Chapa de acero laminada en caliente y método de fabricación de la misma, y método de fabricación de chapa de acero laminada en frío.
(06/05/2020) Chapa de acero laminada en caliente, que comprende:
C: del 0,05% en masa al 0,45% en masa;
Si: del 0,5% en masa al 3,0% en masa;
Mn: del 0,50% en masa al 3,60% en masa;
P: el 0,030% en masa o menos;
S: el 0,010% en masa o menos;
Al: del 0,005% en masa al 1,5% en masa;
N: el 0,010% en masa o menos;
O: el 0,010% en masa o menos;
Ti: del 0% en masa al 0,150% en masa;
Nb: del 0% en masa al 0,150% en masa;
V: del 0% en masa al 0,150% en masa;
B: del 0% en masa al 0,010% en masa;
Mo: del 0% en masa al 1,00% en masa;
W: del 0% en masa al 1,00% en masa;
Cr: del 0% en masa al 2,00% en masa;
Ni: del 0% en masa al 2,00% en masa;
Cu: del 0% en masa al 2,00% en masa;
un…
(11/09/2019) Un riel de acero que consiste en:
en % en masa:
más del 0,85 % y hasta 1,20 % inclusive de C;
0,05 % a 2,00 % de Si;
0,05 % a 0,50 % de Mn;
0,05 % a 0,60 % de Cr;
0,0020 % a 0,0150 % de P;
y, opcionalmente, uno, o dos, o más tipos seleccionados del grupo:
en % en masa:
0,01 % a 0,50 % de Mo;
0,005 % a 0,50 % de V;
0,001 % a 0,050 % de Nb;
0,01 % a 1,00 % de Co;
0,0001 % a 0,0050 % de B;
0,01 % a 1,00 % de Cu;
0,01 % a 1,00 % de Ni;
0,0050 % a 0,0500 % de Ti;
0,0005 % a 0,0200 % de Mg;
0,0005 % a 0,0200 % de Ca;
0,0001 % a 0,2000 % de Zr;
0,0040 % a 1,00 % de Al y
0,0050 % a 0,0200 % de N,
y el resto consiste en Fe y las impurezas inevitables,
en donde la porción de la superficie de la cabeza (3a) que…
Aleación de hierro y níquel que presenta una soldabilidad mejorada.
(11/09/2019). Solicitante/s: Aperam. Inventor/es: REYDET, PIERRE-LOUIS, PANIER,ROLAND, JOUVENCEAU,FANNY.
Aleación a base de hierro que comprende, en peso:
35 % ≤ Ni ≤ 37 %
trazas ≤ Mn ≤ 0,6 %
trazas ≤ C ≤ 0,07 %
trazas ≤ Si ≤ 0,35 %
trazas ≤ Cr ≤ 0,5 %
trazas ≤ Co ≤ 0,5 %
trazas ≤ P ≤ 0,01 %
trazas ≤ Mo < 0,5 %
trazas ≤ S ≤ 0,0035 %
trazas ≤ O ≤ 0,0025 %
0,011 % ≤ [(3,138 x Al + 6 x Mg + 13,418 x Ca) - (3,509 x O + 1,770 x S)] ≤0,038 %
0,0003 % < Ca ≤ 0,0015 %
0,0005 % < Mg ≤ 0,0035 %
0,0020 % < Al ≤ 0,0085 %
siendo el resto hierro y elementos residuales resultantes de la elaboración.
PDF original: ES-2759055_T3.pdf
Chapa de acero delgada con excelentes propiedades superficiales, conformabilidad y capacidad de trabajo y método para producir la misma.
(03/07/2019) Chapa de acero recocido y laminado en frío de calibre delgado de contenido ultrabajo de carbono excelente en condiciones superficiales, conformabilidad y capacidad de trabajo que comprende, en % en masa,
0,0003% ≤ C ≤ 0,003%,
Si ≤ 0,01%,
Mn ≤0,1%,
P ≤ 0,02%,
S ≤ 0,01%,
0,0005% ≤ N ≤ 0,0025%,
0,01% ≤ ácido soluble de Ti ≤ 0,07%,
ácido soluble de Al ≤ 0,003%,
opcionalmente uno o ambos de
0,0004% ≤ Nb ≤0,05% y
0,0004% ≤ B ≤ 0,005%, y
0,002% ≤ La+Ce+Nd ≤ 0,02% y
y el resto hierro e impurezas inevitables,
en donde:
dicha chapa de acero recocido y laminado en frío de calibre delgado de contenido ultrabajo de carbono comprende óxidos complejos compuestos de óxidos de La, óxidos de Ce y óxidos de Nd con óxidos de Ti y oxisulfuro…
Chapa de acero laminada en caliente.
