CIP-2021 : C22C 21/00 : Aleaciones basadas en aluminio.

CIP-2021CC22C22CC22C 21/00[m] › Aleaciones basadas en aluminio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C22C 21/02 · con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 21/04 · · Aleaciones modificadas de aluminio-silicio.

C22C 21/06 · con magnesio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 21/08 · · con silicio.

C22C 21/10 · con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 21/12 · con cobre como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 21/14 · · con silicio.

Notas[n] desde C22C 21/14 hasta C22C 21/18:
  • En los grupos C22C 21/14 - C22C 21/18, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado.

C22C 21/16 · · con magnesio.

C22C 21/18 · · con cinc.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Banda de aluminio para soporte de placa de impresión litográfica.

(13/01/2016) Banda para la producción de un soporte para placas de impresión litográficas que se componen de aluminio o de una aleación de aluminio, presentando la banda debido a pasadas de laminación en caliente y/o en frío al menos en parte una capa de superficie microcristalina, caracterizada por que en un análisis bidimensional con microsonda de acuerdo con el procedimiento de mapeo de una zona de superficie de la superficie microcristalina de la banda, el porcentaje de superficie con una relación de intensidad I/Igranel(prom.) superior a 3 en el intervalo espectral de la línea Kα-1 del espectro de emisión de rayos X de oxígeno de la capa de superficie microcristalina medida…

Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, procedimiento para la fabricación de una cinta de aleación de aluminio de esta aleación de aluminio así como cinta de aleación de aluminio y uso de la misma.

(30/12/2015). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, ENGLER,OLAF, HENTSCHEL,THOMAS, DUPUIS,RÉGINALD.

Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, caracterizada por que los constituyentes de aleación de la aleación de aluminio presentan las siguientes proporciones en % en peso: Fe ≤ 0,80 %, Si ≤ 0,50 %, 0, 90 % ≤ Mn 6 1,50 %, Mg ≤ 0,25 %, Cu ≤ 0,125 % Cr ≤ 0,05 %, Ti ≤ 0,05 %, V ≤ 0,05 %, Zr ≤ 0,05 %, el resto aluminio, elementos acompañantes inevitables en solitario < 0,05 %, en total < 0,15 %, y la proporción combinada de Mg y Cu cumple la siguiente relación en % en peso: 0,15 % ≤ Mg + Cu ≤ 0,25 %, siendo la proporción de Mg de la aleación de aluminio mayor que la proporción de Cu de la aleación de aluminio.

PDF original: ES-2590779_T3.pdf

Aplicación de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de deformación de magnesio y aleaciones de magnesio.

(17/11/2015) El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

Afinador de granos cristalinos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio y procedimiento de preparación del mismo.

(01/04/2015) Un afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio, caracterizado porque el afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de: 0,01 % ~ 10 % Zr; 0,01 % ~ 10 % Ti; 0,01 % ~ 0,3 % C, y el resto Al, sobre la base del porcentaje en peso.

Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado de peso ligero y cuerpo moldeado de espuma metálica.

(04/03/2015) Cuerpo moldeado de peso ligero de espuma metálica, compuesto por una matriz metálica en la que están incluidas partículas y que encierra un gran número de huecos esencialmente esféricos y/o esencialmente elipsoidales, caracterizado porque las espuma metálica del cuerpo moldeado, al observarla desde el punto de vista espacial, presenta una distribución monomodal de las extensiones longitudinales proporcionalmente máximas de los huecos en el intervalo de entre 1,0 y 30,0 mm.

Anillo de estanqueidad y procedimiento de preparación del mismo.

(14/01/2015) Un anillo de estanqueidad que consiste en los siguientes componentes, basado en el porcentaje en peso: 80%-85% de aluminio; 10%-15% de titanio; 0,1%-1% de chatarra de hierro; y 4%-4,9% de fluoroaluminato de potasio.

Horno de electrofusión de inducción electromagnética que se usa para controlar un diámetro nominal medio de agregados de TiC en una aleación de Al-Ti-C.

