CIP-2021 : C22C 21/02 : con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 21/00 Aleaciones basadas en aluminio.
C22C 21/02 · con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Paquete de aleación de aluminio de capas múltiples de alta formación.
(15/07/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen, BEZENCON,CYRILLE, FLOREY,GUILLAUME, DESPOIS,JEAN-FRANCOIS, STADLIN,JACQUES.
Una aleación de aluminio que comprende 0,2 a 0,6 % en peso de Fe, 0,06 a 0,25 % en peso de Mn, hasta 0,1 % en peso de Si, hasta 0,5 % en peso de Cu, hasta 0,25 % en peso de Mg, hasta 0,4 % en peso de Zn, uno o más elementos adicionales seleccionados de entre el grupo que consiste en Ni hasta 0,60 % en peso, Ti hasta 0,15 % en peso, Co hasta 0,60 % en peso, Nb hasta 0,3 % en peso, Cr hasta 0,25 % en peso, V hasta 0,2 % en peso, Zr hasta 0,25 % en peso, Hf hasta 0,3 % en peso y Ta hasta 0,20 % en peso y hasta 0,15 % en peso de impurezas, el resto es Al, donde el contenido combinado de Fe, Mn, Cr, Ti, Co, Ni y V presente en la aleación oscila de 0,60 % en peso a 0,90 % en peso.
PDF original: ES-2818186_T3.pdf
(24/06/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: HUNTER, JOHN, ANTHONY, YUAN,YUDIE.
Un intercambiador de calor que comprende una lámina metálica de composite que comprende una primera capa de funda de revestimiento que comprende una aleación de aluminio AA1XXX o una aleación de aluminio AA3XXX en la que el contenido de Mg es < 0,2 % en peso y una capa de núcleo que comprende una aleación AA5005, AA5052 o AA4045, en el que la primera capa de funda de revestimiento es adyacente a una primera cara de la capa de núcleo.
PDF original: ES-2807201_T3.pdf
Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.
(29/04/2020) Chapa metálica multicapa, que comprende:
una capa de núcleo de aleación que contiene aluminio que comprende hasta un 0,25% de Si, hasta un 0,25% de Fe, de un 0,5 a un 0,6% de Cu, de un 1,4 a 1,6% de Mn, de un 0,06 a un 0,14% de Mg, hasta un 0,05% de Cr, hasta un 0,04% Zn, de un 0,1 a un 0,2% de Ti, hasta un 0,05% de Sr, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto de Al,
en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara;
una primera capa de revestimiento y una segunda capa de revestimiento, en donde la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento están hechas de una aleación que comprende de un 6 a un 13% de Si, hasta un…
Proceso de fabricación de piezas estampadas revestidas y piezas preparadas a partir del mismo.
(01/04/2020) Proceso de fabricación de una pieza revestida estampada en caliente que comprende las siguientes etapas sucesivas, en este orden:
- disponer una lámina de acero laminada en caliente o laminada en frío que comprende un sustrato de acero y un revestimiento previo de una aleación de aluminio-silicio, conteniendo dicho revestimiento previo más del 50 % de aluminio libre, en relación con el aluminio total en el revestimiento previo, y con un grosor seleccionado para permitir la aleación con dicho sustrato de acero, a continuación
- cortar dicha lámina de acero para obtener una pieza de acero inicial revestida previamente, a continuación
- calentar dicha pieza inicial en una atmósfera no protectora hasta una temperatura Ti cerca de la temperatura de fusión de dicho revestimiento previo, estando dicha temperatura Ti comprendida…
Aleaciones avanzadas de aluminio fundido para aplicación de motor automotriz con propiedades superiores de alta temperatura.
(19/02/2020). Solicitante/s: FORD GLOBAL TECHNOLOGIES, LLC.. Inventor/es: LI,MEI, ZINDEL,JACOB, GODLEWSKI,LARRY, GHAFFARI,BITA, HUO,YANG, ENGLER-PINTO,CARLOS, LAI,WEI-JEN.
