(02/12/2013) Un proceso en un reactor de fase gaseosa para realizar una transición desde una primera reacción depolimerización que utiliza un primer sistema de catalizador para producir un primer producto de polimerización a unasegunda reacción de polimerización que utiliza un segundo sistema de catalizador para producir un segundoproducto de polimerización en donde el segundo sistema de catalizador de polimerización es incompatible con elprimer sistema de catalizador de polimerización, que comprende: (a) después de la primera reacción de polimerización, conducir reacciones de polimerización múltiples en elreactor de fase gaseosa utilizando sistemas catalíticos de polimerización múltiples, condiciones múltiples delreactor y/o…

(06/09/2013) Un método para producir una poliolefina, comprendiendo el método: determinar una temperatura óptima de operación para producir una poliolefina en un sistema de reactor delecho fluidizado; seleccionar un catalizador basado en óxido de cromo que ha sido reducido con etóxido dedietil-aluminio (DEAlE) basado en las propiedades deseadas de la poliolefina alcanzadas a la temperatura deoperación; poner en contacto un monómero con el catalizador basado en óxido de cromo en el sistema de reactor delecho fluidizado; enfriar una corriente de reciclo del sistema de reactor de lecho fluidizado a fin de mantener la temperaturaóptima de…

(14/08/2013) Un procedimiento para la preparación de un terpolímero de alqueno, que comprende: polimerizar al menos un alqueno de C4-10 sustituido en 3 y al menos un alqueno de C2-8 en una polimerizaciónen fase gaseosa usando un sistema catalítico de polimerización, en el que dicho sistema catalíticocomprende un compuesto de metal de transición y un activador, y en el que dicho sistema catalítico está enforma de partículas.

(22/07/2013) Un procedimiento para la producción de un polímero de alfa-olefina, procedimiento que comprende alimentar al menos una alfa-olefina a un reactor en fase gaseosa de lecho agitado mecánicamente que contiene partículas del polímero de alfa-olefina, y polimerizar la alfa-olefina en presencia de un catalizador a base de un compuesto de titanio y un compuesto de magnesio, un compuesto de alquil-aluminio y opcionalmente un organosilano donante, procedimiento en el que durante la polimerización está presente una cantidad inferior a 100 ppm de al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en aminas etoxiladas, ésteres de ácidos…

(21/06/2013) Un método para preparar un reactor para la realización de una reacción de polimerización, comprendiendo elmétodo proporcionar al menos un lecho de siembra en el reactor; en el cual el al menos un lecho de siembracomprende al menos un compuesto organometálico y partículas de polímero; y en el cual el lecho de siembra sepone ulteriormente en contacto con al menos un hidrocarburo de tal modo que el al menos un hidrocarburo estápresente en el lecho de siembra en un intervalo de 2 a 8 por ciento molar en la fase gaseosa.

(16/04/2013) Un aditivo de continuidad, que comprende el producto de contacto de: una sustancia que tiene la capacidad de reducir, mitigar o evitar al menos uno de los siguientes fenómenos: obstrucción, laminado y nivel estático de un material presente en un sistema de reactor de polimerizacióncuando se añade al sistema de reactor en una cantidad eficaz, con la condición de que la sustancia no sea unpolímero de polisulfona, una poliamina polimérica ni o un ácido sulfónico soluble en aceite; y un captador que se pone en contacto con la sustancia, en el que el captador se encuentra presente en unacantidad de entre 0,25 y 5,00 moles de captador por cada mol de agua en el aditivo de continuidad, y en el queel captador es un compuesto representado por medio de la fórmula general RnM, en la que M es un…

(25/03/2013) Un método para producir un polímero, que comprende: introducción de un catalizador con base de cromo en un sistema de reactor en fase gaseosa, introducción de hidrógeno al sistema de reactor, contacto de un monómero gaseoso con el catalizador en el sistema de reactor para formar un polímero, extracción de un polímero del sistema de reactor, donde el polímero extraído tiene un primer índice de flujo,procesamiento del polímero extraído, donde el polímero procesado tiene un segundo índice de flujo, y determinación del cambio en el índice de flujo, donde el cambio en el índice de flujo es la diferencia entre el segundoíndice de flujo y el primer índice de flujo; en el que la cantidad de hidrógeno introducida dentro del sistema de reactor es ajustada para manipular el cambioen…