(05/06/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una composición química que consiste, en % en masa,
C: 0,03 al 0,2%,
Mn: 0,1 al 3,0%,
P: 0,10% o menos,
S: 0,03% o menos,
Al + Si: 0,2 al 3,0%,
N: más del 0% e igual o menos del 0,01%,
O: más del 0% e igual o menos del 0,01%,
uno o ambos seleccionados de
Ti: igual o mayor que (0,005 + 48/14 [N] + 48/32 [S]) % igual o menor que el 0,3%, en donde [N] indica el contenido de N en % en masa y [S] indica el contenido de S en % en masa, y
Nb: del 0,01 al 0,3%;
Mg: del 0 al 0,01%,
Ca: del 0 al 0,01%,
REM: del 0 al 0,1%,
B: del 0 al 0,01%,
Cu: del 0 al 2,0%,
Ni: del 0 al 2,0%,
Mo: del 0 al…
Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia con excelentes características de corte mecánico, chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente aleado de alta resistencia, y método de fabricación de las mismas.
(29/05/2019) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia excelente en la propiedad de corte mecánico, con un espesor de chapa de 0,6 a 5,0 mm y que comprende una capa de recubrimiento sobre una superficie de una chapa de acero que contiene, en % en masa,
C: del 0,075 al 0,400 %,
Si: del 0,01 al 2,00 %
Mn: del 0,80 a 3,50 %,
P: del 0,0001 al 0,100 %,
S: del 0,0001 al 0,0100 %,
Al: del 0,001 al 2,00 %,
N: del 0,0001 al 0,0100 %, y
O: del 0,0001 al 0,0100 %, y
que contiene además opcionalmente, en % en masa, uno o más de Ti: el 0,150 % o menos,
Nb: el 0,100 % o menos,
…
Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene una excelente abocardabilidad y perforabilidad de precisión, y un método fabricación de dicha chapa.
(28/05/2019) Una chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene una excelente abocardabilidad y perforabilidad de precisión que comprende:
en % de masa, C:
más de 0,01% a 0,4% o menos;
Si: no menos de 0,001% ni más de 2,5%;
Mn: no menos de 0,001% ni más de 4%;
P: 0,001 a 0,15% o menos;
S: 0,0005 a 0,03% o menos;
Al: no menos de 0,001% ni más de 2%;
N: 0,0005 a 0,01% o menos; y
opcionalmente un tipo o dos tipos o más de, en % de masa,
Ti: no menos de 0,001% ni más de 0,2%;
Nb: no menos de 0,001% ni más de 0,2%;
B: no menos de 0,0001% ni más de 0,005%;
Mg: no menos de 0,0001% ni más de…
Chapa de acero galvanizada y su método de fabricación.
(14/05/2019) Una chapa de acero galvanizado, que comprende:
una chapa de acero y
una capa de recubrimiento metálico sobre una superficie de la chapa de acero,
en donde la chapa de acero incluye, como composición química del acero, en porcentaje en masa:
C: 0,05 a 0,40%
Si: 0,5 a 3,0%,
Mn: 1,5 a 3,0%,
P: hasta 0,04% o menos,
S: hasta 0,01% o menos,
N: hasta 0,01% o menos,
Al: hasta 2,0% o menos
O: hasta 0,01% o menos
y que opcionalmente incluye además, en porcentaje en masa, como composición química del acero, al menos uno seleccionado de
Mo: 0,01 a 1,0%,
Cr: 0,05 a 1,0%,
Ni: 0,05 a 1,0%,
Cu: 0,05 a 1,0%,
Nb: 0,005 a 0,3%,
Ti: 0,005 a 0,3%,
V: 0,005 a 0,5%,
B:…
Chapa de acero laminado en frío y método de fabricación de ésta.