Una aleación de aluminio de alta resistencia a la fatiga que comprende, en% en peso:
Cu entre 3.0-3.5 %;
Fe entre 0-1.3 %;
Mg entre 0.24-0.35 %;
Mn entre 0-0.8 %;
Si entre 6.5-12.0 %;
Sr entre 0-0.025 %;
Ti entre 0.05-0.2 %;
V entre 0.20-0.35 %;
Zn entre 0-3.0 %;
Zr entre 0.2-0.4 %;
máximo 0.5 % de otros elementos; y
balance Al,
en el que la aleación define una microestructura que tiene una matriz con el Zr y el V en solución sólida después de la solidificación, con una solución sólida de Zr de al menos 0.16 % después del tratamiento térmico y una solución sólida de V de al menos 0.20 % después del tratamiento térmico, y el Cu y el Mg se disolvió en la matriz durante el tratamiento térmico y posteriormente se precipitó durante el tratamiento térmico.
PDF original: ES-2779929_T3.pdf
Conductor para un cable de transmisión de potencia y un proceso para la producción del conductor.
(15/01/2020) Conductor para un cable de transmisión de potencia que comprende, al menos, dos tramos separados de conductores de aluminio (2a, 2b), en donde el contenido de aluminio de los tramos de los conductores de aluminio (2a, 2b) es de, al menos, el 99,5 % en peso, y el resto hasta el 100 % en peso comprende otros metales y/o sustancias y en donde el contenido de titanio en el resto es, como máximo, el 0,02 % en peso en función del peso total de los tramos de los conductores, uniéndose dichos al menos dos tramos de conductores de aluminio por medio de una junta soldada por gas inerte de metal o por gas inerte de tungsteno que comprende…
Elemento de moldeo de HPF que tiene excelente resistencia a la deslaminación y método de fabricación del mismo.
(25/12/2019) Artículo formado por prensado en caliente (HPF) que tiene una excelente resistencia a la deslaminación, formándose una capa de chapado con aluminio por inmersión en caliente sobre una superficie de una chapa de acero de sustrato, en el que la chapa de acero de sustrato incluye, en % en peso, C: del 0,18% al 0,25%, Si: del 0,1% al 1,0%, Mn: del 0,9% al 1,5%, P: el 0,03% o menos, S: el 0,01% o menos, Al: del 0,01% al 0,05%, Cr: del 0,05% al 0,5%, Ti: del 0,01% al 0,05%, B: del 0,001% al 0,005%, N: el 0,009% o menos, y el resto de Fe y otras impurezas, incluyendo además opcionalmente la chapa de acero de sustrato: Mo+W en una cantidad del 0,001% al 0,5%; la suma de uno más tipos de Nb, Zr o V en un intervalo del 0,001% al 0,4%; Cu+Ni en un intervalo del 0,005% al 2,0%; y uno o más tipos de Sb, Sn o Bi en una cantidad del 0,03%…
Hoja de soldadura fuerte.
(04/12/2019). Solicitante/s: Gränges AB. Inventor/es: NILSSON, STEFAN, SVENSSON, ROGER, WESTERGÅRD,RICHARD, STENQVIST,TORKEL.
Hoja de soldadura fuerte que comprende una capa de núcleo y un revestimiento de soldadura fuerte, siendo dicha capa de núcleo de aluminio o una aleación de aluminio, comprendiendo dicho revestimiento de soldadura fuerte (a) una capa de material compuesto de fundente, capa de material compuesto de fundente que comprende una matriz de aluminio o una aleación de aluminio, conteniendo dicha matriz partículas de fundente; (b) una capa de aleación con carga que no contiene partículas de fundente; y (c) una capa de aluminio o de aleación de aluminio que no contiene partículas de fundente, formando dicha capa la superficie más externa de al menos un lado de la hoja de soldadura fuerte, donde la capa (a) de material compuesto de fundente está situada entre dicha capa (b) de aleación con carga y dicha capa (c) de aluminio o de aleación de aluminio.
