CIP-2021 : C22C 38/12 : que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.

CIP-2021CC22C22CC22C 38/00C22C 38/12[1] › que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/12 · que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleación de acero con resistencia alta, alta tenacidad al impacto y excelente resistencia a la fatiga para aplicaciones de eje de motor al barro.

(13/11/2019). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: NOVOTNY, PAUL, M..

Una aleación de acero que comprende, en porcentaje en peso, C 0,15 a 0,30 Mn 1,7 a 2,3 Si 0,7 a 1,1 Cr 1,85 a 2,35 Ni de 0,5 a 0,9 Mo+1/2W 0,1 a 0,3 Co hasta 0,25 Cu 0,3 a 0,7 V+5/9×Nb 0,2 a 0,5 Ti hasta 0,05 Al hasta 0,05 Ca hasta 0,05 y el resto es hierro e impurezas habituales que incluyen no más de 0,025 % de fósforo y no más de 0,025 % de azufre.

PDF original: ES-2770007_T3.pdf

Lámina de acero laminada en frío y revestida por inmersión en caliente, procedimiento de producción y uso.

(06/11/2019) Lámina de acero laminada en frío y revestida por inmersión en caliente, con una resistencia a la tracción de al menos 980 MPa, con un límite elástico superior o igual a 500 MPa, con un alargamiento total superior o igual al 8 %, y con una expansión de orificio de al menos el 20 %, cuya composición consiste, en porcentaje en peso: 0,05≤Cr≤0,15 % 2 ≤ Mn ≤ 3 % Al≤0,1 % 0,3 ≤ Si ≤ 1,5% 0,01 %≤ Nb ≤0,05 % N ≤ 0,02 % 0,1 ≤ Cr + Mo ≤ 1 % 0,0001 ≤ B < 0,0025 % Ti ≤ 0,5 % V ≤ 0,01 % S ≤ 0,01 % P ≤ 0,05 % siendo el resto de la composición…

Chapa de acero laminada en caliente y método de fabricación de la misma.

(30/10/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una resistencia a la tracción máxima de 980 MPa o más, comprendiendo: una composición que consiste en, en % en masa: C: 0,01% a 0,2%, Si: 0,001% a 2,5% o menos, Mn: 1% a 4,0%, P: 0,10% o menos, S: 0,03% o menos, Al: 0,001% a 2,0%, N: 0,0005% a 0,01% o menos, O: 0,001% a 0,01% o menos, Cu: "0" (cero) a 2,0%, Ni: "0" (cero) a 2,0%, Mo: "0" (cero) a 1,0%, V: "0" (cero) a 0,3%, Cr: "0" (cero) a 2,0%, Mg: "0" (cero) a 0,01%, Ca: "0" (cero) a 0,01%, REM: "0" (cero) a 0,1%, B: "0" (cero) a 0,01%, y Ti o Nb o el total de ambos se encuentra en un intervalo de 0,01% a 0,30%, opcionalmente Zr, Sn, Co, Zn, W: 1% o menos en total, y el resto está constituido de hierro e impurezas, y una estructura en la que el total de…

Materiales magnéticos y procedimientos para su fabricación.

(30/10/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Exmet AB. Inventor/es: HJÖRVARSSON,BJÖRGVIN, KAPAKLIS,VASSILIOS, UNOSSON,MATTIAS, MAGNUS,FRIDRIK.

Un procedimiento de control de anisotropía magnética en un material magnético que comprende etapas de: i) dirigir una capa de material metálico en polvo a un sustrato conductor de calor; ii) aplicar suficiente energía electromagnética al material en polvo para fundir todo el espesor de la capa de material en polvo en una o más áreas seleccionadas que definen elementos de volumen; iii) posteriormente enfriar el material fundido para crear una capa sólida sobre el sustrato, iv) aplicar un campo magnético externo al material durante al menos la etapa iii) para imprimir la capa de material magnético sólido con anisotropía magnética, en el que el enfriamiento del material fundido es controlado de acuerdo con un perfil de velocidad de enfriamiento predeterminado para obtener una cristalinidad deseada y/o estructura amorfa a los elementos de volumen de la capa sólida formada a partir del material fundido.

