CIP-2021 : C21C 5/56 : Fabricación del acero por otros métodos (fabricación de acero líquido por procesos directos C21B 13/00).
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C21 METALURGIA DEL HIERRO.
C21C PROCESOS DEL HIERRO FUNDIDO, p. ej. AFINADO, FABRICACION DE HIERRO O ACERO DULCE; TRATAMIENTO DE LAS ALEACIONES FERROSAS EN ESTADO LIQUIDO.
C21C 5/00 Fabricación de acero al carbono, p. ej. acero suave, acero medio o acero moldeado.
C21C 5/56 · Fabricación del acero por otros métodos (fabricación de acero líquido por procesos directos C21B 13/00).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento y sistema para determinar la masa de materia prima en un transportador.
(22/04/2020) Un procedimiento para determinar una masa de materia prima descargada por un transportador durante un primer intervalo de tiempo Δt en un horno metalúrgico , donde dicho procedimiento comprende:
tomar imágenes digitales de la materia prima en una zona específica de dicho transportador , donde dos imágenes sucesivas están separadas por un segundo intervalo de tiempo δt≤At; para cada uno de dichos segundos intervalos de tiempo δt
calcular la distancia de avance de un subvolumen de materia prima durante dicho segundo intervalo de tiempo δt en dicha zona específica de dicho transportador mediante procesamiento numérico de las dos imágenes sucesivas asociadas con dicho segundo intervalo de tiempo δt, por lo que se determina al menos un perfil de altura…
Método para operar un ciclón de fundido.
(15/04/2020) Un método para operar un ciclón de fundido para controlar las acumulaciones del material de alimentación metalífero en el interior del ciclón de fundido , en donde el ciclón de fundido está provisto de una serie de toberas para suministrar el material de alimentación y un gas que contiene oxígeno al ciclón de fundido y en donde se proporciona un sistema de enfriamiento con paneles refrigerados por líquido en la pared del ciclón de fundido , caracterizado porque el método comprende, controlar el suministro del material de alimentación y/o gas que contiene oxígeno dependiente de las temperaturas medidas en los paneles refrigerados por fluido , en donde los cambios en las temperaturas medidas se usan para determinar los cambios en el flujo de calor, y en donde el suministro…
Dispositivo para inyectar material sólido en partículas en un recipiente.
(31/10/2019) Lanza metalúrgica para extenderse en el interior de un recipiente para inyectar material sólido en partículas en un material fundido contenido en el interior del recipiente, comprendiendo la lanza:
un tubo central a través del cual pasar el material sólido en partículas;
una camisa de refrigeración anular que rodea el tubo de núcleo central a lo largo de una parte sustancial de su longitud y provista de conductos internos de circulación de agua para la circulación de agua de refrigeración a través de los mismos; y
una estructura de montaje para montar la lanza en el recipiente , teniendo la estructura de montaje una parte exterior que tiene doble pared con conductos de circulación de agua formados entre las paredes dobles (60A, 60B) para la circulación de agua de refrigeración a través de los mismos,…
Procedimiento para la utilización de escoria.
(09/10/2019) Procedimiento para utilizar escoria (2, 2") proveniente de la industria de fundición de hierro, que contiene partículas oxidadas de hierro, que se acumula en convertidores de acerías, con la adición de un agente de reducción y reducción de partículas oxidadas de hierro de la escoria (2, 2"), así como otros óxidos metálicos cualesquiera, opcionalmente presentes, por medio de este agente de reducción , caracterizado por la combinación de las siguientes características:
- cargar la escoria (2, 2") en un recipiente de reactor , de preferencia en un reactor de cazoleta basculante, sobre un material fundido de hierro residual el cual contiene carbono disuelto, de manera lenta y continua durante un lapso de tiempo prolongado,
- cargar eléctricamente la escoria y el material fundido de hierro residual, así como el material fundido de hierro…
Iniciación de un proceso de fundición.
(20/12/2018) Un método para iniciar un proceso de fundición a base de baño fundido para un material metalífero en un recipiente de fundición que define una cámara de fundición y producir metal fundido, con el método que incluye
(a) suministrar una carga de metal caliente a la cámara de fundición,
(b) suministrar materiales de alimentación que incluyen material carbonoso sólido y gas que contiene oxígeno a la cámara de fundición y que generan calor y formar escoria fundida, y luego aumentar la cantidad de escoria fundida en la cámara de fundición, formando el metal caliente y la escoria fundida un baño fundido en la cámara de fundición,
(c) suministrar un material metalífero…
Sistema de calor residual y procedimiento para precalentar chatarra.