(08/05/2019) Una chapa de acero laminado en frío caracterizada por que tiene:
una composición química que consiste en, en % en masa de C: 0,06 a 0,3, Si: 0,6 a 2,5 %, Mn: 0,6 a 3,5 %, P: como máximo 0,1 %, S: como máximo 0,05 %, Ti: 0 a 0,08 %, Nb: 0 a 0,04 %, total de Ti y Nb: 0 a 0,10 %, Al sol.: 0 a 2,0 %, Cr: 0 a 1 %, Mo: 0 a 0,3 %, V: 0 a 0,3 %, B: 0 a 0,005 %, Ca: 0 a 0,003 %, REM: 0 a 0,003 %, opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Ti: 0,005 a 0,08 %, Nb: 0,003 a 0,04 %, Al sol.: 0,1 a 2,0 %, Cr: 0,03 a 1 %, Mo: 0,01 a 0,3 %, V: 0,01 a 0,3 %, B: 0,0003 a 0,005 %, Ca: 0,0005 a 0,003 % y REM: 0,0005 a 0,003 %, y el resto Fe e impurezas;
una microestructura que tiene
una fase principal de cualquiera o ambas de martensita y bainita que comprende al menos 40 % de área en total y
una segunda fase de ferrita que comprende…
Chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada y método para fabricarla.
(26/04/2019) Una chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada, que comprende, en términos de % en masa, C de 0,01 a 0,2%, Si de 0,01 a 2%, Mn de 0,1 a 2%, P de 0,1% o menos, S de 0,03% o menos, Al de 0,001 a 0,1%, N de 0,01% o menos, Nb de 0,005 a 0,05%, opcionalmente uno o más seleccionados de: Ti de 0,001 a 0,02%, B de 0,0002 a 0,002%, Cu de 0,2 a 1,2%, Ni de 0,1 a 0,6%, Mo de 0,05 a 1%, V de 0,02 a 0,2% y Cr de 0,01 a 1%,
además opcionalmente uno o ambos de Ca de 0,0005 a 0,005% y REM de 0,0005 a 0,02%,
siendo resto, Fe e impurezas inevitables,
en la que la microestructura es una microestructura que consiste en una microestructura…
Tubería de acero de pozos petrolíferos de baja aleación y método para fabricar la misma.
(26/04/2019) Una tubería de acero de pozos petrolíferos de baja aleación que comprende:
una composición química que consiste, en % en masa, en
C: 0,40 a 0,65 %,
Si: 0,05 a 0,50 %,
Mn: 0,10 a 1,00 %,
P: 0,020 % o menos,
S: 0,0020 % o menos,
Cu: 0,15 % o menos,
Cr: 0,40 a 1,50 %,
Mo: 0,50 a 2,50 %,
V: 0,05 a 0,25 %,
Ti: 0 a menos de 0,01 %,
Nb: 0,01 a 0,2 %,
Al sol.: 0,010 a 0,100 %,
N: 0,006 % o menos,
B: 0 a 0,0015 % y
Ca: 0 a 0,003 %, siendo el resto
Fe e impurezas, y
una estructura consistente en martensita revenida y de 0 a menos de 2 % de relación en volumen de austenita retenida;
en la que la tubería de acero tiene una resistencia a la fluencia…
Lámina de acero laminada en caliente.
(03/04/2019) Una lámina de acero laminada en caliente que consiste en:
una composición química representada por, en % de masa:
C: de 0,02 % a 0,15 %,
Si: de 0,01 % a 2,0 %,
Mn: de 0,05 % a 3,0 %,
P: 0,1 % o menos,
S: 0,03 % o menos,
Al: de 0,001 % a 0,01 %,
N: 0,02 % o menos,
O: 0,02 % o menos,
Ti: de 0 % a 0,2 %,
Nb: de 0 % a 0,2 %,
Mo: de 0 % a 0,2 %,
V: de 0 % a 0,2 %,
Cr: de 0 % a 1,0 %,
B: de 0 % a 0,01 %,
Cu: de 0 % a 1,2 %,
Ni: de 0 % a 0,6 %,
Ca: de 0 % a 0,005 %,
REM: de 0 % a 0,02 %, y
el resto: Fe y una impureza; y
una estructura de acero representada por
una proporción de área de ferrita: de 5 % a 50 %,
una proporción de área de bainita compuesta por un conjunto de ferrita bainítica cuya…
Chapa de acero de alta resistencia galvanizada por inmersión en caliente con excelente resistencia a la fractura retardada y método para su fabricación.