PDF original: ES-2765399_T3.pdf

Lámina de acero recubierta de aluminio que presenta una excelente resistencia a la oxidación y resistencia al calor.

(15/10/2019). Solicitante/s: POSCO. Inventor/es: JIN,YOUNG-SOOL, BAE,DAE-CHUL, LIM,TAE-HUN.

Lámina de acero recubierta de aluminio que presenta una excelente resistencia a la oxidación y al calor, que comprende: una capa de recubrimiento de aluminio formada sobre una superficie de una lámina de acero que comprende del 0,001 al 0,015 % en peso de carbono (C), del 0,05 al 0,3 % en peso de silicio (Si), del 0,1 al 0,6 % en peso de manganeso (Mn), del 0,01 al 0,05 % en peso de niobio (Nb), 0,015 % en peso o menos de fósforo (P), 0,015 % en peso o menos de azufre (S), 0,1 % en peso o menos de aluminio soluble (Al), del 0,05 al 0,5 % en peso de cobre (Cu), del 0,05 al 0,5 % en peso de níquel (Ni), del 0,001 al 0,01 % en peso de nitrógeno (N), y el resto de Fe e impurezas inevitables; y una capa de aleación que comprende un compuesto intermetálico en una superficie de contacto entre la lámina de acero y la capa de recubrimiento de aluminio.

PDF original: ES-2727280_T3.pdf

Lámina de acero galvanizada en caliente.

(09/10/2019) Una lámina de acero galvanizada en caliente que comprende: una lámina de acero base; y una capa galvanizada en caliente formada en al menos una superficie de la lámina de acero base, en donde: la lámina de acero base incluye: una composición química que consiste, en % de masa, en C: de 0.040 % a 0.280 %, Si: de 0.05 % a 2.00 %, Mn: de 0.50 % a 3.50 %, P: de 0.0001 % a 0.1000 %, S: de 0.0001 % a 0.0100 %, Al: de 0.001 % a 1.500 %, N: de 0.0001 % a 0.0100 %, y O: de 0.0001 % a 0.0100 %, y opcionalmente uno o dos o más seleccionados de Ti: de 0.001 % a 0.150 %, …

Miembro de lámina de acero prensado en caliente y método para fabricar el mismo.

(02/10/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: HAYASHI,KOUTAROU, NISHIBATA,TOSHINOBU.

Un miembro de lámina de acero prensado en caliente, que comprende: una composición química, representada por, en % en masa: C: 0,10% a 0,24%; Si: 0,001% a 2,0%; Mn: 1,2% a 2,3%; Al sol.: 0,001% a 1,0%; Ti: 0,060% a 0,20%; P: 0,05% o menos; S: 0,01% o menos; N: 0,01% o menos; Nb: 0% a 0,20%; V: 0% a 0,20%; Cr: 0% a 1,0%; Mo: 0% a 0,15%; Cu: 0% a 1,0%; Ni: 0% a 1,0%; Ca: 0% a 0,01%; Mg: 0% a 0,01%; REM: 0% a 0,01%; Zr: 0% a 0,01%; B: 0% a 0,005%; Bi: 0% a 0,01%; y resto: Fe e impurezas; y una microestructura del acero representada por, en % de área: ferrita: 10% a 70%; martensita: 30% a 90%; y una relación de área total de ferrita y martensita: 90% a 100%, en donde 90% o más de todo el Ti en el acero está precipitado, y en donde una resistencia a la tracción del miembro de lámina de acero prensado en caliente es 980 MPa o más.

PDF original: ES-2759851_T3.pdf

Chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío electrogalvanizada, chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente, chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente aleada, y métodos para producir dichas chapas de acero.

