Línea de embotellado y método.

Una línea (1) de embotellado de ciclo continúo para recipientes de material termoplástico,

que comprende:

- al menos 5 una unidad (2) de moldeo para fabricar preformas de material termoplástico a partir del material termoplástico en su forma bruta;

- al menos una unidad (3) de moldeo por soplado configurada para recibir las preformas y moldearlas por soplado de tal manera que puedan fabricarse recipientes diseñados para ser llenados;

- al menos una unidad (4) de llenado configurada para recibir los recipientes de la unidad de moldeo por soplado y para llenarlos con productos alimenticios líquidos o semilíquidos;

- una estructura de acondicionamiento térmico de preformas configurada para recibir las preformas de la unidad de moldeo y para calentar y enfriar las preformas;

- un sistema (7) de almacenamiento automático que delimita internamente una atmósfera controlada, configurado para contener las preformas y conectado a la estructura de acondicionamiento térmico para recibir y alimentar preformas desde y hacia la estructura de acondicionamiento térmico,

en donde la estructura de acondicionamiento térmico comprende al menos un módulo (8) de enfriamiento, conectado aguas abajo de la unidad (2) de moldeo de preformas para recibir las preformas que se van a enfriar y al sistema (7) de almacenamiento para transferir las preformas enfriadas y al menos un módulo (9) de calentamiento conectado al sistema (7) de almacenamiento para recibir las preformas previamente almacenadas para ser calentadas y conectado aguas arriba de la unidad (3) de moldeo por soplado para alimentarla con preformas calentadas,

caracterizado porque comprende un sistema de presurización configurado para generar una sobrepresión al menos dentro de las siguientes partes de la línea, en comparación con la atmósfera fuera de la línea: el sistema (7) de almacenamiento, la al menos una unidad (3) de moldeo por soplado y las conexiones (10) entre la estructura de acondicionamiento térmico y el sistema (7) de almacenamiento,

y porque el al menos un módulo (9) de calentamiento y el al menos un módulo (8) de enfriamiento de la estructura de acondicionamiento térmico tienen una pluralidad de obturadores configurados para ocluir la abertura en el extremo de cada preforma, de forma que el interior de la preforma permanezca cerrado cuando la preforma esté dentro del módulo (8,9) de calentamiento y enfriamiento.