CIP-2021 : B23Q 17/09 : para indicar o medir la presión de corte o el estado de la herramienta de trabajo,

p. ej. capacidad de corte, carga sobre la herramienta (dispositivos para prevenir la sobrecarga de la herramienta B23Q 11/04; dispositivos para indicar los defectos de los agujeros durante la perforación B23B 49/00).

CIP-2021BB23B23QB23Q 17/00B23Q 17/09[1] › para indicar o medir la presión de corte o el estado de la herramienta de trabajo, p. ej. capacidad de corte, carga sobre la herramienta (dispositivos para prevenir la sobrecarga de la herramienta B23Q 11/04; dispositivos para indicar los defectos de los agujeros durante la perforación B23B 49/00).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23Q 15/00 hasta B23Q 27/00: Medida; Indicación; Control

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23Q PARTES CONSTITUTIVAS, DISPOSITIVOS O ACCESORIOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS, p. ej. DISPOSITIVOS PARA COPIAR O CONTROLAR (herramientas del tipo utilizado en tornos o máquinas de agujerear B23B 27/00 ); MAQUINAS HERRAMIENTAS DE UTILIZACION GENERAL, CARACTERIZADAS POR LA ESTRUCTURA DE CIERTAS PARTES CONSTITUTIVAS O DISPOSITIVOS; COMBINACIONES O ASOCIACIONES DE MAQUINAS PARA TRABAJAR EL METAL NO DESTINADAS A UN TRABAJO EN PARTICULAR.

B23Q 17/00 Dispositivos para indicar o medir sobre las máquinas herramientas (para el control automático o la regulación del movimiento de avance, de la velocidad de corte o de la posición de la herramienta o de la pieza B23Q 15/00).

B23Q 17/09 · para indicar o medir la presión de corte o el estado de la herramienta de trabajo, p. ej. capacidad de corte, carga sobre la herramienta (dispositivos para prevenir la sobrecarga de la herramienta B23Q 11/04; dispositivos para indicar los defectos de los agujeros durante la perforación B23B 49/00).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Sistema de detección de deformación de cuchillas en máquinas de corte de material laminar.

(21/11/2019). Solicitante/s: OPEN MIND VENTURES, S.L.U. Inventor/es: BALSELLS MERCADE,Antoni, LUCAS SERRA,Santiago.

Sistema de detección de deformación de cuchillas en máquinas de corte de material laminar. El sistema de detección de deformación de cuchillas en máquinas de corte de material laminar comprende un cabezal de corte provisto de una cuchilla y un módulo de detección de la deformación de la cuchilla , y se caracteriza por que también comprende un módulo de comunicación inalámbrico en comunicación con dicho módulo de detección . Permite proporcionar un sistema de detección de deformación de cuchillas en máquinas de corte de material laminar que detecte la deformación de las cuchillas, y transmita dicha información sobre la deformación de manera inalámbrica, sin la necesidad de utilizar cables.

PDF original: ES-2732222_A1.pdf

TORNO VERTICAL CON ABSORBEDOR DE VIBRACIONES AMORTIGUADO.

(16/09/2019). Solicitante/s: SORALUCE, S. COOP. Inventor/es: MUÑOA GOROSTIDI,Jokin, IGLESIAS RAMOS,Alexander, CASTAÑO CASTRILLÓN,Jorge Andrés, ALDAZABAL IRASUEGUI,Igor.

Torno vertical con absorbedor de vibraciones amortiguado, que comprende un carnero que tiene un accesorio (6, 6') en su extremo libre, siendo el carnero desplazable entre una posición retraída y una posición extendida en la que se producen vibraciones en, al menos, dos direcciones principales de flexión (D1, D2) del carnero , una masa móvil (7, 7') que está dispuesta en el accesorio (6, 6'), o en el carnero , unos medios de guiado (8, 8') adaptados para guiar la masa móvil (7, 7') en al menos una de las direcciones principales de flexión (D1, D2) del carnero , y al menos una primera pareja de topes elásticos (9, 9') que están dispuestos en la dirección principal de flexión (D1, D2) del carnero , entre la masa móvil (7, 7') y el accesorio (6, 6'), o entre la masa móvil (7, 7') y el carnero.

