CIP 2015 : B29C 70/34 : conformación o impregnación por compresión.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/34 · · · · conformación o impregnación por compresión.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para minimizar inconsistencias que aparecen sobre la superficie de un componente compuesto y una tira compuesta precurada.

(06/05/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: INGRAM,JR. William H, DULL,KENNETH.

Método para aplicar una tira compuesta precurada a un componente compuesto , comprendiendo la tira compuesta precurada una primera capa de material textil compuesto que tiene una primera anchura y una capa de cinta compuesta sobre la primera capa de material textil compuesto que tiene una segunda anchura que es más pequeña que la primera anchura, comprendiendo el método: colocar la tira compuesta precurada sobre una superficie de una parte del componente compuesto donde puede esperarse una grieta de la placa de presión; colocar placas de presión sobre el componente compuesto después de colocar la tira compuesta precurada para formar la grieta de la placa de presión; y curar el componente compuesto después de colocar las placas de presión sobre el componente compuesto.

PDF original: ES-2805138_T3.pdf

Material de compuesto reforzado con fibra.

(06/05/2020) Un material de compuesto reforzado con fibra construido al impregnar una capa de paquete de fibras laminada formada al laminar una pluralidad de capas (17a, 17b, 18, 19) de paquete de fibras formadas de fibras reforzadas con una matriz, dichas capas de paquete de fibras que incluyen capas +θ (17b) que son capas de paquete de fibras que tienen un ángulo de orientación de fibra de capas +θ, y -θ (17a) que son capas de paquete de fibras que tienen un ángulo de orientación de fibra de -θ, en el que, en cualquier lado de una superficie estándar, el número de las capas +θ (17b) y el número de las capas -θ (17a) son los mismos, y en el que el orden de laminado de las capas +θ y -θ (17a, 17b) es inversamente simétrico con respecto a la superficie estándar, …

Procedimiento de realización de preformas tridimensionales mediante el conformado de preformas iniciales con velos.

(26/02/2020). Solicitante/s: Coriolis Group. Inventor/es: TREIBER,JOHANNES.

Procedimiento de realización de una preforma tridimensional que comprende - la realización de una preforma inicial que comprende varias capas superpuestas, siendo formadas dichas capas a partir de fibras continuas unidireccionales y de un primer polímero, y - el termoconformado de la preforma inicial entre la herramienta de conformado macho y la herramienta de conformado hembra de una prensa para obtener una preforma tridimensional, y en el cual durante el conformado, un velo externo se dispone en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta macho y en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta hembra, estando formados dichos velos externos a partir de un segundo polímero, de manera que, durante el conformado los velos externos permanecen en el estado sólido y se deforman, dichos velos externos son velos no tejidos formados de filamentos de segundo polímero.

PDF original: ES-2785666_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una cuaderna circundante de abertura para un fuselaje de aeronave, y cuaderna.

(01/01/2020). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: SÁNCHEZ PÉREZ,Melania, CEREZO ARCE,DAVID ALFONSO, CALERO CASANOVA,ÁLVARO.

Procedimiento de fabricación de una cuaderna circundante de abertura para un fuselaje de aeronave, comprendiendo el procedimiento las etapas de: • proporcionar un material de trenzado tubular que tiene un perímetro igual al perímetro de la cuaderna circundante de abertura a fabricar, • cortar transversalmente el material de trenzado tubular para obtener al menos un segmento de trenzado con forma anular , • proporcionar un molde interior con forma anular , comprendiendo dicho molde interior una superficie que tiene una forma deseada para la cuaderna circundante de abertura , • colocar al menos un segmento de trenzado alrededor del molde interior , • formar el al menos un segmento de trenzado alrededor del molde interior para obtener una preforma de cuaderna circundante de abertura, y • curar dicha preforma de cuaderna circundante de abertura para obtener una cuaderna circundante de abertura de composite curado.

PDF original: ES-2781182_T3.pdf

Composición de resina epoxídica, material preimpregnado, material compuesto reforzado con fibra de carbono y métodos de fabricación para los mismos.

