CIP-2021 : C22C 21/12 : con cobre como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 21/00 Aleaciones basadas en aluminio.
C22C 21/12 · con cobre como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aleaciones de aluminio y litio de alta resistencia, alta conformabilidad y bajo coste.
(22/07/2020). Solicitante/s: Kaiser Aluminum Fabricated Products, LLC. Inventor/es: Liu,Yansheng, LONG,ZHENGDONG, LASSINCE,PHILIPPE, BALDWIN,FLORENCE ANDREA, MATUSKA,ROBERT A, NASH,ROY AUSTIN, SCHEURING,JASON NICHOLAS, HOLMESMITH,GARY D.
Una aleacion de aluminio-litio de alta resistencia, alta conformabilidad y bajo coste que comprende:
de 3,6 a 4,5 % en peso de Cu,
de 0,8 a 1,6 % en peso de Li,
de 0,9 a 1,5 % en peso de Mg,
menos de 0,2 % en peso de Ag,
de 0,03 a 0,6 % en peso de al menos un elemento de control de la estructura del grano seleccionado del grupo que consiste en Zr, Sc, Cr, V, Hf y otros elementos del grupo de las tierras raras,
opcionalmente hasta 0,5 % en peso de Zn,
opcionalmente hasta 1,0 % en peso de Mn,
hasta 0,15 % en peso de Ti,
hasta 0,12 % en peso de Si,
hasta 0,15 % en peso de Fe, siendo el resto aluminio e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2813824_T3.pdf
(24/06/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: HUNTER, JOHN, ANTHONY, YUAN,YUDIE.
Un intercambiador de calor que comprende una lámina metálica de composite que comprende una primera capa de funda de revestimiento que comprende una aleación de aluminio AA1XXX o una aleación de aluminio AA3XXX en la que el contenido de Mg es < 0,2 % en peso y una capa de núcleo que comprende una aleación AA5005, AA5052 o AA4045, en el que la primera capa de funda de revestimiento es adyacente a una primera cara de la capa de núcleo.
PDF original: ES-2807201_T3.pdf
Aleaciones de aluminio para productos de envasado altamente conformados y métodos de fabricación de las mismas.
(19/06/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: WEN,WEI, GO,JOHNSON, KANG,DAEHOON.
Una aleación de aluminio que comprende:
el 0,9-1,4 % en peso de Mn,
el 0,65-1,2 % en peso de Mg,
el 0,45-0,9 % en peso de Cu,
el 0,35-0,55 % en peso de Fe,
el 0,2-0,45 % en peso de Si,
el 0,001-0,2 % en peso de Cr,
el 0-0,5 % en peso de Zn, y
el 0-0,1 % en peso de Ti,
el <0,05 % en peso de cada elemento traza,
el <0,15 % en peso del total de elementos traza y el resto Al, o
una aleación de aluminio que comprende
el 0,8-1,5 % en peso de Mn,
el 0,2-0,9 % en peso de Mg,
el 0,3-0,8 % en peso de Cu,
el 0,3-0,6 % en peso de Fe,
el 0,15-0,5 % en peso de Si,
el 0,001-0,2 % en peso de Cr,
el 0-0,5 % en peso de Zn, y
el 0-0,1 % en peso de Ti,
el <0,05 % en peso de cada elemento traza,
el <0,15 % en peso del total de elementos traza y el resto Al.
PDF original: ES-2734736_T3.pdf
Pistón para un motor de combustión, procedimiento para la producción de un pistón para un motor de combustión y uso de una aleación de aluminio para un elemento de soporte de un motor de combustión.
(15/11/2018). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL NURNBERG GMBH. Inventor/es: Lades,Klaus.
