32 inventos, patentes y modelos de CHEN,XUEMIN

Método para la preparación de boro cíclicamente y la coproducción de criolita de sodio usando fluoborato de sodio como material intermedio.

(25/10/2017) Un método para la preparación de boro elemental cíclicamente y la coproducción de criolita de sodio usando fluoborato de sodio como material intermedio, que incluye las siguientes etapas de: A) añadir ácido fluorhídrico a ácido bórico u óxido de boro para permitir una reacción a una temperatura de entre 100 y 200 ºC para formar ácido fluobórico; B) añadir una solución acuosa de carbonato de sodio al ácido fluobórico para permitir que una reacción forme una solución de fluoborato de sodio, concentrar, cristalizar y aclarar la solución de fluoborato de sodio para obtener el material intermedio fluoborato de sodio; C) poner fluoborato de sodio secado en un reactor, inyectar un gas inerte al reactor después de someterlo a vacío, calentar el reactor a una temperatura…

Equipo de destilación para producir esponja de titanio.

(29/03/2017) Un equipo de destilación para la producción de esponja de titanio, que comprende: un horno de calentamiento y un reactor para contener un condensado, en donde una cubierta de horno de calentamiento está dispuesta por encima del horno de calentamiento , una cubierta del reactor está dispuesta por encima del reactor , la cubierta de horno de calentamiento está conectada a la cubierta del reactor por una tubería , un cable de resistencia está dispuesto en la tubería , un primer dispositivo elevador está dispuesto por encima de la cubierta de horno de calentamiento y un segundo dispositivo elevador está dispuesto por encima de la cubierta del reactor , una tubería de bombeo de vacío está dispuesta por encima de dicha cubierta del reactor , y una primera junta metálica y una segunda junta metálica están dispuestas entre los…

Procedimiento para la preparación cíclica de boro y la coproducción de criolita de potasio con fluoroborato de potasio como material intermedio.

(18/05/2016) Un procedimiento para la preparación cíclica de boro elemental y la coproducción de criolita de potasio con fluoroborato de potasio como material intermedio que incluye las etapas siguientes: A) adición de ácido fluorhídrico a ácido bórico u óxido de boro para permitir una reacción a una temperatura de entre 100 y 200 °C para formar ácido fluorobórico; B) adición de una disolución acuosa de sulfato de potasio al ácido fluorobórico para permitir una reacción para formar un precipitado de fluoroborato de potasio, centrifugación y lavado del precipitado de fluoroborato de potasio para obtener el material intermedio fluoroborato de potasio; C) colocación de fluoroborato de potasio seco en un reactor, inyección de un gas inerte en el reactor después de hacer el vacío, calentamiento del reactor…

Procedimientos para la producción de una aleación de aluminio-zirconio-boro y para la producción simultánea de criolita.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(18/05/2016). Solicitante/s: Shenzhen Sunxing Light Alloys Materials Co., Ltd. Clasificación: C22C21/00, C25C3/06, C22C1/03, C22C1/00, C01F7/54.

Un procedimiento para la preparación de una aleación de aluminio-zirconio-boro y, de forma sincrónica, la preparación de una criolita que incluye las siguientes etapas: Etapa A: colocar aluminio en un reactor, calentar el reactor a de 700 a 850 grados centígrados y añadir una mezcla compuesta por fluozirconato y fluoborato en un relación molar de x:y dentro del reactor; Etapa B: agitar los reactivos durante 4 a 6 horas y extraer el líquido fundido superior para obtener una criolita, en el que la sustancia inferior es una aleación de aluminio-zirconio-boro.

PDF original: ES-2587534_T3.pdf

Procedimiento de preparación cíclica para producir boruro de titanio a partir de una mezcla de carga de alimentación intermedia de sales de titanio-boro-flúor con base de sodio y para producir criolita de sodio como subproducto.

