(06/09/2017). Solicitante/s: Trans-Textil GmbH. Inventor/es: KRINGS,Wilhelm, HÄNSCH,Manfred, PRIBIL,LEOPOLD, HIERHAMMER,WILHELM.

Procedimiento para la producción asistida por vacío de elementos constructivos de plástico reforzados con fibras a partir de un producto semiacabado de material compuesto de fibras, que 5 delimitar la cámara de alimentación de material de matriz se usa un material plano flexible, que comprende una capa textil, que está recubierta al menos por un lado con una capa funcional permeable a los gases, aunque impermeable al material de matriz, que actúa como capa de bloqueo para el material de matriz, que se produce mediante el recubrimiento de la capa textil con una espuma o una pasta.

PDF original: ES-2648878_T3.pdf

(16/08/2017). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HARBOE,NIELS, JENSEN,CASPER HOUMANN.

Sistema para alimentar un fluido a un molde para colar una estructura compuesta reforzada, en particular una pala de rotor para una turbina eólica, comprendiendo el sistema una primera unidad de alimentación para alimentar un primer flujo de fluido al molde a través de una primera entrada de molde, una segunda unidad de alimentación para alimentar un segundo flujo de fluido al molde a través de una segunda entrada de molde, un primer sensor configurado para detectar un primer valor que es indicativo de la velocidad de flujo del primer flujo de fluido, y un segundo sensor configurado para detectar un segundo valor que es indicativo de la velocidad de flujo del segundo flujo de fluido, en que el primer flujo de fluido y el segundo flujo de fluido pueden controlarse individualmente.

PDF original: ES-2644526_T3.pdf

(16/08/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: NGUYEN,LOI K, HAVENS,JESSE M, MORASSUTTI,JEAN-MARC.

Un método para formar una estructura compuesta alargada utilizando un mandril que emplea una herramienta neumática, comprendiendo el método: proporcionar al menos una herramienta neumática alargada flexible; proporcionar al menos un inserto alargado que tiene un primer extremo con un retenedor en voladizo que se extiende desde el mismo, siendo el inserto generalmente rígido; insertar la herramienta neumática alargada en una cavidad de mandril; insertar el retenedor dentro de una cavidad de mandril de tal manera que el primer extremo del inserto es adyacente a un extremo de la herramienta neumática alargada y el retenedor se extiende sobre el extremo de la herramienta neumática alargada; y aplicar un material compuesto al mandril, la herramienta neumática, y el retenedor para formar la estructura compuesta alargada.

PDF original: ES-2647521_T3.pdf

(26/07/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MATSEN, MARC R., MILLER, ROBERT J., NEGLEY,MARK A, GEREN,WILLIAM P, DYKSTRA,WILLIAM C.

Método de calentamiento por inducción, que comprende: seleccionar al menos dos circuitos de bobina de inducción que incluyen, cada uno, un susceptor que tiene una temperatura de Curie; acoplar los circuitos de bobina de inducción en paralelo entre sí y en serie con una fuente de alimentación de CA; sintonizar la frecuencia resonante de cada uno de los circuitos de bobina de inducción para coincidir con la frecuencia de la fuente de alimentación de CA, y derivar potencia de uno de los circuitos de bobina de inducción a los otros circuitos de bobina de inducción cuando el susceptor del circuito alcanza sustancialmente su temperatura de Curie.

PDF original: ES-2644775_T3.pdf

(26/07/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BYE,STEVEN D.

Aparato que comprende: un utillaje que incluye un grupo de pasadores que se extienden desde una superficie del mismo; una placa de mecanizado configurada para utilizarse con el utillaje para formar una parte compuesta; una lengüeta co-pegada a la placa de mecanizado; y un grupo de características de alineación asociadas a la lengüeta , en donde el grupo de características de alineación está configurado para colocarse sobre uno de los pasadores para por tanto posicionar la placa de mecanizado con respecto a la herramienta utilizada para formar la parte compuesta.

PDF original: ES-2644813_T3.pdf

(12/04/2017). Solicitante/s: Corebon Production AB. Inventor/es: BJÖRNHOV,TOBIAS, LJUNGH,JACOB, OLSSON,RASMUS.