PDF original: ES-2724799_B2.pdf

PDF original: ES-2724799_A1.pdf

TORNO VERTICAL CON ABSORBEDOR DE VIBRACIONES AMORTIGUADO.

(12/09/2019). Solicitante/s: SORALUCE, S. COOP. Inventor/es: MUÑOA GOROSTIDI,Jokin, IGLESIAS RAMOS,Alexander, CASTAÑO CASTRILLÓN,Jorge Andrés, ALDAZABAL IRASUEGUI,Igor.

Torno vertical con absorbedor de vibraciones amortiguado, que comprende un carnero que tiene un accesorio (6, 6') en su extremo libre, siendo el carnero desplazable entre una posición retraída y una posición extendida en la que se producen vibraciones en, al menos, dos direcciones principales de flexión (D1,D2) del carnero , una masa móvil (7,7') que está dispuesta en el accesorio (6,6'), o en el carnero , unos medios de guiado (8,8') adaptados para guiar la masa móvil (7,7') en al menos una de las direcciones principales de flexión (D1,D2) del carnero , y al menos una primera pareja de topes elásticos (9,9') que están dispuestos en la dirección principal de flexión (D1,D2) del carnero , entre la masa móvil (7,7') y el accesorio (6,6'), o entre la masa móvil (7,7') y el carnero.

MÁQUINA HERRAMIENTA CON AMORTIGUACIÓN ACTIVA.

(16/07/2019). Solicitante/s: SORALUCE, S. COOP. Inventor/es: MANCISIDOR AIZPURUA,IKER, PÉREZ PERLADO,Jon.

Máquina herramienta con amortiguación activa, que comprende un carnero con paredes longitudinales en el que se producen vibraciones durante el mecanizado según, al menos, una dirección principal de flexión (D1, D2) del carnero , un cabezal que está dispuesto en un extremo libre del carnero , unos medios de accionamiento para accionar el cabezal que están dispuestos sobre una de las paredes longitudinales del carnero , y unos medios de amortiguación configurados para generar al menos una fuerza (F1, F2) en la dirección principal de flexión (D1, D2) del carnero , en donde los medios de amortiguación están dispuestos en una sección parcial de la pared longitudinal del carnero en donde se disponen los medios de accionamiento , estando ubicada la sección parcial entre los medios de accionamiento y el extremo libre del carnero en donde está dispuesto el cabezal.

PDF original: ES-2719927_A1.pdf

PDF original: ES-2719927_B2.pdf

Método para obtener los modos de vibración de un sistema de mecanizado en el proceso de mecanizado de una pieza de trabajo.

(29/04/2019). Solicitante/s: MONDRAGON GOI ESKOLA POLITEKNIKOA JOSE MARIA ARIZMENDIARRIETA, S.COOP. Inventor/es: ARRAZOLA ARRIOLA,PEDRO JOSE, ITURROSPE IREGUI,AITZOL, BADIOLA AIESTARAN,Xabier.

Método para obtener los modos de vibración de un sistema de mecanizado en el proceso de mecanizado de una pieza de trabajo , en donde el sistema de mecanizado es un conjunto formado por una máquina herramienta , que comprende al menos un husillo giratorio para girar una herramienta de corte o la pieza de trabajo , la pieza de trabajo , y el proceso de mecanizado de la pieza de trabajo , comprendiendo el método una etapa de excitación de la máquina herramienta que se realiza con el husillo girando. La excitación se realiza mecanizando la pieza de trabajo para obtener los modos de vibración del sistema de mecanizado , variando al menos un parámetro de corte Cp del proceso de mecanizado, que genera una variación en las fuerzas de corte Fc sobre la pieza de trabajo , de forma controlada.

PDF original: ES-2711000_A1.pdf

PDF original: ES-2711000_B2.pdf

Método para verificar la presencia de un elemento giratorio en una máquina herramienta.