(26/09/2018). Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: VILD, CHRIS, T., TIPTON,JON, SALIBA,CHARBEL.
Precalentador para utilizar en un sistema de horno de fusión de chatarra para precalentar la chatarra antes de su suministro al horno de fusión que comprende y está caracterizado por:
- una cámara quemadora que comprende un orificio de entrada de escape destinado recibir el gas de escape caliente procedente de una fuente de gas de escape caliente;
- un aparato quemador dispuesto dentro de la cámara quemadora en una vía de circulación del orificio de entrada de escape , estando configurado el aparato quemador para suministrar calor complementario a la cámara quemadora a petición a fin de enriquecer el gas de escape caliente, y
- un orificio de salida de gas caliente que se puede conectar a una cámara de precalentamiento del sistema de horno de fusión de chatarra.
PDF original: ES-2683341_T3.pdf
Esclusa de chapaletas resistente al calor.
(29/11/2017). Solicitante/s: Appalette Tourtellier Systemes. Inventor/es: RIEFFEL,LUC.
Esclusa de chapaletas , comprendiendo cada chapaleta al menos una trampilla y un motorreductor de alimentación eléctrica para realizar la apertura y el cierre de dicha trampilla , caracterizada por que el motorreductor comprende un eje de salida apto para realizar un movimiento rotativo de ida y vuelta, asociado al movimiento de apertura y de cierre de dicha trampilla.
PDF original: ES-2658663_T3.pdf
Aparato para transportar y precalentar una carga de metal para una planta de fusión y método conectado.
(30/08/2017) Aparato para transportar y precalentar continuamente una carga de metal en el interior de un recipiente de una planta de fusión , que comprende al menos un canal de transporte y al menos una campana que define un túnel de transporte y/o una cámara de expansión , estando dicha campana dispuesta encima de dicho canal de transporte para el paso de al menos una parte de los humos que salen de dicho recipiente , y cooperando dicho canal de transporte con aberturas para descargar dichos humos, en donde dicho canal de transporte comprende una pared inferior y dos paredes laterales lo que define una sección transversal sustancialmente en forma de U, en donde los canales de succión están proporcionados…
Método para obtener una aleación de acero al manganeso y la aleación de acero al manganeso así obtenida.
(15/02/2017) Método para obtener una aleación de acero al manganeso de tipo Hadfield que contiene un porcentaje en peso de entre el 10 % y el 20 % de manganeso, que comprende:
una primera etapa, en la que se funde una cantidad de chatarra de acero al manganeso o chatarra de acero al carbono para definir un baño metálico,
una segunda etapa, en la que para desoxidar dicho baño metálico se añade un porcentaje en peso (P1) determinado de aluminio durante la descarga de la colada en una cuchara de fundición,
una tercera etapa, en la que dicho baño metálico se funde a una temperatura de colada (T) de 1410 °C a 1450 °C,
en donde, entre dicha segunda etapa y dicha tercera etapa se proporciona también…
Aparato para calentar y transferir materiales metálicos para una planta de fusión y método para fundir materiales metálicos.
(07/12/2016) Aparato para calentar y transferir principalmente materiales metálicos a un horno de fusión , comprendiendo dicho aparato un dispositivo transportador configurado para mover dichos materiales continuamente a dicho horno de fusión , en donde dicho dispositivo transportador se elige de entre un grupo que comprende una cinta transportadora, una cinta transportadora de placas, una cinta de tablero móvil, una cámara giratoria o una combinación posible de las anteriores, en donde dicho dispositivo transportador está provisto de una cámara cerrada para el paso de dichos materiales metálicos, caracterizado por que comprende al menos una unidad de calentamiento por inducción…
Transportador de conexión para cargar una carga de metal en una fundición.
(08/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA. Inventor/es: SELLAN, ROMANO, TERLICHER,STEFANO.
Transportador de conexión usado para cargar una carga de metal en una fundición u horno del tipo que usa un sistema de carga con un transportador principal e introducción de la carga desde un lado del horno , incluyendo dicho transportador de conexión una estructura de cuna con paredes laterales (24a) e inferiores (24b), caracterizado por que dicha estructura de cuna se fabrica de una lámina de metal con un perfil en forma de U, asociándose estrechamente fuera de dicha lámina una pluralidad de paneles de refrigeración, dispuestos adyacentes entre sí para formar una cubierta sustancialmente continua, formándose cada uno de dichos paneles de refrigeración mediante al menos un tubo dentro del cual circula líquido de refrigeración.