PDF original: ES-2766898_T3.pdf
Aleación de aluminio para colar bajo presión y procedimiento de fabricación de la misma.
(20/11/2019) Una elación de aluminio que comprende:
de un 4,0 a un 10,0 % en peso de silicio (Si),
de un 0,1 a un 4,0 % en peso de magnesio (Mg),
de un 0,1 a un 1,0 % en peso de cromo (Cr),
de un 0,05 a un 1,0 % en peso de cinc (Zn),
de un 0,05 a un 1,0 % en peso de manganeso (Mn),
de un 0,01 a un 1,0 % en peso de titanio (Ti),
de un 0,001 a un 0,5 % en peso de estaño (Sn),
de un 0,01 a un 1 % en peso de circonio (Zr), y
restonde aluminio e impurezas,
en la que se identifica al menos una impureza incluida en la aleación de aluminio durante un procedimiento de fusión a través de un análisis de…
Pieza de automóvil de gran resistencia y método para fabricar una pieza de automóvil de gran resistencia.
(30/10/2019) Una pieza de automóvil de gran resistencia que comprende:
una chapa de acero conformada por prensado en caliente que tiene una capa de compuesto intermetálico formada sobre una superficie de la chapa de acero, en donde la capa de compuesto intermetálico está formada por un compuesto intermetálico de Al-Fe con un grosor de 10 μm o más y 50 μm o menos, la capa de compuesto intermetálico incluye una capa de difusión situada en inmediata proximidad de la chapa de acero y la capa de difusión tiene un grosor de 10 μm o menos;
una capa de recubrimiento superficial proporcionada sobre una superficie de la capa de compuesto intermetálico, en donde la capa de recubrimiento superficial incluye un recubrimiento que contiene ZnO y un recubrimiento de fosfato…
Acero para endurecimiento por presión y piezas endurecidas por presión fabricadas a partir de dicho acero.
(23/10/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DRILLET,PASCAL, POIRIER,MARIA, SARKAR,SUJAY.
Una pieza de acero endurecido por presión donde la composición química del acero comprende, en peso:
0,062 ≤ C ≤ 0,095 %
1,4 %< Mn ≤ 1,9 %
0,2 % < Si ≤ 0,5 %
0,020 % ≤ AI ≤ 0,070 %
0,02 % ≤ Cr ≤ 0,1 %,
donde:
1,5 % < (C + Mn+ Si+ Cr) < 2,7 %
0,040 % ≤ Nb ≤ 0,060 %
3,4 x N ≤Ti ≤ 8 x N
donde:
0,044 % ≤ (Nb + Ti) ≤0,090 %
0,0005 < B ≤ 0,004 %
0,001 % ≤ N ≤ 0,009 %
0,0005 % ≤ S ≤ 0,003 %
0,001 % ≤ P ≤ 0,020 %
opcionalmente:
0,0001 % ≤ Ca ≤ 0,003 %,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
y donde la microestructura comprende, en la mayoría de dicha pieza, en fracciones superficiales: menos del 40 % de bainita, menos del 5 % de austenita, menos del 5 % de ferrita, siendo el resto martensita, consistiendo dicha martensita en martensita fresca y en martensita templada.
PDF original: ES-2763454_T3.pdf
Lámina de acero recubierta con Al que tiene excelentes propiedades de reflexión total y resistencia a la corrosión, y procedimiento de fabricación de la misma.