(14/03/2019) Método de verificación para verificar la presencia de un elemento giratorio , incluyendo el método de verificación las etapas de: - obtener una frecuencia de rotación (FR) del elemento giratorio ; - dirigir una radiación electromagnética principal hacia el elemento giratorio por medio de un emisor ; - recibir una radiación electromagnética reflejada , que se ha reflejado en el elemento giratorio , por medio de un receptor ; - captar la radiación electromagnética reflejada para determinar una señal aproximada (S) a analizar; - analizar la señal aproximada (S), para verificar si la señal aproximada (S) incluye una periodicidad con una frecuencia correspondiente a la frecuencia de rotación (FR) del elemento giratorio ; y - determinar que el elemento…

Procedimiento y dispositivo para el mecanizado con arranque de viruta de una herramienta.

(20/02/2019) Procedimiento (V) para el mecanizado con arranque de viruta de una herramienta con las siguientes etapas: - realizar una medición tridimensional de la herramienta y generar un modelo virtual tridimensional de herramienta (M) de la herramienta a partir de los datos procedentes de la medida tridimensional; - proporcionar varios registros de datos de herramienta (WD), cada uno de ellos con uno un contorno de referencia (R) de la herramienta y/o con al menos un parámetros de herramienta (MP) correspondiente a un valor característico de la herramienta , en el que cada registro de datos de herramienta (WD),…

Método de ajuste y/o control de los parámetros de funcionamiento de una máquina de procesamiento de piezas de trabajo.

(02/01/2019) Método para configurar y/o controlar los parámetros de funcionamiento de una máquina de mecanizado de piezas que disponga de un portaherramientas y de medios para desplazar una pieza y el portaherramientas uno respecto a otro al menos a lo largo de un primer eje, donde se registran valores de al menos una de las siguientes variables medidas que se producen en el portaherramientas durante la interacción entre la herramienta y la pieza, y que se transmiten al portaherramientas durante el mecanizado del portaherramientas y durante la acción de la herramienta a una pieza que se está registrando y durante la secuencia de mecanizado: a) Momentos flectores o componentes del momento flector en dirección y magnitud, utilizándose los valores determinados para al menos una variable…

MÁQUINA PARA TESTAR INSTRUMENTAL ENDODÓNTICO.

(24/10/2018) 1. Máquina para testar instrumental endodóntico, en el que dicha máquina está constituida por una estructura o carcasa que permite su ubicación en cualquier lugar, que dispone en una de las caras de la carcasa de una pantalla donde se visualizan los datos obtenidos, estando la máquina alimentada eléctricamente, y que comprende: - un soporte de sustentación sobre la carcasa que comprende un micromotor endodóntico en cuyo extremo dispone de un contraángulo reductor en el que se inserta el instrumental endodóntico a testar y que hace que el instrumental endodóntico gire respecto a su propio eje; - un motor eléctrico de engranajes en el interior de la carcasa que mueve un mecanismo interno que comprende de al menos una leva que desplaza verticalmente…

SISTEMA Y PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL DESGASTE EN PLAQUITAS DE CORTE UTILIZADAS EN OPERACIONES DE FRESADO MEDIANTE CLASIFICACIÓN DE DESCRIPTORES DE FORMA EN IMÁGENES DIGITALES.

(10/10/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE LEON. Inventor/es: ALEGRE GUTIÉRREZ,ENRIQUE, GONZÁLEZ CASTRO,VÍCTOR, ALÁIZ RODRÍGUEZ,ROCÍO, GARCÍA ORDÁS,María Teresa, FIDALGO FERNÁNDEZ,Eduardo.

Sistema y procedimiento para determinar el desgaste en plaquitas de corte utilizadas en operaciones de fresado, a partir de una imagen digital de un cabezal de corte de una máquina fresadora. El procedimiento comprende localizar una plaquita de corte en la imagen digital ; detectar el filo de corte principal (16a); recortar una región que contiene el filo de corte principal (16a), obteniendo una región de desgaste ; describir la región de desgaste mediante descriptores de forma, generando un vector de características; clasificar la región de desgaste en categorías utilizando el vector de características de la región de desgaste y un algoritmo de aprendizaje supervisado; determinar el estado de la plaquita de corte en función de la clasificación de la región de desgaste.