(15/03/2013) Un proceso de polimerización continuo de lecho fluidizado en fase gaseosa para producir un copolímero depolietileno de alta resistencia y alta densidad, que comprende: poner en contacto monómeros que incluyen etileno yopcionalmente al menos un monómero distinto de etileno con partículas de catalizador fluidizadas en una fase gaseosaen presencia de hidrógeno gaseoso a una presión parcial de etileno de 689 kPa (100 psi) o mayor y una temperatura depolimerización de 120ºC o inferior, en donde está presente oxígeno en el intervalo de 10 a 600 ppbv basado en la tasade alimentación de etileno, para producir un copolímero de polietileno que tiene una densidad de 0,945 g/cc o mayor yun índice ESCR (definido como la ESCR medida, basada en ASTM D1693, condición B, utilizando Igepal CO-630 al 10%en agua, dividida por el producto…

(15/01/2013) Un proceso de polimerización en fase gaseosa que comprende las etapas de: hacer pasar una corriente de reciclado a través de un lecho fluidizado en un rector de lecho fluidizado de fase gaseosa, en el que la corriente de reciclado comprende un componente de bajo peso molecular que aumenta el punto de rocío, en el que el componente de bajo peso molecular que aumenta el punto de rocío es un hidrocarburo saturado o insaturado no polimerizable que contiene de 3 a 4 átomos de carbono, y un componente de alto peso molecular que aumenta el punto de rocío, en el que el componente de alto peso molecular que aumenta el punto de rocío comprende un hidrocarburo C5 a C10 saturado o insaturado no polimerizable; controlar la relación molar de la cantidad del componente de bajo peso molecular que aumenta el punto de rocío con respecto al componente de…

(29/08/2012) Un método para controlar una transición desde una reacción inicial de polimerización a una reacción diana depolimerización en un reactor de lecho fluidizado, en donde la reacción inicial de polimerización consiste en producirun producto polímero con propiedades que cumplen un primer conjunto de especificaciones, consistiendo la reacciónde polimerización diana en producir un producto polímero con propiedades que cumplen un segundo conjunto deespecificaciones que incluye un intervalo de densidad diana para el producto, y una ratio de concentraciones y unaratio de alimentaciones para la transición que son controlables, en donde la ratio de concentraciones…

(09/05/2012) Una sutura con resistencia mejorada al deshilachado, que comprende: al menos un filamento; y un revestimiento formado sobre al menos una parte de la superficie, del al menos único filamento mediante un procedimiento de polimerización por plasma, en el que se forma un revestimiento polimérico sobre la superficie del filamento, a partir de un monómero de hidrociclosiloxano de la fórmula general en la que R es un grupo alifático y n es un número entero de 2 a aproximadamente 10, preferiblemente de 4 a 6.

(20/04/2012) Un copolímero de propileno heterofásico que comprende (i) un homopolímero de propileno (PPH), y (ii) de 12,0 % en peso a 18,0 % en peso de un caucho de etileno propileno (EPR), en el que el copolímero de propileno heterofásico tiene un índice de fluidez en el intervalo de 2,0 dg/min a 6,0 dg/min (medido de acuerdo con ISO 1133, condición L, 230°C, 2,16 kg), una distribución de peso molecular Pm/Nm de 11,0 o más (según se mide en granulados) y un contenido total de etileno en el intervalo de 6,0 % en peso a 11,0 % en peso con respecto al peso total del copolímero de propileno heterofásico, y en el que el caucho de etileno propileno (EPR) tiene una viscosidad intrínseca (medida en tetralina a 135°C) en el intervalo de 2,0 dl/g a 4,0 dl/g.