(02/04/2019) Una chapa de acero de alta resistencia galvanizada por inmersión en caliente que tiene una excelente resistencia a la fractura retardada, que comprende:
una chapa de acero base fabricada con acero que contiene:
en % en masa,
C: 0,075 a 0,400%;
Si: 0,01 a 2,00%;
Mn: 0,80 a 3,50%;
P: 0,0001 a 0,100%;
S: 0,0001 a 0,0100%;
Al: 0,001 a 2,00%;
O: 0,0001 a 0,0100%;
N: 0,0001 a 0,0100%; y
de manera opcional, en % en masa, un tipo o dos o más tipos seleccionados de
Cr: 0,01 a 2,00%,
Ni: 0,01 a 2,00%,
Cu: 0,01 a 2,00%,
Mo: 0,01 a 2,00%,
B: 0,0001 a 0,0100%,
W: 0,01 a 2,00%,
Ti: 0,001 a 0,150%,
Nb: 0,001 a 0,100%,
V: 0,001…
Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia y método de fabricación de la misma.
(01/04/2019) Una chapa de acero laminado en frio de alta resistencia que consiste en: en % en masa,
C: de 0,10% a 0,40%;
Mn: de 0,5% a 4,0%;
Si: de 0,005% a 2,5%;
Al: de 0,005% a 2,5%:
Cr: de 0% a 1,0%; y
opcionalmente uno o más de
Mo: hasta 0,3%;
Ni: hasta 5%;
Cu: hasta 5%;
B: hasta 0,003%;
Nb hasta 0,1%;
Ti: hasta 0,2%;
V: hasta 1,0%;
W: hasta 1,0%;
Ca: 0,05% o menos;
Mg: 0,05% o menos;
Zr: 0,05% o menos;
REM: 0,05% o menos
y el resto hierro e impurezas inevitables, en la que
la cantidad de P está limitada a 0,05% o menos,
la cantidad de S está limitada a 0,02% o menos,…
Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia.
(20/03/2019) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente, que es una chapa de acero que comprende, en % en masa,
C: del 0,10 al 0,4 %,
Si: del 0,01 al 0,5 %,
Mn: del 1,0 al 3,0 %,
O: 0,006 % o menos,
P: 0,04 % o menos,
S: 0,01 % o menos,
Al: del 0,1 al 3,0 %,
N: 0,01 % o menos,
y opcionalmente uno o dos o más elementos de
Cr: del 0,05 al 1,0 %,
Ni: del 0,05 al 1,0 %,
Cu: del 0,05 al 1,0 %,
Nb: del 0,005 al 0,3 %,
Ti: del 0,005 al 0,3 %,
V: del 0,005 al 0,5 %,
B: del 0,0001 al 0,01 %,
Ca: del 0,0005 al 0,04 %,
Mg: del 0,0005 al 0,04 %,
La: del 0,0005 al 0,04 %,
Ce:…
Lámina de acero galvanizado de alta resistencia excelente en cuanto a su capacidad de flexión y método de fabricación de la misma.
(20/03/2019) Una lámina de acero galvanizado de alta resistencia excelente en cuanto a su capacidad de flexión con una resistencia máxima a la tracción de 900 MPa o más, que comprende una capa de galvanizado aleado formada sobre una superficie de una lámina de acero base que contiene, en % en masa,
C: de 0,075 a 0,300%,
Si: de 0,30 a 2,50%,
Mn: de 1,30 a 3,50%,
P: de 0,001 a 0,050%,
S: de 0,0001 a 0,0100%,
Al: de 0,005 a 1,500%,
N: de 0,0001 a 0,0100%, y
O: de 0,0001 a 0,0100%, y
de manera opcional además contiene, en % en masa, uno o más de
Ti: de 0,005 a 0,150%,
Nb: de 0,005 a 0,150%,
B: de 0,0001…
Lámina de acero galvanizado y recocido de alta resistencia, de alta capacidad de temple por cocción, lámina de acero galvanizado y recocido, aleada de alta resistencia, y procedimiento para fabricar la misma.