PDF original: ES-2562780_T3.pdf
Aparato de transporte para transportar una carga de metal en una planta de fusión.
(29/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA. Inventor/es: POLONI, ALFREDO, DE LUCA, ANDREA, SELLAN, ROMANO, ANSOLDI,MARCO, TERLICHER,STEFANO.
Aparato de transporte para transportar una carga de metal hacia un contenedor de una planta de fusión, que comprende al menos una estructura de soporte sustancialmente oblonga, en la que está fijado un canal de transporte y en la que está montado un dispositivo de vibración que puede impartir a dicha estructura de soporte y a dicho canal de transporte asociado un movimiento vibratorio al menos en una dirección longitudinal (X), con el fin de alimentar dicha carga de metal con respecto a dicho canal de transporte, de manera sustancialmente constante, hacia dicho contenedor , caracterizado por que dicha estructura de soporte comprende una pluralidad de elementos tubulares de metal fijados los uno a los otros a fin de formar al menos parte de un entramado reticular.
PDF original: ES-2561619_T3.pdf
Equipo de medición y control del suministro de material de carga o chatarra en un horno y procedimiento correspondiente.
(19/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: TENOVA S.P.A.. Inventor/es: REALI,SILVIO, ARGENTA,PAOLO, BIANCHI FERRI,MAURO, LODATI,CLAUDIO.
Equipo de medición y control del suministro de material de carga y chatarra metálica a un horno de arco eléctrico, comprendiendo dicho equipo un dispositivo de control automático para suministrar material de carga o chatarra según la energía suministrada al baño; un dispositivo de medición para el material de carga añadido, correlacionado con el dispositivo de control automático, que comprende un dispositivo de pesado para pesar la cuba del horno, su contenido y cualquier otro componente que pueda soportar, estando dicho dispositivo de pesado acoplado con una estructura que soporta la cuba del horno, y un sistema de obtención de datos de una lectura de la medición proporcionada por el dispositivo de pesado.
PDF original: ES-2560451_T3.pdf
Procedimiento y un dispositivo para la producción continuada de una colada de acero líquida a partir de chatarra.
(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Seirlehner, Leopold. Inventor/es: SEIRLEHNER,LEOPOLD, TUKAY,GÜNTHER.
Procedimiento para la producción continua de una colada de acero líquida a partir de chatarra, comprendiendo:
- fusión continuada de chatarra en un horno de foso ,
- evacuación de la colada de acero producida y de la escoria resultante a través de una abertura de descarga dispuesta en la parte inferior del horno de foso ,
- introducción continuada de la colada de acero evacuada y de la escoria, en un horno continuo ,
- sobrecalentamiento y refinado continuos de la colada en el horno continuo ,
- evacuación continua por separado entre sí de la colada de acero y de la escoria del horno continuo ,
- extracción de gas de horno del horno continuo ,
- extracción de polvo al menos parcial del gas de horno,
- conducción del gas de horno al menos parcialmente desempolvado, para el aprovechamiento energético de su calor sensible, a través de una caldera de recuperación ,
- uso del gas de horno como gas de combustión para un quemador del horno de foso.
PDF original: ES-2616905_T3.pdf
Horno de arco eléctrico de cuba baja.
(11/11/2015) Horno de arco eléctrico de cuba baja con un tubo de la chimenea en donde al menos un electrodo se encuentra dispuesto de forma axialmente desplazable, con una entrada de chatarra en el espacio intermedio entre la pared externa de la cuba del horno y el tubo de la chimenea, con un núcleo que se encuentra conectado al extremo inferior de la cuba del horno para alojar el metal fundido, así como con una abertura de colada para la escoria y una abertura de colada para el metal, y quemadores orientados hacia el interior del horno,
caracterizado porque,
- en el área del extremo inferior del tubo de la chimenea , desde la pared externa de la cuba del horno, en la dirección del tubo de la chimenea, se proporcionan depósitos de chatarra…
Cubierta para un transportador de conexión para cargar una carga metálica en un horno de fundición y dispositivo de movimiento relativo.