Pistón para un motor de combustión, que presenta un casquillo de pistón para alojar un bulón de pistón, caracterizado porque el casquillo de pistón está producido a partir de una aleación de aluminio de la serie de aleaciones 2xxx, presentando la aleación de aluminio del casquillo de pistón
cobre (Cu) del 1,9 a como máximo el 2,7 % en peso,
magnesio (Mg) del 1,3 a como máximo el 1,8 % en peso,
hierro (Fe) del 0,9 a como máximo el 1,3 % en peso,
níquel (Ni) del 0,9 a como máximo el 1,2 % en peso,
manganeso (Mn) hasta como máximo el 0,2 % en peso,
silicio (Si) del 0,1 a como máximo el 0,3 % en peso,
titanio (Ti) del 0,04 a como máximo el 0,1 % en peso,
cinc (Zn) hasta como máximo el 0,1 % en peso,
así como opcionalmente
circonio (Zr) del 0,04 a como máximo el 0,15 % en peso
y como resto aluminio y elementos acompañantes y de impurezas que no pueden evitarse.
PDF original: ES-2689745_T3.pdf
Revestimiento metálico para utensilio de cocción.
(09/11/2016). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN CENTRE DE RECHERCHES ET D'ETUDES EUROPEEN. Inventor/es: DUBOIS, JEAN, MARIE, RAFFY,STÉPHANE, DEMANGE,VALÉRIE, DE WEERD,MARIE-CÉCILE.
Revestimiento para utensilio o aparato para la cocción de productos alimenticios, caracterizado por que está constituido por una aleación a base de aluminio que contiene más del 80% en masa de una o varias fases cuasicristalinas o aproximantes, que tiene la composición Ala(Fe1-5 xXx)b(Cr1-yYy)cZzJj en la que:
* X representa uno o varios elementos isoelectrónicos de Fe, seleccionados entre Ru y Os;
* Y representa uno o varios elementos isoelectrónicos de Cr, seleccionados entre Mo y W;
* Z es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados entre Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni y Pd;
* J representa las impurezas inevitables, diferentes de Cu;
* a + b + c + z ≥ 100
* 5 ≤ b ≤ 15; 10 ≤ c ≤ 29; 0 ≤ z ≤ 10;
* xb ≤ 2
* yc ≤ 2
* j<1.
PDF original: ES-2611755_T3.pdf
Pieza moldeada de aleación de aluminio y cobre de alta resistencia mecánica y a la fluencia en caliente.
(10/08/2016). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: GARAT, MICHEL, MAJOR,JAMES FREDERICK, JEAN,DANNY.
Pieza moldeada de alta resistencia mecánica estática a la temperatura ambiente y en caliente y alta resistencia a la fluencia en caliente, en particular a 300 °C y más, colada, de aleación de aluminio, que tiene la siguiente composición química expresada en porcentaje en peso:
Si: 0,02 - 0,50 %
Fe: 0,02 - 0,30 %
Cu: 3,5 - 4,9 %
Mn: < 0,70 %
Mg: 0,05 - 0,20 %
Zn: < 0,30 %
Ni: < 0,30 %
V: 0,05 - 0,30 %
Zr: 0,05 - 0,25 %
Ti: 0,01 - 0,35 %
otros elementos en total < 0,15 % e inferior a un 0,05 % cada uno,
resto aluminio.
PDF original: ES-2601809_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de forma compleja y pieza fundida que se compone de una aleación de AlCu.
(27/07/2016) Procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de forma compleja que comprende las siguientes etapas de trabajo:
a) fundir una aleación de AlCu, que se compone de (en % en peso)
Cu: 6 - 8 %,
Mn: 0,3 - 0,55 %,
Zr: 0,15 - 0,25 %,
Fe: hasta el 0,25 %,
Si: hasta el 0,125 %,
Ti: 0,05 - 0,2 %,
V: hasta el 0,04 %,
el resto Al e impurezas inevitables;
b) mantener la masa fundida a una temperatura de espera que asciende a 730 - 810 °C durante un periodo de espera de 4 - 12 horas;
c) mezclar la masa fundida;
d) retirar una porción de masa fundida de la masa fundida;
e) colar…
Procedimiento para la producción de un componente de motor y componente de motor.