(18/05/2016) Un procedimiento de preparación cíclica para producir boruro de titanio a partir de una carga de alimentación intermedia que es una mezcla de fluoroborato de sodio y fluorotitanato de sodio y para producir criolita de sodio como subproducto, en el que el procedimiento comprende las etapas siguientes: A) se añade ácido bórico o anhídrido bórico a ácido fluorhídrico para generar ácido fluorobórico por reacción a 100- 200°C, a continuación se añade el ácido fluorobórico a solución acuosa de carbonato de sodio para producir una reacción destinada a generar una solución de fluoroborato de sodio, y la solución de fluoroborato de sodio se concentra, se cristaliza y se blanquea para…

Procedimiento cíclico de preparación para la producción de boruro de titanio a partir de una materia prima intermedia basada en potasio de una mezcla salina de titanio-boro-flúor y la producción de criolita de potasio como subproducto.

(18/05/2016) Un procedimiento cíclico de preparación para la producción de boruro de titanio a partir de una materia prima intermedia que es una mezcla de fluoborato de potasio y fluotitanato de potasio y la producción de criolita de potasio como subproducto, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas: A) se añade ácido bórico o anhídrido bórico a ácido fluorhídrico para generar ácido fluorobórico mediante una reacción a 100 - 200 ºC, después al ácido fluorobórico se añade una solución acuosa de sulfato de potasio para generar precipitados de fluoborato de potasio mediante una reacción, y los precipitados de fluoborato de potasio se centrifugan y se lixivian para obtener fluoborato…

Sistema de suplemento de electrolito en un proceso de electrólisis de aluminio y procedimiento para preparar el mismo.

(18/05/2016) Un procedimiento para preparar un sistema de suplemento de electrolito en un proceso de electrólisis de aluminio, en el que dicho sistema incluye criolita con relación molecular baja seleccionada de mKF·AlF3, nNaF·AlF3 o una mezcla de los mismos, donde m≥1 ~ 1,5 y n≥1 ~ 1,5, que incluye las siguientes etapas: A) poner aluminio en un reactor, inyectar un gas inerte al reactor después de hacer vacío, calentar el reactor a una temperatura de entre 700 y 850 grados centígrados, añadir fluoborato de potasio; remover durante 4 a 6 horas, después bombear el líquido de fusión del superestrato para obtener criolita de potasio cuya fórmula molecular es KF·AlF3; añadir la mezcla de fluoborato de sodio y fluotitanato de sodio con una relación…

Sistema de reciclaje sin contaminación para producir, de manera segura, fluoruro de hidrógeno anhidro.

(11/05/2016) Un sistema de recuperación sin contaminación para recuperar hidruro de flúor de manera segura en la producción de hidruro de flúor anhidro, comprendiendo dicho sistema: un compartimento , un reactor dispuesto en el compartimento para producir hidruro de flúor, comprendiendo el reactor dos extremos a través de los cuales puede salir un gas que contiene hidruro de flúor, un estanque de agua dispuesto en el fondo del compartimento ; en el que ambos lados del compartimento están provistos simétricamente de una entrada de aire para introducir aire del exterior; dos campanas de absorción están dispuestas encima de los dos extremos del reactor respectivamente para absorber el gas que contiene hidruro de…

Equipo de reacción para la producción de una esponja de titanio.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(16/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Shenzhen Sunxing Light Alloys Materials Co., Ltd. Clasificación: C22B34/12, F27B19/04.

Equipo de reacción para la producción de esponja de titanio, que comprende un reactor y una tapa de un reactor con un dispositivo de agitación, en el que hay dispuesto un anillo de sellado entre la tapa del reactor y el reactor, una cara de la tapa del reactor que está provista de un dispositivo de elevación para controlar la elevación de la tapa del reactor, hay dispuesto un horno de resistencia encima de la tapa del reactor, hay dispuesta una válvula por debajo del horno de resistencia, y hay dispuestas una tubería de bombeo al vacío y una tubería de inflación por encima de la tapa del reactor.

PDF original: ES-2564106_T3.pdf

Aplicación de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de deformación de magnesio y aleaciones de magnesio.

