Procedimiento de curado por doble vacío de piezas de material compuesto.
Método de curado de una pieza de material compuesto, que comprende:
colocar la pieza de material compuesto (22) contra una herramienta (24) que tiene al menos un primer lado (24a) y un segundo lado opuesto al primer lado (24a), estando la pieza de material compuesto colocada contra el primer lado;
introducir un primer vacío y un segundo vacío sobre la pieza de material compuesto (22), correspondientemente, en una primera área de vacío (34) en la que se encuentra la pieza de material compuesto y una segunda área de vacío (32) fuera de la primera área de vacío en la que la presión j de vacío (94) del segundo vacío está ligeramente por encima de la presión de vacío (96) del primer vacío;
aumentar la temperatura de la pieza de material compuesto (22) calentando la herramienta y la pieza de material compuesto de una manera básicamente continua a una velocidad sustancialmente constante hasta que la herramienta y la pieza de material compuesto alcancen una temperatura de curado preseleccionada; y
antes de que la temperatura alcance una temperatura de curado de la pieza de material compuesto, reducir la presión de vacío (94) del segundo vacío a un nivel que sea materialmente menor que la presión de vacío del primer vacío;
mantener la temperatura de la pieza de material compuesto sustancialmente a la temperatura de curado durante un periodo preseleccionado manteniendo al mismo tiempo la presión de vacío del primer vacío (96) sustancialmente constante durante todo el ciclo del proceso; y
reducir la temperatura de la pieza de material compuesto después de que la temperatura de curado se haya mantenido durante el período preseleccionado; terminar los vacíos en la primera y segunda cámaras de vacío; en el que introducir el primer vacío y el segundo vacío incluye:
colocar una bolsa (30) sustancialmente flexible sobre la pieza de material compuesto (22) para formar la primera área de vacío (34),
formar una junta sustancialmente hermética al vacío entre la bolsa (30) y la herramienta (24), introducir aire de la bolsa (30) a través de una primera entrada de vacío (48) en la herramienta (24)
colocar un recubrimiento (28) sustancialmente rígido sobre la bolsa y la pieza de material compuesto (22) para formar la segunda área de vacío (32), e
introducir aire del recubrimiento (28) a través de una segunda entrada de vacío (50) en el recubrimiento (28); formando una junta hermética al vacío entre la bolsa (30) y el recubrimiento (28).
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2010/056605.
Solicitante: THE BOEING COMPANY.
Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.
Dirección: 100 NORTH RIVERSIDE PLAZA CHICAGO, IL 60606-1596 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.
Inventor/es: ANDERSON,MICHAEL R, DEPASE,EDOARDO P.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B29C35/02 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL. › B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 35/00 Calentamiento, enfriamiento o endurecimiento, p. ej. reticulación, vulcanización; Aparatos a este efecto (moldes con medios de calentamiento o de enfriamiento incorporados B29C 33/02; dispositivos para el endurecimiento de prótesis dentales de materia plástica A61C 13/14; antes del moldeo B29B 13/00). › Calentamiento o endurecimiento, p. ej. reticulación o vulcanización (vulcanización en frío B29C 35/18).
- B29C70/44 B29C […] › B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones. › mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión, moldeo con bomba de vacío, moldeo en autoclave o moldeo con caucho expandible.
- B29C73/00 B29C […] › Reparación de artículos hechos de materia plástica o de sustancias en estado plástico, p. ej. de objetos conformados o fabricados utilizando técnicas cubiertas por la presente subclase o la subclase B29D (recauchutado de neumáticos B29D 30/54; dispositivos para evitar las fugas en los tubos o en las mangas F16L 55/16).
PDF original: ES-2621454_T3.pdf
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