(25/09/2019) Una chapa de acero laminada en frío, que consiste en: en % en masa, C: del 0,0005 al 0,0045 %; Mn: del 0,80 al 2,50 %; Ti: del 0,002 al 0,150 %; B: del 0,0005 al 0,01 %; Si: del 0,01 al 1,0 %; Al: del 0,010 al 0,10 %; Nb: del 0 al 0,040 %; Mo: del 0 al 0,500 %; Cr: del 0 al 3,000 %; W: del 0 al 3,000 %; Cu: del 0 al 3,000 %; Ni: del 0 al 3,000 %; Ca: del 0 al 0,1000 %; Rem: del 0 al 0,1000 %; V: del 0 al 0,100 %; P: el 0,15 % o menos; S: el 0,010 % o menos; N: el 0,006 % o menos, en la que se satisface la Expresión mostrada a continuación, y un resto que está compuesto de hierro e impurezas, en donde en la posición de 1/4 del espesor del espesor de una chapa, una relación de intensidad aleatoria (A) de la orientación {332}<110>…

Chapa de acero metalizada con Al para prensado en caliente y proceso para la fabricación de chapa de acero metalizada con Al para prensado en caliente.

(04/09/2019) Una chapa de acero metalizada con Al usada para prensado en caliente, que comprende: una chapa de acero; una capa de metalizado de Al o aleación de Al que contiene al menos un 50 % en masa de Al y formada sobre una superficie o ambas superficies de la chapa de acero; y una capa de revestimiento superficial formada sobre la capa de metalizado de Al o aleación de Al, en la que la capa de revestimiento superficial contiene un compuesto de zinc, y el compuesto de zinc está depositado sobre la chapa de acero metalizada con Al en una cantidad igual o mayor que 0,3 g/m2 e igual o menor que 1,5 g/m2, como cantidad de zinc metálico para una superficie, y la cantidad de deposición de zinc en cualquier región de 1 mm2 continua es de 1,5 g/m2 o menos, en la que la cantidad de deposición de zinc en cualquier región continua…

Chapa de acero de medio/alto contenido en carbono y método para la fabricación de la misma.

(28/08/2019) Una chapa de acero de medio /alto contenido en carbono, en donde su composición consiste en, en % en masa: C: de 0,10% a 1,50%, Si: de 0,01% a 1,00%, Mn: de 0,01% a 3,00%, P: de 0,0001% a 0,1000%, S: de 0,0001% a 0,1000%, opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en Al: de 0,001% a 0,500%, N: de 0,0001% a 0,0500%, O: de 0,0001% a 0,0500%, Cr: de 0,001% a 2,000%, Mo: de 0,001% a 2,000%, Ni: de 0,001% a 2,000%, Cu: de 0,001% a 1,000%, Nb: de 0,001% a 1,000%, V: de 0,001% a 1,000%, Ti: de 0,001% a 1,000%, B: de 0,0001% a 0,0500%, W: de 0,001% a 1,000%, Ta: de 0,001% a 1,000%, Sn: de 0,001% a 0,020%, Sb: de 0,001% a 0,020%, As: de 0,001% a 0,020%, Mg: de 0,0001%…

Tubo de acero para tubería de inyección de combustible, y tubería de inyección de combustible que emplea el mismo.

(28/08/2019) Un tubo de acero para una tubería de inyección de combustible que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, de C: 0,12 a 0,27%, Si: 0,05 a 0,40%, Mn: 0,3 a 2,0%, Al: 0,005 a 0,060%, N: 0,0020 a 0,0080%, Ti: 0,005 a 0,015%, Nb: 0,015 a 0,045%, Cr: 0 a 1,0%, Mo: 0 a 1,0%, Cu: 0 a 0,5%, Ni: 0 a 0,5%, V: 0 a 0,15%, y B: 0 a 0,005%, siendo el resto Fe e impurezas, y siendo el contenido de Ca, P, S y O en las impurezas. Ca: 0,001% o menos, P: 0,02% o menos, S: 0,01% o menos, y O: 0,0040% o menos, y teniendo una micro - estructura metálica que consiste en una estructura martensítica revenida, o una estructura…

Hoja de acero moldeable por calor, endurecible por aire, soldable.

(28/08/2019). Solicitante/s: Arcelormittal S.A. Inventor/es: FONSTEIN,NINA, HASSANI,FARID, JUN,HYUN.

Una hoja de acero que comprende, en % en peso, 0,04 ≤C ≤0,30, 0,5 ≤Mn ≤4, 0 ≤Cr ≤4, 2,7 ≤ Mn+Cr ≤5, 0,003 ≤Nb ≤0,1, 0,015 ≤Al ≤0,1, 0,05 ≤Si ≤1,0, opcionalmente Ti ≤0,2, V ≤0,2, Mo ≤0,3 B ≤0,015 siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en la que la hoja de acero tiene una resistencia a la tracción en el intervalo de 800-1400 MPa y un alargamiento comprendido entre el 4 y el 9 %, y en la que la hoja de acero tiene una microestructura que comprende del 95 al 100 % de área de martensita.

