CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aleaciones para productos de aluminio altamente conformados y métodos para fabricarlos.
(11/03/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GO,JOHNSON, KANG,DAEHOON, HAMERTON,RICHARD.
Una aleación de aluminio que comprende aproximadamente 0,25 - 0,35% en peso de Si, 0,40 - 0,60% en peso de Fe, 0 - 0,40 % en peso de Cu, 1,10 - 1,50% en peso de Mn, 0 - 0,76% en peso de Mg, 0,001 - 0,05 % en peso de Cr, 0 - 0,3% en peso de Zn, hasta 0,15 % en peso de impurezas, siendo el resto Al.
PDF original: ES-2703557_T3.pdf
Material compuesto de aluminio y procedimiento para su conformación.
(20/12/2018) Procedimiento para la conformación de un material compuesto de aluminio, que presenta una aleación de núcleo de una aleación de aluminio del tipo AlMg6 o AA6xxx y al menos una capa de aleación de aluminio exterior prevista en uno o ambos lados, conformándose el material compuesto de aluminio en una herramienta de conformación y presentando la capa de aleación de aluminio exterior en uno o ambos lados un límite de alargamiento permanente Rp0,2 en el estado de recocido blando o de solución de 25 MPa a 60 MPa, caracterizado por que para las tensiones de deformación permanente de las aleaciones de aluminio del núcleo y de la al menos una capa exterior en el estado de recocido blando o de solución se cumple
kf,exterior/kf,núcleo…
Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.
(10/12/2018) Una chapa metálica multicapa que comprende una capa de núcleo que comprende una aleación de aluminio que comprende un 0,16-0,5% de Si, un 0,5-1,1% de Cu, un 0,001-0,20% de Ti, un 0,15-0,55% de Fe, un 0-0,35% de Mg, un 1,3-1,80% de Mn, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto Al, en donde opcionalmente al menos una impureza en las impurezas procede de metal de residuos metálicos, en donde opcionalmente la al menos una impureza está en una cantidad de un 0,05%, por debajo de un 0,05%, por debajo de un 0,04%, por debajo de un 0,03%, o por debajo de un 0,02%, y la suma de todas las impurezas es de hasta un 0,15%, y
en donde además, opcionalmente, la al menos una impureza consiste en Cr, Zr o V;
en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara, y al menos una capa de revestimiento…
Plancha de acero chapada en Al, método de estampado en caliente de la plancha de acero chapada en Al.
(14/11/2018) Una plancha de acero chapada en Al que comprende:
una plancha de acero;
una capa de chapado de Al que está formada en una superficie o en ambas superficies de la plancha de acero y contiene al menos un 85% o más de Al en masa porcentual, del 3 al 15% de silicio y opcionalmente hierro; y
una capa de recubrimiento superficial que está laminada en la superficie de la capa de chapado de Al y contiene ZnO, uno o más compuestos de potenciación de la lubricidad, y un aglutinante orgánico, en la que el compuesto de potenciación de la lubricidad es un compuesto que incluye uno o más elementos de metales de transición seleccionados entre Ti, Mn, Ni, Cu y Zr,
el compuesto es sulfato de níquel,…
Tubo de intercambiador de calor, método para fabricar un intercambiador de calor y pasta de soldadura usada para revestir sobre el tubo de intercambiador de calor.
(22/10/2018). Solicitante/s: UACJ Corporation. Inventor/es: YAMASHITA NAOKI, KUMAGAI,HIDETOSHI, KIGA,DAIGO.
Tubo de intercambiador de calor, que comprende:
un cuerpo principal de tubo compuesto de aluminio puro o de una aleación de aluminio; y
un revestimiento aplicado sobre una superficie del cuerpo principal de tubo;
en el que
el revestimiento contiene una mezcla de polvo, que incluye: 2 g/m2 o más y 6 g/m2 o menos de un polvo de Si, 0,2 g/m2 o más y 4,0 g/m2 o menos de un polvo de Zn, 0,5 g/m2 o más y 5,0 g/m2 o menos de un primer polvo de fundente que consiste en un compuesto de K-Zn-F, y 5 g/m2 o más y 20 g/m2 o menos de un segundo polvo de fundente que consiste en un compuesto de K-Al-F, y un aglutinante;
la cantidad total de la mezcla de polvo en el revestimiento es 30 g/m2 o menos; y
la proporción del aglutinante en el revestimiento es un 5-40 % en masa.
