CIP-2021 : B29C 49/02 : Moldeo por soplado combinado con la fabricación de la preforma o del parisón.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto.
B29C 49/02 · Moldeo por soplado combinado con la fabricación de la preforma o del parisón.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Línea y método de embotellado.
(08/07/2020) Línea de embotellado de ciclo continuo para recipientes de material termoplástico, que comprende:
- al menos una unidad de moldeo para la fabricación de preformas de material termoplástico a partir del material termoplástico en su forma bruta;
- al menos una unidad de moldeo por soplado configurada para recibir las preformas y moldearlas por soplado de manera que se fabriquen recipientes diseñados para ser llenados;
- al menos una unidad de llenado configurada para recibir los recipientes desde la unidad de moldeo por soplado y para llenarlos con productos alimenticios líquidos o semilíquidos;
- un sistema de almacenamiento automático que define internamente una atmósfera controlada, configurado para contener las preformas;
- una estructura de acondicionamiento…
Contenedor moldeado por soplado con estiramiento que tiene un agarre profundo moldeado integralmente y proceso para fabricar dicho contenedor.
(26/02/2020) Un proceso para fabricar un contenedor moldeado por soplado con estiramiento que tiene al menos un agarre concavo profundo (G), dicho proceso comprende las etapas de:
a) proporcionar una preforma en una cavidad de molde (MC) de un molde de soplado que comprende mitades de molde (2a, 2b),
b) moldear por soplado la preforma para formar un contenedor moldeado por soplado con estiramiento intermedio que comprende un cuerpo hueco moldeado por soplado con estiramiento biaxialmente que tiene un primer plano central vertical (P1), dicho primer plano central vertical (P1) correspondiente a un plano de contacto…
Cuello de botella con relieves internos y método de fabricación.
(01/01/2020) Un método de fabricación de una botella de cuello largo que tiene un cuerpo con una base cerrada y un saliente en un extremo de dicho cuerpo a distancia de dicha base, y un cuello que se extiende desde dicho saliente a lo largo de un eje y que termina en una finalización de cuello para la fijación de un cierre, incluyendo dicho método las etapas de:
(a) formar un parisón,
(b) soplar dicho parisón en una botella de cuello largo de una construcción de vidrio o metal formada de manera integral de una pieza, y
(c) durante dicha etapa (a) y/o dicha etapa (b), formar al menos una nervadura interna en dicho cuello, en la que dicha etapa (c) incluye:
(c1) formar una nervadura…
Método para moldear un recipiente utilizando una máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado.
(08/05/2019) Método para moldear un recipiente utilizando una máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado , incluyendo la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado : una placa de apriete que es guiada por un tirante montado sobre una placa de base inferior para poder moverse hacia arriba y hacia abajo en una dirección vertical de la máquina de moldeo por encima de la placa de base inferior ; una placa de base intermedia que es guiada por el tirante para poder moverse hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical de la máquina de moldeo por debajo de la placa de apriete ; un plato rotatorio que está sujeto debajo de la placa base intermedia de una manera libremente rotatoria, teniendo el plato rotatorio una dirección de eje de rotación que coincide con la dirección vertical de la máquina de moldeo, teniendo…
Recipiente de plástico moldeado por soplado y estirado y procedimiento de moldeo por soplado y estirado.
(18/09/2018) Recipiente de plástico moldeado por soplado y estirado con un cuerpo de recipiente , que está cerrado con un fondo de recipiente, y con un cuello de recipiente conectado, a través de una zona de hombro , al cuerpo de recipiente , y que presenta una abertura de recipiente , estando el cuerpo de recipiente y el cuello de recipiente separados uno de otro por un anillo de soporte que sobresale de manera sustancialmente radial y discurre de forma perimetral por lo menos a tramos y que presenta un lado inferior del anillo de soporte orientado en la dirección del fondo del recipiente, caracterizado por que la zona de hombro presenta una primera sección de hombro y una segunda sección de hombro , unida de una pieza con la primera sección de hombro , discurriendo la primera sección de…
Preforma para recipiente de plástico con fondo fino y procedimiento correspondiente de fabricación de esta preforma.