(11/12/2019) Composición de resina epoxídica, que comprende al menos: componente [A]; de 3 a 20 partes en masa de componente [B] con respecto a 100 partes en masa del componente [A]; y de 6 a 20 partes en masa de componente [C] con respecto a 100 partes en masa del componente [A], en la que una viscosidad a 50°C es de 50 a 1000 Pa·s, según se mide en la descripción el componente [B] disperso en el componente [A], la mezcla de componente [A] y componente [B] es una mezcla que inicia el espesamiento a temperatura (T1) y completa el espesamiento a temperatura (T2) cuando la temperatura aumenta a 2°C/min, siendo la temperatura (T1) de 80 a 110°C, y satisfaciendo la temperatura (T1) y la temperatura (T2) una relación de la fórmula siguiente **(Ver fórmula)** y la mezcla de componente…

Un método para fabricar un cajón multilarguero de una sola pieza de material compuesto dentro de un molde cerrado.

(11/12/2019) Un método para fabricar un cajón multilarguero de una sola pieza hecho de material compuesto para aviones, que comprende dos paneles que están unidos por al menos tres largueros sustancialmente paralelos, dos de los cuales son largueros laterales externos (13a, 13b) y al menos uno de los cuales es un larguero intermedio, comprendiendo el método los pasos de: - colocar un panel inferior de material compuesto en una primera placa y un panel superior de material compuesto en una segunda placa ; - suspender, por encima del panel inferior , uno o más largueros intermedios (14a, 14b) de material compuesto dispuestos entre herramientas internas alargadas (15a, 15b, 15c) que están encerradas cada una dentro…

Procedimiento de conformado por estampado de un material compuesto termoplástico con refuerzo de fibras continuo.

(30/10/2019) Procedimiento para la realización de una pieza en forma de extrusión constituida por un material compuesto con refuerzo de fibras continuo, en una matriz termoplástica que comprende al menos dos alas, cuyos centros de secciones sucesivas siguen una curva y al menos dos caras que se extienden en planos secantes, comprendiendo dicho procedimiento las etapas que consisten en: a. obtener una pieza en bruto plana, que incluye una pila preconsolidada de pliegues, que comprende fibras orientadas a 0° con respecto a la curvatura de la pieza en bruto, preparada por colocación automática de fibras denominadas preimpregnadas de un polímero termoplástico, según trayectorias curvas que incluyen una operación que consiste en: d. depositar mediante colocación automática de fibras, fibras orientadas localmente siguiendo…

Proceso de moldeo por compresión de un material compuesto con escamas cuasiisotrópicas.

(04/09/2019) Un método para formar una pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas, comprendiendo el método: consolidar una primera capa formada a partir de un primer material componente compuesto y una segunda capa formada a partir de un segundo material componente compuesto para crear un panel cuasiisotrópico , en el que el primer material componente compuesto es diferente del segundo material componente compuesto, y en el que el primer material componente compuesto y el segundo material componente compuesto comprenden fibras, en el que las fibras del primer material componente están orientadas en una primera orientación, y en el que las fibras del segundo material componente compuesto están orientadas en una segunda orientación; dividir el panel cuasiisotrópico …

Método de fabricación de una estructura de material compuesto reforzada con fibra que tiene una superficie escalonada y una estructura obtenida de este modo.

(21/08/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MODIN, ANDREW, E., WOODS,JACK,A, HAWKINS,ROBERT D.

Un método para fabricar una estructura de material compuesto reforzada con fibra que tiene una superficie curvada escalonada, que comprende los pasos de: (A) colocar una pluralidad de capas de material reforzado con fibra en un patrón de roseta de eje fijo sobre una herramienta que tiene una superficie curvada de herramienta escalonada; (B) formar una abertura en cada una de las capas en el área de la superficie escalonada; y, (C) consolidar las capas; en las que el paso (B) incluye formar una ranura en cada una de las capas que comienza en un borde de la superficie (54b, 54c) curvada de herramienta escalonada.