(14/01/2015) Un horno de fusión de inducción electromagnética para controlar un diámetro nominal medio del agregado de TiC de la aleación de Al-Ti-C, que comprende: un cuerpo principal para contener la aleación fundida y una bobina de varias capas dispuesta en el cuerpo principal , en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de varias capas es diferente y la aleación se calienta induciendo un campo magnético generado por las corrientes alternas; caracterizado porque la bobina de varias capas comprende una primera bobina de capa con una primera frecuencia, una segunda bobina de capa con una segunda frecuencia y una tercera bobina de capa con una tercera frecuencia; la primera frecuencia es de 50 Hz, la segunda frecuencia se puede ajustar en un intervalo de 500 a 1200 Hz y la tercera frecuencia se puede ajustar en un…

Horno de fusión eléctrico por inducción electromagnética utilizado para controlar el diámetro nominal promedio de agregados de TiB2 en una aleación de Al-Ti-B.

(24/12/2014) Horno de fusión por inducción electromagnética para controlar el diámetro nominal promedio del agregado de TiB2 de la aleación de Al-Ti-B, que comprende: un cuerpo principal para contener la aleación fundida; y una bobina de múltiples capas dispuesta sobre el cuerpo principal , en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de múltiples capas es diferente, y la aleación se calienta mediante la inducción de un campo magnético generado por las corrientes alternas, caracterizado porque la bobina de múltiples capas comprende una bobina de primera capa con una primera frecuencia, una…

Método preparación de una aleación maestra de Al-Zr-C.

(19/11/2014) Un método para la producción de una aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono tiene una composición química del 0,01 % al 10 % de Zr, del 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto de Al, en base al porcentaje en peso; el método de producción que comprende las etapas de: a) producción de aluminio comercial puro, circonio metálico, y un material de grafito según los porcentajes en peso de la aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono; el grafito es polvo de grafito que tiene un tamaño de partícula promedio de 0,074 mm a 1 mm; y el polvo de grafito se somete a los siguientes tratamientos: se añade a la solución acuosa de KF, NaF, K2ZrF6, K2TiF6 o a sus combinaciones, se empapa durante 12 a…

Procedimiento de preparación de una aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono.

(29/10/2014) Un procedimiento para producir una aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de entre el 0,01 % y el 10 % de Zr, entre el 0,01 % y el 10 % de Ti, entre el 0,01 % y 0,3 % de C, y el resto Al, basado en porcentaje en peso; el procedimiento de producción comprende las etapas de: a. preparar aluminio puro comercial, circonio metálico, titanio metálico y material de grafito de acuerdo con los porcentajes en peso de la aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono; el grafito es polvo de grafito que tiene un tamaño medio de partícula comprendido entre 0,074 mm y 1 mm; y el polvo de grafito se somete a los siguientes tratamientos: se añade a…

Aplicación de aleación maestra de aluminio-circonio-carbono en el procedimiento de deformación de magnesio o aleación de magnesio.

(29/10/2014) Un uso de la aleación intermedia de Al-Zr-C en el procesamiento por forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de Al-Zr-C tiene una composición química de: 0,01 % al 10 % de Zr, 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procesamiento por forjado es moldeo plástico; y el uso es para refinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

Material compuesto con capa de protección contra la corrosión y procedimiento para su producción.

(08/10/2014) Material compuesto, que presenta un material de soporte, estando recubierto el material de soporte al menos por parte de su superficie con una capa de protección contra la corrosión hecha de una aleación de aluminio y estando formado el material de soporte a partir de una aleación de Al-Mn-Cu, caracterizado porque la aleación de aluminio de la capa de protección contra la corrosión presenta la siguiente composición en % en peso: 0,8 ≤ Mn ≤ 1,8, Zn ≤ 0,05, Cu ≤ 0,05, 0,4 ≤ Si ≤ 1,0, Cr ≤ 0,25, Zr ≤ 0,25, Mg ≤ 0,10, el resto aluminio e impurezas inevitables, individualmente como máximo el 0,05% en peso, en total como máximo el 0,15% en peso, ascendiendo el contenido en silicio del material de soporte como máximo al 0,4% en peso y habiendo un gradiente de concentración,…

Aleación de aluminio para moldeo por inyección.