(07/03/2018) Preforma fabricada de PET que comprende:
- una porción de cuello,
- una porción inferior con un punto de una puerta , y
- una porción de cuerpo que se extiende entre la porción inferior y la porción de cuello, y que tiene un espesor de pared lateral WT,
en la que la porción inferior define un espesor de pared inferior mínimo BWTmin,
en la que la relación BWTmin/WT está comprendida entre 0,20 y 0,55,
caracterizada por que
la preforma tiene un peso inferior a 20 g, y se adapta para fabricar a través de un proceso de moldeo por soplado una botella soplada final;
la porción inferior tiene una punta de preforma;
el punto de la puerta está en la punta de preforma;
la porción…
Línea de embotellado y método.
(25/10/2017) Una línea de embotellado de ciclo continúo para recipientes de material termoplástico, que comprende:
- al menos 5 una unidad de moldeo para fabricar preformas de material termoplástico a partir del material termoplástico en su forma bruta;
- al menos una unidad de moldeo por soplado configurada para recibir las preformas y moldearlas por soplado de tal manera que puedan fabricarse recipientes diseñados para ser llenados;
- al menos una unidad de llenado configurada para recibir los recipientes de la unidad de moldeo por soplado y para llenarlos con productos alimenticios líquidos o semilíquidos;
- una estructura de acondicionamiento térmico de preformas configurada para recibir las preformas de la unidad de moldeo y para calentar y enfriar las preformas;
- un…
Recipiente, montaje de preforma y método para formar recipiente.
(02/08/2017). Solicitante/s: HEINEKEN SUPPLY CHAIN B.V.. Inventor/es: BLOM, HAROLD, MARCEL, BAX, BART, JAN, PAAUWE,ARIE-MAARTEN.
Recipiente moldeado por soplado que comprende un recipiente interno y un recipiente externo con superficies enfrentadas, caracterizado porque por lo menos parte de por lo menos una de las superficies que se enfrentan tiene una rugosidad de superficie mayor de aproximadamente 0.1 Ra y/o en el que la diferencia de rugosidad de dichas superficies que se enfrentan está por lo menos sobre una parte mayor de aproximadamente 0.1 Ra, en el que el recipiente interno y/o el recipiente externo tiene dicha rugosidad de la superficie en por lo menos parte de la superficie que comprende partículas encerradas en la pared, entre las cadenas que forman plásticos de la pared del recipiente.
PDF original: ES-2640923_T3.pdf
Composiciones de polímero de eliminación de oxígeno compatibles con colorante y artículos fabricados a partir de las mismas.
(22/02/2017). Solicitante/s: PLASTIPAK PACKAGING, INC.. Inventor/es: DESHPANDE,GIRISH N.
Composición de polímero mezclada por fusión que comprende:
a. un polímero de base;
b. un compuesto de amida N-alílica o un compuesto de amida N-bencílica presente en una cantidad del0,10 al 10 % en peso de la composición;
c. un metal de transición en un estado de oxidación positivo, estando el metal presente en una cantidad de 10 ppm a 400 ppm;
d. una cantidad de colorante visualmente eficaz, y
e. un armonizante de colorante no iónico que comprende un éster alifático que tiene de 6 a 24 carbonos o una poliglicerina esterificada por un ácido hidrofílico presente en una cantidad del 0,01 al 10 % en peso de la composición,
en el que la composición tiene una velocidad de transmisión de oxígeno (OTR; tal como se determina según el método de la descripción) menor que 0,1 cc/envase/día.
PDF original: ES-2630404_T3.pdf
Envase para llenado en caliente.