Un método para producir un material mixto de plástico reforzado con fibras, que comprende los pasos de: [a] poner en contacto una sustancia de matriz con una estructura de fibras de refuerzo para formar un material intermedio, [b] curar la sustancia de matriz del material intermedio para formar el material mixto, [c] mezclar la sustancia de matriz y el diluyente antes del paso [a] para formar una mezcla, y [d] durante el paso [b] separar el diluyente de la sustancia de matriz añadiendo energía al diluyente desde dentro del material intermedio, caracterizado por que la estructura de fibras de refuerzo se coloca en un molde durante al menos una parte de la puesta en práctica del paso [a], y por que durante la puesta en práctica del paso [a] se añade energía desde dentro del material intermedio para calentar porciones de la sustancia de matriz a una temperatura por debajo de una temperatura de ebullición del diluyente en la mezcla del material intermedio.

PDF original: ES-2632927_T3.pdf

(01/03/2017). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, GALIANA BLANCO,JORGE JUAN, CEBOLLA GARROFE,Pablo, FERNÁNDEZ ALONSO,Alejandro, ROMÓN BANOGON,Carlos.

Herramienta híbrida para curar piezas de material compuesto, que comprende al menos una porción metálica (15, 15') y una porción elástica (16, 16') dispuesta sobre una superficie de la porción metálica (15, 15'), en la que la porción elástica (16, 16') y la porción metálica (15, 15') están unidas permanentemente entre sí, y en la que la porción metálica y la porción elástica juntas definen una superficie de contacto (17, 17') que tiene una forma que copia al menos parte de una superficie de una pieza de material compuesto a curar, caracterizada por que la porción elástica (16, 16') tiene un extremo interior situado en una región interior de la porción metálica (15, 15') y un extremo exterior situado cerca de un extremo distal de la porción metálica (15, 15'), y en la que el espesor de la porción elástica (16, 16') aumenta progresivamente desde el extremo interior hasta el extremo exterior.

PDF original: ES-2626352_T3.pdf

(14/12/2016). Solicitante/s: NORDEX ENERGY GMBH. Inventor/es: AUSTINAT,DIRK, MALISCHEWSKI,MATHIAS.

Procedimiento de infusión al vacío con las etapas: • preparar un molde , • colocar un material de fibras en el molde , • cerrar el molde con una envoltura de vacío , • generar un vacío (p0) en el molde , • infundir un material de plástico líquido en el molde , • endurecer el material de plástico líquido , caracterizado por las etapas: • cubrir la envoltura de vacío con una envoltura de presión , • sellar la envoltura de presión respecto al molde y • generar una sobrepresión (p2) dentro de la envoltura de presión , caracterizado por que • se usa el procedimiento para fabricar un componente de aerogenerador y por la etapa: • controlar la sobrepresión (p2) y/o el vacío (p0) de tal modo que se ajusta una diferencia de presión constante (p2-p0) entre la sobrepresión (p2) y el vacío (p0).

PDF original: ES-2618653_T3.pdf

(16/11/2016). Solicitante/s: Broetje-Automation GmbH. Inventor/es: REINHOLD,RAPHAEL, JÜRGENS,STEFAN.

Dispositivo para uso en la fabricación de componentes reforzados con fibras, que comprende un bastidor de base posicionable , estando previsto en el bastidor de base un equipo de retención controlable para apresar y retener al menos una capa de fibras de refuerzo , estando previsto en el bastidor de base un equipo de drapeado con el cual se puede drapear la capa de fibras de refuerzo contra un macho de moldeo mediante la aplicación de un vacío y comprendiendo el equipo de drapeado una capa de drapeado extensible , caracterizado por que la capa de drapeado puede ser trasladada entre una posición de reposo y una posición de trabajo dispuesta en el lado inferior del bastidor de base.

PDF original: ES-2662925_T3.pdf

(09/11/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HANSON,Steven,F.

Un sistema de fabricación para la laminación de una pluralidad de láminas de fibra que comprende: una herramienta que tiene una superficie de moldeo ; una membrana que tiene una parte de superficie exterior configurada para mirar a la lámina de compuesto sobre la superficie de moldeo, teniendo la parte de superficie exterior una textura irregular; y una capa de separación dispuesta para actuar como separador entre las láminas de fibra y la membrana.

PDF original: ES-2603853_T3.pdf

(19/10/2016). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, GALIANA BLANCO,JORGE JUAN.