PDF original: ES-2757568_T3.pdf

Proceso de fabricación de artículos en fibra de carbono.

(14/08/2019) Un proceso de moldeo por compresión de calor para la fabricación de artículos de material compuesto, comprendiendo dicho proceso las etapas de: i) Proporcionar un molde en el que se forma la forma negativa de un artículo que se va a fabricar; ii) Insertar en dicho molde un producto semiacabado SMC que comprende una o más láminas de material compuesto que comprende una matriz de una resina termoendurecible y fibras de carbono, precalentándose el molde a una temperatura adecuada para permitir el curado de dicha resina termoendurecible; iii) Cerrar el molde y llevar a cabo un ciclo de compresión en un autoclave de acuerdo con una ley de presión de tiempo predefinida; y iv) Extraer el artículo , en donde la cantidad de producto…

Mejoras relativas a la fabricación de palas de turbina eólica.

(07/08/2019) Un método de fabricación de un componente de pala de turbina eólica que comprende una concha exterior que tiene una estructura laminada, comprendiendo el método: proporcionar un molde de pala que define una forma de al menos parte de la concha exterior de la pala, extendiéndose el molde en una dirección de la envergadura entre un extremo de raíz y un extremo de punta y extendiéndose en una dirección de la cuerda entre un borde de ataque y un borde de salida ; proporcionar una pluralidad de láminas secas que comprenden material fibroso estructural seco; proporcionar una pluralidad de láminas preimpregnadas que…

Procedimiento de fabricación de rellenos de material compuesto.

(07/08/2019). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: LÓPEZ FERNÁNDEZ,Pablo, CRUZADO PARLA,GABRIEL, MARTÍNEZ CEREZO,ALBERTO, MORA MEDIAS,MARÍA, ECHEVARRÍA HERNÁNDEZ,AITOR, MULAS DE LAMO,ALBERTO.

Procedimiento de fabricación de componentes de material compuesto en forma de varilla, que comprende las etapas de: colocar en capas un laminado de espesor sustancialmente constante, mediante la colocación automática sobre una superficie plana de una pluralidad de capas de material compuesto, cortar el laminado a lo largo de líneas de corte paralelas, para dividir el laminado en varillas de material compuesto que tengan sustancialmente la misma forma de sección transversal, en el que la etapa de cortar el laminado se lleva a cabo en una máquina de corte automático, y conformar simultáneamente un conjunto de las varillas obtenidas en la etapa anterior, mediante la aplicación de calor y presión para obtener varillas con una forma de sección transversal deseada.

PDF original: ES-2744401_T3.pdf

Un método para fabricar una red de cizallamiento utilizando una brida de pie de red preformada.

(26/06/2019) Un metodo para fabricar un componente de pala de turbina eolica en forma de una red de cizallamiento, donde el metodo comprende los pasos de: a) proporcionar un cuerpo de red de cizallamiento prefabricado que tiene un primer lado y un segundo lado , asi como un primer extremo y un segundo extremo; b) proporcionar una primera brida de pie de red preformada que comprende un material de refuerzo de fibra; c) disponer una primera capa de fibra desde la primera brida de pie de red preformada y hasta una parte del primer lado del cuerpo de red de cizallamiento; d) disponer una segunda capa de fibra desde la primera brida de pie de red preformada y hasta una parte del segundo lado del cuerpo de red de cizallamiento; e) suministrar una resina a dicha primera capa…

Estructura de aeronave para un retorno de gran capacidad.

(12/06/2019) Un sistema estructural que comprende: un miembro alargado compuesto que tiene un lado configurado para fijarse a una estructura ; un canal en el lado que se extiende a lo largo de una longitud del miembro alargado compuesto ; y un determinado número de estructuras compuestas configuradas para su colocación en el canal y configuradas para fijar una porción del lado del miembro alargado compuesto a la estructura ; en el que el determinado número de estructuras compuestas está configurado para aumentar la capacidad del miembro alargado compuesto para resistir las fuerzas que alejan el miembro alargado compuesto de la estructura , en el que el determinado número de estructuras compuestas comprende capas de material compuesto que tienen una primera disposición en el cual varios porcentajes de las…

Mandril de laminado que tiene una forma variable y método de uso del mismo.