(17/09/2014) Aleación de aluminio para moldeo por inyección que comprende del 4 al 6% en peso de níquel, del 0,1 al 0,3% en peso de zirconio, del 0,3 al 0,4% en peso de vanadio, opcionalmente hasta el 5% en peso de manganeso, opcionalmente hasta el 2% en peso de hierro, opcionalmente hasta el 1% en peso de titanio, opcionalmente hasta el 2% en peso de hafnio, opcionalmente hasta el 2% en peso de magnesio, opcionalmente hasta el 1% en peso de cromo, opcionalmente hasta el 1% en peso de molibdeno, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de silicio, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de cobre, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de zinc, y aluminio como…

Procedimiento para controlar la variación de la capacidad de refinado de granos de una aleación Al-Ti-C controlando la relación de compresión.

(03/09/2014) Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de refinado de granos de cristal de una aleación Al-Ti-C mediante el control de una relación de compresión de área seccional de aleación Al-Ti-C, que comprende: A. establecer una relación entre variaciones de la capacidad de refinado de los granos de cristal de aleación Al-Ti-C y parámetros de proceso de prensado de la aleación Al-Ti-C: donde DAA ≥ AA1 - AA2, AA1 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C antes del proceso de prensado y AA2 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C después del proceso de prensado, K es una constante, donde D ≥…

Procedimiento para controlar la variación de la capacidad de afino del grano de la aleación Al-Ti-B controlando la relación de compresión.

(23/07/2014) Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B por medio del control de una relación de compresión de área de sección transversal de la aleación Al-5 Ti-B que comprende: A. establecer una relación entre las variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B y los parámetros del proceso de prensado de la aleación Al-Ti-B: en la que DAA ≥ AA1-AA2, AA1 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B antes del proceso de prensado, AA2 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B después del proceso de prensado, K es una constante, en la que D ≥ S1/S2,S1…

Procedimiento para la purificación de una masa fundida de aleación de Al-Ti-B.

(09/07/2014) Un procedimiento para la purificación de una masa fundida de aleación de Al(aluminio)-Ti(titanio)- B(boro) que comprende: a. la colocación y fundición de un lingote de aluminio industrial en un horno de fundición por inducción electromagnética, en que la masa fundida de Al se cubre con un agente de cobertura de alta temperatura y su temperatura se eleva hasta aproximadamente 670~900 °C; b. la adición del material de K2TiF6 y KBF4 al horno de fundición y después la agitación de los compuestos en el interior para su reacción de acuerdo con la fórmula de reacción en que, en la aleación Al(TiB2+TiAl3), la proporción de Ti es del 1~10 %, la proporción de B es del 0,001~0,5 % y el resto es Al; c.…

Material de aluminio con tolerancia al daño que tiene una microestructura estratificada.

(18/06/2014) Material de aluminio colado de una aleación de aluminio endurecible por precipitación, en el que la aleación aluminio comprende en % en peso: el 0,3-1,5 de Si, preferiblemente el 0,5-1,1 de Si, el 0,3-1,5 de Mg, preferiblemente del 0,5 al 1,5 de Mg y lo más preferiblemente el 0,65-1,2 de Mg, < 0,6 de Mn, preferiblemente del 0,05 al 0,3, lo más preferiblemente del 0,08 al 0,15 de Mn, < 0,5 de Cu, preferiblemente< 0,4, lo más preferiblemente el 0,05-0,2 de Cu, < 0,5 de Fe, preferiblemente< 0,3 de Fe, < 0,3 de Nb, < 0,3 de V, preferiblemente el 0,01-0,1 de V, < 0,3 de Cr, < 0,2 de Zn, preferiblemente< 0,1 de Zn, < 0,2 de Ti, preferiblemente el 0,01-0,1 de Ti, < 0,2 de Mo, < 0,2 de…

Método de mejora de la tenacidad a la rotura en aleaciones de aluminio-litio.