(18/09/2019) Una lámina de acero recubierta con Al que tiene excelentes características de reflexión total y resistencia a la corrosión, que comprende una lámina de acero base que comprende de 0,001 a 0,06 % de C, 0,5 % o menos de Si, 1,0 % o menos de Mn, 0,016 % o menos de P, 0,007 % o menos de S, 0,012 % o menos de Al, 0,015% o menos de N, y de 0 a 0,03 % de Ti, todo en términos de porcentaje en masa, con el resto de Fe e impurezas inevitables, y que tiene en una superficie de la misma una capa recubierta con Al, que contiene una fase de compuesto intermetálico basada en Al-Fe y una fase de Si, que tiene un espesor promedio de 7 μm o más con una capa de aleación basada en Al-Fe-Si que interviene entre ellas , una porción de capa superficial de la capa recubierta con Al que se extiende desde su superficie hasta una profundidad de 3 μm…
Chapa de acero metalizada con Al para prensado en caliente y proceso para la fabricación de chapa de acero metalizada con Al para prensado en caliente.
(04/09/2019) Una chapa de acero metalizada con Al usada para prensado en caliente, que comprende: una chapa de acero;
una capa de metalizado de Al o aleación de Al que contiene al menos un 50 % en masa de Al y formada sobre una superficie o ambas superficies de la chapa de acero; y
una capa de revestimiento superficial formada sobre la capa de metalizado de Al o aleación de Al,
en la que la capa de revestimiento superficial contiene un compuesto de zinc, y el compuesto de zinc está depositado sobre la chapa de acero metalizada con Al en una cantidad igual o mayor que 0,3 g/m2 e igual o menor que 1,5 g/m2, como cantidad de zinc metálico para una superficie, y la cantidad de deposición de zinc en cualquier región de 1 mm2 continua es de 1,5 g/m2 o menos,
en la que la cantidad de deposición de zinc en cualquier región continua…
Chapa de acero recubierta y depósito de combustible.
(14/08/2019) Una chapa de acero recubierta para un depósito de combustible, que comprende lo siguiente:
una chapa de acero;
una primera capa de recubrimiento, sobre una primera superficie de la chapa de acero y una segunda capa de recubrimiento sobre una segunda superficie de la chapa de acero,
en donde la chapa de acero comprende una composición química representada por lo siguiente, expresado como % en masa:
C: 0,0005 % a 0,0800 %,
Si: 0,003 % a 0,500 %,
Mn: 0,05 % a 0,80 %,
P: 0,005 % a 0,050 %,
S: 0,100 % o menos,
Al: 0,080 % o menos,
N: 0,0050 % o menos,
Ti: 0,000 % a 0,100 %,
Nb: 0,000 % a 0,050 %,
B: 0,000 % a 0,0100 % y
el resto: Fe e impurezas,
en donde la…
Banda de AlMgSi para aplicaciones con altos requerimientos de conformación.
(07/08/2019). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KARHAUSEN, KAI FRIEDRICH, DR., SCHRODER, DIETMAR, BRINKMAN,Henk-Jan, Brünger,Eike, WIRTZ,THOMAS.
Procedimiento para la fabricación de una banda de una aleación de AlMgSi del tipo AA6xxx, en el que se cuela un lingote de laminación de una aleación de AlMgSi del tipo AA6xxx, se somete el lingote de laminación a una homogeneización, se lamina en caliente el lingote de laminación que se ha llevado a la temperatura de laminación en caliente y, a continuación, opcionalmente se lamina en frío hasta obtener el espesor final,
caracterizado por que
la banda laminada en caliente presenta inmediatamente en la salida de la última pasada de laminación en caliente una temperatura de como máximo 130 ºC, preferentemente una temperatura de como máximo 100 ºC y se enrolla la banda laminada en caliente a esta o a una temperatura más baja.
PDF original: ES-2746846_T3.pdf
(19/06/2019). Solicitante/s: TRIMET Aluminium SE. Inventor/es: KOCH, HUBERT, ROSEFORT,MARCEL DR, MATTHIES,CHRISTIANE, BEYER,TOBIAS.