(05/06/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: PERLMAN,DAVID L.

Un mandril de laminado , que comprende: una carcasa que tiene una superficie de mecanizado sobre la que se pueden apilar capas (24a) y un mecanismo accionador acoplado a la carcasa para cambiar la forma de la carcasa, caracterizado por que la carcasa incluye un hueco y un inserto extraíble para llenar el hueco, permitiendo el hueco la contracción de la carcasa cuando se retira el inserto para permitir la liberación de un laminado formado sobre la carcasa.

PDF original: ES-2744470_T3.pdf

Manta del calentador de susceptor inteligente integrado y sistema de despliegue de bolsa de vacío para gran reducción de laminado de revestimiento compuesto.

(04/06/2019) Un sistema de despliegue de manta del calentador, que comprende: una primera estación (1702A, 1902A, 2006A) de trabajo, que comprende: un primer conjunto (1704A, 1904A, 2004A) de manta del calentador que comprende una primera manta del calentador de susceptor inteligente; una segunda manta (300') del calentador de susceptor inteligente colocada adyacente a la primera manta del calentador de susceptor inteligente; y una primera superficie (1710A) de trabajo configurada de tal manera que durante el procesamiento de una primera pieza (1712A) de trabajo, la primera manta del calentador de susceptor inteligente y la segunda manta (300') del calentador de susceptor inteligente están configuradas para cubrir la primera superficie…

Método de fabricación de un elemento de material compuesto de polímero mediante el uso de dos o más resinas.

(09/04/2019) Método de fabricación de un elemento de material compuesto de polímero que comprende una pala de turbina eólica o una parte de una pala de turbina eólica mediante una técnica de infusión de resina, comprendiendo el método las etapas de - proporcionar una cavidad de molde en la que se dispone un material de refuerzo , teniendo la cavidad de molde al menos un primera entrada de resina (6a) para una primera resina y al menos una segunda entrada de resina (6b) para una segunda resina, teniendo las resinas primera y segunda propiedades mecánicas diferentes después del curado, - conducir al mismo tiempo la primera resina dentro de una primera región (5a) de la cavidad de molde por medio de la…

Procesamiento de bolsas de vacío de piezas de material compuesto que utiliza un conjunto de bolsas de vacío conformables.

(03/04/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: DULL,Kenneth M, LOUIE,MICHAEL K, AQUINO,TIMOTHY DAVID, LATHROP,PHILIP KELLER.

Un método de procesamiento de una bolsa de vacío de una pieza compuesta que tiene al menos un contorno, que comprende: formar un conjunto de bolsa de vacío uniendo un respiradero estirable a una bolsa de vacío estirable; sellar el conjunto de bolsa de vacío sobre la pieza compuesta; y estirar el conjunto de bolsa de vacío para que coincida, sustancialmente, con el contorno de la pieza compuesta; en el que la fijación del respiradero a la bolsa de vacío incluye fijar el respiradero a la bolsa de vacío mediante parches adhesivos estirables dispuestos en una variedad regular similar a una matriz o tiras adhesivas discontinuas que están dispuestas irregularmente.

PDF original: ES-2733356_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un perfil de plástico.

(26/03/2019). Solicitante/s: THOMAS GMBH + CO. TECHNIK + INNOVATION KG. Inventor/es: JANSEN, KLAUS, DR..

Procedimiento para la fabricación mediante pultrusión de un perfil de plástico preferentemente curvado que presenta un refuerzo continuo de hilos , tejidos y/o similares, en donde un molde se mueve en contra de una dirección de fabricación del perfil de plástico a lo largo de una sección del mismo perfil de plástico y en ello el perfil de plástico es sujetado mediante al menos un medio de sujeción colocado delante del molde visto en la dirección de fabricación , caracterizado por que el molde se forma de al menos dos piezas de moldeo separadas con respecto a la sección transversal del perfil de plástico , que se mueven desfasadas en el tiempo contra una dirección de fabricación del perfil de plástico a lo largo de una sección del mismo perfil de plástico.

