Control de placa de cocción.

Control de placa de cocción con una pluralidad de emisores ópticos (Se) y una pluralidad de receptores ópticos(E) en el que los emisores ópticos (Se) y los receptores ópticos (E) están dispuestos sobre un soporte (T) alternandoa lo largo de una línea de mando,

en el que los emisores ópticos (Se) difunden luz visible y cada receptor óptico (E)recibe luz visible, que es reflejada por un activador (F), en particular un dedo, desde uno o varios de los emisoresópticos (Se) y puede reaccionar a ello, en el que la incidencia de la luz respectiva sobre todos los receptores ópticos(E) es detectada cuantitativamente y a partir de ello se calcula una posición actual del activador (F) sobre la línea demando, en el que el cálculo de la posición determina el centro de gravedad (X) de la distribución de la intensidad dela incidencia de la luz sobre todos los receptores ópticos (E), caracterizado porque los emisores de luz (Se) seutilizan al mismo tiempo como elementos de representación (A), en el que la pluralidad de los emisores de luz (Se)se divide, en función de la posición actual del activador (F) sobre la línea de mando, en dos grupos, en el que uno delos grupos de emisores de luz es activado, adicionalmente a impulsos determinados en el modo múltiple por divisiónde tiempo para los receptores ópticos (E), pero no para el ojo humano, con otros impulsos, que hacen que estegrupo de sensores de luz sea visible para el ojo de la persona de servicio.

Control de placa de cocción La invención se refiere a un control de placa de cocción con una pluralidad de emisores ópticos y una pluralidad de receptores ópticos, que están dispuestos sobre un soporte alternando a lo largo de una línea de mando, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente. Un control de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente se conoce a partir del documento DE 101 46 996 A1.

Se conoce a partir de la publicación de patente DE 197 00 836 C1 un conmutador de sensor óptico, que es adecuado para una placa de cocción de vitrocerámica. El conmutador de sensor óptico presenta una fuente de luz y un sensor de señales foto sensible, que está conectado en un circuito y que recibe luz desde la fuente de luz. El circuito genera una señal de salida cuando el sensor de luz recibe luz por encima de un valor umbral predeterminado.

La fuente de luz y el sensor de señales se asientan en un zócalo conductor de luz, que está equipado con dos conductores de luz. Los extremos libres de los dos conductores de luz están posicionados de tal manera que la luz que sale desde el primer conductor de luz es reflejada a través de un activador o dedo, que se lleva a la proximidad de los lados frontales libres, en el segundo conductor de luz y es conducida en éste hacia el sensor de señales.

Varios de estos zócalos conductores de luz están montados sobre una placa de circuito impreso, que lleva también el circuito conectado. Los zócalos conductores de luz conocidos condicionan una distancia relativamente grande entre la placa de cocción de vitrocerámica y la placa de circuito impreso que se encuentra debajo.

En la solicitud alemana más antigua DE 10 2004 024 835.4 se ha propuesto un control de placa de cocción, en el que – a diferencia de los conmutadores de sensores ópticos según la patente DE 197 00 836 C1 – un fototransistor y un diodo luminoso no tienen que formar necesariamente una pareja fija. Por ejemplo, de acuerdo con la propuesta más antigua, se puede obtener una línea de mando estrecha o esbelta porque los diodos luminosos y los fototransistores se disponen alternando sobre la línea de mando. Se obtiene otra línea de mando más ancha cuando los diodos luminosos están dispuestos en un ángulo determinado con relación a la serie de los fototransistores junto a la línea de mando; en este caso, una serie respectiva de diodos luminosos se puede disponer a la izquierda y a la derecha junto a la línea de mando, para formar un triplete con un fototransistor.