(05/08/2015) Cubierta de transportador de conexión usada en un transportador de conexión para cargar una carga metálica en un horno de fundición del tipo que usa un sistema de carga con un transportador principal que tiene en su extremo terminal dicho transportador de conexión para la introducción de la carga desde una abertura lateral del horno , incluyendo dicha cubierta un extremo frontal orientado, durante el uso, hacia dicho horno que tiene una forma y un tamaño que coinciden con la forma y el tamaño de dicha abertura lateral de dicho horno , y un extremo posterior orientado, durante el uso, hacia dicho transportador principal que tiene una forma y un tamaño diferentes de los de dicho primer extremo frontal con el fin de coincidir con la…
Planta de fusión y procedimiento para la producción de acero.
(08/04/2015) Planta de fusión para la producción de acero, que comprende un horno de fusión , una cinta transportadora de alimentación lateralmente conectada a dicho horno de fusión para alimentar una carga metálica dentro de dicho horno de fusión , estando dispuesta dicha cinta transportadora al menos parcialmente dentro de un túnel en el que los humos que salen desde un elemento de descarga de dicho horno de fusión se hacen pasar en contracorriente con respecto a dicha carga metálica con el fin de calentarla, y medios de descarga capaces de descargar dichos humos desde dicho túnel hacia el medio ambiente exterior, caracterizada por que comprende también medios…
Dispositivo para transferir un material metalúrgico.
(11/03/2015) Un dispositivo de tratamiento térmico que tiene un fondo , paredes laterales y un techo , que definen conjuntamente un canal , así como medios de transporte , que se extienden en una dirección axial de dicho canal desde un orificio de entrada del canal hasta un orificio de salida de dicho canal , para transferir un material metalúrgico (S) desde dicho orificio de entrada hasta dicho orificio de salida , caracterizado porque los medios de transporte tienen una mayor anchura cerca del orificio de entrada que cerca del orificio de salida .
Dispositivo de precalentamiento para chatarra de acero y recipiente de fundición metalúrgica equipado con dicho dispositivo.
(17/12/2014) Dispositivo de precalentamiento para chatarra de acero que debe cargarse en un recipiente de fundición metalúrgica , con una caja vertical rodeada por una pared de carcasa y que sirve para el alojamiento de la chatarra de acero, y con al menos un elemento de cierre , que comprende varios linguetes que se extienden paralelos entre sí y distanciados lateralmente unos de los otros, que está alojado móvil entre una posición cerrada y una posición abierta, cuyos linguetes penetran en la posición cerrada con la finalidad de la retención de chatarra de acero al menos parcialmente en la caja , y la posición abierta, liberan la caja al menos tan libre que la chatarra de acero puede caer desde la caja en un recipiente de fundición , de…
Dispositivo de fundición, que contiene un inyector, lanza de soplado o quemador.
(19/11/2014) Dispositivo de fundición , que contiene un inyector, lanza de soplado o quemador , para combustibles en forma de gas, en forma de partículas o líquidos, para el calentamiento o bien la fundición de sustancias de empleo de chatarra y/o hierro bruto y sustancias de aportación, en hornos de fundición, como por ejemplo hornos de arco voltaico eléctrico , con un soporte de fijación para una división angular para la superficie del baño de fundición o bien la capa de escoria , en el que en un horno superior (3a) en la pared del horno superior (3b) está prevista, respectivamente una entrada (3e) dirigida al interior del horno (3d), que está delimitada por medio de una placa de base refrigerada por agua, que se extiende bajo un ángulo agudo…
Aparato de inyección de material en partículas sólidas dentro de un recipiente.
(28/05/2014) Aparato de fundición que comprende un recipiente de fundición que tiene una carcasa que rodea un espacio interior del recipiente y una lanza de inyección de materiales sólidos que se extiende a través de una abertura en la carcasa del recipiente dentro del espacio interior del recipiente, incluyendo dicha lanza de inyección de materiales sólidos un tubo de núcleo central a través del cual pasa el material en partículas sólidas dentro del recipiente y una camisa de refrigeración anular que rodea el tubo de núcleo central a través de una parte sustancial de su longitud y provista con pasos internos de flujo de…
Sistema de control de flujo térmico en horno eléctrico de arco.
(30/05/2012) Un procedimiento de precalentamiento de chatarra dentro de un reactor de horno de arco eléctrico por el que se obliga a un flujo de gas a descender a través de la chatarra cargada para obtener un calentamiento óptimo de la chatarra y una carga térmica homogénea enviando más energía a la zona más fría y dicho flujo de gas caliente es conducido hacia las zonas de puntos fríos del horno para efectuar tanto el procedimiento de control del flujo de gas para el precalentamiento de la chatarra como la fusión de la chatarra de una manera homogénea y simultánea en la que al menos dos salidas de gas están situadas en la parte inferior del reactor del horno, que incluye la puerta de desescoriado y la parte superior hasta la zona de la piquera, y están conectadas a la instalación de evacuación de gases y dichas salidas de gas comprenden un sistema de regulación…
PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.