(09/11/2016) Un envase de plástico de una sola pieza que comprende:
Una parte superior , una parte pared lateral y una parte base , dicha parte pared lateral está formada en una sola pieza con y se extiende desde dicha parte superior hasta dicha parte base , cerrando dicha parte base un extremo del envase; dicha parte pared lateral definida en parte por varias costillas horizontales dispuestas, en esencia, perpendiculares a un eje longitudinal (L) del envase, siendo dichas costillas horizontales movibles para admitir las fuerzas de vacío generadas dentro del envase y siendo movibles para admitir las fuerzas de carga superior que actúan sobre el envase, en donde dichas costillas horizontales están definidas en parte por una pared superior y una pared inferior…
Máquina para formar recipientes hechos de material termoplástico.
(27/07/2016). Solicitante/s: MAGIC MP S.P.A. Inventor/es: GIACOBBE, FERRUCCIO.
Máquina para la formación de recipientes (10b) hechos de material termoplástico por soplado-moldeo de preformas (10a) obtenidas por inyección/moldeo en la máquina, para la cual se define al menos una dirección longitudinal (X-X) para alimentar las preformas (10a) entre estaciones de la misma, comprendiendo dicha máquina:
• una unidad de inyección provista de un inyector longitudinal;
• una estación para moldear las preformas (10a), que comprende un molde con un número predefinido de cavidades para la inyección/moldeo de preformas (10a);
• una estación para soplar las preformas (10a), que comprende un conjunto de soplado para formar recipientes (10b) acabados;
caracterizada porque
dicho conjunto de soplado comprende un número menor de cavidades de soplado (321c) que el número de cavidades de inyección/moldeo en el molde y es desplazable en ambos sentidos de la dirección longitudinal (XX) sobre guías longitudinales fijas.
PDF original: ES-2590729_T3.pdf
Proceso de moldeo por soplado, recipientes termoplásticos con estética mejorada y utilización de un molde.
(22/06/2016) Un proceso de moldeo por soplado para fabricar un recipiente, que comprende las etapas de:
a) fijar una forma de recipiente precursor a un molde de moldeo por soplado, en donde dicha forma de recipiente precursor es un parisón o una preforma,
i) en donde dicha forma de recipiente precursor comprende una capa, en donde dicha capa comprende:
1) de aproximadamente 86 % a 99,99 %, del peso de dicha capa, de un material termoplástico seleccionado del grupo que consiste en polietileno (PE), polipropileno (PP) y una combinación de los mismos; y
2) de aproximadamente 0,01 % a 5 %, del peso de dicha capa, de un aditivo, en donde dicho aditivo posee un valor de tensión superficial de aproximadamente 0,1 a aproximadamente…
Recipiente de plástico dotado de una superficie interna tratada con carbono.
(16/03/2016) Recipiente de múltiples capas moldeado por soplado diseñado para contener bebidas carbonatadas, que incluye una porción de pared superior que presenta una abertura , una porción de pared lateral intermedia situada debajo de la porción de pared superior , y una porción de base situada debajo de la porción de pared lateral intermedia que está adaptada para soportar el recipiente , dicho recipiente comprende además: una capa moldeada exterior que tiene una superficie interior y una superficie exterior y que contiene al menos un 40% en peso de plástico reciclado; y que incluye un material de barrera y/o materiales que secuestran o reaccionan…
Método de fabricación de un recipiente que tenga una terminación de cuello estirado con al menos una rosca externa.
(11/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: GRAHAM PACKAGING PET TECHNOLOGIES, INC.. Inventor/es: NAHILL, THOMAS E., BARKER, KEITH J., LYNCH, BRIAN A..
Un método para fabricar un recipiente de plástico que tiene un cuerpo y una terminación con al menos una rosca externa , que comprende las etapas de:
(a) moldear a presión una preforma de plástico que tenga un cuerpo y una terminación con al menos una rosca externa ,
(b) moldear por soplado el cuerpo de dicha preforma para formar el cuerpo del recipiente, y
(c) expandir dicha terminación de preforma moldeada a presión, y dicha al menos una rosca externa , radialmente hacia fuera para formar una terminación del recipiente que tenga una rosca externa moldeada a presión,
caracterizado por que
dicha etapa (c) se lleva a cabo con posterioridad a dicha etapa (b), o al menos en dos etapas, una etapa previa a dicha etapa (b) y una segunda etapa posterior a dicha etapa (b), y
dicha etapa (c) es tal que, después de dicha etapa (c), la terminación expandida es una terminación de boca ancha que tiene un diámetro de más de 50 mm.