(14/03/2012) Un procedimiento para la copolimerización de etileno y un comonómero a-olefínico que tiene de 7 a 10 átomos de carbono en un reactor en fase gaseosa de lecho fluidizado en presencia de un catalizador de polimerización de Ziegler-Natta, caracterizado porque (i) dicho procedimiento se hace funcionar en modo condensado, (ii) la cantidad de dicha a-olefina se mantiene por debajo de aquella a la que se produce una condensación sustancial en el reactor y (iii) se aplican al menos uno de los siguientes: a) el catalizador tiene un grado de captación de 1-octeno de al menos 700; b) la polimerización se realiza en presencia de un promotor de la actividad.

(01/06/2007) Procedimiento para controlar un procedimiento de (co)polimerización en reactor de lecho fluidizado continuo que comprende: (i) extraer del reactor una corriente de reciclado caliente que comprende un monómero principal y al menos otro reaccionante sin reaccionar, (ii) enfriar parte o la totalidad de dicha corriente de reciclado extraída de dicho reactor, y (iii) reciclar parte o la totalidad de dicha corriente de reciclado enfriada que comprende el monómero principal y el reaccionante o los reaccionantes sin reaccionar a través de la zona de polimerización de dicho reactor en presencia de un catalizador de polimerización bajo condiciones reactivas, caracterizado porque dicho procedimiento…

(16/05/2007) Proceso para controlar una polimerización en fase gaseosa de etileno y de 0 a 20% en peso de uno o más monómeros de alfa olefina copolimerizables C4-8 en presencia de un catalizador Ziegler-Natta soporte cocatalizado con tri-alquil aluminio C2-6, que comprende el mantenimiento del ratio molar de Al total procedente del catalizador y procedente del cocatalizador : Ti procedente del catalizador desde 25:1 hasta 80:1 y controlando la alimentación de dicho cocatalizador de tri-alquil aluminio C2-6 al reactor para proporcionar desde 10 hasta 50 ppm de aluminio procedente del cocatalizador basado en el nivel de producción de polímero, en el que dichos ppm de aluminio procedentes del cocatalizador basado en el nivel de producción de polímero se dan dividiendo el nivel de inyección de aluminio procedente del cocatalizador en el reactor con el nivel de producción…

(01/08/2006) Un proceso para obtener polietileno a partir del “etileno de alimentación” que comprende: a) una etapa de hidrogenación en la cual el “etileno de alimentación” que contiene impurezas o componentes secundarios tales como acetileno y etano reacciona con el hidrógeno para remover el acetileno por hidrogenación catalítica para formar etileno y parte del etileno se convierte en etano, y b) una etapa de polimerización en el cual el etileno que sale de la etapa a) reacciona en la fase gaseosa en un reactor de lecho fluido para formar polietileno, en donde el gas de fluidización empleado comprende, al entrar al reactor, eteno y de 20 al 70% en volumen de etano, tomando como base el volumen total del gas de fluidización posiblemente en unión de componentes adicionales, en donde la concentración especificada en b) además…

(01/07/2006) Procedimiento para la polimerización de uno o más mo-nómeros olefínicos en un reactor de lecho fluido que está limitado en el fondo por una placa de distribución de gas que contiene aberturas, que comprende el suministro de un gas al reactor a través de la placa de distribución de gas por medio de la cual la velocidad media a la que se suministra el gas al reactor es más elevada en una primera parte de la placa de distribución de gas cuya superficie es igual a la mitad de la de la placa de distribución de gas que la velocidad media a la que se suministra el gas en una segunda parte que cubre la superficie de la placa de dis- tribución de gas que está situada fuera de la primera parte, caracterizado porque la primera parte es una parte central que comprende el centro de gravedad de la placa de distribución de gas y la segunda parte es una…