PDF original: ES-2637034_A1.pdf

PDF original: ES-2637034_B1.pdf

Aparato de ajuste de herramienta y medición.

(19/07/2017) Sistema con un aparato de ajuste de herramienta y medición para medir una unidad de herramienta , con al menos un dispositivo de cámara que está configurado para captar información de la unidad de herramienta , con una unidad de cálculo que está configurada para al menos por medio de la información generar un conjunto de datos de al menos una parte de la unidad de herramienta , y con una unidad de procesamiento adicional digital que está configurada para proporcionar el conjunto de datos en forma digital para un procesamiento adicional a máquina, estando configurada la unidad de cálculo para, al menos por medio de la información captada por el dispositivo de cámara , generar un conjunto de datos de un registro aproximado al menos de una parte de la unidad de herramienta , describiendo el conjunto de datos determinado…

SISTEMA Y PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL DESGASTE EN PLAQUITAS DE CORTE UTILIZADAS EN OPERACIONES DE FRESADO.

(11/04/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE LEON. Inventor/es: ALEGRE GUTIÉRREZ,ENRIQUE, GONZÁLEZ CASTRO,VÍCTOR, ALÁIZ RODRÍGUEZ,ROCÍO, GARCÍA ORDÁS,María Teresa.

Sistema y procedimiento para determinar el desgaste en plaquitas de corte utilizadas en operaciones de fresado, a partir de una imagen digital de un cabezal de corte de una máquina fresadora. El procedimiento comprende localizar una plaquita de corte en la imagen digital ; detectar el filo de corte principal (18a); recortar una región de desgaste que contiene el filo de corte principal (18a); dividir la región de desgaste en una pluralidad de subregiones ; describir cada una las subregiones mediante descriptores de textura, generando un vector de características por cada subregión ; clasificar las subregiones en categorías utilizando el vector de características de las subregiones y un algoritmo de aprendizaje supervisado; determinar el estado de la plaquita de corte en función de la clasificación de las subregiones.

PDF original: ES-2608469_A1.pdf

PDF original: ES-2608469_B1.pdf

SENSOR DE DESGASTE Y ELEMENTO DE DESGASTE, CONJUNTO Y USO CORRESPONDIENTES.

(02/02/2017). Solicitante/s: METALOGENIA RESEARCH & TECHNOLOGIES S.L. Inventor/es: CESAR GALOBARDES,JOAN, TRIGINER BOIXEDA,Jorge, PUIG CASTELLO,Albert, MÁRQUEZ LLINÀS,Jordi, VALLVÉ,Nil, TORAL MARTÍN,Cristian, CAMPRUBÍ TORRAS,Enric.

Sensor de desgaste y elemento de desgaste, conjunto y uso correspondientes. El sensor está destinado a un elemento de desgaste en una pala de una máquina de movimiento de tierras. El sensor comprende un circuito eléctrico sensor y por lo menos un brazo alargado que se extiende en una dirección de detección que define un eje longitudinal. El brazo presenta una base y un extremo. El extremo se desgasta conjuntamente con el material de desgaste del elemento de desgaste. El brazo comprende una pluralidad de conexiones eléctricas que forman parte del circuito eléctrico sensor y que se extienden longitudes diferentes entre sí, medidas según el eje longitudinal a lo largo del brazo . La invención también se refiere a un elemento de desgaste de una pala de una máquina de movimiento de tierras, a un conjunto y a su uso para determinar el desgaste.

Dispositivo para el control de herramientas.

(24/08/2016) Dispositivo para el control de herramientas con una zona de mecanización para piezas de trabajo , un almacén de herramientas para herramientas y un porta-herramientas móvil , que se puede mover entre el almacén de herramientas y la zona de mecanización , en el que entre la zona de mecanización y el almacén de herramientas está dispuesta una rejilla de luz para el control de la herramienta , en el que entre una primera carcasa de rejilla de luz y una segunda carcasa de rejilla de luz de la rejilla de luz están formados ejes de luz, caracterizado por que los ejes de luz se pueden activar individualmente por medio de una unidad de control y de evaluación y en el que se pueden regular un número y/o una posición de…

Máquina herramienta.