PDF original: ES-2555954_T3.pdf
Recipientes de plástico con barrera de oxígeno.
(15/01/2014) Proceso para reducir la permeabilidad a los gases de un material plástico mediante la aplicación de un revestimientode barrera sobre el material plástico que comprende las etapas: a) tratamiento previo de al menos una parte delmaterial plástico por oxifluoración; b) aplicación de la menos una capa de revestimiento de alcohol polivinílico sobrela superficie tratada previamente y c) aplicación de al menos una capa de revestimiento superior de acetal-polivinilosobre la capa de alcohol polivinílico.
Método de fabricación de un envase con asa de conexión integral múltiple.
(06/11/2013) Un método de formación de un envase dotado de un asa integral , comprendiendo dichométodo:
(a) formar una preforma dotada de una porción de cuello y una porción expandible debajo de la porción de cuello ; teniendo la preforma al menos un bucle de materialplástico orientable; siendo el material el mismo material que una pared de la preforma ;estando el bucle conectado integralmente tanto en un primer extremo como en un segundoextremo a una primera ubicación y a una segunda ubicación separada respectivas en lapreforma ; el bucle está integralmente conectado en el primer extremo a la…
Un método de moldeo por soplado de un recipiente y el recipiente.
(08/07/2013) Un método para hacer un recipiente moldeado por soplado que comprende: sostener una preforma moldeada por inyección adyacente un extremo abierto del mismo para el moldeo por soplado para proporcionar un recipiente (10i) que tiene una porción no redonda ; y
caracterizado por:
sostener subsecuentemente el recipiente (10i) y mover un ensamble de cuchillas alrededor del recipiente (10i) una guía larga para recortar el recipiente (10i) en la porción no redonda de la misma para proporcionar una abertura no redonda .
Instalación de conformación de botellas con medios de conformación, y procedimiento correspondiente.
(27/05/2013) Instalación de conformación de botellas por termoconformado de una lámina de material plástico ,comprendiendo la citada instalación una caña de soplado y/o de llenado , medios de soldadura , y medios demoldeo de las citadas botellas, medios de conformación en cilindro de la citada lámina, estandocolocados los citados medios de conformación aguas arriba de los citados medios de moldeo ,caracterizada porque los citados medios de conformación comprenden una primera y una segunda mordazas dispuestas alrededor de la citada caña cuyos contornos interiores definen un cilindro,presentando la citada segunda mordaza una abertura que se extiende longitudinalmente al menos en unaporción de su longitud y enfrente de la cual se extienden los citados medios de soldadura , medios de paradaque forman tope para…
Máquina dotada de una pluralidad de dispositivos de accionamiento.
(23/05/2012) Máquina que comprende una pluralidad de dispositivos de accionamiento soportados por medios demesa giratoria giratorios para accionar medios de moldeo y móviles entre una posición neutral (B) y unaposición (A) de funcionamiento, medios de control para controlar dichos dispositivos de accionamiento,comprendiendo dichos medios de control al menos una unidad de control, medios de conmutacióndispuestos para conectar de forma selectiva dicha al menos una unidad de control a al menos un dispositivo(15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de accionamiento de dicha pluralidad de dispositivos de accionamiento, caracterizadapor el hecho de que dichos medios de conmutación…
SISTEMA Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN CONTINUA DE CONTENEDORES DE PLÁSTICO MOLDEADO.
(05/09/2011) Sistema para la fabricación de contenedores de plástico, que incluye: una fuente para proporcionar una corriente continua de plástico fundido, un cortador para cortar una serie continua de cargas de molde individuales a partir de dicha corriente continua, una máquina de moldeado por compresión de preformas para el moldeado de dichas cargas individuales de molde en una serie continua de preformas de contenedor de plástico, una máquina de moldeado por soplado que incluye una pluralidad de moldes de soplado dispuestos en una serie continua para la recepción de dichas preformas de contenedor de plástico individuales en secuencia y el moldeado por soplado de dichas…
CONFORMACION DE RECIPIENTES.
