Método y dispositivo de alineación de producto de masa.

Método para alinear piezas de masa sobre una superficie de transporte de un transportador,

incluyendo los pasos de:

proporcionar al menos una pieza de masa a un dispositivo de suministro dispuesto encima de la superficie de transporte, donde la al menos única pieza de masa es retenida temporalmente por dicho dispositivo de suministro;

suministrar la al menos única pieza de masa sobre la superficie de transporte, donde dicha superficie de transporte se mueve en una dirección de transporte, y donde la al menos única pieza de masa es suministrada sobre dicha superficie de transporte hacia arriba de un rodillo dispuesto a una distancia por encima de dicha superficie de transporte;

bloquear el transporte de la al menos única pieza de masa por el rodillo, donde dicho rodillo es movido de manera que gire en una dirección de rotación tal que una velocidad periférica en un lado de dicho rodillo que mira a dicha superficie de transporte sea sustancialmente opuesta a dicha dirección de transporte;

invertir temporalmente dicha dirección de rotación del rodillo con el fin de pasar la al menos única pieza de masa por debajo de dicho rodillo; y

transportar la al menos única pieza de masa sobre dicha superficie de transporte.

Método y dispositivo de alineación de producto de masa Antecedentes La invención se refiere a un método y un dispositivo para alinear piezas de masa sobre una superficie de transporte de un transportador, en particular en una fila alineada en un transportador en caso de múltiples piezas de masa colocadas adyacentes.

Tal dispositivo se describe, por ejemplo, en la Patente de Estados Unidos 3.187.873. Esta patente describe un dispositivo para suministrar piezas discretas de masa a un transportador de alimentación que conduce a una estación de tratamiento. Este dispositivo incluye un transportador de suministro, un transportador intermedio y el transportador de alimentación, y se usa para transportar piezas de masa que están dispuestas en filas transversales espaciadas longitudinalmente en un transportador de suministro. Cuando las filas de piezas de masa estén correctamente alineadas en el transportador de suministro, llegarán al transportador intermedio en la misma alineación correcta y también serán transferidas al transportador de alimentación sin cambio en las posiciones de las piezas una con relación a otra. Sin embargo, si las filas de piezas de masa no están correctamente alineadas, por ejemplo debido a una colocación irregular de las piezas sobre el transportador de suministro, las piezas llegarán sucesivamente al transportador intermedio mientras el transportador intermedio todavía esté parado. Todas las piezas de masa en la misma fila se pararán sucesivamente cuando lleguen al transportador intermedio y, finalmente, cuando todas las piezas de masa en una fila estén correctamente alineadas a lo largo del transportador intermedio, el transportador intermedio reanudará la rotación, las piezas de masa de la misma fila serán elevadas por el transportador intermedio al transportador de alimentación en posiciones correctamente alineadas y continuarán en el transportador de alimentación en dicha alineación correcta.

Una desventaja del dispositivo de la técnica anterior es que las piezas de masa son paradas por el transportador intermedio, mientras el transportador intermedio todavía está parado y el transportador de suministro se mueve de forma continua. Esto puede dar lugar a una deformación indeseada de las piezas de masa. En particular, dado que las piezas de masa pueden llegar al transportador intermedio en diferentes momentos de tiempo, esta deformación de piezas de masa que se paran primero puede ser diferente de la deformación de piezas de masa que se paren sucesivamente más tarde.

EP 0 962 141 A1 describe una correa transportadora para piezas de masa. Las piezas son alineadas por un conjunto de rodillo/correa de bloqueo, que es movido en una dirección de rotación tal que la velocidad periférica en un lado del rodillo que mira a la correa sea opuesta a la dirección de transporte.

El conjunto de rodillo/correa bascula periódicamente alejándose, de tal manera que el rodillo se mueva con una componente horizontal en la dirección de transporte y una componente vertical, liberando así la pieza de masa alineada para transporte adicional en la correa transportadora.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método y un dispositivo en el que piezas discretas de masa mal colocadas son colocadas automáticamente en una fila alineada predeterminada de piezas de masa de forma sustancialmente igual.