(17/11/2015) El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

Procedimiento de laminación por colada continuo y de alta eficiencia para la formación de una plancha de aleación de magnesio.

(29/07/2015) Un procedimiento para la laminación por colada continua y eficiente de planchas de aleación de magnesio que comprende: la provisión de varios hornos de inducción , un horno de resistencia , un rodillo de colada y varios rodillos ; la adición de elementos metálicos a los hornos de inducción , en que los elementos metálicos comprenden lingotes de Mg o aleación de Mg, los elementos metálicos se funden en los hornos de inducción y después fluyen al horno de resistencia ; el control de la temperatura de la masa fundida de Mg en el horno de resistencia , en que hay al menos dos zonas de control de la temperatura comunicadas entre sí y la diferencia de temperaturas es constante; la transferencia de la masa fundida de Mg a la zona de mordida a través de una tubería de transferencia…

Afinador de granos cristalinos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio y procedimiento de preparación del mismo.

(01/04/2015) Un afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio, caracterizado porque el afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de: 0,01 % ~ 10 % Zr; 0,01 % ~ 10 % Ti; 0,01 % ~ 0,3 % C, y el resto Al, sobre la base del porcentaje en peso.

Procedimiento para la preparación de boruro de metal de transición.

(25/02/2015) Un procedimiento para la preparación de boruro de metal de transición, caracterizado porque: el procedimiento comprende las siguientes etapas: A) se introduce aluminio en un reactor, se alimenta gas inerte al reactor tras su evacuación, el reactor se calienta hasta entre 700 y 800 °C y después se añade fluoborato de sodio o fluoborato de potasio seco, se generan boro monómero y criolita por agitación rápida y reacción durante entre 4 y 6 horas, y el líquido fundido de la capa superior se aspira y se obtiene el boro monómero mediante separación; y B) se añade el metal de transición al monómero de boro obtenido para…

Proceso de preparación de material de ánodo inerte o material de recubrimiento de cátodo inerte para la electrolisis de aluminio.

(18/02/2015) Un proceso para la preparación de un material de ánodo inerte o un material de recubrimiento de cátodo inerte para la electrolisis del aluminio, que incluye las siguientes etapas: A) poner aluminio en un reactor, inyectar un gas inerte dentro del reactor tras realizar el vacío, calentar el reactor a una temperatura entre 700 y 800 ºC, añadir la mezcla de fluoroborato y fluorotitanato en seco al reactor y agitar rápidamente dejando que reaccione durante 4 a 6 horas para formar boruro de titanio y criolita, a continuación aislar el boruro de titanio, y B) fundir el boruro de titanio obtenido con un material de carbono, compactar el líquido fundido sobre una superficie de cátodo de carbono,…

Método para la preparación de una esponja de titanio a partir de fluotitanato de potasio mediante reducción aluminotérmica.

(21/01/2015) Un método para la preparación de una esponja de titanio a partir de fluotitanato de potasio mediante reducción aluminotérmica, caracterizado por que, el método comprende las siguientes etapas: una etapa de reacción: el aluminio y el magnesio se mezclan en condiciones de introducción de argón al vacío, y a continuación la mezcla se hace reaccionar con fluotitanato de potasio; una etapa de destilación: el KF, AlF3, MgF2 y Mg generados mediante la reacción se destilan al vacío; y una etapa de enfriamiento: se obtiene la esponja de titanio después del enfriamiento por recirculación; en el que la relación ponderal del aluminio al magnesio es de 1:1 a 1:10.

Anillo de estanqueidad y procedimiento de preparación del mismo.

(14/01/2015) Un anillo de estanqueidad que consiste en los siguientes componentes, basado en el porcentaje en peso: 80%-85% de aluminio; 10%-15% de titanio; 0,1%-1% de chatarra de hierro; y 4%-4,9% de fluoroaluminato de potasio.

Horno de electrofusión de inducción electromagnética que se usa para controlar un diámetro nominal medio de agregados de TiC en una aleación de Al-Ti-C.