Sin embargo, la solicitud más antigua establece también, además, que los sensores o bien están dispuestos en zócalos conductores de luz según el documento DE 197 00 836 C1 o en una pieza de plástico mayor para varios diodos luminosos y fototransistores. Estos zócalos conductores de luz o piezas de plástico están equipados con conductores de luz, para posibilitar una conducción segura de la luz reflejada en la yema del dedo y para evitar, a ser posible, la luz dispersa. En cambio, la invención ha reconocido que la luz dispersa no tiene que evitarse necesariamente con la ayuda del zócalo conductor de luz para conseguir una detección de la posición exacta de la yema del dedo. Por el contrario, se puede admitir la dispersión de luz de la luz emitida desde un emisor óptico sobre varios receptores y de esta manera incluso se puede conseguir una resolución de la posición todavía mejorada.

Por lo tanto, la invención se ha planteado el cometido de reducir, en controles de placas de cocción del tipo descrito al principio, la altura de construcción del soporte equipado con los componentes ópticos y elevar la resolución de la posición de la yema del dedo reflectante.

Este cometido se soluciona por medio de un control de placa de cocción con las características de la reivindicación 1 de la patente. De acuerdo con la invención, se evalúa la incidencia de la luz respectiva sobre todos los receptores ópticos de una línea de mando y de esta manera se calcula una posición actual del dedo sobre la línea de mando. Por lo tanto, se evalúa precisamente la luz que parte desde una o varias fuentes de luz y dispersada reflectante desde el dedo, para determinar la posición del dedo. La invención ha reconocido que esta distribución de la luz sobre la pluralidad de receptores ópticos es suficiente para medir la posición del dedo – por ejemplo, como centro de gravedad de las intensidades de la luz de recepción -.

De acuerdo con la invención, los emisores ópticos con activados con impulsos, lo que se realiza de forma escalonada (en el modo múltiple por división de tiempo) .

Cuando los emisores ópticos emiten al mismo tiempo (simultáneamente) sus señales de luz, entonces se produce a través de la reflexión en la yema del dedo una distribución de la luz, que presenta la máxima intensidad en el entorno del dedo. A partir de esta distribución de la luz, se puede calcular la posición del dedo con mayor exactitud que la que era posible a través del acoplamiento fijo de un emisor a un receptor. Puesto que la resolución local se da en el estado de la técnica a través de la distancia entre el zócalo conductor de luz y el zócalo conductor de luz siguiente.

De acuerdo con la invención, la distribución de la luz reflejada se mide en el modo múltiple por división de tiempo, en el que se activan la pluralidad de los emisores ópticos de forma sucesiva con impulsos cortos, siendo la activada la

pluralidad de los receptores ópticos en cada caso al mismo tiempo para cada uno de los emisores. Esta activación abre la posibilidad de ahorrar elementos de representación del control de placa de cocción. Por lo tanto, mientras que en el primer caso mencionado se trabaja normalmente con luz infrarroja para los emisores y receptores ópticos así como con elementos de representación (es decir, luz visible para el ojo humano) en las posiciones intermedias de los componentes infrarrojos ópticos, en el ejemplo de realización de la invención se puede trabajar continuamente con luz visible y se pueden emplear los emisores de luz al mismo tiempo como elementos de representación. Para esta solución es adecuada la activación mencionada con impulsos cortos, invisibles para el ojo de una persona de servicio, para fines de control y la activación simultánea de los receptores ópticos para fines de detección. Para la finalidad de representación se divide la pluralidad de los emisores ópticos en función de la posición actual del dedo sobre la línea de mando en dos grupos. Uno de los grupos de emisores de luz se activa con impulsos adicionales (adicionalmente a los impulsos determinados en el modo múltiple por división de tiempo en concreto para los receptores ópticos, pero no para el ojo humano) , haciendo los impulsos adicionales que este grupo de emisores de luz sea visible para el ojo de una persona de servicio. Por ejemplo, sobre la línea de mando a la izquierda de la última posición actual de mando o de activación del dedo se ilumina los emisores de luz y de esta manera indican la intensidad de la luz ajustada de la placa de cocción.