PDF original: ES-2686873_T3.pdf
Lámina de acero para elementos de estampación en caliente y método de producción de la misma.
(28/09/2018) Una lámina de acero para un elemento de estampación en caliente, consistiendo la lámina de acero, como una composición química, en:
0,10% en masa a 0,35% en masa de C;
0,01% en masa a 1,0% en masa de Si;
0,3% en masa a 2,3% en masa de Mn;
0,01% en masa a 0,5% en masa de Al;
limitada a 0,03% en masa o menos de P;
limitada a 0,02% en masa o menos de S;
limitada a 0,1% en masa o menos de N; y
opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en 0,01% en masa a 2,0% en masa de Cr;
0,001% en masa a 0,5% en masa de Ti;
0,001% en masa a 0,5% en masa de Nb;
0,0005% en masa a 0,01% en masa de B;
0,01% en masa a 1,0% en masa…
Composición de aleación de aluminio y procedimiento.
(11/04/2018). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: PARSON, NICHOLAS, CHARLES, MALTAIS,ALEXANDRE, GUAY,RAYNALD.
Una composición de aleación de aluminio que comprende, en porcentaje en peso:
0,7-1,10 de manganeso;
0,05-0,25 de hierro;
0,21-0,30 de silicio;
0,005-0,020 de níquel;
0,10-0,20 de titanio;
0,014 máximo de cobre; y
0,05 máximo de zinc,
con el resto siendo aluminio e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2672728_T3.pdf
Método para producir un intercambiador de calor de aleación de aluminio.
(07/03/2018) Método para producir un intercambiador de calor de aleación de aluminio que consiste en aplicar un material de recubrimiento, preparado a base de una mezcla formada por Si en polvo, un fundente en polvo y un aglutinante, a la superficie plana de un tubo de refrigerante multipuerto, ensamblar una aleta descubierta de aleación de aluminio con el tubo plano de refrigerante multipuerto y soldar el tubo plano de refrigerante multipuerto y la aleta descubierta de aleación de aluminio para obtener un intercambiador de calor de aleación de aluminio, en el cual el tubo plano de refrigerante multipuerto está constituido por un material extruido de aleación de aluminio que contiene 0,6 hasta 1,7% en masa de Mn, menos del 0,10% en masa de Si y menos del 0,05% en masa de Cu, siendo el resto Al e impurezas inevitables,…
Procedimiento para la fabricación de una cinta de una aleación de aluminio altamente conformable y de resistencia media para productos semiacabados o componentes de automóviles.
(13/12/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, HENTSCHEL,DR. THOMAS, MILLER-JUPP,DR. SIMON, ENGLER,DR. OLAF.
Procedimiento para la fabricación de una cinta de una aleación de aluminio que presenta los siguientes constituyentes de la aleación en % en peso:**Fórmula**
resto Al e impurezas, en solitario como máximo el 0,05 % en peso, sumados como máximo el 0,15 % en peso, con las siguientes etapas de procedimiento:
- colada de un desbaste plano de laminación,
- homogeneización a una temperatura entre 500 ºC y 600 ºC durante al menos 0,5 h,
- laminación en caliente del desbaste plano de laminación a temperaturas de 280 ºC a 500 ºC a un espesor de 3 mm a 12 mm,
- laminación en frío con o sin recocido intermedio con un grado de reducción por laminación de al menos el 50 %, preferentemente al menos el 70 %, hasta un espesor final de 0,2 mm a 5 mm y
- recocido blando final a de 300 ºC a 400 ºC durante al menos 0,5 h en un horno de cámara.
PDF original: ES-2655434_T3.pdf
Cuadro fundido de motocicleta y alojamiento de motor integrados.
(06/09/2017). Solicitante/s: Faster Faster Inc. Inventor/es: SAND,JEFF, DORRESTEYN,DEREK, DRENNAN,DAVID JOHN.