(12/03/2014) Un método para hacer un artículo de aleación de aluminio-litio que comprende las etapas de a) obtención de una aleación de aluminio que se compone, en porcentaje en peso, de: 2, 7 a 3% de cobre, 0, 8 a menos de 1, 3% de litio, 0, 05 a 0, 8% de manganeso, hasta 0, 25% de magnesio, 0, 04 a 0, 18% de circonio, Opcionalmente uno o más elementos del refinado del grano elegidos del grupo que se compone de hasta 0, 2% de titanio, hasta 0, 2% de boro, hasta 0, 2% de vanadio, hasta 0, 2% de hafnio, hasta 0, 5% de escandio, y hasta 0, 3% de cromo, el resto de aluminio e inevitables impurezas; b) el moldeo de la aleación de aluminio para…

Composición de material con alta capacidad de solicitación que contiene Sn; procedimientos para la producción de un recubrimiento con alta capacidad de solicitación y su uso.

(05/03/2014) Uso de una composición, que consiste en (i) los elementos de base Sn, Cu y Sb y (ii) componentes adicionales, en porcentajes (% en peso) del: (i) 61 - 83% de Sn, 3 - 9% de Cu, y >14 - 30% de Sb; o 56 - 85% de Sn, >9 - 30% de Cu, y 6 - 14% de Sb; o 40 - 77% de Sn, >9 - 30% de Cu, y >14 - 30% de Sb; y (ii) 0,1 - 1% de Zn, 0 - 1% de Ni, 0 - 1% de As, 0 - 0,2% de Ag, 0 - 1,2% de Cd, 0 - 0,1% de Se, 0 - 0,2% de Cr, 0 - 2% de Bi, y 0 - 5% de In; y dado el caso materiales duros, materiales lubricantes sólidos, materiales auxiliares de soldadura, para la producción de un recubrimiento con alta capacidad de solicitación sobre sustratos metálicos por medio de soldadura por láser.

Aleación de aluminio altamente conductora para productos eléctricamente conductores.

(12/02/2014) Aleación de aluminio para productos eléctricamente conductores, que presenta los siguientes constituyentes de aleación en porcentaje en peso: 0, 25 % ≤ Si ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Fe ≤ 0, 7 %, Cu< 0, 1 %, 0, 25 % ≤ Mn ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Mg ≤ 0, 7 %, Cr ≤ 0, 1 %, Zn ≤ 0, 1 %, Ti ≤ 0, 1 %, el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo el 0, 05 %, en total como máximo el 0, 15 %, siendo válido para los porcentajes de aleación de los constituyentes de aleación Si, Fe, Mn y Mg: |[% de Si] -[% de Fe]| ≤ 0, 1 % y |[% de Si] -[% de Mn]| ≤ 0, 1 % y |[%…

Productos de aleación aluminio-cobre-litio.

(08/01/2014) Procedimiento de fabricación de un producto extruido, laminado y/o forjado a base de aleación de aluminio en el que: a) se elabora un baño de metal líquido que comprende del 2,0 al 3,1% en peso de Cu, del 1,4 al 1,8% en peso de Li, del 0,1 al 0,5% en peso de Ag, del 0,1 al 1,0% en peso de Mg, del 0,05 al 0,18% en peso de Zr, del 0,2 al 0,6% en peso de Mn y por lo menos un elemento elegido entre Cr, Sc, Hf y Ti, la cantidad del correspondiente elemento, de ser elegido, siendo del 0,05 al 0,3% en peso para Cr y Sc, del 0,05 al 0,5% en peso para Hf y del 0,01 al 0,15% en peso para Ti, 10 siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; ajustándose la composición de tal modo que se obtiene una densidad a temperatura ambiente inferior a los 2,67 g/cm3, b) se cuela una forma bruta a partir del correspondiente baño…

Banda de aluminio rica en manganeso y muy rica en magnesio.

(21/11/2013) Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica, caracterizada por quela aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Fórmula** resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo del 0,15 %.

Aleación sobre una base de aluminio y procedimiento para su tratamiento térmico.