PDF original: ES-2746260_T3.pdf

Acero martensítico con resistencia a la fractura retardada y procedimiento de fabricación.

(28/08/2019) Una lámina de acero martensítico laminada en frío y recocida que comprende, en porcentaje en peso: 0,30 ≤ C ≤ 0,5 %; 0,2 ≤ Mn ≤ 1,0 %; 0,5 ≤ Si ≤ 3,0 %; 0,02 ≤ Ti ≤ 0,05 %; 0,001 ≤ N ≤ 0,008 %; 0,0010 ≤ B ≤ 0,0030 %; 0,01 ≤ Nb ≤ 0,1 %; 0,2 ≤ Cr ≤ 2,0 %; P ≤ 0,02 %; S ≤ 0,005 %; Al ≤ 1 %; Mo ≤ 1 %; y Ni ≤ 0,5 %; siendo el resto de la composición hierro e impurezas inevitables resultantes de la fusión; siendo la microestructura 100 % martensítica con un tamaño de grano de austenita anterior inferior a 20 μm, siendo la martensita revenida; y teniendo la lámina de acero una resistencia a la fractura retardada de al menos 24 horas durante una…

Lámina de acero laminada en frío y procedimiento para producir la misma.

(23/08/2019) Una lámina de acero que es una lámina de acero laminada en frío, la lámina de acero que comprende, como composición química, un porcentaje de masa, C: 0,01 % a 0,4 %, Si: 0,001 % a 2,5 %, Mn: 0,001 % a 4,0 %, Al: 0,001 % a 2,0 %, P: limitado a 0,15 % o menos, S: limitado a 0,03 % o menos, N: limitado a 0,01 % o menos, O: limitado a 0,01 % o menos, opcionalmente, al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,001 % a 0,2 %, Nb: 0,001 % a 0,2 %, B: 0,0001 % a 0,005 %, Mg: 0,0001 % a 0,01 %, Metales de tierras raras: 0,0001 % a 0,1 %, Ca: 0,0001 % a 0,01 %, Mo: 0,001 % a 1,0 %, Cr: 0,001 % a 2,0 %, V: 0,001 % a 1,0 %, Ni: 0,001 % a 2,0 %, Cu: 0,001 % a 2,0 %, …

Junta soldada por láser, componente de vehículo, método de fabricación de junta soldada por láser y método de fabricación de componente de vehículo.

(21/08/2019) Una junta soldada por láser que comprende: un metal de soldadura proporcionado entre una pluralidad de chapas de acero, en la que, el metal de soldadura contiene, como composición química, en % en masa: de un 0,05 % a un 0,30 % de C, de un 0,005 % a un 3,0 % de Si, de un 0,005 % a un 1,0 % de Al, de un 0,5 % a un 6,0 % de Mn, más que un 0 % y un 0,04 % o menos de P, más que un 0 % y un 0,01 % o menos de S, más que un 0 % y un 0,01 % o menos de N, más que un 0 % y un 0,01 % o menos de O, de un 0 % a un 1,0 % de Cu, de un 0 % a un 0,2 % de Nb+Ti+V, de un 0 % a un 0,01 % de Ca+REM, de un 0 % a un 0,01 % de B, de un 0 % a un 5,0 % de Cr, de un 0 % a un 10,0 % de Ni, de un 0 % a un 1,0 % de Mo, y el resto que consiste en Fe e impurezas. se cumple 0,3 ≤ Si+200xS-2,7xC…

Alambrón y cable de acero usando el mismo.