Resumen de la invención Según un primer aspecto, la invención proporciona un método para alinear piezas de masa sobre una superficie de transporte de un transportador, incluyendo los pasos de:

proporcionar al menos una pieza de masa a un dispositivo de suministro dispuesto encima de la superficie de transporte, donde la al menos única pieza de masa es retenida temporalmente por dicho dispositivo de suministro;

suministrar la al menos única pieza de masa sobre la superficie de transporte, donde dicha superficie de transporte se mueve en una dirección de transporte, y donde la al menos única pieza de masa es suministrada sobre dicha superficie de transporte hacia arriba de un rodillo dispuesto a una distancia por encima de dicha superficie de transporte;

bloquear el transporte de la al menos única pieza de masa por el rodillo, donde dicho rodillo es movido de manera que gire en una dirección de rotación tal que una velocidad periférica en un lado de dicho rodillo que mira a dicha superficie de transporte sea sustancialmente opuesta a dicha dirección de transporte;

invertir temporalmente dicha dirección de rotación del rodillo con el fin de pasar la al menos única pieza de masa por debajo de dicho rodillo; y transportar la al menos única pieza de masa sobre dicha superficie de transporte.

Según el método de la invención, la al menos única pieza de masa es retenida temporalmente por el dispositivo de suministro y después suministrada sobre la superficie de transporte. Si la al menos única pieza de masa suministrada sobre la superficie de transporte no está correctamente alineada, por ejemplo debido a una colocación irregular sobre el transportador de suministro, varias partes de la al menos única pieza de masa llegarán sucesivamente al rodillo y el transporte de la al menos única pieza de masa es bloqueado por el rodillo mientras el rodillo se mueve en la primera dirección de rotación. Sucesivamente el transporte de la al menos única pieza de masa se parará cuando llegue al rodillo. Sin embargo, debido a la interacción del movimiento del transportador y el rodillo, las piezas de masa ruedan hacia atrás sobre la superficie de transporte que se mueve en la dirección de transporte. Esta acción de rodar hacia atrás alinea la al menos única pieza de masa y además da a la al menos única pieza de masa sustancialmente una forma cilíndrica. Finalmente, cuando la al menos única pieza de masa está alineada correctamente a lo largo del rodillo, la dirección de rotación de dicho rodillo se invierte de manera que gire en una segunda dirección de rotación tal que una velocidad periférica en un lado de dicho rodillo que mira a dicha superficie de transporte sea sustancialmente igual a dicha dirección de transporte. La al menos única pieza de masa alineada, que tiene la forma sustancialmente cilíndrica, pasa por debajo de dicho rodillo, y es transportada de manera alineada sobre dicha superficie de transporte. Repitiendo este método con al menos piezas de masa proporcionadas posteriormente, dichas piezas de masa proporcionadas posteriormente son colocadas automáticamente en dicho transportador en una fila alineada predeterminada de piezas de masa de forma sustancialmente igual.

En una realización, la al menos única pieza de masa es empujada sobre dicha superficie de transporte cuando pasa por debajo de dicho rodillo. Incluso una ligera compresión de la al menos única pieza de masa sobre dicha superficie de transporte proporciona una posición mucho más estable de la al menos única pieza de masa en la superficie de transporte. Evita sustancialmente que las piezas de masa rueden alejándose de la posición alineada.

En una realización, el rodillo es movido entre una primera posición cerca de la superficie de transporte para bloquear el transporte de la al menos única pieza de masa, y una segunda posición para pasar la al menos única pieza de masa por debajo de dicho rodillo. Preferiblemente, la segunda posición está a una distancia mayor encima de la superficie de transporte que la primera posición.