Útil para el curado de piezas de material compuesto, que comprende: a) una estructura de soporte realizada en un material metálico de alta difusividad térmica; caracterizado por que adicionalmente comprende: b) una placa base de idéntica geometría superficial a la de la pieza a curar, realizada en una aleación binaria de níquel-hierro con un bajo coeficiente de expansión térmica y con 36% de níquel; c) una estructura intermedia entre la estructura de soporte y la placa base , de configuración celular, con las caras de cada celda suficientemente aligeradas como para facilitar el flujo de aire bajo la placa base durante el ciclo de curado, realizada en una aleación binaria de níquelhierro con un bajo coeficiente de expansión térmica y con 36% de níquel; y d) unos medios de fijación de la estructura intermedia a la estructura de soporte que permitan su libre dilatación.

PDF original: ES-2611586_T3.pdf

(12/10/2016). Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: EYB,ENNO.

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor, disponiéndose espuma en un semiproducto, introduciéndose en el semiproducto que contiene espuma una resina, endureciéndose la resina introducida en caso de transmisión de calor y produciéndose al mismo tiempo una distribución de la temperatura de endurecimiento, caracterizado por que en las zonas del semiproducto, en las que se produce una primera temperatura de endurecimiento, se dispone una primera espuma , y en las zonas, en las que se produce una segunda temperatura de endurecimiento, una segunda espuma , eligiéndose como primera espuma una espuma con una mayor resistencia a las temperaturas que la de la segunda espuma y generándose la primera temperatura de endurecimiento más alta que la segunda temperatura de endurecimiento.

PDF original: ES-2610741_T3.pdf

(12/10/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KENNEDY, THOMAS, J., FUCCI,DAVID A.

Un método para reducir una onda frontal producida en una región de baja presión de compactación de una primera pieza de material compuesto no curado durante la consolidación en una bolsa de vacío con una segunda pieza de material compuesto , donde la región de baja presión está a lo largo de un borde superior de un radio en la primera pieza, comprendiendo el método: colocar un dispositivo de revestimiento sobre las piezas primera y segunda que cubre la región de baja presión, donde colocar el revestimiento incluye colocar un primer revestimiento sobre el radio y el borde de radio superior en la primera pieza, y colocar un segundo revestimiento en la segunda pieza que se superponga al primer revestimiento; y usar el dispositivo de revestimiento para aplicar unas cargas de presión atmosférica a la región de baja presión de la primera pieza.

PDF original: ES-2599452_T3.pdf

(28/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BIORNSTAD,Robert D, BLANKINSHIP,BRUCE C, GEORGE,TERRY J, INGRAM,WILLIAM H.

Un método para fabricar una sección de barril de un fuselaje de avión, comprendiendo el método: posicionar una pluralidad de montantes de refuerzo longitudinales en un conjunto de mandril ; retener la pluralidad de montantes de refuerzo en posición sobre el conjunto de mandril envolviendo una capa más interna de tela de material compuesto alrededor del conjunto de mandril y los montantes de refuerzo ; envolver el material compuesto 360 grados alrededor de los montantes de refuerzo y sobre la capa más interna ; posicionar una o más superficies de presión alrededor del exterior del material compuesto ; aplicar presión a una o más superficies de presión para comprimir el material compuesto contra el conjunto de mandril ; y co-curar montantes de refuerzo , la capa más interna y el material compuesto para unir los montantes de refuerzo a una superficie interior de la capa más interna de tela de material compuesto.

PDF original: ES-2608704_T3.pdf

(17/08/2016). Solicitante/s: Airbus Safran Launchers SAS. Inventor/es: DESAGULIER, CHRISTIAN, VEILLERAUD,FRÉDÉRIC, LAVELLE,FLORIAN.

Procedimiento de realización de un compuesto que comprende dos pieles de material compuesto, adheridas a cada lado de un alma que se presenta en forma de un panel del tipo en nido de abeja que comprende alvéolos perpendiculares al plano principal del panel; comprendiendo el procedimiento una etapa consistente en superponer las pieles y el alma en un molde , y una etapa de cocción de las pieles sobre el alma para realizar simultáneamente el endurecimiento de las pieles y el encolado de las pieles con el alma ; caracterizado porque consiste en colocar una capa de rigidez entre el alma y al menos una piel durante la etapa de superposición de las pieles y del alma , con dicha capa de rigidez realizada de manera a repartir las fuerzas de presión entre dicha al menos una piel asociada y el alma.

PDF original: ES-2606832_T3.pdf