(14/08/2019) Un alambrón que consiste en: en porcentaje de masa, en lo sucesivo en el presente documento lo mismo para la composición química; C en un contenido del 0,8 % al 1,2 %, Si en un contenido del 0,1 % al 2,0 %; Mn en un contenido del 0,1 % al 2,0 %; N en un contenido del 0,002 % al 0,010 %; Al en un contenido del 0,04 % al 0,15 %; P en un contenido del 0,02 % o menos; y S en un contenido del 0,02 % o menos; y opcionalmente al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en: Cr en un contenido del 1,0 % o menos, excluyendo el 0 %; Ni en un contenido del 1,0 % o menos, excluyendo el 0 %; Co en un contenido del 1,0 % o menos, excluyendo el 0 %; Mo en un contenido del 1,0 % o menos,…

Lámina de acero para tratamiento de nitruración suave, método para fabricarla y acero con nitruración suave.

(14/08/2019) Una lámina de acero para tratamiento de nitruración suave que tiene una composición química que consiste, en % de masa, en, C: mayor o igual que 0,02 % y menor que 0,07 %, Si: menor o igual que 0,10 %, Mn: 1,1 a 1,8 %, P: menor o igual que 0,05 %, S: menor o igual que 0,01 %, Al: 0,10 a 0,45 %, N: menor o igual que 0,01 %, Ti: 0,01 a 0,10 %, Nb: 0 a 0,1 %, Mo: 0 a 0,1 %, V: 0 a 0,1 %, Cr: 0 a 0,2 %, y el resto: Fe e impurezas, satisface la siguiente fórmula (i), y tiene un contenido total de Ti, Nb, Mo, V y Cr presentes como precipitados en la lámina de acero menor que…

Acero y método para fabricar el mismo.

(14/08/2019) Un acero que tiene una composición química que comprende, en % en masa: del 0,050 % al 0,40 % de C, del 0,50 % al 3,0 % de Si, del 3,0 % al 8,0 % de Mn, del 0,001 % al 3,0 % de disolución de Al, del 0,05 % o menos de P, del 0,01 % o menos de S, del 0,01 % o menos de N, del 0 % al 1,0 % de Ti, del 0 % al 1,0 % de Nb, del 0 % al 1,0 % de V, del 0 % al 1,0 % de Cr, del 0 % al 1,0 % de Mo, del 0 % al 1,0 % de Cu, del 0 % al 1,0 % de Ni, del 0 % al 0,01 % de Ca, del 0 % al 0,01 % de Mg, del 0 % al 0,01 % de REM, del 0 % al 0,01 % de Zr, del 0 % al 0,01 % de B, del 0 % al 0,01 % de Bi, y el resto incluye…

Lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente.

(14/08/2019) Una lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente, que comprende: una lámina de acero de base; y una capa galvanizada por inmersión en caliente formada sobre al menos una superficie de la lámina de acero de base, en donde: la capa galvanizada por inmersión en caliente incluye Fe en un contenido de más del 0,5 % al 5 % o menos, Al en un contenido de más del 0,01 % al 1,0 % o menos y granos columnares formados mediante una fase ξ sobre una superficie de la lámina de acero, además, el 20 % o más de una interfaz completa entre la capa galvanizada por inmersión en caliente y la lámina de acero de base se recubre con la fase ξ y una relación de una interfaz formada entre…

Junta de soldadura de alta resistencia que tiene excelente dureza al impacto a temperatura muy baja, y un alambre de soldadura de arco con núcleo de fundente correspondiente.

(07/08/2019) Junta de soldadura de alta resistencia que tiene una resistencia a la tracción a temperatura ambiente de 400 MPa o mayor, un alto grado de dureza criogénica como se representa por una energía de impacto Charpy de 28 J o mayor a una temperatura de -196ºC y se obtiene por partes de soldadura de un acero de alto manganeso de alta resistencia y criogénico, la junta de soldadura de alta resistencia que incluye, mediante % en peso, carbono (C) : del 0,1% al 0,61%, silicio (Si): del 0,23% al 1,0%, manganeso (Mn): del 14% al 35%, cromo (Cr): del 6% o menos, molibdeno (Mo): del 1,45% al 3,5%, azufre (S): del 0,02% o menos, fósforo (P) : del 0,02% o menos,…

Chapa de acero laminada en caliente.