Otra alternativa posibilitada por la invención consiste en que los componentes ópticos (emisor y receptor) o bien se disponen con altura de construcción pequeña sobre el lado superior de la placa de circuito impreso o son visibles a través de escotaduras en el material de soporte sobre el lado inferior de la placa de circuito impreso. Las escotaduras pueden estar configuradas como taladro alargado grande para la pluralidad de emisores y receptores ópticos o las escotaduras pueden estar configurados como agujero o taladro alargado pequeño en el material de soporte para cada uno de los componentes ópticos.

A continuación se explicarán varios ejemplos de realización de la invención con la ayuda de figuras.

La figura 1 muestra una representación esquemática de la incidencia de la luz, que conduce desde una pluralidad de emisores a través de una reflexión en un activador o dedo hacia una pluralidad de receptores, que se utiliza en el control de la placa de cocción de acuerdo con la invención.

Las figuras 2 y 3 muestran para dos posiciones diferentes del activador o dedo una distribución de las señales de la incidencia de la luz sobre una pluralidad de sensores, siendo considerado como sensor la proximidad de un emisor y de un receptor.

La figura 4 muestra una fórmula para el cálculo de la posición actual del dedo como centro de gravedad de las distribuciones de la señales de la luz, como se representan, por ejemplo, en las figuras 2 y 3.

Las figuras 5A a 5C muestran una vista sobre los componentes ópticos, emisores y receptores, así como una vista sobre... [Seguir leyendo]

1. Control de placa de cocción con una pluralidad de emisores ópticos (Se) y una pluralidad de receptores ópticos

(E) en el que los emisores ópticos (Se) y los receptores ópticos (E) están dispuestos sobre un soporte (T) alternando a lo largo de una línea de mando, en el que los emisores ópticos (Se) difunden luz visible y cada receptor óptico (E) recibe luz visible, que es reflejada por un activador (F) , en particular un dedo, desde uno o varios de los emisores ópticos (Se) y puede reaccionar a ello, en el que la incidencia de la luz respectiva sobre todos los receptores ópticos

(E) es detectada cuantitativamente y a partir de ello se calcula una posición actual del activador (F) sobre la línea de mando, en el que el cálculo de la posición determina el centro de gravedad (X) de la distribución de la intensidad de la incidencia de la luz sobre todos los receptores ópticos (E) , caracterizado porque los emisores de luz (Se) se utilizan al mismo tiempo como elementos de representación (A) , en el que la pluralidad de los emisores de luz (Se) se divide, en función de la posición actual del activador (F) sobre la línea de mando, en dos grupos, en el que uno de los grupos de emisores de luz es activado, adicionalmente a impulsos determinados en el modo múltiple por división de tiempo para los receptores ópticos (E) , pero no para el ojo humano, con otros impulsos, que hacen que este grupo de sensores de luz sea visible para el ojo de la persona de servicio.

2. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los emisores ópticos (Se) son activados con impulsos y emiten impulsos luminosos correspondientes.

3. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la pluralidad de los emisores ópticos (Se) son activados en el modo múltiple por división de tiempo de forma sucesiva con impulsos cortos, no visibles para el ojo de una persona de servicio, y porque la pluralidad de los receptores ópticos (E) son activados en cada caso al mismo tiempo para cada uno de los emisores (Se) o al menos son activados al mismo tiempo los receptores (E) adyacentes al emisor (Se) activo, respectivamente.

4. Control de placa de cocción de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los emisores de luz (Se) se emplean como elementos de representación (A) en forma de un “grafo de barras”.

5. Control de placa de cocción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado parqueen posiciones intermedias entre la pluralidad de emisores ópticos (Se) y receptores ópticos (E) , alternando sobre la línea de mando, el soporte (T) está equipado con elementos de representación (A) , que irradian una longitud de onda en la región visible.