(06/03/2019) Una lámina de acero galvanizada por inmersión en baño caliente de alta resistencia con excelente capacidad de temple por cocción, que comprende:
una lámina de acero base que contiene, en % en masa,
C: del 0,075 al 0,400 %,
Si: del 0,01 al 2,00 %,
Mn: del 0,80 al 3,50 %,
P: del 0,0001 al 0,100 %,
S: del 0,0001 al 0,0100 %,
Al: del 0,001 al 2,00 %,
N: del 0,0001 al 0,0100 %,
O: del 0,0001 al 0,0100 % cada vez, y
que contiene además opcionalmente, en % en masa, un tipo o dos tipos o más de entre
Ti: del 0,001 al 0,150 %,
Nb: del 0,001 al 0,100 %,
V: del 0,001 al 0,300 %,
Mo: del 0,01 al 2,00 %,
…
Chapa de acero laminado en caliente de alta resistencia y procedimiento de fabricación de la misma.
(06/03/2019) Una chapa de acero laminado en caliente de alta resistencia que consiste en:
en% en masa,
C: 0,02% al 0,1%;
Si: 0,001% al 3,0%;
Mn: 0,5% al 3,0%;
P: 0,1% o menos;
S: 0,01% o menos;
Al: 0,001% al 2,0%;
N: 0,02% o menos;
Ti: 0,03% al 0,3%; y
Nb: 0,001% al 0,06%,
consistiendo al menos un elemento seleccionado del grupo en:
Cu: 0,001 al 1,0%;
Cr: 0,001 al 1,0%;
Mo: 0,001 al 1,0%;
Ni: 0,001 al 1,0%;
V: 0,01 al 0,2%, y
conteniendo además opcionalmente la chapa de acero
B: 0,0001% al 0,005%; y
el 1% o menos de Zr, Sn, Co, W y Mg en total, y
estando el resto hasta equilibrio compuesto por Fe e impurezas inevitables,
un parámetro Q expresado por la Expresión matemática 1 mostrada a continuación que es igual a 30,0 o más, una microestructura que está hecha de una estructura…
Lámina de acero para el proceso de fabricación de una lata de tres piezas y proceso de fabricación para el mismo.
(28/02/2019). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: TADA,MASAKI, KOJIMA,KATSUMI, NAKAMARU,HIROKI, SUTO,MIKITO.
Una lámina de acero para una lata de tres piezas, la lámina de acero tiene una composición química que contiene, en % en masa, C: 0,0005% o más y 0,0035% o menos, Si: 0,050% o menos, Mn: más de 0,60% y 1,00 % o menos, P: 0.030% o menos, S: 0.020% o menos, Al: 0.010% o más y 0.100% o menos, N: 0.0030% o menos, B: 0.0005% o más, y el resto es Fe e impurezas inevitables, en donde:
se satisface la relación B/N ≥ 0.50 (donde B/N representa (B (% en masa) /10.81) / (N (% en masa) /14.01)); y un módulo de Young en una dirección en un ángulo de 90° con respecto a la dirección de laminado es de 220 GPa o más, en donde la lámina de acero tiene una microestructura en la cual:
una intensidad integrada promedio de las orientaciones [1-10] a [-1-12] en un plano paralelo a una superficie de la lámina de acero es menor que 7.0; y
una intensidad integrada promedio de las orientaciones [1-10] a [1-10] en un plano paralelo a la superficie de la lámina de acero es de 3.8 o más.
PDF original: ES-2702316_T3.pdf
Lámina de acero galvanizada en caliente aleada.
(18/10/2018) Una lámina de acero galvanizada en caliente aleada, que es una lámina de acero que comprende, en % en masa,
C: de 0,10 a 0,4%,
Si: de 0,01 a 0,5%,
Mn: de 1,0 a 3,0%,
O: 0,006% o menos,
P: 0,04% o menos,
S: 0,01% o menos,
Al: de 0,1 a 3,0%,
N: 0,01% o menos, y
opcionalmente un miembro o dos o más miembros de, en % en masa,
Cr: de 0,05 a 1,0%,
Ni: de 0,05 a 1,0%,
Cu: de 0,05 a 1,0%,
Nb: de 0,005 a 0,3%,
Ti: de 0,005 a 0,3%,
V: de 0,005 a 0,5%,
B: de 0.0001 a 0,01%,
Ca: de 0.0005 a 0,04%,
Mg: de 0.0005 a 0,04%,
La: de 0.0005 a 0,04%,
Ce: de 0.0005 a 0,04%, y
Y: de 0.0005 a 0,04%,
el resto es Fe e impurezas inevitables,
en…
Lámina de acero para elementos de estampación en caliente y método de producción de la misma.