(01/12/2005) Proceso para el control de la densidad de las partículas de polvo de polímero que dejan el reactor, siendo formadas dichas partículas de polvo de polímero en un proceso continuo de (co-) polimerización en fase gaseosa de olefina(s) en un reactor de lecho fluido simple en donde el proceso de (co-)polimerización comprende la evacuación del reactor de un chorro de reciclado caliente que comprende un monómero principal y al menos otro reactivo sin reaccionar, una parte enfriada o todo de dicho chorro de reciclar evacuado de dicho reactor, y parte de reciclado o todo de dicho chorro de reciclar enfriado que comprende el monómero principal y el (los) reactivo(s)…

(16/10/2005) Un procedimiento de polimerización en fase gas o en suspensión continuo para la polimerización de una o más olefinas que usa un sistema catalítico de metaloceno de un componente catalítico de metaloceno y un componente que puede activar el metaloceno en un reactor capaz de producir a un régimen superior a 227 kg/h un producto polímero, el cual procedimiento opera con no más de 50 ppm de un agente de barrido basado en el peso total de un lecho fluidizado en cualquier momento dado en el tiempo, introducido directamente o indirectamente en la corriente de reciclo o en cualquier medio externo capaz de introducir el agente de barrido en el reactor, realizándose el…

(01/09/2005) La invención se refiere a un procedimiento continuo de lecho fluidizado en fase gaseosa para la polimerización de monómeros olefínicos en donde la corriente gaseosa reciclada extraída del reactor se divide en dos corrientes (A y B) y a) una primera corriente A que se ha enfriado hasta una temperatura en la cual el líquido se condensa, se introduce directamente en el lecho fluidizado en el reactor de tal forma que, al mismo tiempo, el líquido condensado sea introducido de forma continua dentro del lecho con una tasa mínima de 10 litros de líquido por metro cúbico de material de lecho fluidizado por hora y (b) una segunda corriente (B), que se desvía del anterior paso de enfriamiento/condensación , se hace pasar a través de un intercambiador y luego se…

(01/05/2005) LA INVENCION PROPORCIONA CATALIZADORES ANIONICOS SOPORTADOS SOLIDOS, ADECUADOS PARA LA POLIMERIZACION ANIONICA EN FASE GASEOSA DE MONOMEROS DE DIENO CONJUGADOS, QUE SON UTILES PARA PRODUCIR ANIONICAMENTE POLIMEROS DE DIENO RAMIFICADOS DE ELEVADO PESO MOLECULAR, COMO CAUCHO DE BUTADIENO DE ESTIRENO, CAUCHO DE POLIBUTADIENO, CAUCHO DE POLIISOPRENO, Y SIMILARES. DICHOS CATALIZADORES COMPRENDEN UNA PARTICULA METALIZABLE, COMO UN CAUCHO COMBINADO, UN POLIMERO TERMOPLASTICO O UN ELASTOMERO POLIMERIZADO, QUE SE METALIZA MULTIPLEMENTE CON ATOMOS DE METAL ALCALINO DEL GRUPO IA. LOS POLIMEROS DE DIENO MULTIRRAMIFICADOS OBTENIDOS MEDIANTE POLIMERIZACION ANIONICA EN FASE GASEOSA, UTILIZANDO LOS CATALIZADORES DESCRITOS, PRESENTAN PROPIEDADES DESEABLES, COMO UN PESO MOLECULAR EXTREMADAMENTE ELEVADO, UNA DISTRIBUCION DEL PESO MOLECULAR, TG Y CONTENIDO DE VINILO…

(01/09/2004) Una composición que comprende un catalizador de polimerización del tipo de metaloceno no soportado y un catalizador de polimerización del tipo de metaloceno soportado, en la que los dos catalizadores de polimerización, tanto el soportado como el no soportado, satisfacen por lo menos una de las siguientes **fórmulas** en las que: M es un metal de los grupos III-B a VIII; L es un ligando sustituido o no sustituido, unido por enlaces ð, coordinado a M; cada Q se selecciona independientemente del grupo formado por -O-, -NR3-, -CR32- y -S-; Y es C o S; Z se selecciona del grupo formado por -OR3, -NR32, -CR33, -SR3, -SiR33, -PR32 y -H, con la condición de que cuando Q es -NR3-, entonces Z se selecciona…