Un cuadro de motocicleta eléctrica , incluyendo el cuadro:
una primera estructura de cuadro incluyendo:
un primer tubo de torsión completamente tensado para alojar un motor eléctrico; y un soporte de amortiguador configurado para montar un amortiguador trasero ,
donde la primera estructura de cuadro se funde como una sola pieza fundida; y
una segunda estructura de cuadro montada en la primera estructura de cuadro, incluyendo la segunda estructura de cuadro una estructura de cabezal para recibir una horquilla de motocicleta.
PDF original: ES-2641319_T3.pdf
Sistema y método de absorción de impactos basado en una espuma de aluminio reforzada.
(20/04/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: OÑORO LÓPEZ,Javier, REY LA-CHICA,Victoria.
Sistema y método de absorción de impactos basado en una espuma de aluminio reforzada.
La presente invención se refiere a un sistema y un método para la absorción de impactos. Dicho sistema comprende una espuma de aluminio deformable reforzada mediante unos elementos de refuerzo tubulares de pequeño espesor, repartidos homogéneamente por dicha espuma, que aumentan la energía absorbida por el sistema ante un impacto.
PDF original: ES-2609514_B2.pdf
PDF original: ES-2609514_A1.pdf
Aleación resistente al calor para la producción de latas de aerosol.
(29/03/2017). Solicitante/s: Moravia Cans a.s. Inventor/es: SEDLACEK,JAN, DIVOKY,RUDOLF, KROVINA,JAN, FOKSOVA,VERONIKA.
Aleación resistente al calor para la producción de latas de aerosol a partir de un material con el siguiente contenido de adiciones de aleación, en porcentaje en peso:
según las normas EN 573-3
EN AW 1050A
Si ≤ 0,25; Fe ≤ 0,40; Cu ≤ 0,05; Mn ≤ 0,05; Mg ≤ 0,05; Zn ≤ 0,07; Ti ≤ 0,05;
o con composiciones más específicas
- Si ≥ 0,05 ÷ 0,09; Fe ≥ 0,15 ÷ 0,27; Cu ≤ 0,005; Mn ≤ 0,005; Mg ≤ 0,005; Zn ≤ 0,015; 10 Ti ≥ 0,01 ÷ 0,03; caracterizada por que cada composición contiene Zr añadido en una cantidad que oscila entre el 0,10 y el 0,15% en peso, siendo la suma de las cantidades contenidas de todos los elementos secundarios ≤ 0,10% en peso y el resto es contenido de Al.
PDF original: ES-2630058_T3.pdf
Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, procedimiento para la fabricación de una cinta de aleación de aluminio de esta aleación de aluminio así como cinta de aleación de aluminio y usos de la misma.
(01/02/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, DR. ENGLER,OLAF, HENTSCHEL,THOMAS, DUPUIS,RÉGINALD.
Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, caracterizada por que los constituyentes de aleación de la aleación de aluminio presentan las siguientes proporciones en % en peso:
Fe 6 0,80 %,
Si 6 0,50 %,
0, 90 % ≤ Mn 6 1,50 %,
Mg 6 0,25 %,
Cu 6 0,20 %
Cr 6 0,05 %,
Ti 6 0,05 %,
V 6 0,05 %,
Zr 6 0,05 %,
el resto aluminio, elementos acompañantes inevitables en solitario < 0,05 %, en total < 0,15 %, y la proporción combinada de Mg y Cu cumple la siguiente relación en % en peso:
0,17 % ≤ Mg + Cu ≤ 0,25 %.
PDF original: ES-2621871_T3.pdf
Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.
(28/12/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante
a) colada de una masa fundida, que comprende:
0,3 a 1,5 % de Si,
≤ 0,5 % de Fe,
≤ 0,3 % Cu
1,0 a 2,0 % de Mn,
≤ 0,5 % de Mg, mas preferiblemente ≤ 0,3 %,
≤ 4,0 % de Zn,
≤ 0,5 % de Ni
≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impureza inevitables, el 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, para obtener asi un lingote,
b) precalentamiento del lingote a una temperatura inferior a 550…
Material de aleación de aluminio y estructura de aleación de aluminio y proceso de producción de los mismos.