(06/11/2013) Aleación sobre una base de aluminio, que contiene litio, magnesio, zinc, zirconio y manganeso, caracterizadapor que la aleación contiene adicionalmente hidrógeno y al menos un elemento del grupo que comprende berilio,itrio, escandio, con la siguiente relación de los componentes en porcentaje en masa: litio 1,5 - 1,9 magnesio 4,1 - 6,0 zinc 0,1 - 1,5 zirconio 0,05 - 0,3 manganeso 0,01 - 0,8 hidrógeno 0,9 x 10-5 - 4,5 x 10-5 al menos un elemento elegido del siguiente grupo: berilio 0,001 - 0,2 itrio 0,01 - 0,5 escandio 0,01 - 0,3 aluminio resto.

Material tubular de aluminio de alta resistencia y larga duración con alta resistencia al alabeo.

(28/10/2013) Una aleación de aluminio que consiste en 0,1% en peso, o menos de 0,1% en peso, de Si; 0,05 - 0,35% en peso de Mg; 1,55 a 1,9% en peso de Mn; 0,7 a 0,9% en peso de Cu; y 0,05 a 0,25% en peso de Zr; opcionalmente menos de 0,5% en peso de Fe, el resto aluminio, y las inevitables impurezas hasta el 0,15% en peso en total

Material compuesto con capa de protección contra la corrosión y procedimiento para su producción.

(02/10/2013) Material compuesto que presenta un material de soporte , estando revestido el material de soporte , almenos en parte de la superficie, con una capa de protección contra la corrosión de una aleación de aluminio,caracterizado porque la aleación de aluminio de la capa de protección contra la corrosión presenta la siguientecomposición en % en peso: 0,8 £ Mn £ 1,8, Zn £ 0,05, Cu £ 0,05, Si £ 1,0 Cr £ 0,25, 0,05 £ Zr £ 0,25, Mg £ 0,10, resto aluminio e impurezas inevitables, en solitario como máximo el 0,05 % en peso, sumados como máximo el 0,15% en peso.

Banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos.

(14/08/2013) Banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos que se compone de una aleación dealuminio, caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes porcentajes de componentesde aleación en % en peso: 0,05 % ≤Mg ≤ 0,3 %, 0,008 % ≤Mn ≤0,3 %, 0,4 % ≤Fe≤ 1 %, 0,05 % ≤ Si ≤ 0,5 %, Cu ≤ 0,04 %, Ti ≤ 0,04 %, impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,01 %, en total como máximo el 0,05 % y el resto Al,ascendiendo la relación de los porcentajes de los componentes de aleación Fe/Mn a de 2 a 15.

PROCESAMIENTO COLOIDAL PARA LA OBTENCION DE MATERIALES COMPUESTOS NANOESTRUCTURADOS METALINTERMETALICO MEDIANTE TECNICAS PULVIMETALURGICAS.

(28/05/2010) Procesamiento coloidal para la obtención de materiales compuestos nanoestructurados metal-intermetálico mediante técnicas pulvimetalúrgicas. La pulvimetalurgia es un método de procesamiento de materiales metálicos en el que unos polvos metálicos de partida son compactados y posteriormente transformados mediante un tratamiento térmico en un material metálico por debajo de su punto de fusión. El método coloidal desarrollado en esta invención permite obtener materiales compuestos nanoestructurados, dopando las partículas metálicas de partida con alcóxidos metálicos para poder obtener "in situ" nanopartículas metálicas (intermetálicos) cuando se procesan…

ALEACION A BASE DE ALUMINIO.

(28/05/2010) Aleación basada en aluminio que contiene litio, cobre, magnesio, circonio, berilio, titanio, níquel, manganeso, galio, zinc, sodio, caracterizada porque adicionalmente contiene calcio y, al menos, un elemento seleccionado de un grupo que incluye vanadio y escandio, con la siguiente proporción de componentes, % en peso: y Litio 1.6-1.9 Cobre 1.3-1.5 Magnesio 0.7-1.1 Circonio 0.04-0.2 Berilio 0.02-0.2 Titanio 0.01-0.1 Níquel 0.01-0.15 Manganeso 0.01-0.2 Galio hasta 0.001 Zinc 0.01-0.3 Sodio hasta 0.0005 Calcio 0.005-0.02 al menos, un elemento seleccionado de un grupo que incluye: Vanadio 0.005-0.01 Escandio 0.005-0.01 Aluminio Resto

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS ROTORES DE MOTORES DE ALTA POTENCIA.