(31/07/2019) Una chapa de acero laminada en caliente, que comprende: una composición química representada por, en % en masa: C: del 0,06 % al 0,22 %; Si: del 1,0 % al 3,2 %; Mn: del 0,8 % al 2,2 %; P: del 0,05 % o menos; S: del 0,005 % o menos; Al: del 0,01 % al 1,00 %; N: del 0,006 % o menos; Cr: del 0,00 % al 1,00 %; Mo: del 0,000 % al 1,000 %; Ni: del 0,000 % al 2,000 %; Cu: del 0,000 % al 2,000 %; B: del 0,0000 % al 0,0050 %; Ti: del 0,000 % al 0,200 %; Nb: del 0,000 % al 0,200 %; V: del 0,000 % al 1,000 %; W: del 0,000 % al 1,000 %; Sn: del 0,0000 % al 0,2000 %; Zr: del 0,0000 % al 0,2000 %; As: del 0,0000 % al 0,5000…

Piezas de estructura bainítica con altas propiedades de resistencia y procedimiento de fabricación.

(24/07/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: RESIAK,BERNARD, PERROT-SIMONETTA,MARIE-THÉRÈSE, VOLL,ULRICH.

Pieza cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en porcentaje en peso,**Fórmula** estando el resto de la composición constituido por hierro e impurezas inevitables que proceden de la elaboración, estando la microestructura constituida, en proporciones de área superficial, por el 100 al 70 % de bainita, menos del 30 % de austenita residual y menos del 5 % de ferrita.

PDF original: ES-2748436_T3.pdf

Tubería de acero soldada de alta resistencia de calibre grueso y resistencia eléctrica excelente en la capacidad de endurecimiento, la trabajabilidad en caliente y la resistencia a la fatiga y método de producción de la misma.

(24/07/2019) Tubería de acero soldada de alta resistencia de calibre grueso y resistencia eléctrica excelente en la capacidad de endurecimiento, la trabajabilidad en caliente, y la resistencia a la fatiga que contiene, en % en masa, C: entre el 0,25 y el 0,4 %, Si: entre el 0,01 y el 0,50 %, Mn: entre el 0,8 y el 1,5 %, P: el 0,05 % o menos, S: el 0,05 % o menos, Al: el 0,05 % o menos, Ti: entre el 0,005 y el 0,02 %, B: entre el 0,0005 y el 0,0020 %, N: entre el 0,001 a menos del 0,004 %, Ca: entre el 0,0002 al 0,005 %, y opcionalmente uno o más seleccionado de entre el grupo de Cr: entre el 0,1 y el 1 %, Mo: entre el 0,05 y el 1 %, V: entre el 0,01 y el 0,5 %, Ni: entre el 0,1 y el 1…

Método de fabricación de discos de freno para vehículos ferroviarios.

(19/06/2019) Un método de fabricación de un disco de freno para vehículos ferroviarios, que se compone por un cuerpo del disco formado en una forma de disco, una parte perforada que se forma centralmente en el cuerpo del disco , una pieza de fijación que se acopla a un cubo por estar formada de manera sobresaliente en el centro de la parte perforada , varios agujeros de fijación atornillados al cubo por estar formados en la pieza de fijación , una escalera formada de manera sobresaliente en el extremo distal de una superficie de la pieza de fijación , el método comprende: un proceso de laminación de anillo de procesamiento, en una forma anular, una estructura compuesta de 0.20∼0.3 % en peso de…

Raíl de acero con alto contenido de carbono, a base de perlita, que tiene excelente ductilidad y proceso de producción del mismo.

(17/06/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: UEDA,MASAHARU, MIYAZAKI TERUHISA, YOSHIDA,SUGURU.

Un raíl de acero perlítico con alto contenido de carbono que tiene excelente ductilidad, que consiste en: en términos de porcentaje en masa, C: más de 0,85% a 1,40%; Si: 0,10% a 2,00%; Mn: 0,10% a 2,00%; Ti: 0,003% a 0,01%; V: 0,005% a 0,20%; N: menos de 0,0040%; opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en: en términos de porcentaje en masa, Nb: 0,002% a 0,050%, Cr: 0,05% a 2,00%, Mo: 0,01% a 0,50%, Co: 0,10% a 2,00%, Cu: 0,05% a 1,00%, Ni: 0,01% a 1,00%, Mg: 0,0005% a 0,0200%, Ca: 0,0005% a 0,0150%, Al: 0,0050% a 1,00%, Zr: 0,0001% a 0,2000%, P: 0,035% o menos y S: 0,035% o menos, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde los contenidos de Ti y V cumplen la siguiente fórmula , y una parte de la cabeza del raíl tiene una estructura perlítica. 5 ≤ [V (% en masa)] / [Ti (% en masa)] ≤ 20 ····· Fórmula.