(30/11/2015) Procedimiento para la producción de un componente de motor, en particular, de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada a presión,
en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación:
silicio: del 6 % en peso al 10 % en peso, opcionalmente
del 8,5 % en peso al 10 % en peso,
níquel: del 1,2 % en peso al 2 % en peso,
cobre: del 8 % en peso al 10 % en peso,
magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso,
hierro: del 0,6 % en peso al 1,5 % en peso, opcionalmente
del 0,9 % en peso al 1,1 % en peso,
manganeso: del 0,2 % en peso al…
Aleaciones con capacidad de conformación amorfa alta y miembros metálicos chapados con aleación fabricados por el uso de las mismas.
(30/09/2015) Una aleación con una alta capacidad de formación vítrea, que consiste en Zn y Al en una cantidad de 40 a menos que 64,7% en átomos, Mg en una cantidad de más que 35 a 59,7% en átomos, y Ca en una cantidad de 0,3 a 15% en átomos, y opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Au, Ag, Cu, y Ni en una cantidad total de 0,1 a 7% en átomos, donde el contenido de Zn es mayor que el contenido de Al.
Aleación de fundición de aluminio y cobre.
(01/10/2014) Una aleación de fundición de aluminio y cobre para fundiciones, que contiene:
Cu 3,0-6,0 %/p;
Mg 0,0-0,5 %/p;
Ag 0,0-0,5 %/p;
Mn 0,0-0,8 %/p;
Fe 0,0-1,5 %/p;
Si 0,0-1,5 %/p;
Zn 0,0-4,0 %/p;
Sb 0,0-0,5 %/p;
Zr 0,0-0,5 %/p;
Co 0,0-0,5 %/p;
Titanio libre >0,15-1,0 %/p;
Partículas insolubles 0,5-20 %/p; y
Al e impurezas inevitables Equilibrio
donde las partículas insolubles ocupan la regiones interdendríticas de la aleación y comprenden partículas de diboruro de titanio, y donde la aleación de aluminio y cobre comprende más de un 0,15 %/p de titanio libre, lo que resulta en un refinamiento de la estructura del grano de la aleación…
Método de mejora de la tenacidad a la rotura en aleaciones de aluminio-litio.
(12/03/2014) Un método para hacer un artículo de aleación de aluminio-litio que comprende las etapas de a) obtención de una aleación de aluminio que se compone, en porcentaje en peso, de: 2, 7 a 3% de cobre, 0, 8 a menos de 1, 3% de litio, 0, 05 a 0, 8% de manganeso, hasta 0, 25% de magnesio, 0, 04 a 0, 18% de circonio, Opcionalmente uno o más elementos del refinado del grano elegidos del grupo que se compone de hasta 0, 2% de titanio, hasta 0, 2% de boro, hasta 0, 2% de vanadio, hasta 0, 2% de hafnio, hasta 0, 5% de escandio, y hasta 0, 3% de cromo, el resto de aluminio e inevitables impurezas; b) el moldeo de la aleación de aluminio para…
Elemento de estructura de avión de aleación Al.Cu.Mg.
(09/05/2013) Producto deformado en caliente, particularmente laminado, extrusionado o forjado, de aleación de tipo AlCuMg, caracterizado porque comprende (% en peso): Cu 3, 80 - 4, 30, Mg 1, 25 - 1, 45, Mn 0, 20 - 0, 50, Zn 0, 40 - 1, 30, Fe< 0, 15, Si< 0, 15, Zr :5 0, 05, Ag< 0, 01 otros elementos< 0, 05 cada uno y< 0, 15 en total, resto Al.
ALEACION A BASE DE ALUMINIO.