(16/05/2006) Procedimiento de fusión directa para producir metal a partir de material metalífero de alimentación en una cuba metalúrgica fija, es decir, no giratoria, cuyo procedimiento comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal en la cuba; (b) inyectar material metalífero de alimentación y/o material carbonoso sólido con un gas transportador en el baño fundido mediante una o más de una lanza/tobera que se extiende(n) hacia abajo y fusionar el material metalífero en el baño fundido, por lo que la inyección de sólidos y gases provoca un flujo de gases desde el baño fundido a un valor de flujo de por lo menos 0, 50 Nm3/s/m2 en la zona de la superficie de contacto entre la capa de metal y la capa…
HORNO METALURGICO Y CESTA DE MATERIAL PARA UN HORNO METALURGICO.
(01/07/2005) Horno metalúrgico, con una vasija , una tapa para la vasija, un dispositivo cargador para cargar en la vasija el material de carga que se trata de fundir, el cual presenta un medio de retención , giratorio, y un volumen (C) para alojamiento del material de carga, y una prolongación que va en la boca de carga y que está situada en la tapa o en la vasija , presentando el horno una altura de llenado máxima (H2), donde el medio de retención giratorio se gira a la prolongación para efectuar la carga, donde la vasija, la tapa, el dispositivo cargador, el órgano de retención y la prolongación están dimensionados de tal manera que la zona de giro del órgano de retención queda por encima de la altura de…
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE ACERO.
(16/10/2004). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.
Procedimiento para el tratamiento de escorias de acero y, en su caso, de portadores de hierro, tales como por ejemplo, escorias de estufas eléctricas y de convertidores, polvos de la producción de acero, escorias de laminación o residuos metalúrgicos secundarios, caracterizado porque las escorias de acero líquidas o los portadores de hierro se mezclan con menas de cromo o polvos que contienen cromo y/o níquel para ajustar la basicidad de las escorias a un valor comprendido entre 1, 2 y 1, 6, en el que la temperatura del baño se mantiene por encima de 1600ºC, en particular entre 1.650C y 1.800C, y se proporciona o se forma un baño de hierro carbonado, y porque la escoria y la aleación de ferrocromo formada se sangran por separado.
LINGUETE REFRIGERADO CON AGUA.
(16/12/2003). Solicitante/s: DAIDO TOKUSHUKO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: NOMURA, TAMOTSU, NONOYAMA, SEIJI, MATSUO, KUNIO.
Un brazo refrigerado por agua para un precalentador de un tragante sujeta los materiales de metal en la cantidad requerida en un vientre instalado en el tragante para precalentar los materiales de metal introduciendo los gases de escape calientes generados en el horno al interior del vientre. El brazo refrigerado por agua está formado de un par de caras laterales, una placa superior y una placa inferior. La placa superior está fija a una parte superior de ambas partes laterales. La placa inferior se fija a una parte inferior de ambas partes laterales. El brazo refrigerado por agua se forma para que sea hueco como una pieza completa. Satisface al menos una de las condiciones de (A) el grosor de la placa superior es mayor que el de la placa inferior, (B) la placa inferior está formada con partes procesadas combadas en forma de R en ambos extremos de la misma y (C) la placa inferior está curvada hacia el exterior.
SISTEMA INTEGRADO DE PRODUCCION DE HIERRO REDUCIDO DIRECTAMENTE Y GENERACION DE ENERGIA.
(16/11/2003). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: DRNEVICH, RAYMOND FRANCIS.
Se presenta un sistema para producir hierro directamente reducido integrado con un generador de energía de turbina y preferiblemente con una instalación de separación de aire criogénico en donde los gases de la reducción directa después del secado y la compresión impulsan la turbina y preferiblemente oxígeno de la instalación de separación del aire se utiliza para generar gas de síntesis para la reducción directa y nitrógeno para la instalación para la separación del aire, reduciendo la generación de NOx y aumentando la generación de energía en la turbina.
SISTEMA DE CARGA PARA UN HORNO DE ARCO ELECTRICO.