Aleación de aluminio para componentes con estabilidad elevada frente al calor, en particular para la fabricación de aquellos componentes mediante moldeo por extrusión, forja o fundición en moldes durables, en la que la aleación exhibe la siguiente composición:
0,2 a 1,8 % en peso de Si
0,2 a 1,8 % en peso de Mg
0,8 a 2,5 % en peso de Mn
0,2 a 1,5 % en peso de Fe
0,05 a 0,75 % en peso de Zr
0,03 a 0,18 % en peso de Ti,
opcionalmente uno o varios de los siguientes elementos:
máximo 0,1 % en peso de Cr,
máximo 0,05 % en peso de Cu,
0,2 a 1,8 % en peso de Zn
0,02 a 0,5 % en peso de Er;
así como opcionalmente 0,01 a 0,2 % en peso de un agente de refinación de grano que contiene Ti y B;
y como resto, aluminio e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2745051_T3.pdf
Chapa de aluminio para automóviles altamente conformable con estriado de superficie reducido o nulo y método de preparación.
(12/06/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: KAMAT,RAJEEV G, CUSTERS,DAVID, GUPTA,ALOK, DESPOIS,AUDE.
Aleación de aluminio que comprende el 0,20-1,0% en peso de Si, el 0,20 - 0,40% en peso de Fe, el 0,0 - 0,23% en peso de Cu, el 0,05 - 0,22% en peso de Mn, el 0,50 - 0,83% en peso de Mg, el 0,0 - 0,25% en peso de Cr, el 0,0 - 0,006% en peso de Ni, el 0,0 - 0,15% en peso de Zn, el 0,0 - 0,17% en peso de Ti, el 0 - 0,05% en peso de Pb, el 0 - 0,005% en peso de Be, hasta el 0,15% en peso de impurezas, siendo el resto Al.
PDF original: ES-2734702_T3.pdf
Proceso de fabricación para obtener productos extruidos de alta resistencia obtenidos a partir de aleaciones de aluminio 6xxx.
(05/06/2019) Un proceso de fabricación para obtener productos extruidos obtenidos de una aleación de aluminio 6xxx, en donde dicho proceso de fabricación comprende los siguientes etapas:
a) homogeneizar un tocho colado de dicha aleación de aluminio;
b) calentar dicho tocho colado homogeneizado;
c) extruir dicho tocho a través de una matriz para formar al menos un producto extruido macizo o hueco;
d) templar el producto extruido a temperatura ambiente;
e) opcionalmente estirar el producto extruido para obtener una deformación plástica típicamente entre 0,5% y 5%;
f) envejecer el producto extruido sin aplicar sobre el producto extruido ningún…
(31/05/2019) Un compresor que comprende:
un cilindro que incluye una cámara del cilindro (24a) y un orificio de alojamiento del cojinete (24d, 124d);
un pistón configurado para moverse con respecto al cilindro en la cámara del cilindro; y
un miembro de deslizamiento configurado para deslizarse contra el cilindro y el pistón en la cámara del cilindro,
en el que:
el pistón incluye un rodillo (21a, 121);
el miembro de deslizamiento está alojado en el orificio de alojamiento del cojinete; y
el rodillo está configurado para orbitar en la cámara del cilindro por un motor de accionamiento de manera tal que el miembro de deslizamiento oscile dentro del orificio de alojamiento del cojinete mientras se desliza contra el cilindro y el pistón,
caracterizado…
Aleación de aluminio para fundición.
(29/05/2019). Solicitante/s: Befesa Aluminio, S.L. Inventor/es: MONTERO GARCÍA,Jessica, VICARIO GOMEZ,Iban, SÁENZ DE TEJADA PICORNELL,FRANCISCO, VILLANUEVA VITERI,ESTER, MELÉNDEZ ARRANZ,ANTXON.