(28/05/2010) Aleación basada en aluminio que contiene litio, cobre, magnesio, circonio, berilio, titanio, níquel, manganeso, galio, zinc, sodio, caracterizada porque adicionalmente contiene calcio y, al menos, un elemento seleccionado de un grupo que incluye vanadio y escandio, con la siguiente proporción de componentes, % en peso: y Litio 1.6-1.9 Cobre 1.3-1.5 Magnesio 0.7-1.1 Circonio 0.04-0.2 Berilio 0.02-0.2 Titanio 0.01-0.1 Níquel 0.01-0.15 Manganeso 0.01-0.2 Galio hasta 0.001 Zinc 0.01-0.3 Sodio hasta 0.0005 Calcio 0.005-0.02 al menos, un elemento seleccionado de un grupo que incluye: Vanadio 0.005-0.01 Escandio 0.005-0.01 Aluminio Resto
METODO PARA EL REFINO DE GRANO DE ALEACIONES DE COLADA DE ALUMINIO DE ALTA RESISTENCIA.
(16/12/2006) Un procedimiento de colada y conformación de una aleación de base aluminio, de alta resistencia, para obtener un producto colado conformado de forma casi definitiva que tiene un tamaño de grano de menos de 125 micras y que está exento de grietas en caliente en la condición de colado, procedimiento que comprende: (a) proporcionar una aleación en estado fundido seleccionada entre el grupo que consiste en: (i) una aleación de base aluminio que comprende de 4 a menos de 5% en peso de Cu, como máximo 0, 1% en peso de Mn, de 0, 15 a 0, 55% en peso de Mg, como máximo 0, 4% en peso de Si, como máximo 0, 2% en peso de Zn, hasta 0, 4% en peso de Fe, siendo el resto aluminio, elementos incidentales e impurezas; (ii) una aleación de base aluminio que comprende de 4 a menos de 5, 2% en peso de Cu, de 0, 15 a 0, 6% en peso de Mn, de 0, 15 a 0, 6% en peso…
ELEMENTO DE ESTRUCTURA DE AVION DE ALEACION A1.CU.MG.
(16/12/2004). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: WARNER, TIMOTHY, DIF, RONAN, BES, BERNARD, RIBES, HERVE.
Producto deformado en caliente, particularmente laminado, extrusionado o forjado, de aleación de tipo AlCuMg, caracterizado porque comprende (% en peso): Cu 3, 80 - 4, 30, Mg 1, 25 - 1, 45, Mn 0, 20 - 0, 50, Zn 0, 40 - 1, 30, Fe< 0, 15, Si < 0, 15, Zr :5 0, 05, Ag < 0, 01 otros elementos < 0, 05 cada uno y < 0, 15 en total, resto Al.
ALEACIONES DE ALUMINIO-LITIO.
(16/02/2003). Solicitante/s: THE SECRETARY OF STATE FOR DEFENCE. Inventor/es: VINE, WENDY, JANE, MCDARMAID, DONALD, STUART, PEEL, CHRISTOPHER, JOHN.
Una aleación a base de aluminio que tiene una composición en los siguientes intervalos, estando todos los intervalos especificados en porcentaje en peso: litio 2,0 a 2,8; magnesio 0,4 a 1,0; cobre 2,0 a 3,0; manganeso 1,0 a 1,2; circonio hasta 0,2; elementos de control de grano hasta 2,0, seleccionándose de escandio, titanio, vanadio y niobio en hasta 0,2 por ciento en peso, níquel y cromo en hasta 0,5 por ciento en peso y preferentemente en hasta 0,2 por ciento en peso, hafnio en hasta 0,6 por ciento en peso, y cerio en hasta 0,5 por ciento en peso; y el resto aluminio; en la que dicha aleación exhibe anisotropía de resistencia a la tracción reducida en comparación con aleaciones Al-Li- Cu-Mg-Zr convencionales.
ALEACION DE ALUMINIO PARA ENVASE DE AEROSOL.
(16/11/2002). Solicitante/s: CEBAL S.A.. Inventor/es: JUPIN, ALAIN, HOFFMANN, JEAN-LUC.