(16/02/2003) Un sistema de carga para hornos de arco eléctrico que incluyen al menos un techo (11a) con al menos un "cuarto agujero" que puede estar conectado a un conducto para descargar los humos asociados en el extremo con una cubierta hermética al aire, para cerrar temporalmente al menos un elemento de carga que contiene chatarra, la parte de abajo del elemento de carga es capaz de ser abierto al menos parcialmente, comprendiendo el sistema un dispositivo de recogida y movimiento equipado con al menos un brazo manipulador rotatorio, cooperando directamente el elemento de carga , dispuesto en la estación de precalentamiento (20b), con medios para transportar los humos desde el horno y con medios de cierre temporal herméticos…
PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION EN CONTINUO DE PRODUCTOS METALICOS SOLIDOS.
(16/12/2002). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, RADOUX, HENRI, BURGMANN, WILHELM, MONAI, JEAN.
Procedimiento de fusión en continuo de productos metálicos sólidos para la producción de acero en un reactor con dos zonas distintas, comprendiendo el reactor una zona de fusión y una zona de tratamiento metalúrgico, en el cual en la zona de fusión, los productos metálicos sólidos son calentados en continuo hasta la fusión de los productos sólidos y los productos fundidos así obtenidos son transferidos a medida que se funden a la zona de tratamiento metalúrgico, comprendiendo dicho procedimiento en un mismo recipiente de la zona de tratamiento metalúrgico una sucesión de etapas que consisten en: a) afinar las productos fundidos en un medio de escoria oxidante, b) separar la escoria de la zona de tratamiento metalúrgico de la escoria de la zona de fusión, c) transformar dicha escoria oxidante en dicha escoria reductora, d) desulfurar los productos fundidos en un medio de escoria reductora, e).
METODO PARA CARGAR CHATARRA PARA UN HORNO DE ARCO ELECTRICO Y SISTEMA CORRESPONDIENTE.
(16/11/2002) Procedimiento para cargar chatarra para horno de arco eléctrico que incluye al menos un tapa superior asociado con medios de accionamiento para el movimiento que cooperan con segundos medios de accionamiento para el movimiento , incluyendo el tapa superior al menos un orificio para descargar los humos , estando la chatarra contenida en cestos , estando ahí incluido al menos un sistema para procesar los humos unido con la chimenea, incluyendo el cesto lleno al menos una primera posición (21a) al lado del horno para precalentar la chatarra y una segunda posición (21b) para la descarga de la chatarra dispuesta…
HORNO DE ARCO ELECTRICO PARA FUNDICION CONTINUA.
(01/10/2002) HORNO DE ARCO ELECTRICO PARA FUNDIR CONTINUAMENTE ACERO Y SUS ALEACIONES QUE INCLUYE AL MENOS UN PRIMER CUERPO QUE COMPRENDE UNA ZONA SUPERIOR PARA LA CARGA DE LA MATERIA PRIMA Y UNA ZONA INFERIOR PARA LA FUNDICION Y EL PRIMER REFINADO DEL METAL FUNDIDO, Y AL MENOS UN SEGUNDO CUERPO QUE INCLUYE UNA ZONA CON LA FUNCION DE DECANTAR Y REFINAR EL METAL LIQUIDO Y CON UN ORIFICIO DE SANGRADO PARA EL METAL LIQUIDO, FORMANDO LOS CUERPOS PRIMERO Y SEGUNDO UN SOLO CUERPO CONECTADOS POR MEDIO DE UN CANAL A TRAVES DEL CUAL SE TRANSFIERE EL METAL LIQUIDO, COOPERANDO LA ZONA SUPERIOR DEL PRIMER CUERPO …
INSTALACION DE ALIMENTACION PARA HORNOS DE CUBA ELECTRICOS CON UN TUBO CENTRAL QUE ALOJA LOS ELECTRODOS.
(16/09/2002). Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: GRUND, GUIDO, SCHIRING, ANDREAS, SCHMALE, KLAUS, LEMKE, JOACHIM.
Instalación de alimentación para hornos de cuba cerrados conectados a una instalación de extracción de gas, en especial para hornos de fundición de cuba baja para refundido de chatarra de acero, con una instalación de transporte que conduce a la cabeza del recipiente superior del horno, que al menos está unida en parte a la atmósfera del horno, y una instalación de distribución para la distribución de la carga, caracterizada porque en la cabeza del horno está prevista una instalación de transporte con un plato horizontal que puede cubrirse con carga, porque el plato horizontal en la cabeza del horno es conducido sobre una pista fijada sobre la cubierta del recipiente superior del horno por encima de la instalación de ventilación de gas de forma que puede girar, y porque el plato horizontal presenta elementos de trampilla conectados a actuadores.