(08/09/2010) Procedimiento que comprende:
- expandir una pieza preformada en unos medios de molde para obtener un recipiente ,
caracterizado porque antes de dicha expansión, se realiza la conformación por compresión de una dosis extrudida de material plástico en un estado pastoso en dichos medios de molde para obtener dicha pieza preformada
MAQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN CONTENEDOR A PARTIR DE UNA BOBINA DE MATERIAL EN FORMA DE BANDA.
(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIETA PER AZIONI CURTI - COSTRUZIONI MECCANICHE. Inventor/es: FIORETTI, LUIGI SOCIETA PER AZIONI CURTI.
Procedimiento para la formación de un contenedor 7 a partir de una banda de material que se puede unir mediante calor, enrollado en una bobina , que comprende las siguientes operaciones: - formar un elemento tubular de un diámetro y una altura predeterminados; - montar el elemento tubular sobre un soporte para dicho elemento tubular ; - cerrar un extremo del elemento tubular para formar el contenedor abierto ; - insertar el contenedor en un molde después de calentar dicho contenedor si resulta necesario; - forzar las paredes del contenedor contra las paredes internas del molde ejerciendo presión sobre dicho contenedor; - abrir el molde y retirar el contenedor del soporte.
COMPOSICIONES DE RESINA DE POLIESTER Y RECIPIENTE MOLDEADO HUECO ELABORADO A PARTIR DE LA MISMA.
(16/10/2004). Solicitante/s: MITSUI CHEMICALS, INC.. Inventor/es: NAKAMACHI, KOJI, MITSUI CHEMICALS, INC., NIIMI, HIROJI, MITSUI CHEMICALS, INC., MASUMOTO, MITSUAKI, MITSUI CHEMICALS, INC.
Una composición de resina de poliéster que comprende: (A) un poli(tereftalato de etileno) compuesto principalmente por unidades repetitivas derivadas de un ácido dicarboxílico que contiene ácido tereftálico y/o un derivado esterificado del mismo y un diol que contiene etilenglicol y/o un derivado esterificado del mismo, conteniendo dicho poli(tereftalato de etileno) unidades de glicol en una relación de 0, 5 a 2, 0% en peso basado en el poli(tereftalato de etileno), y (B) un copolímero de etileno/ácido (met)acrílico, dicho copolímero de etileno/ácido (met)acrílico (B) contenido en la composición en una cantidad de 0, 1 a 10.000 ppm basado en la composición.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UN RECIPIENTE.
(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: THE ELIZABETH AND SANDOR VALYI FOUNDATION, INC. Inventor/es: REES, HERBERT.
SE DESCRIBEN UN MOLDE DE COMPRESION Y UN MOLDEO POR INSUFLACION DE AIRE COMPRIMIDO EN RELACION ESPACIADA ENTRE SI. UNA PIEZA PREFORMADA SE FORMA EN UN PRECURSOR PREFORMADOR SITUADO EN EL MOLDE DE COMPRESION Y ES TRANSFERIDO A UN MOLDEO POR INSUFLACION DE AIRE COMPRIMIDO MIENTRAS QUE CONSERVA LA RELACION DE ESPACIO ENTRE EL MOLDE DE COMPRESION Y EL MOLDEO POR INSUFLACION DE AIRE COMPRIMIDO , Y DEL ELEMENTO PREFORMADO EN EL MOLDE POR INSUFLACION DE AIRE COMPRIMIDO SE FORMA UN ENVASE.
RECIPIENTE DE PLASTICO DE MULTIPLES COMPARTIMIENTOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: OWENS-BROCKWAY PLASTIC PRODUCTS INC.. Inventor/es: GEISINGER, GREGORY A.