PDF original: ES-2705611_T3.pdf

Partes compuestas contorneadas.

(20/03/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: WILLDEN,Kurtis S, LEE,Michael A, DARROW,DONALD C, ANDERSON,MICHAEL R.

Parte compuesta que comprende: una sección alargada curva, que comprende capas de refuerzo apiladas que comprenden: al menos uno de tela tejida no continua y refuerzo no continuo y una ventana , que comprende una porción de las capas de refuerzo apiladas donde no se extiende la tela tejida no continua o el refuerzo no continuo; y una sección alargada recta, que comprende una segunda pluralidad de capas de refuerzo apiladas.

PDF original: ES-2731453_T3.pdf

Método para la fabricación de una pieza de material compuesto que comprende un alma y al menos un reborde.

(20/03/2019) Procedimiento para fabricar una pieza de material compuesto que comprende un alma y al menos un reborde que comprende las siguientes etapas: - una etapa de apilado, en la que se superponen una pluralidad de capas en diferentes orientaciones hasta obtener un laminado plano con bordes que comprenden un contorno exterior y un contorno interior , también comprendiendo el laminado plano al menos una sección con un radio de curvatura de menos de 10 m, siendo el contorno exterior aquel contorno que se encuentra más alejado del centro de curvatura y el contorno interior aquel contorno que se encuentra más próximo al centro de curvatura, y - una etapa de conformado que comprende la formación de un pliegue sobre el laminado plano a lo largo de una línea de pliegue para crear un reborde que forma un ángulo con el alma…

Procedimiento para la creación de una estructura de vacío para la fabricación de un componente de compuesto de fibras, así como troquel adecuado para el procedimiento.

(06/03/2019) Procedimiento para la creación de una estructura de vacío para el procesamiento de un semiproducto de compuesto de fibras , que presenta una superficie no plana, en un componente de compuesto de fibras endurecido, que comprende los pasos: - posicionamiento del semiproducto de compuesto de fibras en una superficie de moldeo de una herramienta , de manera que la superficie no plana del semiproducto de compuesto de fibras sea opuesta a la superficie de moldeo, - recubrimiento de la superficie no plana del semiproducto de compuesto de fibras mediante la aplicación de una lámina impermeable al aire , e impermeabilización de la lámina con respecto…

Relleno de material compuesto.

(26/02/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: CHAPMAN,MICHAEL R, PHAM,KHANH MAI, VETTER,DEREK PAUL.

Un método para formar un relleno de material compuesto que comprende: colocar capas de material compuesto sobre una herramienta de conformación; formar una curva respectiva en cada una de las capas para formar el relleno de material compuesto que comprende capas dobladas en la herramienta de formación; y colocar el relleno de material compuesto que comprende las capas dobladas en un espacio formado por al menos una estructura de material compuesto caracterizado porque cada capa de las capas del material compuesto se coloca y luego se forma antes de colocar una capa sucesiva en las capas del material compuesto y porque la formación de la curva respectiva en cada una de las capas comprende formar individualmente una curva respectiva en cada una de las capas.

PDF original: ES-2701854_T3.pdf

Base de llanta con brida integrada de material compuesto de fibras, así como procedimiento para su fabricación.

(23/01/2019). Solicitante/s: ThyssenKrupp Carbon Components GmbH. Inventor/es: DRESSLER,MICHAEL, HUFENBACH,Werner, LEPPER,Martin, WERNER,Jens, KOHLER,CHRISTIAN, MÄKE,SANDRO, BARTSCH,ANDRÉ.