(13/05/2010) Sistema, adaptado en particular para los motores de alta potencia, que comprende por lo menos un rotor (1a; 1b) y unos medios (4a, 4b; 5a, 5b) que comprenden unos elementos activos apropiados para poner en rotación el/los rotor(es) (1a; 1b) por su deformación sincronizada, caracterizado porque el material del rotor se selecciona de entre: - una aleación Al-Fe-V-Si, con entre 0,1 y 15% en peso de Fe, entre 0,3 y 15% en peso de V, entre 0,1 y 5% en peso de Si, siendo el resto Al; y/o - una aleación Al-Fe-Ce, con entre 0,1 y 15% en peso de Fe, entre 0,1 y 9% en peso de Ce, siendo el resto Al; y/o - una aleación Al-Fe-Mo, con entre 0,1 y 15% en peso de Fe, entre 0,3 y 9% en peso de Mo, siendo el resto Al; y/o - una aleación de Al-Yb/Gd y de tierras raras, con entre 1,0 y 20% en peso de Yb o de Gd, y entre 0,1 y…

AFINADOR DE GRANO DE BASE ALUMINIO.

(19/04/2010) Afinador de grano de base aluminio, que contiene cinc, titanio y carbono, sistetizado mediante la fusión de aluminio y la adición posterior de titanio, cinc y carbono. La microestructura de la aleación madre consta de una matriz de aluminio alfa, fase intermetálica de TiAl{sub,3} y partículas finas de un compuesto ternario de titanio-cinc-carburo. El contenido de titanio es como mínimo del 1% y como máximo del 20%, el contenido de carbono es como mínimo del 0,01% (100ppm) y como máximo del 3% y el contenido de cinc es igual o superior al 1 %

SISTEMA DE GESTION DE RECURSOS DE RADIO INALAMBRICO QUE UTILIZA UNA MAQUINA DE ESTADO FINITO.

(16/05/2007) Componente de Gestión de Recursos de Radio, RRM, para un sistema de telecomunicaciones inalámbrico que proporciona servicio de comunicaciones inalámbrico en zonas geográficas predeterminadas a Unidades de Transmisión Recepción Inalámbricas, WTRUs, dentro de dichas zonas, comprendiendo el componente de RRM: una pluralidad de máquinas de estado finito , FSMs, para controlar recursos de radio para una zona geográfica concreta a la que presta servicio el sistema de telecomunicaciones; estando cada FSM configurada con una pluralidad de estados ; y estando cada zona configurada con una pluralidad de conmutadores de estado para cambiar la FSM de un estado a otro diferente, caracterizado porque la pluralidad de estados de una FSM tienen funciones comunes activadas por activadores comunes, en el que al menos algunos de los activadores activarán diferente…

MATERIAL COMPUESTO DE ALUMINIO QUE TIENE POTENCIA PARA ABSORBER NEUTRONES.

(16/04/2007). Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: SAKAGUCHI, YASUHIRO, MITSUBISHI HEAVY IND. LTD., SAIDA, TOMIKANE, MITSUBISHI HEAVY IND. LTD, MURAKAMI, KAZUO, MITSUBISHI HEAVY IND. LTD., SHIBUE, KAZUHISA, SUMITOMO LIGHT METAL IND. LTD., TOKIZANE, NAOKI, SUMITOMO LIGHT METAL IND. LTD., TAKAHASHI, TATSUMI, SUMITOMO LIGHT METAL IND. LTD.

Un material compuesto de aluminio que tiene potencia para absorber neutrones y un alargamiento a rotura del 10% o mayor a temperatura ambiente, en el que el material compuesto de aluminio está compuesto por una fase de matriz de Al o aleación de Al con B o un compuesto de B que tiene potencia para absorber neutrones en una cantidad tal que la porción de B es del 1, 5% en peso o mayor hasta el 9% en peso o menor, y el material compuesto de aluminio se ha producido mezclando un Al o aleación de Al en polvo que tiene un tamaño medio de partícula de 5 a 150 ?m con polvo de B o un compuesto de B que tiene un tamaño medio en partícula de 1 a 60 ?m y sinterizando a presión el polvo.

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