EL RECIPIENTE DE PLASTICO DE COMPARTIMENTOS MULTIPLES COMPRENDE UN ACABADO MOLDEADO POR INYECCION , QUE TIENE UNA PARED CIRCUNFERENCIAL Y AL MENOS UNA PARED DIAMETRAL , QUE DIVIDE EL ACABADO EN AL MENOS DOS PASOS Y UN CUERPO , EXTRUIDO Y MOLDEADO POR SOPLADO ACOPLADO INTEGRALMENTE A DICHO ACABADO Y QUE PROPORCIONA AL MENOS DOS COMPARTIMENTOS QUE COMUNICAN CON DICHOS PASOS. EL RECIPIENTE SE REALIZA A TRAVES DE MOLDEO POR INYECCION DE UN ACABADO DE PLASTICO CON UNA PARED CIRCUNFERENCIAL Y AL MENOS UNA PARED DIAMETRAL QUE DIVIDE EL ACABADO EN DOS O MAS PASOS, EXTRUYENDOSE UN TUBO DE PLASTICO CON LA PARED DEL TUBO FORMANDO PARTE INTEGRANTE DE LA PARED CIRCUNFERENCIAL DEL ACABADO Y LA PARED DIAMETRAL CERRANDO UN MOLDE DE SOPLADO ALREDEDOR DEL TUBO, SOPLANDOSE AIRE DENTRO DEL TUBO, A TRAVES DEL ACABADO, HASTA LOS LIMITES DEL MOLDE DE SOPLADO.
TUBO FLEXIBLE Y METODO DE PRODUCCION.
(01/02/2000) UN TUBO DE PLASTICO FLEXIBLE Y UN METODO PARA FABRICARLO CONTIENE MOLDEO POR INYECCION DE UN EXTREMO QUE TIENE UNA ABERTURA, MOLDEANDO POR EXTRUSION UN TUBO DE MANERA INTEGRADA CON EL EXTREMO MEDIANTE UN MOVIMIENTO RELEVANTE DEL EXTREMO CON RESPECTO A LA MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCION, MOVIENDO EL EXTREMO AXIALMENTE EN DIRECCION OPUESTO A LA MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCION, SIN INTERRUMPIR EN NINGUN MOMENTO EL MOLDEO DEL TUBO, Y CERRANDO UN MOLDE DE SOPLADO ALREDEDOR DEL TUBO MOLDEADO, SOPLANDO EL TUBO EN UN CUERPO CONTENEDOR INTEGRAL QUE TIENE UNA BASE CERRADA, ABRIENDO LOS MOLDES PARA OBTENER UN TUBO FLEXIBLE INTEGRADO CON UN EXTREMO. DESPUES, EL METODO INCLUYE LA DECORACION DEL CUERPO CON INDICACIONES, CORTANDO EL EXTREMO CERRADO DEL TUBO Y DEJANDO UN EXTREMO DEL TUBO ABIERTO EN EL EXTREMO…
DISPOSITIVO PARA LA CONFECCION DE UNA PIEZA PRECONFORMADA PARA CONFORMAR POR SOPLADO UN FUELLE.
(16/03/1995) EXISTE UN DISPOSITIVO EN EL QUE SE COMPRIME MATERIAL SINTETICO DE UNA BOQUILLA ANULAR EN UN MOLDE DE CUELLO (HERRAMIENTA DE INYECCION) Y DESPUES DE ELIMINAR EL MOLDE DE CUELLO SE CONFORMA EN UNA PIEZA PRECONFORMADA , Y EN EL QUE SE PUEDE ACCIONAR UN DISPOSITIVO DE CONTROL PARA UN ACCIONAMIENTO DEL MOLDE DE CUELLO Y UN DISPOSITIVO DE CONTROL PARA UN ACCIONAMIENTO PARA MODIFICAR EL RESQUICIO DE SALIDA DE LA BOQUILLA ANULAR . AL MISMO TIEMPO SE DESEA QUE SE PUEDA PRODUCIR UNA PIEZA PRECONFORMADA PARA UN FUELLE CON EXACTITUD MAYOR. ESTO SE CONSIGUE DOTANDO A LOS DOS DISPOSITIVOS DE CONTROL DE UN ORDENADOR ACTIVO PERMANENTEMENTE CON EL FIN DE LA PRODUCCION DE UN FUELLE, EN DONDE PARA EL CURSO DE LA SECCION DE LA PIEZA CONFORMADA A PRODUCIR EN TODA SU LONGITUD, EL ORDENADOR ESTA PROVISTO DE…
DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO HUECO DE PLASTICO CON UNA TOBERA ANULAR.