Base de llanta de material compuesto de fibras con una brida situada en el lado interior de la base de llanta para la fijación de un cubo de rueda o disco de rueda, caracterizada porque la brida está formada por protuberancias dirigidas hacia dentro de capas de fibras trenzadas o enrolladas de la base de llanta , en donde las capas de fibras trenzadas o enrolladas entran sin interrupción de la base de llanta en la brida y el flanco de la brida está conformado como contrapieza de forma ideal respecto a los elementos de montaje situados en el disco de rueda o cubo de rueda.

PDF original: ES-2715076_T3.pdf

Método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto.

(29/11/2018) Un método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto de una aeronave, comprendiendo el borde de salida: - una estructura integrada principal que comprende: o un revestimiento superior , o bridas inferiores, y o un conjunto de costillas que se extienden entre el revestimiento superior y las bridas inferiores, - un conjunto de paneles inferiores tipo sándwich fijables a las bridas inferiores de la estructura integrada principal, el método comprendiendo las siguientes etapas: a) proporcionar un conjunto de preformas de laminado de material compuesto prepreg sobre un conjunto de utillajes , teniendo dichos utillajes…

Rueda con centro de radios y procedimiento de producción adecuado.

(23/10/2018). Solicitante/s: ThyssenKrupp Carbon Components GmbH. Inventor/es: DRESSLER,MICHAEL, HUFENBACH,Werner, LEPPER,Martin, WERNER,Jens, KOHLER,CHRISTIAN, MÄKE,SANDRO, BARTSCH,ANDRÉ.

Rueda con llanta y centro de radios, que presenta un cubo y unos radios , en la que los radios se componen de una o varias cuerdas textiles de extensión lineal, con, en cada caso, dos extremos que no están unidos entre sí, como material de refuerzo de un material compuesto de fibras y cada cuerda textil de extensión lineal se extiende al menos una vez sin interrupción desde la llanta hasta el cubo y de vuelta y forma así al menos un radio , y - las cuerdas textiles de extensión lineal presentan extremos (2a, 2b) que están divididos en un plano paralelo al eje de la rueda, abiertos y fijados en unión geométrica en la llanta en dos direcciones de giro de la rueda, o - las cuerdas textiles de extensión lineal presentan extremos (2a, 2b) que están divididos en un plano perpendicular al eje de la rueda, abiertos y apoyados en la llanta siguiendo el contorno del lado interior de esta última en dirección axial y producen así una fijación en unión geométrica.

PDF original: ES-2687146_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor.

(05/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: BENDEL,Urs, EYB,ENNO, ZELLER,LENZ SIMON, RICHERS,TILMAN, WITTHUS,JAN-PETER.

Dispositivo para la fabricación de una correa de pala de rotor para una pala de rotor de una instalación de energía eólica, que comprende un molde , que presenta una depresión que tiene la forma de una cavidad en la sección transversal, en la que se puede insertar o está insertado material para una correa de pala de rotor , así como una cubierta de molde plana que sella la depresión , en el que la depresión presenta paredes laterales , una abertura delimitada por las paredes laterales y una superficie de fondo entre las paredes laterales , caracterizado por que una altura de las paredes laterales corresponde a una altura de los lados de la correa de pala de rotor , en el que para al menos un borde de la depresión está comprendido al menos un cuerpo de guía desmontable.

PDF original: ES-2684977_T3.pdf

Método y herramientas para fabricar una pala de aerogenerador.

(25/09/2018) Un método de fabricación de al menos una sección de raíz de una pala de aerogenerador, la sección de raíz que comprende una estructura compuesta con un material polímero reforzado por fibra que incluye una matriz de polímero y un material de refuerzo por fibra, el método que comprende las etapas de: a) proporcionar al menos una primera parte de molde para fabricar al menos una primera parte de sección de raíz de dicha sección de raíz, la primera parte de molde que tiene una dirección longitudinal y que comprende una primera superficie de molde, la primera superficie de molde que define al menos una parte de una superficie exterior de dicha primera parte de sección de raíz fabricada en la primera parte (42, 142 de molde), la primera superficie de molde que tiene una parte extrema con un primer radio…

Método para elaborar preformas tridimensionales usando aglutinantes anaeróbicos.