Aleacion de aluminio para fundicion, caracterizada por que dicha aleacion consiste en:
8-9% en peso de silicio,
0,29-0,4% en peso de hierro,
menos del 0,2% en peso de cobre,
0,2-0,45% en peso de manganeso,
menos del 0,3% en peso de cinc,
menos del 0,3% en peso de magnesio,
menos del 0,2% en peso de titanio,
menos del 0,05% en peso de cromo,
menos del 0,05% en peso de niquel,
menos del 0,05% en peso de estroncio,
menos del 0,05% en peso de plomo, y
menos del 0,05% en peso de estano,
y el aluminio como elemento restante.
PDF original: ES-2753164_T3.pdf
Aleación de aluminio para fundición.
(29/05/2019). Solicitante/s: Befesa Aluminio, S.L. Inventor/es: CABALLERO OGUIZA,Patricia, MONTERO GARCÍA,Jessica, VICARIO GOMEZ,Iban, SÁENZ DE TEJADA PICORNELL,FRANCISCO, OBREGÓN JUBETO,ALEJANDRO.
Aleacion de aluminio para fundicion, caracterizada por que dicha aleacion consiste en:
11,5-12% en peso de silicio,
0,3-1% en peso de hierro,
0,05-0,4% en peso de cobre,
menos de 0,75% en peso de manganeso,
menos del 0,35% en peso de cinc,
0,45-0,8% en peso de magnesio,
menos del 0,3% en peso de titanio,
0,05-0,25% en peso de cromo,
menos del 0,3% en peso de niquel,
menos del 0,05% en peso de estroncio,
menos del 0,05% en peso de plomo, y
menos del 0,05% en peso de estano,
y el aluminio como elemento restante.
PDF original: ES-2753168_T3.pdf
Procedimiento de producción de una hoja de aleación de aluminio de tipo Al-Fe-Si y hoja de la misma.
(22/05/2019). Solicitante/s: Eurofoil Luxembourg S.A. Inventor/es: DANIELOU,ARMELLE, HOWELLS,ANDREW,DAVID, HOELLRIGL,GUENTHER, LAURET,FLORENCE.
Un procedimiento de fabricación de un producto de aleación de aluminio que comprende las siguientes etapas:
(a) colada continua de una masa fundida de aleación de aluminio de la siguiente composición (en % en peso): Fe 1,1-1,7 Si 0,3-0,8 Mn hasta 0,25 otros elementos menos que igual a 0,05 cada uno y menos que o igual a 0,15 en total resto aluminio
(b) laminado en frío del producto colado sin etapa de inter-recocido hasta una galga inferior a 200 μm
(c) recocido final del producto laminado en frío.
PDF original: ES-2318764_T5.pdf
PDF original: ES-2318764_T3.pdf
Composición de aleación de aluminio con propiedades mecánicas mejoradas a temperatura elevada.
(08/05/2019). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: MARCHAND, PIERRE, PARSON,NICHOLAS C, LAURIN,JEAN-ALAIN.
Un material de composite que comprende:
i) una matriz de aleación de aluminio que comprende, en porcentaje en peso:
Si 0,50 - 1,30
Fe 0,2 - 0,60
Cu 0,15 máximo
Mn 0,5 - 0,90
Mg 0,6 - 1,0
Cr 0,2 máximo
siendo el equilibrio aluminio e impurezas inevitables;
ii) Ti 0,2, - 2;
iii) partículas de un material de relleno de carburo de boro dispersadas en la matriz,
en el que las partículas incluyen un compuesto intermetálico que contiene titanio que reviste al menos una parte de la superficie del mismo, y
en el que el material de relleno de carburo de boro tiene una fracción en volumen de un 4-20 % en el material de composite.
PDF original: ES-2727899_T3.pdf
Componente absorbente de energía.