(28/09/2018) Una lámina de acero para un elemento de estampación en caliente, consistiendo la lámina de acero, como una composición química, en:
0,10% en masa a 0,35% en masa de C;
0,01% en masa a 1,0% en masa de Si;
0,3% en masa a 2,3% en masa de Mn;
0,01% en masa a 0,5% en masa de Al;
limitada a 0,03% en masa o menos de P;
limitada a 0,02% en masa o menos de S;
limitada a 0,1% en masa o menos de N; y
opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en 0,01% en masa a 2,0% en masa de Cr;
0,001% en masa a 0,5% en masa de Ti;
0,001% en masa a 0,5% en masa de Nb;
0,0005% en masa a 0,01% en masa de B;
0,01% en masa a 1,0% en masa…
Material de alambre de acero y su método de producción.
(30/05/2018). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.). Inventor/es: TAKEDA,MIKAKO, NAKAKUBO,SHOHEI, KIRIHARA,KAZUHIKO, ENDO,MASAYUKI.
Un material de alambre de acero que consiste en:
C: 0,05-1,2 % ("%" significa "% en masa", en adelante lo mismo para los componentes químicos);
Si: 0,01-0,7 %;
Mn: 0,1-1,5 %;
P: 0,02 % o inferior (sin incluir el 0 %);
S: 0,02 % o inferior (sin incluir el 0 %); y
N: 0,005 % o inferior (sin incluir el 0 %);
opcionalmente Cr: 0,3 % o inferior y/o Ni: 0,3 % o inferior;
opcionalmente Cu: 0,3 % o inferior;
opcionalmente al menos un elemento seleccionado de un grupo que consiste en Nb, V, Ti, Hf y Zr en un 0,1 % o inferior en total;
opcionalmente Al: 0,1 % o inferior;
opcionalmente B: 0,005 % o inferior; y
opcionalmente Ca: 0,01 % o inferior y/o Mg: 0,01 % o inferior;
siendo el resto hierro e impurezas inevitables, donde
se incluyen unas incrustaciones con 6,0 μm o más y 20 μm o menos de espesor, y
los orificios de un diámetro circular equivalente de 1 μm o menos en las incrustaciones ocupan el 10 % o inferior por área.
PDF original: ES-2672231_T3.pdf
Chapa de acero y chapa de acero tratada superficialmente.
(02/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: MIZUKAMI,HIDEO, HAYASHI,KOUTAROU.
Una chapa de acero caracterizada por tener una composición química que consiste en C, Si, Mn, P, S, sol. Al, N, Bi, Ti, Nb, V, Cr, Mo, Ni, Ca, Mg, REM, Zr y B, en la que el contenido en porcentaje en masa es C: 0,03 - 0,20%, Si: 0,005 - 2,0%, Mn: 1,2 - 3,5%, P es al menos 0,003% y P ≤ 0,1%, S: ≤ 0,01%, sol. Al: 0,001 - 1,0%, N: ≤ 0,01%, Bi: 0,0001 - 0,05%, Ti: 0 - 0,3%, Nb: 0 - 0,3%, V: 0 5 - 0,3%, Cr: 0 - 1%, Mo: 0 - 1%, Ni: 0 - 1%, Ca: 0 - 0,01%, Mg: 0 - 0,01%, REM: 0 - 0,01%, Zr: 0 - 0,01%, y B: 0 - 0,01%, siendo el resto Fe e impurezas, y por ser menor que 1,30 la relación de segregación del Mn (Mnmáx/Mnmed) calculada a partir de la concentración media de Mn (Mnmed) y la concentración máxima de Mn (Mnmáx) a una profundidad de 1/20 del espesor de la chapa desde la superficie de la chapa de acero.
PDF original: ES-2672070_T3.pdf
Lámina de acero ultradelgada y proceso para su fabricación.