(21/02/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: AMERICAN GFM CORPORATION. Inventor/es: BUCKLEY, DANIEL T..

Un método para elaborar una preforma para artículos moldeados reforzados con fibra, que comprende: (a) aplicar una capa de material que comprende fibras de refuerzo en una superficie de molde de preforma que tiene una configuración que corresponde a al menos una parte de un artículo moldeado; (b) agregar una composición que comprende un aglutinante anaeróbico al material de refuerzo para que las fibras se recubran al menos parcialmente; caracterizado por que durante las etapas (a) y (b), los intersticios entre las fibras permanecerán abiertos; y que (c)dicho aglutinante anaeróbico entra en contacto con una atmósfera de uno o más gases inertes que fomenta el curado de dicho aglutinante.

PDF original: ES-2670193_T3.pdf

Métodos y sistemas para fabricar piezas compuestas con herramientas hembra.

(03/01/2018) Un método para fabricar una pieza de resina reforzada con fibras, comprendiendo el método: posicionar una pluralidad de fibras sobre una superficie del molde de una herramienta hembra , formando la superficie del molde un canal en forma de U que incluye una primera región lateral , separada de una segunda región lateral por una primera región de transición (206a; 406; 506) y una tercera región lateral separada de la segunda región lateral por una segunda región de transición (206b; 406; 506); cubrir las fibras con una capa de sellado ; presionar una porción de las fibras recubiertas contra…

PROCEDIMIENTO Y SISTEMA DE FABRICACIÓN DE UN CUERPO DE REVOLUCIÓN CON FIBRA DE VIDRIO Y FIBRA DE CARBONO, Y CUERPO DE REVOLUCIÓN RESULTANTE.

(07/12/2017). Solicitante/s: Tecnoquark Tooling, s.l. Inventor/es: SOLER MIRALLES,Carles.

Procedimiento y sistema de fabricación de un cuerpo de revolución con fibra de vidrio y fibra de carbono, y cuerpo de revolución resultante, comprendiendo el procedimiento una fijación, suministro y enrollado de una lámina de fibra de vidrio sobre un tambor, y con una orientación de las hilaturas de la fibra de vidrio paralela u oblicua al eje del tambor, interrupción del suministro y enrollado, seccionado de la lámina, introducción y presionado de unos moldes laterales en la dirección axial del rollo de fibra de vidrio resultante, siendo dicha dirección axial coincidente con la dirección del eje axial del tambor, y fijación, suministro y enrollado de al menos una hilatura de fibra de carbono sobre el rollo, suministro y enrollado de la hilatura de fibra de carbono en torno y sobre un sector de la superficie conformada del rollo, siendo la orientación de las hilaturas de fibra de carbono perpendicular al eje axial del tambor.

PDF original: ES-2645752_A1.pdf

Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto con alma hueca.

(18/10/2017). Solicitante/s: Société Lorraine de Construction Aéronautique. Inventor/es: CAUCHOIS,JEAN-PIERRE, HURLIN,HERVÉ, CASTAGNET,FLORENCE, MARTIN,PATRICK, D'ACUNTO,ALAIN, MIHALUTA,MARIUS, PERRIN,HENRI-FRANÇOIS, BETTEGA,LOUIS, CINI,JÉROME, MANGENOT,RICHARD.

Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto con alma hueca que comprende las etapas siguientes que prevén: - aplicar una capa adhesiva sobre una superficie abierta del alma hueca, siendo dicha capa adhesiva una capa adhesiva polimerizable bloqueante que presenta después de la polimerización unas propiedades de estanqueidad con respecto a una resina y apta para impedir su difusión hacia el interior del alma hueca, - proceder a la polimerización de la capa adhesiva bloqueante de manera que se realice la estanqueidad del alma hueca, estando el procedimiento caracterizado por que se aplica una fuerza de presión por lo menos sobre la capa adhesiva según una dirección perpendicular a esta última.

PDF original: ES-2655973_T3.pdf

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