(22/04/2019) Componente absorbente de energía para absorber energía cinética por deformación, con formación de una estructura similar a un fuelle, al menos por secciones, fabricado de una aleación de aluminio del tipo Al-Mg-Si, en donde la microestructura del componente no está recristalizada en al menos 80% en volumen y en la zona no recristalizada el tamaño efectivo del grano que se extiende perpendicularmente a la superficie del componente, medido en la dirección ST en la zona de sus extremos respectivos, el grano es menor que 100 μm, y los granos en las direcciones L-ST presentan una relación de alargamiento (L:ST) superior a 10:1, teniendo la aleación de aluminio la siguiente composición:
Si: 0,30 - 1,3% en…
Dispositivo para cambiar la forma de chorro de productos fluidos.
(16/04/2019) Dispositivo para cambiar la forma de chorro de productos fluidos, en particular de productos alimenticios, que comprende:
- una zona de entrada para la entrada de los productos fluidos,
- una zona de salida para la salida de los productos fluidos, y
- varios canales para la conducción de los productos fluidos,
- presentando cada canal al menos un acceso asignado a la zona de entrada y al menos un escape asignado a la zona de salida ,
- estando curvado al menos uno de los canales , al menos por tramos, y
- caracterizado por que las superficies de pared de los canales están realizadas en una pieza, y por que
- el dispositivo presenta una carcasa realizada en una pieza , en la que están dispuestos…
Horquilla de caja de cambios de vehículo y su procedimiento de fabricación y caja de cambios que la comprende.
(28/03/2019). Solicitante/s: Bronze Alu. Inventor/es: DOREMUS, ERIC, JANVIER,BRUNO.
Horquilla de caja de cambios de vehículo sometida a cargas de flexión, de contacto deslizante, de desgaste y de trillado, que comportan:
- un tambor destinado a atravesarse por el eje sobre que se montará la horquilla ,
- dos ramificaciones formando juntas sensiblemente un semicírculo,
- un cuerpo conectando el tambor y las ramificaciones ,
- dos zapatas , terminación de cada una de las ramificaciones y destinadas a trabajar con un balador de la caja de cambios, y
- una cruceta que se extiende a partir del tambor y terminada por un casquillo destinado a tomar un mecanismo de accionamiento de la caja de cambios,
caracterizada porque:
- la cruceta está integrada y
- la horquilla está realizada en una aleación de aluminio-silicio hipereutéctica cuya proporción de Si está comprendida entre el 16 y el 27 % del peso.
PDF original: ES-2706406_T3.pdf
Método de refinación de granos para aleaciones de aluminio.
(20/03/2019) Una invención se refiere a un método que garantiza el refinamiento del grano de las aleaciones de fundición de aluminio. Comprende pasos del proceso en los que se agrega una cantidad suficiente de estroncio (Sr) al cucharón que contiene una aleación de aluminio caracterizada porque;
el boro (B) se agrega al cucharón después de que el efecto de flujo se neutraliza en el proceso de desgasificación a medida que el rotor continúa girando totalmente, se agrega Xppm B + 1.35XppmSr + 100-200 ppm Sr (para la modificación) al cucharón, SrB6 se forma por combinación de boro (B) y estroncio (Sr) en aleación de aluminio a una tasa de 1:1.35 en peso y estroncio libre (Sr) a una tasa de 0.015% o más en peso en la aleación de aluminio para modificación eutéctica después de la formación de SrB6,
…
Aleación de colada de aluminio, procedimiento para la producción de un componente de motor, componente de motor y uso de una aleación de colada de aluminio para la producción de un componente de motor.
(20/02/2019). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL NURNBERG GMBH. Inventor/es: Lades,Klaus, MORGENSTERN,ROMAN.
Aleación de colada de aluminio, caracterizada porque la aleación de colada de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación:
silicio: del 9,0% en peso a < 10,5% en peso,
níquel: del 0,8% en peso a < 1,9% en peso,
cobre: del 1,8% en peso a < 3,6% en peso,
magnesio: del 0,5% en peso al 1,8% en peso,
hierro: del 0,9% en peso a < 1,4% en peso,
circonio y/o vanadio: en cada caso del 0,05 a <= 0,3 o 0,2% en peso,
manganeso: hasta <= 0,4% en peso,
titanio: hasta <= 0,15% en peso,
fósforo: hasta <= 0,05% en peso,
así como como el resto de aluminio e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2717520_T3.pdf
Aleación de aluminio para decoletaje de la serie AA6xxx.
