde 0.1 a 15 micras y que comprende sustancialmente unaespinela de fórmula MnxCr3-xO4 en la que x va de 0.5 a 2.

(16/02/2012) Proceso para tratar un acero que comprende no menos de 35 % en peso de Fe, comprendiendo: (i) reducir la superficie del acero poniéndolo en contacto con una mezcla compuesta por de 0,001 a 4,9 % en peso de H2 y de 99,9 a 95,1 % en peso de uno o más gases seleccionados del grupo formado por vapor y gases inertes a una temperatura de 200ºC a 900ºC y una presión de 0,1 a 500 psig durante un periodo de 10 minutos a 10 horas; (ii) tratar la superficie reducida del acero con una composición que comprende: (a) de 5 a 80 % en peso de disulfuro de dimetilo; (b) de 10 a 70 % en peso de poli-sulfuro tetra-butil; (c) de 2 a 15 % en peso de tetrakis del pentaerythritol (3-mercaptopropionato); (d) opcionalmente de 0 a 10 % en peso de 2-mercaptopropionato de etilo; (e) de 0,1 a 10 %…

(02/07/2010) Procedimiento para el tratamiento de acero inoxidable que comprende del 13 al 50% en peso de Cr y al menos 0,2% en peso de Mn, en presencia de una baja atmósfera oxidante que comprende: i)aumento de la temperatura del acero inoxidable desde la temperatura ambiente a una velocidad de 20ºC a 100ºC por hora hasta que el acero inoxidable está a una temperatura de 550ºC a 750ºC; ii)mantenimiento del acero inoxidable a una temperatura de 550ºC a 750ºC de 2 a 40 horas; iii)aumento de la temperatura del acero inoxidable a una velocidad de 20ºC a 100ºC por hora hasta que el acero inoxidable está a una temperatura de 800ºC a 1.100ºC; y iv)mantenimiento del acero inoxidable a una temperatura de 800ºC a 1.100ºC de 5 a 50 horas

(22/02/2010) Procedimiento para la preparación de un polímero de etileno-propileno elastomérico, donde dicho procedimiento se caracteriza por realizarse bajo condiciones de polimerización de solución a una temperatura menor de 100ºC en presencia de un sistema catalizador que comprende: 1) un catalizador no enlazado que tiene un único ligando de ciclopentadienilo y obligando de nitrógeno monoaniónico monosustituido; y 2) un activador de boro; en el que dicho catalizador se define por la fórmula: ** ver fórmula** Donde Y se selecciona entre grupo consiste en: ai) un sustituyente de azufre definido por la fórmula: ** ver fórmula** Donde cada R 1 se selecciona independientemente entre grupo que consiste en un átomo de hidrógeno, un átomo de halógeno, radicales C1-20 hidrocarbilo que estando sustituidos o…

(01/02/2009) Procedimiento para controlar uno o más de entre la proporción de polímero de elevado peso molecular a polímero de bajo peso molecular y la distribución de comonómero en una polimerización en lecho fluidizado en fase gaseosa en un único reactor a una temperatura de entre 50ºC y 120ºC de una mezcla de reacción que comprende uno o más de entre hidrógeno, nitrógeno, hidrocarburos C1 - 7 no polimerizables y olefinas C2 - 8 en presencia de un activador y de un catalizador dual, en el que ambos componentes del catalizador se encuentran en el mismo soporte y la actividad de cada catalizador presenta una respuesta diferente a uno o más de entre temperatura, presión parcial de hidrógeno en la mezcla de reacción, presión parcial de etileno en la mezcla de reacción y la cantidad de nitrógeno y de hidrocarburos inertes en la mezcla de reacción. (i)…

(16/12/2008) Sistema catalizador doble adecuado para la producción de una resina bimodal que tiene al menos una fracción de peso molecular más elevado que tiene una incorporación comonómera más grande que la de una fracción de peso molecular más bajo, y tanto el primero como el segundo componentes catalizadores se encuentran soportados en el mismo soporte, en el que: (i) el primer componente de los cuales comprende un catalizador de la fórmula: (Ver fórmula) en el que M es un metal de transición del grupo 4; R 1 y R 6 se seleccionan independientemente del grupo consistente en un átomo de hidrógeno, radicales alquilo de hasta 15 átomos…

(01/07/2007) Superficie en capas que tiene un grosor que va desde 7 hasta 25 micrones en un sustrato de acero inoxidable que comprende al menos el 20% en peso de cromo, del 25 al 30% en peso de Ni, menos del 1% en peso de niobio, del 1, 0 al 2, 5% en peso de Mn, menos del 1, 5% en peso de silicio, menos del 3% en peso de titanio y cualquier otro rastro de metales, y carbono en una cantidad de menos del 0, 75% en peso, dicha superficie comprende una capa exterior y al menos una capa intermedia entre la capa exterior y el sustrato, dicha al menos una capa intermedia entre la capa exterior y el sustrato que tiene un grosor desde 5 hasta 20 micrones que comprende no menos del 80% en peso de óxido de cromo de la fórmula Cr2O3 y dicha capa exterior que tiene un grosor de 2 a 5 micrones que comprende…

(16/05/2007) Proceso para controlar una polimerización en fase gaseosa de etileno y de 0 a 20% en peso de uno o más monómeros de alfa olefina copolimerizables C4-8 en presencia de un catalizador Ziegler-Natta soporte cocatalizado con tri-alquil aluminio C2-6, que comprende el mantenimiento del ratio molar de Al total procedente del catalizador y procedente del cocatalizador : Ti procedente del catalizador desde 25:1 hasta 80:1 y controlando la alimentación de dicho cocatalizador de tri-alquil aluminio C2-6 al reactor para proporcionar desde 10 hasta 50 ppm de aluminio procedente del cocatalizador basado en el nivel de producción de polímero, en el que dichos ppm de aluminio procedentes del cocatalizador basado en el nivel de producción de polímero se dan dividiendo el nivel de inyección de aluminio procedente del cocatalizador en el reactor con el nivel de producción…

(16/03/2007) Proceso de tratamiento de intercambiadores de líneas de transferencia en craqueadores con vapor para la producción de olefinas, que comprende la inyección de hasta un 15% en peso basado en la corriente entrante en el intercambiador de líneas de transferencia de una solución que consiste en un disolvente polar y hasta un 80% en peso de una composición de soluto que comprende: (i) de 10 ppm en peso a 100% en peso de uno o más cromatos y dicromatos metálicos de los grupos 1 ó 2; (ii) de 0 ppm en peso a 40% en peso de uno o más carbonatos metálicos de los grupos 1, 2 y 7; (iii) de 0 a 30% en peso de uno o más manganatos o permanganatos de los grupos 1 ó 2; (iv) de 0 a 20% en peso de uno o más acetatos y oxalatos…