(02/03/2016) Fresadora y taladradora controladas por programa, con - una unidad de mecanizado que puede desplazarse por motor en varios ejes de coordenadas, en la que están instalados un husillo de trabajo para alojar de manera intercambiable una herramienta de mecanizado con arranque de virutas así como un motor eléctrico como accionamiento del husillo de trabajo, - una unidad de control programable y - un dispositivo para monitorizar el estado de funcionamiento de la máquina herramienta, que presenta - al menos un sistema de sensores para detectar al menos un parámetro de funcionamiento en un componente de la máquina herramienta relevante para este parámetro, …

Soporte de herramienta instrumentado y portaherramientas asociado.

(23/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Centre Technique des Industries Mécaniques et du Décolletage. Inventor/es: LAURENT,PATRICE, BUSI,ROGER, JAYR,CYRIL.

Soporte de herramienta de una máquina-herramienta apto para recibir una plaquita de corte para el mecanizado de una pieza, que comprende por una parte, al menos un captador apto para determinar un parámetro representativo de una acción de corte entre una pieza a mecanizar y una plaquita de corte y por otra parte, una caja de servicio conectada eléctricamente con el captador y que comprende una batería y un circuito impreso alimentado con corriente por la indicada batería , llevando el indicado circuito impreso al menos en parte una unidad de transmisión por radio , estando el soporte de herramienta caracterizado por que la caja está formada por un fondo y por una tapa separables, y por que la batería está soportada por la tapa y el circuito impreso por el fondo o viceversa.

PDF original: ES-2630320_T3.pdf

Herramienta de corte de mecanización.

(14/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: M D C. Inventor/es: MORIS, CLAUDE, MORIS, DAMIEN, MORIS, CHRISTOPHE.

Herramienta de corte de mecanización que consta de: un cuerpo; una placa de corte ; • un sensor de fallo de mecanización para placa de corte , distinto de la placa de corte, configurado para ser montado de manera amovible a proximidad del borde de corte de la placa y hacia atrás con respecto al borde de corte, siendo el sensor de un material eléctricamente conductor cubierto de un aislante cerca del borde de corte y de manera que aísle el sensor, una vez montado, del cuerpo de la herramienta de corte y de la placa y que comprenda una zona pelada de aislante alejada del borde de corte y que forma un borne de conexión eléctrica; y caracterizada por: • un circuito de detección de continuidad conectado directamente entre el borne de conexión del sensor y el cuerpo de la herramienta.

PDF original: ES-2553828_T3.pdf

Dispositivo para el ajuste y la fijación de una herramienta en un alojamiento de un mandril de sujeción, especialmente mediante fijación por contracción.

(07/01/2015) Dispositivo para el ajuste y la fijación de una herramienta en un alojamiento de un mandril de sujeción mediante fijación por contracción, con un elemento de posicionamiento axialmente ajustable para determinar la profundidad de inserción axial del vástago de herramienta en el alojamiento del mandril de sujeción, pudiendo alojarse en un cuerpo base de forma recambiable un dispositivo de alojamiento que lleva el elemento de posicionamiento y un elemento de ajuste y de sujeción para este, caracterizado porque el dispositivo de alojamiento presenta un alojamiento de interfaz para un elemento de preajuste o mandril de sujeción que puede alojarse en este, y porque el dispositivo…

Amortiguador inercial para la supresión de vibraciones en máquina herramienta.

(10/09/2014) Amortiguador inercial para la supresión de vibraciones en máquina herramienta, comprendiendo una carcasa externa que puede ser fijada a la estructura de la máquina herramienta a amortiguar, alojándose en el interior de dicha carcasa externa una masa inercial suspendida cuya rigidez y amortiguación se sintonizan en base a la frecuencia de vibración de la estructura de la máquina herramienta a amortiguar, disponiéndose asociados a la masa inercial unos pares de imanes , estando los imanes de cada par separados entre sí por medio de una placa conductora eléctrica que va fijada a la carcasa externa y que no establece contacto mecánico con los imanes…

PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA LA MONITORIZACIÓN EN TIEMPO REAL DE UNA OPERACIÓN DE MECANIZADO.