PDF original: ES-2716881_T3.pdf

Método para fabricar un fleje de acero maleable de alta resistencia recocido en continuo.

(12/06/2019) Un método de fabricación de un producto de fleje de acero maleable de alta resistencia (HSF) continuamente recocido que incluye un límite elástico Rp0,2 de más de 340 MPa y un alargamiento total A80 de al menos un 10% en todo un tramo de al menos el 90% de la longitud de laminado (RL) de dicho producto de fleje de acero maleable de alta resistencia (HSF) continuamente recocido, comprendiendo el método las siguientes etapas: • una etapa de aprovisionamiento para proporcionar una chapa gruesa de acero microaleado que, en términos de porcentajes en peso, se compone de los siguientes elementos de aleación: C 0,04-0,10%, Mn 0,5-2,2% Si 0-2,0%, preferiblemente 0-1%, Al 0-1,5%, preferiblemente…

Acero para herramientas de trabajo en frío.

(12/06/2019). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: TIDESTEN, MAGNUS, BENGTSSON, KJELL, HILLSKOG,THOMAS, ROBERTSSON,RIKARD, DAMM,PETTER, ENGSTRÖM SVENSSON,ANNIKA, STEINER,KRISTOFFER, FORSBERG,AMANDA, EMANUELSSON,PÄR.

Acero para herramientas producido por pulvimetalurgia para trabajo en frío que consiste en % en peso (% en peso): C 2,2 - 2,4 Si 0,1 - 0,55 Mn 0,2 - 0,8 Cr 4,1 - 5,1 Mo 3,1 - 4,5 V 7,2 - 8,5 opcionalmente uno o más de N 0,02-0,15 P ≤ 0,05 S ≤ 0,5 Cu ≤ 3 Co ≤ 5 Ni ≤ 3 W ≤ 2 Nb ≤ 2 Al ≤ 0,1 Ti ≤ 0,1 Zr ≤ 0,1 Ta ≤ 0,1 B ≤ 0,6 Be ≤ 0,2 Bi ≤ 0,2 Se ≤ 0,3 Ca 0,0003 - 0,009 O 0,003 - 0,01 Mg ≤ 0,01 REM ≤ 0,2 siendo el resto Fe aparte de impurezas.

PDF original: ES-2745199_T3.pdf

Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia, que presenta una propiedad de decapado con ácido, una capacidad de tratamiento por conversión química, una propiedad de fatiga, una capacidad de rebordeado por estiramiento y una resistencia al deterioro superficial durante el moldeo excelentes, y que tiene una resistencia y una ductilidad isótropas, y método para producir dicha chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia.

(07/06/2019) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia, que es superior en una propiedad de decapado con ácido, una capacidad de tratamiento por conversión química, una propiedad de fatiga, una expansibilidad de agujeros y una resistencia al deterioro superficial durante la conformación, y que tiene una resistencia isótropa y una ductilidad isótropa, consistiendo la chapa de acero en: desde el punto de vista del porcentaje en masa, C: del 0,05 al 0,12%; Si: del 0,8 al 1,2%; Mn: del 1,6 al 2,2%; Al: del 0,30 al 0,6%; P: el 0,05% o menos; S: el 0,005% o menos; N: el 0,01% o menos, y opcionalmente uno o más seleccionados a partir de un grupo que consiste en Cu: del 0,002 al 2,0%, Ni: del 0,002 al 1,0%, Ti: del 0,001 al 0,5%, Nb: del 0,001 al 0,5%, Mo: del 0,002 al 1,0%, V: del 0,002…

Chapa de acero laminada en caliente.