(11/01/2019). Solicitante/s: Constellium Extrusions Decin s.r.o. Inventor/es: RAYNAUD, GUY-MICHEL, KOLARIK,IVO, KULAS,MARY-ANNE, KREUTER,JOSEF, BIGOT,ANNABELLE.
Producto extruido de aleación de aluminio forjada para decoletaje, con una composición química expresada en porcentajes ponderales:
0,8 ≤ Si < 1,5%
1,0 < Fe ≤ 1,8%
Cu: < 0,1%
Mn: < 0,6%
Mg: 0,6 - 1,2%
Ni: < 3,0%
Cr: < 0,25%
Ti: < 0,1%
otros elementos < 0,05% cada uno y 0,15% en total, resto aluminio.
PDF original: ES-2695906_T3.pdf
Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.
(10/12/2018) Una chapa metálica multicapa que comprende una capa de núcleo que comprende una aleación de aluminio que comprende un 0,16-0,5% de Si, un 0,5-1,1% de Cu, un 0,001-0,20% de Ti, un 0,15-0,55% de Fe, un 0-0,35% de Mg, un 1,3-1,80% de Mn, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto Al, en donde opcionalmente al menos una impureza en las impurezas procede de metal de residuos metálicos, en donde opcionalmente la al menos una impureza está en una cantidad de un 0,05%, por debajo de un 0,05%, por debajo de un 0,04%, por debajo de un 0,03%, o por debajo de un 0,02%, y la suma de todas las impurezas es de hasta un 0,15%, y
en donde además, opcionalmente, la al menos una impureza consiste en Cr, Zr o V;
en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara, y al menos una capa de revestimiento…
Plancha de acero chapada en Al, método de estampado en caliente de la plancha de acero chapada en Al.
(14/11/2018) Una plancha de acero chapada en Al que comprende:
una plancha de acero;
una capa de chapado de Al que está formada en una superficie o en ambas superficies de la plancha de acero y contiene al menos un 85% o más de Al en masa porcentual, del 3 al 15% de silicio y opcionalmente hierro; y
una capa de recubrimiento superficial que está laminada en la superficie de la capa de chapado de Al y contiene ZnO, uno o más compuestos de potenciación de la lubricidad, y un aglutinante orgánico, en la que el compuesto de potenciación de la lubricidad es un compuesto que incluye uno o más elementos de metales de transición seleccionados entre Ti, Mn, Ni, Cu y Zr,
el compuesto es sulfato de níquel,…
Alambre de soldadura de aleación de aluminio.
(13/11/2018). Solicitante/s: Hobart Brothers LLC. Inventor/es: ANDERSON,BRUCE EDWARD.
Una composición para formar uniones de soldadura por fusión o soldadura fuerte, que consiste en:
silicio en un porcentaje en peso de entre 5,0% inclusive y 6,0% inclusive;
hierro en un porcentaje en peso de 0,80% o menos;
cobre en un porcentaje en peso de 0,30% o menos;
manganeso en un porcentaje en peso de 0,15% o menos;
magnesio en un porcentaje en peso de entre 0,15% inclusive y 0,50% inclusive;
zinc en un porcentaje en peso de 0,20% o menos;
titanio en un porcentaje en peso de 0,20% o menos;
berilio en un porcentaje en peso de 0,0003% o menos; y
un resto de aluminio y elementos traza, en donde cada uno de los elementos traza tienen un porcentaje en peso de 0,05% o menos, y en donde los elementos traza juntos tienen un porcentaje en peso de 0,15% o menos.
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