(07/12/2016) Un elemento de aleta monocapa para un intercambiador de calor, teniendo el elemento de aleta monocapa una capacidad de unión bajo un tratamiento térmico y comprendiendo un material de aleación de aluminio que contiene Si: del 1,0 % en masa al 5,0 % en masa y Fe: del 0,01 % en masa al 2,0 % en masa, siendo el resto Al e impurezas inevitables, caracterizado por que de 250 piezas/mm2 o más a 7 x 105 piezas/mm2 o menos de partículas de compuestos intermetálicos a base de Si que tienen diámetros de círculo equivalentes de 0,5 a 5 μm y que se seleccionan de entre Si en solitario y Si que contiene parcialmente…
Procedimiento de fabricación de una aleación de aluminio para forja para fabricar recipientes de cocción.
(30/11/2016). Solicitante/s: SEB S.A.. Inventor/es: MEHAY,ROCH, MAUDOU,FLORIE.
Procedimiento de fabricación de una aleación de aluminio para forja, que se puede embutir y que sirve para uso alimentario, para fabricar recipientes de cocción, que tiene una etapa de recogida de recipientes de cocción usados, que forman una materia prima bruta; una etapa de selección y clasificación de la materia prima bruta para formar una materia prima preparada, así como una etapa de fusión de la materia prima preparada caracterizado porque las etapas de recogida y de clasificación se realizan de tal forma que la materia prima preparada contiene una parte en masa procedente de recipientes de cocción usados fabricados en aleación de aluminio de fundición inferior a 20 %, procediendo la parte restante mayoritariamente de recipientes de cocción usados fabricados en aleación de aluminio para forja.
PDF original: ES-2649189_T3.pdf
Cinta de aleación de aluminio resistente a la corrosión intercristalina y procedimiento para su fabricación.
(23/11/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, ENGLER,OLAF, HENTSCHEL,THOMAS.
Cinta de aleacion de aluminio compuesta por una aleacion de aluminio de tipo AA 5xxx que presenta, aparte de Al e impurezas inevitables, un contenido de Mg de al menos el 4 % en peso,
caracterizada por que
la cinta de aleacion de aluminio tiene una estructura recristalizada, cumpliendo tambien el tamano de grano (KG) de la estructura la siguiente dependencia del contenido de Mg (c_Mg) en % en peso:
y por que la aleacion de aluminio de la cinta de aleacion de aluminio presenta la siguiente composicion en % en peso:
Si ≤ 0,2 %,
Fe ≤ 0,35 %,
0,04 % ≤ Cu ≤ 0,08 %,
0,2 % ≤ Mn ≤ 0,5 %,
4,35 % ≤ Mg ≤ 4,8 %,
Cr ≤ 0,1 %,
Zn ≤ 0,25 %,
Ti ≤ 0,1 %,
resto Al e impurezas inevitables en solitario como maximo al 0,05 % en peso, en total como maximo al 0,15 % en peso.
PDF original: ES-2613857_T3.pdf
Revestimiento metálico para utensilio de cocción.
(09/11/2016). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN CENTRE DE RECHERCHES ET D'ETUDES EUROPEEN. Inventor/es: DUBOIS, JEAN, MARIE, RAFFY,STÉPHANE, DEMANGE,VALÉRIE, DE WEERD,MARIE-CÉCILE.
Revestimiento para utensilio o aparato para la cocción de productos alimenticios, caracterizado por que está constituido por una aleación a base de aluminio que contiene más del 80% en masa de una o varias fases cuasicristalinas o aproximantes, que tiene la composición Ala(Fe1-5 xXx)b(Cr1-yYy)cZzJj en la que:
* X representa uno o varios elementos isoelectrónicos de Fe, seleccionados entre Ru y Os;
* Y representa uno o varios elementos isoelectrónicos de Cr, seleccionados entre Mo y W;
* Z es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados entre Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni y Pd;
* J representa las impurezas inevitables, diferentes de Cu;
* a + b + c + z ≥ 100
* 5 ≤ b ≤ 15; 10 ≤ c ≤ 29; 0 ≤ z ≤ 10;
* xb ≤ 2
* yc ≤ 2
* j<1.
PDF original: ES-2611755_T3.pdf
Soldadura sin fundentes de materiales compuestos de aluminio.
(14/09/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: GUSSGEN, OLAF, SCHWARZ,JOCHEN, SICKING,Raimund, ECKHARD,KATHRIN, JANSSEN,HARTMUT.