(01/04/1994). Solicitante/s: OSSBERGER-TURBINENFABRIK GMBH & CO.. Inventor/es: LINSS, GERHARD, OSSBERGER, KARL-FRIEDRICH.
HAY UN DISPOSITIVO DONDE UNA TOBERA ANULAR MUESTRA UN CONO DE LA TOBERA DESPLAZABLE PARA ACA, PARA ALLA, EN UNA BOCA DE TOBERA QUE JUNTO CON LA BOCA DE TOBERA LIMITA UNA ABERTURA DE LA TOBERA, EN FORMA DE ABERTURA CIRCULAR. ADEMAS ES ACONSEJABLE QUE MEDIANTE LA MODIFICACION RELATIVA DE LA TOBERA ANULAR DEL DISPOSITIVO EN LA PRODUCCION DE CUERPOS HUECOS HAY PREVISTO UN DECREMENTO EN LA JUNTA Y UNA AMPLIACION DE LA POSIBILIDAD DE APLICACION. ESTO SE CONSIGUE, QUE EN ESTO HAYA PREVISTO UNA INSTALACION ADICIONAL DEL CIERRE DE LA ABERTURA DE LA TOBERA . EN ESTE DISPOSITIVO SE CONSIGUEN MEJORAMIENTOS RELATIVOS DE LOS CVUERPOS DE HUECO, QUE SE FABRICAN A TRAVES DE CAMBIOS QUE SE REFIEREN AL PROCESO DE CIERRE DE LA TOBERA ANULAR.
DISPOSITIVO PARA FABRICAR UN CUERPO HUECO DE MATERIA SINTETICA CON UNA PARTE DE CUERPO FORMADO A TRAVES SOPLAR.
(01/01/1994) EXISTE UN DISPOSITIVO PARA FABRICAR UN CUERPO HUECO, CON UN CABEZAL FORMADO A TRAVES FUNDIR POR INYECCION Y CON UNA PARTE DEL CUERPO FORMADO A TRAVES SOPLAR DE UN PRECONFORMADOR DE CORTE CON ESTO DE UNA PIEZA, CON LO CUAL UNA TOBERA ANULAR MUESTRA UNA BOCA DE SURTIDOR ENTRE MEDIO DE UN CONO DE INYECCION Y DE UNA BOCA DE TOBERA Y EN LO CUAL OPOSITO A LA TOBERA ANULAR UN MECANISMO DE DISPARO CON UNA ESCOTADURA ESTA MOVIBLE EN MOVIMIENTO DE VAIVEN EN DIRECCION AXIAL. CON TODO ESTO ES REQUERIDO CUANDO CONFIGURACIONES ADICIONALES O BIEN DE NUEVOS MODELOS DEL CUERPO HUECO - PARTE DEL CUERPO HACIENDO POSIBLE. ESTO SE ALCANZA MIENTRAS UNA INSTALACION ADICIONAL PARA UN…
DISPOSITIVO PARA FABRICAR UN CUERPO HUECO DE MATERIA SINTETICA, LA CUAL MUESTRA UN MANDRIL DESPLAZABLE.
