10 patentes, modelos y diseños de Aperam

(08/04/2020) Procedimiento de fabricación de una pieza de acero inoxidable martensítico a partir de una chapa, por conformación en caliente, caracterizado porque: - se prepara una chapa de acero inoxidable de composición, en porcentajes ponderados: * 0,005% ≤ C ≤ 0,3%; * 0,2% ≤ Mn ≤ 2,0%; * trazas ≤ Si ≤ 1,0%; * trazas ≤ S ≤ 0,01%; * trazas ≤ P ≤ 0,04%; * 10,5% ≤ Cr ≤ 17,0%; preferentemente 10,5% ≤ Cr ≤ 14,0%; * trazas ≤ Ni ≤ 4,0%; * trazas ≤ Mo ≤ 2,0%; * Mo + 2 x W ≤ 2,0%; * trazas ≤ Cu ≤ 3%; preferentemente trazas ≤ Cu ≤ 0,5%; * trazas ≤ Ti ≤ 0,5%; * trazas ≤ Al ≤ 0,2%; * trazas ≤ O ≤ 0,04%; * 0,05% ≤ Nb ≤ 1,0%; * 0,05%…

(04/03/2020) Acero inoxidable martensítico, caracterizado porque su composición consiste en, en porcentajes en peso: - 0,10% ≤ C ≤ 0,45%; preferentemente 0,20% ≤ C ≤ 0,38%; mejor 0,20% ≤ C ≤ 0,35%; óptimamente 0,30% ≤ C ≤ 0,35%; - trazas ≤ Mn ≤ 1,0%; preferentemente trazas ≤ Mn ≤ 0,6%; - trazas ≤ Si ≤ 1,0%; - trazas ≤ S ≤ 0,01%; preferentemente trazas ≤ S ≤ 0,005%; - trazas ≤ P ≤ 0,04%; - 15,0% ≤ Cr ≤ 18,0%; preferentemente 15,0 ≤ Cr ≤ 17,0%, mejor 15,2% ≤ Cr ≤ 17,0%; mejor todavía 15,5% ≤ Cr ≤ 16,0%; - trazas ≤ Ni ≤ 0,50%; - trazas ≤ Mo ≤ 0,50%; preferentemente trazas ≤ Mo ≤ 0,1%; mejor trazas ≤ Mo ≤ 0,05%; - trazas ≤ Cu ≤ 0,50%; preferentemente trazas ≤…

(09/10/2019) Hilo de soldadura destinado a ser utilizado para soldar entre sí partes de piezas, dichas partes presentan la composición siguiente, en % de peso: 35,0 % • Ni • 37,0 % trazas • C • 0,10 % trazas • Mn • 0,60 % trazas • P • 0,025 % trazas • S • 0,025 % trazas • Si • 0,35 % trazas • Cr • 0,50 % trazas • Mo < 0,50 % trazas • Co v 0,50 % estando el resto constituido por hierro e impurezas inevitables que proceden de la elaboración, el hilo de soldadura está caracterizado porque se realiza en una aleación que comprende, en % en peso: 38,6 % • Ni+Co • 45,0 % trazas • Co • 0,50 % 2,25% • Ti+Nb • 0,8667 x (Ni+Co) - 31,20% si 38,6% • Ni+Co •…

(10/04/2019) Objeto laminado de acero inoxidable, cuya superficie tiene un motivo, caracterizado porque dicho motivo es un motivo en relieve y en hueco que consta de una yuxtaposición aleatoria de al menos dos especies de polígonos , teniendo cada uno de dichos polígonos al menos tres lados, que presentan una superficie comprendida entre 1 y 9 mm2, una diferencia entre su dimensión más pequeña y de mayor tamaño entre 0,5 y 3 mm, estando cada polígono constituido por estrías rectilíneas casi paralelas, separándose cada una ± 15º con respecto a la orientación media de las estrías, de 5 a 30 μm de profundidad separadas por unas líneas de cresta , y cuyos ejes están a una distancia de 0,1 a 0,3 mm, y de los cuales un análisis espectral por transformada de Fourier, realizado en un cuadrado de al menos…

(18/01/2019) Procedimiento de fabricación de una banda de espesor variable según su longitud, dicha banda está realizada en una aleación que comprende, en peso: 34,5% ≤ Ni ≤ 53,5% 0,15% ≤ Mn ≤ 1,5% 0 ≤ Si ≤ 0,35%, de preferencia 0,1% ≤ Si ≤ 0,35% 0 ≤ C ≤ 0,07% opcionalmente: 0 ≤ Co≤ 20% 0 ≤ Ti≤ 0,5% 0,01%≤ Crs≤ 0,5% el resto son hierro e impurezas resultantes necesariamente de la elaboración, el procedimiento comprende sucesivamente las etapas siguientes: - producción de una banda inicial de espesor constante (E0) obtenida por laminado en caliente; - laminado homogéneo en frío de la banda inicial según su longitud para obtener una banda intermedia de espesor constante (Ec) según la dirección de laminado; -…

(14/11/2018) Método para fabricar una banda de una aleación magnética blanda que puede recortarse mecánicamente, cuya composición química comprende, en peso:**Tabla** El resto es hierro e impurezas resultantes de la elaboración, de acuerdo con el cual se lamina en frío una banda obtenida por laminación en caliente de un semiproducto que consiste en la aleación para obtener una banda laminada en frío con un espesor inferior a 0,6 mm, caracterizado porque, después del laminado en frío, se lleva a cabo un tratamiento de recocido continuo en la banda haciendo que pase a un horno continuo, a una temperatura comprendida entre la temperatura de transición ordenada/desordenada de la aleación y la temperatura de inicio de la transformación ferrítica/austenítica de la aleación, seguido de un enfriamiento rápido…