Uso de un material compuesto de aluminio que está constituido por al menos una aleación de núcleo de aluminio y al menos una capa de soldadura externa, prevista en uno o los dos lados sobre la aleación de núcleo de aluminio, que está constituida por una aleación de soldadura de aluminio, presentando la capa de soldadura de aluminio una superficie decapada de manera alcalina, caracterizado por que la superficie decapada de la capa de soldadura de aluminio presenta partículas de silicio expuestas o al menos parcialmente expuestas y el material compuesto de aluminio se usa en un procedimiento de ensamblaje térmico, sin fundentes y el procedimiento de ensamblaje se realiza en presencia de un gas protector.
PDF original: ES-2595044_T3.pdf
Fundido en láminas finas de metales inmiscibles.
(07/09/2016) Un método para fundir metales que comprende las etapas de:
- proporcionar una aleación de aluminio fundida a un aparato de fundición, la aleación de aluminio fundido que comprende al menos 0,1 por ciento en peso de metal modificador, donde el metal modificado comprende al menos uno de Sn, Pb, Bi y Cd, donde el metal modificador es inmiscible en la fase de fundición con aluminio fundido, el aparato de fundición con una primera superficie de fundición, una segunda superficie de fundición y un punto de contacto formado entre la primera y la segunda superficie de fundición, donde el punto de contacto tiene un grosor que varía de 2,03 mm (≥ 0.08…
Aleación de bronce de aluminio, procedimiento de producción y producto de bronce de aluminio.
(13/07/2016). Solicitante/s: OTTO FUCHS KG. Inventor/es: GUMMERT,Hermann, DR. BJÖRN REETZ, PLETT,THOMAS.
Aleación de bronce de aluminio con
7,0 a 10,0 % en peso de Al;
3,0 a 6,0 % en peso de Fe;
3,0 a 5,0% en peso de Zn;
3,0 a 5,0 % en peso de Ni;
0,5 a 1,5% en peso de Si;
≤ 0,2% en peso de Si;
≤ 0,1% en peso de Pb;
y el resto Cu junto con las impurezas inevitables.
PDF original: ES-2596512_T3.pdf
Banda de aluminio para soportes de plancha de impresión litográfica con alta resistencia a la flexión alternante.
(06/07/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, BRINKMAN,Henk-Jan, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.
Banda de aluminio para la fabricación de soportes de plancha de impresión litográfica a partir de una aleación de aluminio con un grosor de 0,15 mm a 0,5 mm, caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:
0,4 % < Fe ≤ 0,65 %,
0,3 % < Mg ≤ 1,0 %,
0,07 % ≤ Si ≤ 0,25 %,
Mn ≤ 0,25 %,
Cu ≤ 0,04 %,
Ti < 0,1 %,
Zn ≤ 0,05 %,
Cr < 0,01 %,
el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo el 0,15 %, la banda de aluminio en el estado con temple de laminación presenta una resistencia a la tracción Rm inferior a 200 MPa y una resistencia a la tracción superior a 140 MPa tras un proceso de secado en horno a 280 °C durante 4 minutos.
PDF original: ES-2587024_T3.pdf
Material de aluminio que contiene boro y método para fabricar el mismo.
(06/07/2016). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.). Inventor/es: SUZUKI, TSUYOSHI, ISHIDA, HITOSHI, CHODA TAKASHI, HONDA YUKIHIDE, WADA RYUTARO, TAKEBAYASHI YOSHIKI, KUSAMICHI TATSUHIKO, KUDO FUMIAKI.
Un material de aluminio que contiene boro que comprende una matriz que incluye un polvo de aluminio o de aleación de aluminio, y un polvo de boruro, dispersándose el polvo de boruro en la matriz, en el que el polvo de boruro incluye al menos uno o más tipos de primeras partículas de boruro seleccionadas del grupo que consiste en AlB12, CaB6, y SiB6, al menos uno o más tipos de segundas partículas de boruro seleccionadas del grupo que consiste en FeB, MnB2, Fe2B y AlB2, e inevitablemente partículas de impurezas,
en el que la relación de las segundas partículas de boruro ocupadas en el polvo de boruro es el 20 % en masa o más.
PDF original: ES-2652145_T3.pdf
Procedimientos para la producción de una aleación de aluminio-zirconio-boro y para la producción simultánea de criolita.