(05/06/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una composición química que consiste, en % en masa, C: 0,03 al 0,2%, Mn: 0,1 al 3,0%, P: 0,10% o menos, S: 0,03% o menos, Al + Si: 0,2 al 3,0%, N: más del 0% e igual o menos del 0,01%, O: más del 0% e igual o menos del 0,01%, uno o ambos seleccionados de Ti: igual o mayor que (0,005 + 48/14 [N] + 48/32 [S]) % igual o menor que el 0,3%, en donde [N] indica el contenido de N en % en masa y [S] indica el contenido de S en % en masa, y Nb: del 0,01 al 0,3%; Mg: del 0 al 0,01%, Ca: del 0 al 0,01%, REM: del 0 al 0,1%, B: del 0 al 0,01%, Cu: del 0 al 2,0%, Ni: del 0 al 2,0%, Mo: del 0 al…

Producto plano de acero altamente resistente y uso de un producto plano de acero altamente resistente.

(29/05/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: KERN, ANDREAS, TSCHERSICH, HANS-JOACHIM, GERVERS,WOLFGANG, KOLEK,GABRIEL, SCHAFFNIT,ELENA, GAGANOV,ALEXANDER.

Producto plano de acero laminado en caliente con un límite elástico de 700 - 850 MPa, un alargamiento de rotura de al menos el 12 % y con una estructura bainítica en al menos el 70 % en volumen, fabricado a partir de una aleación de acero que está constituida (en % en peso) por C: del 0,05 - 0,08 %, Si: del 0,015 - 0,500 %, Mn: del 1,60 - 2,00 %, P: hasta el 0,025 %, S: hasta el 0,010 %, Al: del 0,020 - 0,050 %, N: hasta el 0,006 %, Cr: hasta el 0,40 %, Nb: del 0,060 - 0,070 %, B: del 0,0005 - 0,0025 %, Ti: del 0,090 - 0,130 % así como por impurezas técnicamente inevitables, a las que pertenecen hasta el 0,12 % de Cu, hasta el 0,100 % de Ni, hasta el 0,010 % de V, hasta el 0,004 % de Mo y hasta el 0,004 % de Sb, y hierro como resto.

PDF original: ES-2745046_T3.pdf

Método para fabricar un producto de banda de acero laminado en caliente, y producto de banda de acero laminado en caliente.

(29/05/2019) Un método para fabricar un producto de banda de acero laminado en caliente que tiene un grosor de 2 a 12 mm utilizando acero cuya composición en tanto por ciento en peso es C: 0,04-0,08 Si: 0-0,5 Mn: 1,3-2,2 Nb: 0,04-0,09 Ti: 0,06-0,16 N: < 0,01 P: ≤ 0,03 S: < 0,015 Al: 0,01-0,15 V: ≤ 0,1 Cr: < 0,2 Mo: < 0,2 Cu: ≤ 0,5 Ni: ≤ 0,5 consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables, caracterizado por - austenizar una pieza de trabajo de acero a una temperatura de austenización de 1200 a 1350ºC; - laminar en caliente la pieza de trabajo de acero en una etapa de laminación previa; - laminar la pieza de trabajo de acero laminada previamente en un laminador para bandas de manera que se alcance una temperatura de laminación de 760 a 960ºC para la pieza de trabajo en la última pasada;…

Producto de acero y método de fabricación del mismo.

(29/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: HAYASHI,KOUTAROU.

Un producto de acero que comprende: una composición química representada por, en % en masa, C: 0,050% a 0,35%, Si: 0,50% a 3,0%, Mn: superior a 3,0% a 7,5% o menos, P: 0,05% o menos, S: 0,01% o menos, Al sol.: 0,001% a 3,0%, N: 0,01% o menos, V: 0% a 1,0%, Ti: 0% a 1,0%, Nb: 0% a 1,0%, Cr: 0% a 1,0%, Mo: 0% a 1,0%, Cu: 0% a 1,0%, Ni: 0% a 1,0%, Ca: 0% a 0,01%, Mg: 0% a 0,01%, REM: 0% a 0,01%, Zr: 0% a 0,01%, B: 0% a 0,01%, Bi: 0% a 0,01%, y el resto: Fe e impurezas; y una estructura metálica en la que el espesor de una capa de ferrita descarburada es de 5 μm o menos y una relación en volumen de austenita retenida es de 10% a 40%, en donde la resistencia a la tracción es 980 MPa o más, y en donde una concentración de C promedio en la austenita retenida es 0,6% o menos en % en masa.

PDF original: ES-2734224_T3.pdf

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