(16/12/1993) EXISTE UN DISPOSITIVO PARA FABRICAR UN CUERPO HUECO, CON UNA PARTE DEL CUERPO FORMADO A TRAVES SOPLAR UN PRECONFOMADOR DE CORTE, CON LO CUAL ESTA PREVISTO UNA TOBERA ANULAR 1 Y UN MECANISMO DE DISPARO 13 Y PIEZAS DE MOLDEO POR SOPLADO 19 DESPLAZABLE A LOS LADOS. CON TODO ESTO ES SEGUIDO CUANDO EL DIAMETRO EXTERIOR DE PARTE DEL CUERPO DEL CUERPO HUECO FABRICADO POR MODE DE CAMPO ESTA MAS PEQUEÑO QUE EL DIAMETRO DEL CORTE DE TUBO PRENSADO NO SOPLADO. ESTO SE ALCANZA MIENTRAS UN MANDRIL 25 DESPLAZABLE HORIZONTALMENTE ELEVA CON UN APENDICE DE FORMA 48 ENTRE MEDIO AVANCE DE CORTE 36 OPRIMIDO CONTRA EL 1 KIT DE FORMA 48, Y CAMPOS 53 RESALETES DE LAS PIEZAS DE MOLDEO POR SOPLADO Y LA HORA DEL SURTIDOR 10 AL MODO DE ABERTURA CIRCULAR ESTA…
DISPOSITIVO PARA FABRICAR DE UN FINAL Y AL OTRO FINAL CERRADO UN CUERPO HUECO DE MATERIA SINTETICA.
(16/12/1993) CON UN DISPOSITIVO COMO ESTE ESTA PUESTO PARA FORMAR UN CABEZAL UN MECANISMO DE DISPARO A UNA BOCA DEL CURTIDOR AL MODO DE ABERTURA CIRCULAR FORMANDO UNA TOBERA ANULAR A LO CUAL SE ASIENTAS DESPUES EL PROCEDIMIENTO DE UN CORTE DE TUBO DE MATERIA SINTETICA. PIEZAS DE MOLDEO PARA SOPLAR CON PIEZAS DE SUELO ENCIMA DE LA TOBERA DEL SURTIDOR , PARA SOPLAR EL CORTE DE TUBO POR MEDIO DE UNA INSTALACION POR SOPLADO . CON TODO ESTO ES REQUERIDO CUANDO SE PUEDEN FABRICAR CUERPOS HUECOS CON CABEZA CARADO Y SUELO UMBRERADO. ESO SE ALCANZA MIENTRAS EL MECANISMO DE DISPARO ESTA FORMADO A LA FORMACION DE UN CABEZAL ESTO FORMADO A LA FORMACION DE UN CABEZAL CERRADO AFUERA, CUANDO LAS PIEZAS DE SUELO ASENTANDO ENCIMA DE LA TOBERA…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE FAROS DE VEHICULOS.
(01/02/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: CARELLO S.P.A.. Inventor/es: VICARIO, FRANCO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE FAROS PARA VEHICULOS, DE ACUERDO CON EL CUAL UN TUBO DE MATERIAL TERMOPLASTICO SE EXTRUYE EN CALIENTE ENTRE DOS SE MIMOLDES , CUYAS SUSPERFICIES DE ACOPLAMIENTO PRESENTAN, CADA UNA, UNA IMPRESION QUE REPRODUCE, EN NGATIVO, LA MITAD DE UNA ENVUELTA DE FARO QUE VA A FABRICARSE. EL CIERRE DE LOS SEMIMOLDES Y LA INYECCION EN CALIENTE DE UN FLUIDO A PRESION EN EL INTERIOR DE LA PARTE DEL TUBO ENCERRADA ENTRE LOS SEMIMOLDES HACEN QUE EL PROPIO TUBO SE ADHIERA A LA SUPERFICIE DE LAS DOS IMPRESIONES ENFRENTADAS Y QUE SE FORME UN CONTENEDOR CERRADO , UNA DE CUYAS PARTES SE CORTE POSTERIORMENTE PARA OBTENER UNA ENVUELTA DE UNA FARO , CONSTITUIDO POR UNA SOLA PIEZA DE MATERIAL TERMOPLASTICO MODELADO POR INYECCION Y QUE PRESENTA UNA ABERTURA PARA EL MONTAJE DE UNA FUENTE LUMINOSA Y, EVENTUALMENTE , POR LO MENOS UN FILTRO DE COLOR.