(18/05/2016). Solicitante/s: Shenzhen Sunxing Light Alloys Materials Co., Ltd. Inventor/es: YANG, JUN, CHEN,XUEMIN, LI,Zhihong, WU,WEIPING, WEI,SHIMING.
Un procedimiento para la preparación de una aleación de aluminio-zirconio-boro y, de forma sincrónica, la preparación de una criolita que incluye las siguientes etapas:
Etapa A: colocar aluminio en un reactor, calentar el reactor a de 700 a 850 grados centígrados y añadir una mezcla compuesta por fluozirconato y fluoborato en un relación molar de x:y dentro del reactor;
Etapa B: agitar los reactivos durante 4 a 6 horas y extraer el líquido fundido superior para obtener una criolita, en el que la sustancia inferior es una aleación de aluminio-zirconio-boro.
PDF original: ES-2587534_T3.pdf
Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.
(04/05/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante
a) la colada continua, con rodillos gemelos, de una masa fundida que comprende:
0,3-1,5 % de Si,
≤ 0,5 % de Fe,
≤ 0,3 % Cu
1,0-2,0 % de Mn,
por debajo de 0,3 % de Mg,
≤ 4,0 % de Zn,
≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impurezas inevitables, 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio,
b) la laminacion en frio de la tira colada para formar un material de calibre intermedio,
c) el recocido del material de calibre intermedio para formar particulas dispersoides,
d) la laminacion en frio del material de calibre intermedio para formar un material de chapa para aletas de un calibre final…
Aleación resistente al calor para la producción de latas de aerosol.
(20/04/2016). Solicitante/s: Moravia Cans a.s. Inventor/es: SEDLACEK,JAN, DIVOKY,RUDOLF, KROVINA,JAN, FOKSOVA,VERONIKA.
Aleación resistente al calor para la producción de latas de aerosol a partir de un material con el siguiente contenido de adiciones de aleación, en porcentaje en peso:
según las normas EN 573-3
EN AW 3102
Si ≤ 0,40; Fe ≤ 0,70; Cu ≤ 0,10; Mn 0,05÷0,40; Zn ≤ 0,30; Ti ≤ 0,10;
o con composiciones más específicas
- Si ≥ 0,05 ÷ 0,09; Fe ≥ 0,23 ÷ 0,27; Cu ≤ 0,005; Mn ≥0,28÷0,32; Mg ≤ 0,005; Zn ≤ 0,015; Ti ≥ 0,01 ÷ 0,03;
caracterizada por que cada composición contiene Zr añadido en una cantidad que oscila entre el 0,10 y el 0,15% en peso, siendo la suma de las cantidades contenidas de todos los elementos secundarios ≤ 0,10% en peso y el resto es contenido de Al.
PDF original: ES-2648668_T3.pdf
Aleación de aluminio para fundición.
(13/04/2016). Solicitante/s: Befesa Aluminio, S.L. Inventor/es: ANZA ORTIZ DE APODACA,Iñigo, VICARIO GOMEZ,Iban, SÁENZ DE TEJADA PICORNELL,FRANCISCO, GARCÍA ALONSO,JOSÉ CARLOS, MARÍA PLAZA,LUIS.
Aleación de aluminio para fundición, caracterizada por que dicha aleación consiste en:
7-9% en peso de silicio,
0,6-1% en peso de hierro,
0,7-1,5% en peso de cobre,
0,05-0,5% en peso de manganeso,
0,1-3% en peso de cinc,
0,05-0,5% en peso de magnesio,
0,01-0,15% en peso de titanio,
0,01-0,1% en peso de cromo,
0,01-0,1% en peso de níquel,
0,01-0,1% en peso de plomo,
0,01-0,1% en peso de estaño
y aluminio como el resto.
PDF original: ES-2582527_T3.pdf
Banda de aluminio rica en manganeso y en magnesio.
(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.
Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográficos, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Tabla**
0,35 % ≤ Fe ≤ 0,5 %,
0,2 % ≤ Mg ≤ 0,7 %,
0,08 % ≤ Si ≤ 0,25 %,
0,5 % ≤ Mn ≤ 0,6 %,
Cu < 0,002 %,
Ti ≤ 0,0075 %,
Zn ≤ 0,012 %,
Cr < 0,003 %
resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,075 %, en total como máximo del 0,075 %.