(14/01/2015) Un horno de fusión de inducción electromagnética para controlar un diámetro nominal medio del agregado de TiC de la aleación de Al-Ti-C, que comprende: un cuerpo principal para contener la aleación fundida y una bobina de varias capas dispuesta en el cuerpo principal , en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de varias capas es diferente y la aleación se calienta induciendo un campo magnético generado por las corrientes alternas; caracterizado porque la bobina de varias capas comprende una primera bobina de capa con una primera frecuencia, una segunda bobina de capa con una segunda frecuencia y una tercera bobina de capa con una tercera frecuencia; la primera frecuencia es de 50 Hz, la segunda frecuencia se puede ajustar en un intervalo de 500 a 1200 Hz y la tercera frecuencia se puede ajustar en un…

Horno de fusión eléctrico por inducción electromagnética utilizado para controlar el diámetro nominal promedio de agregados de TiB2 en una aleación de Al-Ti-B.

(24/12/2014) Horno de fusión por inducción electromagnética para controlar el diámetro nominal promedio del agregado de TiB2 de la aleación de Al-Ti-B, que comprende: un cuerpo principal para contener la aleación fundida; y una bobina de múltiples capas dispuesta sobre el cuerpo principal , en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de múltiples capas es diferente, y la aleación se calienta mediante la inducción de un campo magnético generado por las corrientes alternas, caracterizado porque la bobina de múltiples capas comprende una bobina de primera capa con una primera frecuencia, una…

Método preparación de una aleación maestra de Al-Zr-C.

(19/11/2014) Un método para la producción de una aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono tiene una composición química del 0,01 % al 10 % de Zr, del 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto de Al, en base al porcentaje en peso; el método de producción que comprende las etapas de: a) producción de aluminio comercial puro, circonio metálico, y un material de grafito según los porcentajes en peso de la aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono; el grafito es polvo de grafito que tiene un tamaño de partícula promedio de 0,074 mm a 1 mm; y el polvo de grafito se somete a los siguientes tratamientos: se añade a la solución acuosa de KF, NaF, K2ZrF6, K2TiF6 o a sus combinaciones, se empapa durante 12 a…

Procedimiento de preparación de una aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono.

(29/10/2014) Un procedimiento para producir una aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de entre el 0,01 % y el 10 % de Zr, entre el 0,01 % y el 10 % de Ti, entre el 0,01 % y 0,3 % de C, y el resto Al, basado en porcentaje en peso; el procedimiento de producción comprende las etapas de: a. preparar aluminio puro comercial, circonio metálico, titanio metálico y material de grafito de acuerdo con los porcentajes en peso de la aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono; el grafito es polvo de grafito que tiene un tamaño medio de partícula comprendido entre 0,074 mm y 1 mm; y el polvo de grafito se somete a los siguientes tratamientos: se añade a…

Aplicación de aleación maestra de aluminio-circonio-carbono en el procedimiento de deformación de magnesio o aleación de magnesio.

(29/10/2014) Un uso de la aleación intermedia de Al-Zr-C en el procesamiento por forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de Al-Zr-C tiene una composición química de: 0,01 % al 10 % de Zr, 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procesamiento por forjado es moldeo plástico; y el uso es para refinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

Procedimiento para la producción de circonio metálico industrialmente y la producción de un electrolito de aluminio de baja temperatura como producto secundario.

(08/10/2014) Un procedimiento de preparación para la producción de circonio metálico industrialmente y la producción de un electrolito de aluminio de baja temperatura como producto secundario, caracterizado porque: el procedimiento comprende las etapas siguientes: A) se ponen aluminio y un fluorocirconato en un reactor cerrado, se introduce un gas inerte en el reactor después de practicar el vacío, el reactor se calienta a una temperatura de 780 °C a 1.000 °C y entonces la mezcla en el reactor se agita rápidamente; y B) después de dejar continuar la reacción durante cuatro a seis horas, se succiona el líquido fundido de la parte…

Procedimiento de preparación de titanio esponjoso a partir de fluorotitanato de sodio por reducción aluminotérmica.