(15/05/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: DEL TORO MATAMOROS,RAUL MARIO, HABER GUERRA,RODOLFO ELIAS, CASTAÑO ROMERO,Fernando.

La presente invención divulga un procedimiento de alta precisión para monitorizar en tiempo real el estado del contacto herramienta-pieza de trabajo en operaciones de mecanizado y la detección de la rotura de la herramienta. Un primer aspecto de la invención describe un procedimiento de monitorización del comportamiento dinámico del proceso de corte de una operación de mecanizado, basado en la medida de la caída de voltaje entre herramienta de corte y pieza. El método es especialmente útil en operaciones de micromecanizado aunque su concepto general es aplicable a operaciones de mecanizado en general. Un segundo aspecto está dirigido aun sistema para la monitorización en tiempo real de operaciones de mecanizado que comprende fundamentalmente: un sensor para determinar la caída de potencial herramienta-pieza de trabajo y unos medios de procesamiento que reciben la señal del sensor y están adaptados para llevar a cabo el procedimiento propuesto en la invención.

Procedimiento para verificar la integridad de una herramienta en máquinas multiherramienta automáticas de duplicado de llaves y máquina para poner en práctica dicho procedimiento.

(14/05/2014) Procedimiento para verificar la integridad de una herramienta en máquinas multiherramienta automáticas de duplicado de llaves, caracterizado porque comprende poner cada herramienta (8, 8'), montada en el respectivo portaherramientas, en contacto a una frecuencia predeterminada con una clavija de referencia aplicada a un punto fijo de dicha máquina, determinando a continuación, por medio de una señal eléctrica generada por el contacto de la punta de dicha herramienta con dicha clavija de referencia, la posición de la punta de dicha herramienta (8, 8') con respecto a dicha clavija de referencia , monitorizando…

Procedimiento para controlar una máquina de perforación, y aparato para realizar dicho procedimiento.

(30/04/2014) Un procedimiento para controlar una máquina de perforación, que comprende las etapas de: - proporcionar una máquina de perforación ; - equipar dicha máquina con una herramienta ; - proporcionar una pieza de trabajo ; - asociar dicha pieza de trabajo con un soporte (17a, 17b); - aplicar una carga a dicha pieza de trabajo ; - trabajar dicha pieza de trabajo mediante dicha herramienta ; y - medir las variaciones de carga inducidas por la resistencia de la pieza de trabajo al trabajo; estando el procedimiento caracterizado porque comprende además las etapas siguientes: - proporcionar un pie de soporte ; - aplicar dicha carga a dicha pieza de trabajo por medio de dicho pie ; - soportar dicha máquina de perforación mediante una primera guía a lo largo de la cual dicha herramienta…

Cabezal de máquina herramienta fresadora dinámicamente estable.

(18/10/2013) Cabezal de máquina herramienta fresadora dinámicamente estable, formado por un cuerpo fijo y un cuerpo rotatorio acoplado al cuerpo fijo , que comprende un amortiguador activo inercial , incorporado en el cuerpo rotatorio , el cual dispone una masa móvil suspendida en su interior, un actuador que mueve la masa móvil , un primer acelerómetro acoplado al cuerpo rotatorio , un segundo acelerómetro acoplado a la masa móvil del amortiguador activo inercial , un paso de señales de alimentación eléctrica y señales de control desde el cuerpo fijo al amortiguador activo inercial incorporado en el cuerpo rotatorio , y un paso de fluido refrigerante desde el cuerpo fijo al amortiguador activo inercial incorporado en el cuerpo rotatorio .

Unidad portabrocas.

(10/04/2013) Unidad portabrocas que comprende una carcasa , un portabrocas giratorio y desplazablelongitudinalmente con respecto a la carcasa y conectado a un motor accionador , en la que el portabrocas está provisto de chaveteros que se extienden axialmente para cooperar con proyecciones internas de unmanguito accionador de rotación que rodea el portabrocas y una rosca de tornillo para cooperar conuna rosca interna de un manguito accionador de avance que rodea el portabrocas y cojinetes para el soporte radial y axial del portabrocas con respecto a la carcasa , caracterizado por que dichoscojinetes comprenden * uno o más cojinetes radiales para transferir fuerzas…

SOPORTE DE HERRAMIENTAS Y MÉTODO DE FORMACIÓN INCREMENTAL DE LÁMINAS UTILIZANDO EL MISMO.