Utilización de aleaciones de aluminio para la fabricación de envases de aerosoles por extrusión por choque de discos de extrusión de la susodicha aleación seguida de un estirado, aleaciones que comprenden cobre y manganeso y cuya composición consiste en: una proporción de Cu y Mn situada en el interior del polígono ABCD definido, en un sistema de ejes de coordenadas donde la proporción de Mn ( % en peso) figura en abscisa y donde la de Cu ( % en peso) figura en ordenada, por las coordenadas de los puntos A, B, C, y D: abscisa ordenada A 0,075 0,65 B 0,50 0,65 C 0,35 0,4 D 0,25 0,4 opcionalmente: de 0,005 a 0,05 % en peso de Ti, de 0,2 a 0,5 en peso de Fe y menos de 0,2 % en peso de Si, el resto siendo aluminio e inevitables impurezas.
ALEACION DE ALUMINIO RESISTENTE AL CALOR DEL TIPO ALCUMG.
(16/11/2002) Aleación de aluminio del tipo AlCuMg con alta resistencia mecánica y alta estabilidad frente al calor, que en el estado recocido en solución, enfriado bruscamente, estirado y envejecido en caliente (T8) presenta una tensión de fluencia a la temperatura ambiente de Rp 0,2 > 450 MPa, después de un almacenamiento previo durante 300 h a 160ºC muestra una tensión de fluencia a 160ºC de Rp 0,2 > 340 MPa, y después de una carga por viscofluencia durante 1.000 h a 160ºC bajo una tensión de tracción de 260 MPa presenta un alargamiento de menos de que 0,5 %, con 5,2 a 5,4 % en peso de cobre 0,45 a 0,65 % en peso de magnesio 0,2 a…
ALEACIONES AL-CU-LI CON UNA TENACIDAD MEJORADA FRENTE A LA ROTURA CRIOGENICA.
(16/03/2000). Solicitante/s: LOCKHEED MARTIN CORPORATION. Inventor/es: PICKENS, JOSEPH, R., TACK, WILLIAM, T.
SE PRESENTA UN METODO PARA LA PRODUCCION DE ALEACIONES DE ALUMINIO-COBRE-LITIO QUE EXHIBEN UNA RESISTENCIA MEJORADA Y UNA RIGIDEZ DE FRACTURA A TEMPERATURAS CRIOGENICAS. LAS PROPIEDADES CRIOGENICAS MEJORADAS SE CONSIGUEN CONTROLANDO LA COMPOSICION DE LA ALEACION JUNTO CON LOS PARAMETROS DE PROCESAMIENTO TALES COMO LA CANTIDAD DE TRABAJO EN FRIO Y EL ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL. LA CAPACIDAD DE MANTENER UNA RIGIDEZ DE FRACTURA Y UNA RESISTENCIA IGUAL O MAYOR A TEMPERATURAS CRIOGENICAS EN COMPARACION CON LA TEMPERATURA AMBIENTE PERMITE EL USO DE LAS ALEACIONES EN TANQUES CRIOGENICOS PARA VEHICULOS DE LANZAMIENTO ESPACIAL Y SIMILARES.
CORDON PARA REVESTIMIENTO POR PROYECCION CON SOPLETE Y SU UTILIZACION PARA DEPOSITAR EN UN SUBSTRATO UNA FASE CUASICRISTALINA.
(16/10/1998). Solicitante/s: CENTRE NATIONAL DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE (CNRS) SOCIETE NOUVELLE DE METALLISATION INDUSTRIES SNMI. Inventor/es: DUBOIS, JEAN, MARIE, DUCOS, MAURICE, NURY, ROBERT.