(03/09/2014) Un procedimiento de preparación de titanio esponjoso a partir de fluorotitanato de sodio por reducción aluminotérmica, caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas siguientes: una etapa de reacción: se mezclan aluminio, cinc y magnesio en una condición de introducción de gas inerte al vacío, y a continuación se añade fluorotitanato de sodio en la mezcla para reacción; una etapa de separación: se introduce gas inerte después de que se haya completado la reacción, y se extrae NaF, 10 AlF3 y MgF2 en una fase líquida en capa superior; y una etapa de destilación: se eliminan por destilación Mg y Zn en el producto restante en un estado de vacío; en el que la relación de masas entre aluminio, cinc y magnesio es de 18:108:1 a 1:6:1.

Procedimiento para controlar la variación de la capacidad de refinado de granos de una aleación Al-Ti-C controlando la relación de compresión.

(03/09/2014) Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de refinado de granos de cristal de una aleación Al-Ti-C mediante el control de una relación de compresión de área seccional de aleación Al-Ti-C, que comprende: A. establecer una relación entre variaciones de la capacidad de refinado de los granos de cristal de aleación Al-Ti-C y parámetros de proceso de prensado de la aleación Al-Ti-C: donde DAA ≥ AA1 - AA2, AA1 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C antes del proceso de prensado y AA2 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C después del proceso de prensado, K es una constante, donde D ≥…

Procedimiento para controlar la variación de la capacidad de afino del grano de la aleación Al-Ti-B controlando la relación de compresión.

(23/07/2014) Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B por medio del control de una relación de compresión de área de sección transversal de la aleación Al-5 Ti-B que comprende: A. establecer una relación entre las variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B y los parámetros del proceso de prensado de la aleación Al-Ti-B: en la que DAA ≥ AA1-AA2, AA1 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B antes del proceso de prensado, AA2 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B después del proceso de prensado, K es una constante, en la que D ≥ S1/S2,S1…

Procedimiento tecnológico de preparación de titanio esponjoso a partir de material de partida de fluorotitanato de sodio.

(23/07/2014) Un procedimiento tecnológico de preparación de titanio esponjoso a partir de material de partida de fluorotitanato de sodio, caracterizado porque los dispositivos para preparar titanio esponjoso incluyen: un reactor y una cobertura de reactor con un dispositivo de agitación, en el que un anillo de estanqueidad está dispuesto entre la cobertura de reactor y el reactor; un dispositivo elevador para controlar el levantamiento de la cobertura de reactor está dispuesto sobre la superficie lateral de la cobertura de reactor, un horno de resistencia estanco al aire está dispuesto adicionalmente por encima de la cobertura de reactor, una válvula está dispuesta debajo del horno de resistencia; y un tubo de evacuación y un tubo de llenado de gas están dispuestos por encima de la cobertura de reactor; el…

Proceso de producción de esponja de titanio.

(23/07/2014) Un proceso de producción de esponja de titanio, en el que el equipo de producción de esponja de titanio comprende: un reactor y la cubierta de un reactor con un dispositivo de agitación, en el que hay dispuesto un anillo de sellado entre la cubierta del reactor y el reactor, una parte de la cubierta del reactor está provista de un dispositivo elevador para controlar la elevación de la cubierta del reactor, por encima de la cubierta del reactor hay dispuesto un horno de resistencia hermético, por debajo del horno de resistencia hay dispuesta una válvula, y por encima de la cubierta del reactor hay dispuesta una tubería de bombeo de vacío y una tubería de inflado; el método que comprende las siguientes etapas: Etapa A: colocación de aluminio en el horno de resistencia hermético, bombeo de vacío, introducción…

Método para la preparación cíclica de esponja de titanio y la coproducción de criolita de potasio usando fluotitanato de potasio como material intermedio.