(21/02/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: TANAKA, SEIICHI, MURAKAMI,Hidekuni, TORISU,KEIICHIROH, JINNO,AKIHIRO.
Una lámina de acero muy delgada caracterizada por contener, en % de masa,
C: de 0,0004 a 0,0108 %,
N: de 0,0032 a 0,0749 %,
Si: de 0,0001 a 1,99 %,
Mn: de 0,006 a 1,99 %,
S: de 0,0001 a 0,089 %,
P: de 0,001 a 0,069 %, y
Al: de 0,070 a 1,99 %;
que contiene además uno o ambos de Ti y Nb a
Ti: de 0,0062 a 0,0804 %, y
Nb: de 0,0256 a 0,0894 %,
dentro del intervalo de
Ti + Nb: de 0,0101 a 0,1394 %;
que cumple además con las relaciones de
N - C > 0,0020 %,
C + N > 0,0054 %,
Al / N > 10,
(Ti + Nb) / Al < 0,8,
(Ti / 48 + Nb / 93) x 12/C > 0,5, y
0,31 < (Ti / 48 +Nb / 93) / (C / 12 +N / 14) < 2,0;
con un equilibrio de hierro e impurezas inevitables; y
con un grosor de 0,4 mm o menos.
PDF original: ES-2666432_T3.pdf
PROCESO DE LAMINACIÓN DE ALUMINIO PARA APLICACIONES DE GRANO FINO.
(08/02/2018). Solicitante/s: ACR II ALUMINIUM GROUP COOPERATIEF U.A. Inventor/es: FERNANDEZ RIVERA,Catalina, BRAVO ESPINOSA,David.
Proceso de laminación de aluminio para aplicaciones de grano fino.
La presente invención describe proceso de laminación de aluminio que comprende una etapa a) de laminación en caliente a una temperatura inicial entre 450-500ºC hasta una temperatura final entre 360-400ºC, obteniéndose una lámina de aluminio con un espesor de entre 8 y 12 mm; y una etapa b) de laminación en frío donde se intercalan pasadas de laminación a una temperatura entre 75 y 120ºC con una sub-etapa intermedia de tratamiento térmico a una temperatura entre 340 y 390ºC, hasta obtenerse una lámina de aluminio con un espesor final de entre 0,3 y 1 mm. También es objeto de la invención el aluminio laminado obtenido por el proceso detallado en la presente solicitud y su uso en para fabricar envases para la industria cosmética y de perfumería.
PDF original: ES-2653729_A1.pdf
Placa de acero con alto módulo de Young y proceso de producción de la misma.
(13/09/2017) Lámina de acero con alto módulo de Young que tiene un módulo de Young longitudinal medido por el método de tensión estática de 220 GPa o más, que consiste en % en masa,
C: 0,005 a 0,200 %,
Si: 2,50 % o menos,
Mn: 0,10 a 3,00 %,
P: 0,150 % o menos,
S: 0,0150 % o menos,
Al: 0,010 a 0,150 %,
N: 0,0005 a 0,0100 %,
Nb: 0,005 a 0,100 %, y
Ti: 0,002 a 0,150 %, opcionalmente uno o más de
Mo: 0,01 a 1,00 %,
Cr: 0,01 a 3,00 %,
W: 0,01 a 3,00 %,
Cu: 0,01 a 3,00 %,
Ni: 0,01 a 3,00 %,
B: 0,0005 a 0,0100 %,
Ca: 0,0005 a 0,1000 %,
Rem: 0,0005 a 0,1000 %, y
V: 0,001 a 0,100…
Chapa de acero de alta resistencia, galvanizada por inmersión en caliente, y proceso para producirla.
(16/08/2017) Una chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente, que es una chapa de acero que comprende (% en masa):
C de 0,10 a 0,4%
Si de 0,01 a 0,5%
Mn de 1,0 a 3,0%
O de 0,006% o menos
P de 0,04% o menos
S de 0,01% o menos
Al de 0,1 a 3,0%
N de 0,01% o menos
Si +Al ≥ 0,5%
y opcionalmente un miembro o dos o más miembros (% en masa) de:
Mo de 0,02 a 0,5%
Nb de 0,01 a 0,10%
Ti de 0,01 a 0,20%
V de 0,005 a 0,10%
Cr de 0,1 a 2,0%
Ca de 0,0005 a 0,05%
Mg de 0,0005 a 0,05%
REM de 0,0005 a 0,05%
Cu de 0,04 a 2,0%
Ni de 0,02 a 1,0%
B de 0,0003 a 0,007
siendo…
Lámina de cobre para producir grafeno y método de producir grafeno usando la misma.