PDF original: ES-2568280_T3.pdf
Conjunto de tubo y aleta de aleación de aluminio para intercambiadores de calor que tiene resistencia mejorada tras la soldadura con bronce.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: MAROIS, PIERRE, HENRI, PARSON, NICHOLAS, CHARLES, GRAY, ALAN, RAMANAN,THIAGARAJAN.
Un conjunto de intercambiador de calor soldado con bronce que comprende tubos de intercambiador de calor y aletas de intercambiador de calor unidos con lo que los tubos soldados con bronce presentan buena protección frente a la autocorrosión y las aletas son galvánicamente sacrificables con respecto a los tubos caracterizado por que los tubos son tubos extrudidos formados por una primera aleación de aluminio que comprende del 0,4 al 1,1 % en peso de manganeso, hasta un 0,01 % en peso de cobre, hasta un 0,05 % en peso de cinc, hasta un 0,2 % en peso de hierro, hasta un 0,2 % en peso de silicio, hasta un 0,01 % en peso de níquel y el resto por aluminio y las impurezas incidentales y las aletas están formados por una segunda aleación de aluminio que comprende del 0,9 al 1,5 % en peso de manganeso y al menos el 0,5 % en peso de cinc.
PDF original: ES-2572771_T3.pdf
Aleación de aluminio para aletas y método de producirla.
(02/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: DAVISSON, THOMAS, L., MAROIS, PIERRE, HENRI, GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, PERDRISET,FRED.
Un material de reserva para aletas de aleación de aluminio que consiste en la siguiente composición en % en peso:
Fe 0,8-1,25;
Si 0,8-1,25;
Mn 0,7-1,5;
Cu 0,05-0,5;
Zn hasta 2,5;
otros elementos menos que o igual a 0,05 y menos que o igual que 0,15 en total; y
el resto aluminio.
PDF original: ES-2646767_T3.pdf
Conjunto plaqueado de aleación de aluminio para tubo de intercambiador de calor con plaqueado protector interior y perturbador soldado.
(02/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Constellium Neuf-Brisach. Inventor/es: HENRY, SYLVAIN, PERRIN,ELODIE, GERBER,LIONEL.
Conjunto de dos chapas de soldadura caracterizado por lo que:
-la primera chapa está constituida por una aleación de la serie AA3xxx plaqueada en una cara con una aleación de la serie AA1xxx, -la segunda chapa está constituida por una aleación de aluminio de la serie AA3xxx plaqueada en sus dos caras con una aleación de la serie AA4xxx,
-ambas chapas se unen entre sí por soldadura para formar un canal cerrado, o tubo, con un perturbador interior en el que circulan gases de escape, en particular de un vehículo automóvil, solos o asociados a otro fluido, típicamente aire,
-la cara del canal expuesta a estos gases o a esta mezcla es la cara revestida con la aleación 1xxx de la primera chapa que forma el canal, la segunda formando el perturbador interior.
PDF original: ES-2574256_T3.pdf
Uso de una aleación de aluminio o de un producto plano de aluminio a partir de una tal aleación para un componente de material compuesto de aluminio-plástico.
(14/01/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: DENKMANN,VOLKER, SIEMEN,ANDREAS.
Uso de una aleación de aluminio para un componente de material compuesto de aluminio-plástico o su fabricación,
caracterizado por que
la aleación de aluminio presenta la siguiente composición:
Si: 0,05 - 0,35 % en peso,
Fe: 1,3 - 1,75 % en peso, preferentemente 1,3 - 1,7 % en peso,
Cu: ≤ 0,02 % en peso, preferentemente ≤ 0,01 % en peso,
Mn: 0,015 - 0,035 % en peso, preferentemente 0,025 - 0,034 % en peso,
Mg: ≤ 0,003 % en peso,
Cr: ≤ 0,03 % en peso,
Ni: ≤ 0,02 % en peso,
Zn: ≤ 0,03 % en peso,
Ti: ≤ 0,03 % en peso,
impurezas individualmente hasta el 0,05 % en peso, en suma hasta el 0,15 % en peso, el resto aluminio.
PDF original: ES-2655296_T3.pdf