(23/07/2014) Un método de preparación cíclica de esponja de titanio y de coproducción de criolita de potasio usando fluotitanato de potasio como material intermedio, que incluye las siguientes etapas: A) adición de ácido fluorhídrico a concentrado de hierro titanífero para permitir una reacción a una temperatura de entre 100 y 200 °C para formar ácido fluotitánico; B) adición de una solución de sulfato de potasio al ácido fluotitánico para permitir una reacción a fin de formar un precipitado de fluotitanato de potasio, centrifugación y aclarado del precipitado de fluotitanato de potasio para obtener el material intermedio fluotitanato de potasio; C) la puesta de fluotitanato de potasio seco en un reactor, la inyección de un gas inerte al reactor después de someter al vacío, el calentamiento del reactor a una temperatura…

Método para la preparación cíclica de esponja de titanio y la coproducción de criolita sódica usando fluotitanato sódico como material intermedio.

(23/07/2014) Un método de preparación cíclica de esponja de titanio y de coproducción de criolita sódica usando fluotitanato sódico como material intermedio, que incluye las siguientes etapas: A) adición de ácido fluorhídrico a concentrado de hierro titanífero para permitir una reacción a una temperatura de entre 100 y 200 °C para formar ácido fluotitánico; B) adición de una solución salina mixta de carbonato sódico e hidróxido sódico al ácido fluotitánico, el control del pH ≥ 3-4, la separación del agua ferrosa y el óxido del agua férrica y el óxido, añadiendo adicionalmente la solución salina mixta para alcanzar un pH ≥ 7-8, la obtención de una solución de fluotitanato sódico, la concentración, cristalización y aclarado de la solución de fluotitanato sódico para obtener el material intermedio fluotitanato sódico;…

Procedimiento para la purificación de una masa fundida de aleación de Al-Ti-B.

(09/07/2014) Un procedimiento para la purificación de una masa fundida de aleación de Al(aluminio)-Ti(titanio)- B(boro) que comprende: a. la colocación y fundición de un lingote de aluminio industrial en un horno de fundición por inducción electromagnética, en que la masa fundida de Al se cubre con un agente de cobertura de alta temperatura y su temperatura se eleva hasta aproximadamente 670~900 °C; b. la adición del material de K2TiF6 y KBF4 al horno de fundición y después la agitación de los compuestos en el interior para su reacción de acuerdo con la fórmula de reacción en que, en la aleación Al(TiB2+TiAl3), la proporción de Ti es del 1~10 %, la proporción de B es del 0,001~0,5 % y el resto es Al; c.…

Proceso para la producción de fluorotitanato de potasio.

(25/06/2014) Proceso de preparación de fluorotitanato de potasio que comprende las siguientes etapas: A) poner polvo de ilmenita en un reactor y añadir una solución refinada de HF y peróxido para la inmersión completa, de manera que pueden reaccionar de manera suficiente de la siguiente manera para producir ácido fluorotitánico: B) filtrar la solución resultante de la etapa A y poner el filtrado en otro reactor, a continuación después de enfriar el ácido fluorotitánico, añadir una solución de KCl, de manera que pueden reaccionar de manera suficiente de la siguiente manera para producir el precipitado de fluorotitanato de potasio: H2TiF6 + KCl ->K2TiF6¯ + HCl y a continuación filtrar la solución resultante usando goteo centrífugo; C)…

TRANSCODIFICADOR DIGITAL CON INSERCION DE LOGO.

(24/02/2010) Método de inserción de un logo transparente en el flujo de bits de un transcodificador de MPEG que tiene secciones de codificación y de descodificación en cascada, dicho flujo de bits incluyendo vectores de movimiento, MV, el método comprendiendo: generar un logo transparente; añadir el logo transparente al flujo de bits del transcodificador de MPEG corriente arriba de la sección de codificación del transcodificador; compensar la inserción del logo reutilizando los MV; y codificar el flujo de bits que incluye el logo transparente, usando dichos MV, caracterizado por el hecho de que: la reutilización de los MV se…

 

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