(14/04/2011) Soporte de herramientas que comprende un primer dispositivo sensor para detectar una fuerza axial y un segundo dispositivo sensor para detectar una fuerza lateral, caracterizado porque el segundo dispositivo sensor incluye una parte de deflexión intercalada entre un primer y un segundo elementos lateralmente salientes que tienen una rigidez lateral más alta que la parte de deflexión, y porque el segundo dispositivo sensor incluye además al menos un sensor de desplazamiento para detectar un cambio en la distancia entre una parte lateralmente saliente del primer elemento lateralmente saliente y una correspondiente parte lateralmente saliente del segundo elemento radialmente saliente

PROCEDIMIENTO DE DETECCION Y DE CUANTIFICACION DE ANOMALIAS DE PERFORACION.

(15/09/2010) Un procedimiento de detección y eventualmente de cuantificación de anomalías de perforación en una pieza metálica , tales como Unión de Virutas Aisladas, CCI, Banda de Material Cizallado, BMC, o Zona Afectada Termo-Mecánicamente, ZATM, siendo realizada la perforación por una broca caracterizada por el hecho de que consiste en determinar por una parte, a partir de señales proporcionadas por captadores representativos de los esfuerzos de la broca sobre la pieza, un conjunto de valores de los dos parámetros siguientes, en función del tiempo es decir el esfuerzo axial de penetración de la broca en la pieza metálica Fz(t) y el par C(t), engendrados durante al menos una parte de la operación de perforación entre…

APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA TRABAJAR UNA PIEZA DE TRABAJO, TAL COMO UNA ESTRUCTURA DE REVESTIMIENTO PARA UNA AERONAVE.

(09/07/2010) Procedimiento para trabajar una estructura que presenta una pared que a su vez comprende un lado externo y un lado interno opuesto al lado externo, donde el procedimiento comprende proporcionar un equipo de trabajo que comprende un cabezal de trabajo externo y un cabezal de trabajo interno, ambos dispuestos para aplicar sobre la estructura un empuje opuesto al empuje aplicado a la misma parte por el otro cabezal de trabajo, donde el cabezal de trabajo externo está dotado de un detector de carga dispuesto para medir el empuje aplicado a la estructura por el cabezal de trabajo externo; dicho procedimiento está caracterizado porque…

UN APARATO Y METODO DE ENFRIAMIENTO CRIOGENICO PARA OPERACIONES DE CORTE DE ALTA ENERGIA.

(06/05/2010) Método para mecanizar una pieza a trabajar con una herramienta de corte que está incorporada en una operación de corte de piezas a trabajar de energía elevada y formadora de virutas , utilizando un método para enfriar la herramienta de corte que comprende las etapas de: proporcionar un suministro de un fluido criogénico; y suministrar un chorro de expansión libre del fluido criogénico a la herramienta de corte, caracterizado porque el chorro se estabiliza, en el que el chorro es pulsante con una amplitud inferior al 25% de su caudal medio a lo largo del tiempo, con la condición de que cuando la amplitud de los impulsos supera…

METODO DE MONITORIZACION DE LA FORMACION DE REBABAS EN LOS PROCESOS DE TALADRADO DE PIEZAS.

(01/12/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACION FATRONIK. Inventor/es: PEÑA PELLICER,BEGOA, ARAMENDI LARRAAGA,GORKA, RIVERO RASTRERO,M. ASUNCION.

Método de monitorización de la formación de rebabas en los procesos de taladrado de piezas, basado en señales internas asociadas al par capturadas del regulador del motor del cabezal para detectar la formación de rebabas no deseadas durante los procesos de taladrado. Se ha demostrado que cinco características de la señal están asociadas a la altura de la rebaba, a la vez que son relativamente insensibles a los parámetros del proceso. Los experimentos se han llevado a cabo sobre aluminio aeronáutico Al 7075-T6 bajo condiciones de alta velocidad. Se ha desarrollado un algoritmo basado en umbrales capaz de distinguir rebabas fuera de los requerimientos con una fiabilidad por encima del 92% para el rango de parámetros probados. Una apropiada implementación de este algoritmo puede utilizarse como un sistema para el control de calidad de las operaciones de taladrado.#De aplicación en aeronáutica.