EL INVENTO ESTA RELACIONADO CON UN CORDON PARA REVESTIMIENTO POR PROYECCION CON SOPLETE Y SU UTILIZACION PARA DEPOSITAR EN UN SUBSTRATO UNA FASE CUASICRISTALINA. ESTE CORDON COMPRENDE UN ALMA CON UN LIGANTE ORGANICO Y UN POLVO O UNA MEZCLA DE POLVOS APTA PARA FORMAR UNA ALEACION CUASICRISTALINA, ALMA QUE ESTA RODEADA POR UN TUBO DE GUIA EN MATERIAL ORGANICO. PERMITE ASI DEPOSITAR UNA ALEACION CUASICRISTALINA EN UN SUBSTRATO ELABORANDO DICHA ALEACION EN LA LLAMA DE UN DISPOSITIVO DE PROYECCION, A PARTIR DE POLVOS COMERCIALES DE CONSTITUYENTES DE ALEACION CUASICRISTALINA.
UNAS ALEACIONES DE ALUMINIO, LOS SUBSTRATOS REVESTIDOS DE ESTAS ALEACIONES Y SUS APLICACIONES.
(16/02/1998) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A ALEACIONES, CUYO CONSTITUYENTE ESENCIAL ES EL ALUMINIO, A LAS DEPOSICIONES METALICAS REALIZADAS A PARTIR DE ESTAS ALEACIONES, A LOS SUSTRATOS REVESTIDOS CON ESTAS ALEACIONES Y A LAS APLICACIONES DE ESTAS ALEACIONES. LAS ALEACIONES DE LA PRESENTE INVENCION SE CARACTERIZAN EN QUE PRESENTAN LA SIGUIENTE COMPOSICION ATOMICA (I): ALACUBCOB'(B,C)CMDNEIF , A + B + B' + C + D + E + F = 100 EN NUMERO DE ATOMOS, A SUPERIOR O IGUAL A 50, 0 INFERIOR O IGUAL A B INFERIOR A 14, 0 INFERIOR O IGUAL A B' INFERIOR O IGUAL A 22, 0 INFERIOR A B + B' INFERIOR O IGUAL A 30, 0 INFERIOR O IGUAL A 5, 8 INFERIOR O IGUAL D INFERIOR O IGUAL A 30, 0 INFERIOR O IGUAL A E…
ALEACIONES DE ALUMINIO-LITIO.
(16/03/1993). Solicitante/s: COMALCO ALUMINIUM, LTD. Inventor/es: PICKENS, JOSEPH ROBERT, SHARVAN KUMAR, K.
UN GRUPO DE ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO QUE CONTIENEN: APROXIMADAMENTE 1-2 % DE LITIO; UN ELEMENTO ALEANTE ELEGIDO DE APROXIMADAMENTE 2,5-7,0 % DE MAGNESIO O APROXIMADAMENTE 4,0-7,0 % DE COBRE Y MENOS QUE APROXIMADAMENTE 1 % DE POR LO MENOS UN ELEMENTO ADITIVO ELEGIDO DE CIRCONIO, CROMO Y MANGANESO. ESTAS ALEACIONES TIENEN UNA COMBINACION MEJORADA DE PROPIEDADES, TALES COMO RESISTENCIA, DUCTILIDAD Y SOLDABILIDAD Y EN ALGUNOS CASOS MEJORADAS PROPIEDADES DE DUCTILIDAD A TEMPERATURAS CRIOGENICAS.
UNA ALEACION HIPERRESISTENTE A BASE DE ALUMINIO.
(01/04/1991). Solicitante/s: MARTIN MARIETTA CORPORATION. Inventor/es: PICKENS, JOSEPH ROBERT, HEUBAUM, FRANK HERBERT, KRAMER, LAWRENCE S., LANGAN, TIMOTHY JAMES.
UNA ALEACION HIPERRESISTENTE A BASE DE ALUMINIO. UNA ALEACION A BASE DE ALUMINIO, CARACTERIZADA PORQUE CONSISTE ESENCIALMENTE EN 5-7% EN PESO DE COBRE; 0,1-2,5% EN PESO DE LITIO; 0,05-4% EN PESO DE MAGNESIO; 0,01-1,5% EN PESO DE UN AFINADOR DEL GRANO SELECCIONADO DEL GRUPO CONSISTENTE EN ZR, CR, MN, TI, HF, V, NB, B, TIBSI2 Y MEZCLAS DE LOS MISMOS; Y EL RESTO ALUMINIO E IMPUREZAS INCIDENTALES.
UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE ALEACIONES DE ALUMINIO.
(01/12/1985). Solicitante/s: CEGEDUR SOCIETE DE TRANSFORMATION DE L'ALUMINIUM P,ECHINEY.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE ALEACIONES DE ALUMINIO. COMPRENDE: A) UNA ELABORACION; B) UNA HOMOGENIZACION, PRECEDIDA DE RELLANOS A APROXIMADAMENTE 500, 515 Y/O 528 C CON OBJETO DE EVITAR LA FUSION INCIPIENTE DE LA ALEACCION, CON UNA DURACION DE HOMOGENIZACION QUE DEBE SER TAL QUE EL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS RICAS EN LI Y EN CU ESTE COMPRENDIDO ENTRE 0 Y 5 MICRAS, INCLUIDOS DICHOS LIMITES; C) UNA TRANSFORMACION EN CALIENTE; D) UNA TRANSFORMACION EN FRIO EVENTUAL; E) UNA PUESTA EN SOLUCION; Y F) UN TEMPLE Y UN REVENIDO QUE SE EFECTUA EN EL DOMINIO DE TEMPERATURAS ENTRE 170 A 220 C, DURANTE UN PERIODO DE 8 A 48 HORAS, SUFRIENDO EL PRODUCTO UNA DEFORMACION PLASTICA. SIENDO: CU DE 2,4 A 3,5 % EN PESO; LI DE 1,9 A 2,7 %; MG DE 0 A 0,8 %; FE 0,20 %; SI 0,10 %; MN DE 0 A 1 %; CR DE 0 A 0,30 %; ZR DE 0 A 0,20 %; TI DE 0 A 0,10 %; BE DE 0 A 0,02 %; OTROS (IMPUREZAS) CADA UNO 0,05 % Y EN TOTAL 0,15 % SIENDO EL RESTO ALUMINIO.
PROCEDIMIENTO DE PREPARAR HOJAS DE ALEACION DE ALUMINIO.
(01/09/1982). Solicitante/s: SHOWA ALUMINUM CORPORATION.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE HOJAS DE ALEACION DE LUMINIO PARA CATODOS DE CONDENSADORES ELECTROLITICOS. CONSISTE EN PREPARAR LAS HOJAS A PARTIR DE UNA PLANCHA COLADA CONTINUAMENTE DE ALEACION DE ALUMINIO, POR EJEMPLO A BASE DE INTRODUCIR UN CALDO O MASA FUNDIDA DE ALEACION DE ALUMINIO EN ES ESPACIO COMPRENDIDO ENTRE DOS RODILLOS ROTATIVOS DE COLADO O DOS CINTAS TRANSPORTADORAS DE COLADO ENFRIADAS O FORZAMIENTO, Y SOMETER LA PLANCHA A UNAS ETAPAS DE LAMINACION EN FRIO. POSTERIORMENTE LA SUPERFICIE DE LA HOJA SE SOMETE A UN MORDENTADO PARA PRODUCIR UNIFORMEMENTE DIMINUTAS INCISIONES QUE AUMENTEN EL AREA SUPERFICIAL DE LA MISMA. AL OBJETO DE OBTENER UNA ALTA CAPACIDAD Y EVITAR UNA EXCESIVA CORROSION O AGRIETADO POR EL MORDENTADO, LA ALEACION DE LUMINIO DE PARTIDA DEBE CONTENER EN PESO: COBRE ENTRE 0,03 POR 100 Y 0,5 POR 100, Y TITANIO ENTRE 0,002 POR 100 Y 0,5 POR 100, Y SER DE UNA PUREZA SUPERIOR AL 99,7 POR 100, SIENDO LAS IMPUREZAS DE HIERRO Y SILICIO INFERIORES EN CONJUNTO AL 0,3 POR 100.