Alternativamente, en una realización, el rodillo está dispuesto a una distancia fija por encima de dicha superficie de transporte, y dicha distancia es menor que un diámetro en sección transversal de dicha al menos única pieza de masa. Esta realización proporciona una disposición mecánica muy fácil que puede ser aplicada cuando el proceso permita que las piezas de masa alineadas se compriman más y por ello se aplanen más.

En una realización, la al menos única pieza de masa es ralentizada y/o desviada por dicho dispositivo de suministro antes de que dicha al menos única pieza de masa sea suministrada sobre dicha superficie de transporte. Ralentizando y/o desviando las piezas de masa, pueden ser suministradas sobre dicha superficie de transporte de forma más controlada.

En una realización donde la al menos única pieza de masa incluye dos o más piezas de masa, el dispositivo de suministro libera dichas piezas de masa sobre dicha superficie de transporte esencialmente al mismo tiempo.

En una realización, la al menos única pieza de masa es retenida por un conjunto de válvula de dicho dispositivo de suministro, teniendo dicho conjunto de válvula al menos una parte inferior de válvula para soportar en una primera posición la al menos única pieza de masa, dicho conjunto... [Seguir leyendo]

1. Método para alinear piezas de masa sobre una superficie de transporte de un transportador, incluyendo los pasos de:

proporcionar al menos una pieza de masa a un dispositivo de suministro dispuesto encima de la superficie de transporte, donde la al menos única pieza de masa es retenida temporalmente por dicho dispositivo de suministro;

suministrar la al menos única pieza de masa sobre la superficie de transporte, donde dicha superficie de transporte se mueve en una dirección de transporte, y donde la al menos única pieza de masa es suministrada sobre dicha superficie de transporte hacia arriba de un rodillo dispuesto a una distancia por encima de dicha superficie de transporte;

bloquear el transporte de la al menos única pieza de masa por el rodillo, donde dicho rodillo es movido de manera que gire en una dirección de rotación tal que una velocidad periférica en un lado de dicho rodillo que mira a dicha superficie de transporte sea sustancialmente opuesta a dicha dirección de transporte;

invertir temporalmente dicha dirección de rotación del rodillo con el fin de pasar la al menos única pieza de masa por debajo de dicho rodillo; y transportar la al menos única pieza de masa sobre dicha superficie de transporte.

2. Método según la reivindicación 1, donde la al menos única pieza de masa es empujada sobre dicha superficie de transporte cuando pasa por debajo de dicho rodillo.

3. Método según las reivindicaciones 1 o 2, donde el rodillo es movido entre una primera posición cerca de la superficie de transporte para bloquear el transporte de la al menos única pieza de masa y una segunda posición para pasar la al menos única pieza de masa por debajo de dicho rodillo.

4. Método según las reivindicaciones 1 o 2, donde el rodillo está dispuesto a una distancia fija por encima de dicha superficie de transporte, y dicha distancia es menor que un diámetro en sección transversal de dicha al menos única pieza de masa.

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la al menos única pieza de masa es ralentizada y/o desviada por dicho dispositivo de suministro antes de que dicha al menos única pieza de masa sea suministrada sobre dicha superficie de transporte.

6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la al menos única pieza de masa es retenida por un conjunto de válvula de dicho dispositivo de suministro, teniendo dicho conjunto de válvula al menos una parte inferior de válvula para soportar en una primera posición la al menos única pieza de masa, dicho conjunto de válvula está dispuesto a una distancia por encima de dicha superficie de transporte, donde la parte inferior de válvula se puede mover desde dicha primera posición a una segunda posición para suministrar la al menos única pieza de masa sobre dicha superficie de transporte, preferiblemente donde la parte inferior de válvula es rotativa desde dicha primera posición a dicha segunda posición.

7. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el dispositivo de suministro incluye una primera pared que proporciona una rampa que se extiende hacia abajo, y donde las piezas de masa son guiadas por la rampa mientras que dichas piezas de masa son suministradas sobre la superficie de transporte, preferiblemente donde la rampa se extiende hacia abajo en una dirección hacia el rodillo, preferiblemente donde la rampa se puede mover en la dirección hacia el rodillo, y está provista de un accionador que empuja las piezas de masa hacia el rodillo mientras dichas piezas de masa son suministradas sobre la superficie de transporte.

8. Dispositivo de alineación para piezas de masa, incluyendo:

una superficie de transporte para transportar un flujo de piezas de masa espaciadas a lo largo de una dirección de transporte, un dispositivo de suministro para retener al menos temporalmente al menos una pieza de masa y para suministrar la al menos única pieza de masa sobre dicha superficie de transporte, un rodillo dispuesto hacia abajo de dicho dispositivo de suministro y encima de la superficie de transporte, donde dicho rodillo es rotativo en una primera dirección de rotación para bloquear el transporte de la al menos única pieza de masa, donde en dicha primera dirección de rotación una velocidad periférica en un lado de dicho rodillo que mira a dicha superficie de transporte es sustancialmente opuesta a dicha dirección de transporte, y donde dicho rodillo es rotativo en una segunda dirección de rotación, opuesta a dicha primera dirección de rotación, para pasar la al menos única pieza de masa por debajo de dicho rodillo.

9. Dispositivo de alineación para piezas de masa según la reivindicación 8, donde el rodillo está dispuesto a una distancia por encima de dicha superficie de transporte, y dicha distancia es menor que un diámetro en sección transversal de dicha al menos única pieza de masa.

10. Dispositivo de alineación para piezas de masa según la reivindicación 8 o 9, donde el rodillo se puede mover entre una primera posición cerca de la superficie de transporte para bloquear el transporte de la al menos única pieza de masa, y una segunda posición para pasar la al menos única pieza de masa por debajo de dicho rodillo.

11. Dispositivo de alineación para piezas de masa según la reivindicación 8 o 9, donde el rodillo está dispuesto a una distancia fija encima de dicha superficie de transporte.

12. Dispositivo de alineación para piezas de masa según cualquiera de las reivindicaciones 8-11, donde el dispositivo de suministro está dispuesto para ralentizar y/o desviar dicha al menos única pieza de masa antes de 15 que dicha al menos única pieza de masa sea suministrada sobre dicha superficie de transporte.

13. Dispositivo de alineación para piezas de masa según cualquiera de las reivindicaciones 8-12, donde el dispositivo de suministro incluye un dispositivo de sujeción para retener al menos temporalmente la al menos única pieza de masa antes de que dicha al menos única pieza de masa sea suministrada sobre dicha superficie de 20 transporte, preferiblemente donde el dispositivo de sujeción incluye un conjunto de válvula que tiene al menos una parte inferior de válvula para soportar en una primera posición la al menos única pieza de masa, dicho conjunto de válvula está dispuesto a una distancia por encima de dicha superficie de transporte, donde la parte inferior de válvula se puede mover desde dicha primera posición a una segunda posición para suministrar la al menos única pieza de masa sobre dicha superficie de transporte, preferiblemente donde la parte inferior de válvula es rotativa desde dicha primera posición a dicha segunda posición.

14. Dispositivo de alineación para piezas de masa según cualquiera de las reivindicaciones 8-13, donde el dispositivo de suministro incluye una primera pared que proporciona una rampa que se extiende hacia abajo para guiar las piezas de masa sobre la superficie de transporte, preferiblemente donde la rampa se extiende hacia abajo en una dirección hacia el rodillo, preferiblemente donde la rampa es móvil en la dirección hacia el rodillo, y está provista de un accionador para empujar las piezas de masa hacia el rodillo.

15. Dispositivo de alineación para piezas de masa según cualquiera de las reivindicaciones 8-14, donde el rodillo se extiende sustancialmente transversal a dicha dirección de transporte y/o donde el dispositivo de suministro se 35 extiende sustancialmente paralelo a dicho rodillo.