PROCESO DE MONITORIZACION DE FALLO EN HERRAMIENTAS MULTIFILO PARA MECANIZADO EN SERIE.

(16/11/2007) Proceso de monitorización de fallo en herramientas multifilo para mecanizado en serie.#De aplicación para herramientas multifilo usadas en máquinas herramientas de mecanizado en serie de piezas. Se efectúa la medición de la corriente consumida por los motores encargados de mover la herramienta en diferentes direcciones y se lleva a cabo su procesamiento de segmentación y de tipo estadístico para detectar averías como la rotura o el astillamiento del filo, así como para realizar una estimación del desgaste del conjunto de la herramienta para un mejor aprovechamiento de su vida útil. Mediante el almacenamiento de la evolución de los parámetros estadísticos de los consumos de los filos de la herramienta multifilo se permite la detección rápida de las averías y el almacenamiento de históricos que permitan al sistema adaptarse a cambios…

APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA VERIFICAR EL PROCESO DE MECANIZADO DE UNA MAQUINA-HERRAMIENTA.

(16/11/2006) Aparato para verificar el proceso de mecanizado de una máquina-herramienta con una bancada y un carro portaherramientas , que se puede desplazar con respecto a la bancada y que transporta una herramienta , el aparato incluyendo: - un soporte y un sistema de referencia para sostener y referenciar una pieza que se va a mecanizar; - un primer sensor , adaptado para detectar la fuerza que se crea entre la herramienta y la pieza y para emitir una primera señal de salida (SF); y - una unidad de procesamiento y control conectada al primer sensor y adaptada para procesar dicha primera señal de salida (SF), caracterizado porque incluye un segundo sensor , adaptado para detectar el contacto entre la…

HERRAMIENTA O PORTAHERRAMIENTAS.

(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: OTTO BILZ, WERKZEUGFABRIK GMBH & CO. SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SCHMIDT, FRANK, DR., STEUDTE, RUDIGER, VOSS, MICHAEL, BADER, RUDOLF, MAGORI, VALENTIN, OSTERTAG, THOMAS, FISCHERAUER, GERHARD.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA HERRAMIENTA O UN SOPORTE DE HERRAMIENTA, A LA QUE SE ACOMPAÑA AL MENOS ESPACIAL Y FUNCIONALMENTE UN SENSOR QUE TRABAJA SIN CONTACTO, CUYAS SEÑALES DE VALOR DE MEDICION SE PUEDEN GUIAR PARA SU VALORACION A UNA UNIDAD DE ELABORACION DE SEÑAL. AL MENOS UN SENSOR ESTA CONFIGURADO COMO SENSOR (OFW) DE ONDAS SUPERFICIALES QUE TRABAJAN SEGUN EL PRINCIPIO DE DISPOSICIONES DE ONDAS SUPERFICIALES ACUSTICAS, CUYAS SEÑALES DE VALOR DE MEDICION SON APLICABLES A DISTANCIA Y SIN CONTACTO A TRAVES DE RADIO. EL SENSOR (OFW) NO NECESITA NINGUN ABASTECIMIENTO DE CORRIENTE PROPIA, SINO QUE LA ENERGIA DE VISION NECESARIA PARA LA TRANSMISION DE LAS SEÑALES DE VALOR DE MEDICION A LA UNIDAD DE ELABORACION DE SEÑAL, QUE SON ENVIADAS A TRAVES DE RADIO A PARTIR DE UNA UNIDAD DE ELABORACION DE SEÑAL Y RECEPCIONADAS EN EL SENSOR (OFW), SE ENCUENTRAN A DISPOSICION A PARTIR DE LA ENERGIA DE UNA SEÑAL DE SOLICITUD DE ALTA FRECUENCIA.

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