6. Control de placa de cocción de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los emisores ópticos (Se) y los rectores ópticos (E) están dispuestos sobre el lado inferior del soporte (T) y porque la reflexión de la luz se realiza a través de escotaduras (Au) en el material de soporte (T) .

7. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque las escotaduras (Au) en el soporte (T) están configuradas como un taladro alargado coherente para la pluralidad de emisores ópticos (Se) y de receptores ópticos (E) .

8. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque las escotaduras (Au) en el soporte (T) están configuradas como agujero o taladro alargado para cada emisor óptico (Se) o receptor óptico (E) .

9. Control de placa de cocción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los emisores ópticos (Se) y los receptores ópticos (E) con una altura de construcción menor están dispuestos sin zócalo conductor de luz sobre el lado superior del soporte (T) .

10. Control de placa de cocción de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el control de placa de cocción presenta dos emisores ópticos (Se) y dos receptores ópticos (E) , en el que un emisor (Se) y un receptor (E) están reunidos en una carcasa y el segundo emisor (Se) y el segundo receptor (E) están reunidos en una segunda carcasa, de tal manera que las carcasas permiten de manera alterna la incidencia de la luz a través de luz dispersa.

11. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque las dos intensidades de las señales detectadas cuantitativamente de los sensores ópticos (S1, S2) se ponen en relación entre sí y a partir de esta relación se calcula la posición del centro de gravedad del activador (F) .

12. Control de placa de cocción de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las posiciones actuales del activador (F) sobre la línea de mando comprenden un intervalo de valores (x) , que es asociado y evaluado a través de una transformación de escala, porque una posición media sobre la línea de mando recibe el valor de posición cero y una desviación desde la posición media hacia un lado recibe un valor de posición negativo y una desviación hacia el otro lado recibe un valor de posición positivo.

13. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque el valor de posición calculado de forma casi continua se enlaza directamente con una magnitud de ajuste analógica.

14. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque el valor de posición calculado de forma casi continua es asociado a una zona discreta sobre la línea de mando y se define la zona como sensor virtual, es decir, que está ocupada con una función de conmutación discreta.

15. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque cinco zonas están definidas como sensores virtuales diferenciables con seguridad sobre la línea de mando.

16. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque para la resolución de una función de conmutación en la zona discreta de la línea de mando es necesario, además de la intensidad de la señal, también un tiempo mínimo de activación del sensor virtual.

17. Control de placa de cocción de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque la función de un sensor virtual se toma a partir del grupo de sensor-I/O, sensor de impulso de inicio de la cocción, sensor Boost, sensor-cero, sensor de dos circuitos, selección del lugar de la cocción o selección del tiempo de cocción.

18. Control de placa de cocción de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque no cada sensor virtual está dotado con una función o porque dos sensores virtuales están dotados con la misma función.

19. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la desviación positiva o negativa desde la posición media se utiliza a modo de una función de Joystick como medida de la velocidad de modificación positiva o negativa de una magnitud de ajuste analógica o discreta.

20. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque dos o más de tales disposiciones de dos sensores, cuyo sensor óptico (Se) y receptor óptico (E) se extienden de manera alterna a lo largo de una línea de mando unidimensional, respectivamente, están ampliadas a través de cruce de las líneas de mando para obtener un campo de mando bidimensional.

21. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque dos o más de tales disposiciones de dos sensores, cuyos cinco sensores virtuales se extienden, respectivamente, a lo largo de una línea de mando unidimensional, están ampliadas a través de cruce de las líneas de mando para obtener un campo de mando bidimensional.

22. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por cruces rectangulares de las líneas de mando y por un campo de mando cuadrado, en el que están distribuidos los emisores ópticos (Se) y los receptores ópticos (E) a modo de tablero de ajedrez.

23. Control de placa de cocción de acuerdo con la reivindicación 21 ó 22, caracterizado porque para la resolución de una función de conmutación en la zona discreta de las líneas de mando cruzadas es necesario, además de la intensidad de la señal, también un tiempo de activación mínimo de sensor virtual.