(14/06/2017). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO.
Una lámina de cobre para producir grafeno, que tiene brillo de 60 grados del 500% o más en una dirección de laminación y una dirección transversal a la dirección de laminación, y un tamaño de grano cristalino medio de 200 μmás después de calentar a 1000ºC durante 1 hora en una atmósfera que contiene el 20% en volumen o más de hidrógeno y el resto argón, en donde el brillo de 60 grados se midió según JIS-Z8741.
PDF original: ES-2639917_T3.pdf
Lámina de cobre para producción de grafeno y procedimiento de producción de la misma, y procedimiento de producción de grafeno.
(07/06/2017). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO.
Una lámina de cobre para producir grafeno que consiste en cobre refinado con contenido de oxígeno de acuerdo con JIS-H3100, o que consiste en cobre libre de oxígeno de acuerdo con JIS-H3100, o que contiene entre el 0,001 % en masa y el 0,15 % en masa de uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en Sn y Ag en el cobre refinado con contenido en oxígeno o el cobre libre de oxígeno,
que tiene un espesor de entre 18 y 50 μm, caracterizada por tener un brillo de 60 grados en una dirección de laminación y un brillo de 60 grados en una dirección transversal a la dirección de laminación del 200 % o más a menos del 500 %,
y por tener una proporción (Ra1/Ra2) entre una rugosidad media aritmética Ra1 en la dirección de laminación y una rugosidad media aritmética Ra2 en la dirección transversal a la dirección de laminación de 0,7 <≥ (Ra1/Ra2) <≥ 1,3.
PDF original: ES-2639493_T3.pdf
Tren de laminación de magnesio.
(11/01/2017). Solicitante/s: FATA HUNTER, INC. Inventor/es: ROMANOWSKI, CHRISTOPHER, A., PASSONI,ROBERTO.
Un tren de laminación de magnesio que comprende:
un laminador de inversión que tiene por lo menos dos rodillos de trabajo para la laminación de plancha de magnesio;
una bobinadora caliente colocada a cada lado del laminador para el calentamiento y el mantenimiento de una temperatura deseada de la plancha de magnesio que está siendo laminada por el laminador;
caracterizado por que la bobinadora caliente es un calentador del tipo de convección que tiene un alojamiento aislado y boquillas de aire en el interior del alojamiento para dirigir aire caliente contra la plancha de magnesio.
PDF original: ES-2620511_T3.pdf
Chapa de acero de alto contenido en Al excelente en trabajabilidad y procedimiento de producción de la misma.
(04/01/2017). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd. Inventor/es: KOBAYASHI,TAKAYUKI, INAGUMA,TORU, SAKAMOTO,HIROAKI.
Una lámina de metal de alto contenido en Al que tiene un contenido en Al de 6,5 % en masa a 10 % en masa y un espesor de 0.01 mm a 0.06 mm, dicha lámina de metal de alto contenido en Al caracterizada por tener ambos de una integración de plano {222} de 60% a 95% y integración de plano {222} de 0.01% a 15% del cristal α-Fe con respecto a la superficie de la lámina de metal.
PDF original: ES-2612214_T3.pdf
Método para la fabricación de lámina de acero de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de conformación.
(28/12/2016) Un método de fabricación de una lámina de acero de alta resistencia superior en una capacidad de conformación, que comprende:
la obtención de una banda de acero laminado en caliente por medio de la realización de laminación en caliente;
luego, la realización del decapado con ácido de la banda de acero laminado en caliente;
luego, la obtención de una banda de acero laminado en frío por medio de la realización de la laminación en frío de la banda de acero laminado en caliente con un tren de laminación en tándem que tiene una pluralidad de soportes;
luego, la realización de recocido continuo de la banda de acero laminado en frío en una línea de recocido continuo; y
luego, la realización de laminación de temple de la banda de acero laminado en frío,
en la que
la banda de acero contiene, en % en masa:
…