Conjunto de laminación.

Un conjunto de soporte para el alojamiento temporal de uno o más laminados (48) de células solares mientrasdichos laminados (48) solares son transportados a través de una planta (10) de laminación,

comprendiendo dicholaminado (48) de células solares:

una capa (50) de células solares de material de silicio, una capa (54) de encapsulación superior y una inferior dematerial de EVA que cubren la parte superior y la parte inferior de dicha capa (50) de células solares, una capa(56) de protección superior e inferior que cubren dichas capas (54) de encapsulación superior e inferior,respectivamente, teniendo dicha capa (54) de encapsulación una temperatura de fusión específica y unatemperatura de curado específica, siendo dicha temperatura de fusión inferior a dicha temperatura de curado, ycomprendiendo dicho conjunto de soporte:

una carcasa (58) de soporte de material conductor de calor que define un volumen (74) interior, teniendo dichacarcasa (58) de soporte una placa (60) superior adaptada para recibir dicho laminado (48) de células solares yuna placa (62) inferior opuesta que define una primera pluralidad de aberturas (68), incluyendo dicho volumen(74) interior uno o más elementos (82) de conexión que interconectan dichas primera y segunda placas,un sistema (70) de suministro de aire para proporcionar un flujo de aire continuo hacia el exterior a través dedicha primera pluralidad de aberturas (68) cuando dicha placa (62) inferior es recibida en una superficie (16) detransporte de dicha planta (10) de laminación, dicho flujo de aire produce una presión de aire elevada ysustancialmente equilibrada en dicha placa (62) inferior para proporcionar elevación o flotabilidad a dicha carcasa(58) de soporte permitiendo un movimiento sustancialmente libre de fricción de dicha carcasa (58) de soporte enrelación con dicha superficie (16) de transporte de dicha planta (10) de laminación, y

un sistema de transferencia térmica que proporciona energía térmica a dicha placa (60) superior para permitirque dicha capa (54) de encapsulación se funda y cure posteriormente, y que está preferentemente adaptadopara proporcionar una temperatura en dicha placa (60) superior de 80-130°C.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/054601.

Solicitante: Saphire Solar Technologies ApS.

Inventor/es: SAFIR,YAKOV.

Fecha de Publicación: 30 de Octubre de 2013.

Clasificación Internacional de Patentes:

B32B37/10 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS. › B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 37/00 Procedimientos o aparatos para la estratificación, p.ej. por polimerización o curado o por unión por ultrasonidos. › caracterizado por la técnica de compresión, p.ej. utilizando la acción directa del vacio o de un fluido bajo presión.
H01L21/00 ELECTRICIDAD. › H01 ELEMENTOS ELECTRICOS BASICOS. › H01L DISPOSITIVOS SEMICONDUCTORES; DISPOSITIVOS ELECTRICOS DE ESTADO SOLIDO NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR (utilización de dispositivos semiconductores para medida G01; resistencias en general H01C; imanes, inductancias, transformadores H01F; condensadores en general H01G; dispositivos electrolíticos H01G 9/00; pilas, acumuladores H01M; guías de ondas, resonadores o líneas del tipo guía de ondas H01P; conectadores de líneas, colectores de corriente H01R; dispositivos de emisión estimulada H01S; resonadores electromecánicos H03H; altavoces, micrófonos, cabezas de lectura para gramófonos o transductores acústicos electromecánicos análogos H04R; fuentes de luz eléctricas en general H05B; circuitos impresos, circuitos híbridos, envolturas o detalles de construcción de aparatos eléctricos, fabricación de conjuntos de componentes eléctricos H05K; empleo de dispositivos semiconductores en circuitos que tienen una aplicación particular, ver la subclase relativa a la aplicación). › Procedimientos o aparatos especialmente adaptados para la fabricación o el tratamiento de dispositivos semiconductores o de dispositivos de estado sólido, o bien de sus partes constitutivas.
H01L21/683 H01L […] › H01L 21/00 Procedimientos o aparatos especialmente adaptados para la fabricación o el tratamiento de dispositivos semiconductores o de dispositivos de estado sólido, o bien de sus partes constitutivas. › para sostener o sujetar (para el posicionado, orientación o alineación H01L 21/68).
H01L31/18 H01L […] › H01L 31/00 Dispositivos semiconductores sensibles a la radiación infrarroja, a la luz, a la radiación electromagnética de ondas más cortas, o a la radiación corpuscular, y adaptados bien para la conversión de la energía de tales radiaciones en energía eléctrica, o bien para el control de la energía eléctrica por dicha radiación; Procesos o aparatos especialmente adaptados a la fabricación o el tratamiento de estos dispositivos o de sus partes constitutivas; Sus detalles (H01L 51/42 tiene prioridad; dispositivos consistentes en una pluralidad de componentes de estado sólido formados en o sobre un sustrato común, diferentes a las combinaciones de componentes sensibles a la radiación con una o varias fuentes de luz eléctrica H01L 27/00). › Procesos o aparatos especialmente adaptados para la fabricación o el tratamiento de estos dispositivos o de sus partes constitutivas.

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Fragmento de la descripción:

Conjunto de laminación La presente invención se refiere a una planta de laminación, a un conjunto de soporte para el alojamiento temporal de laminados de células solares mientras se transportan a través de una planta de laminación, a un procedimiento de soporte de los laminados de células solares a través de una planta de laminación y a un procedimiento de transporte de un soporte a través de una planta de laminación.

Las células solares son bien conocidas en la técnica de producción de energía para la producción de energía eléctrica de manera eficaz y de forma ecológica. Una célula solar se basa en el efecto fotovoltaico para generar energía eléctrica a partir de radiación visual, que constituye principalmente, pero no necesariamente de luz solar. Una célula solar típica consiste en una fina oblea de silicio (Si) , en lo sucesivo designada como elemento de células solares, que tiene una única gran unión p-n aplicada en su superficie superior que está destinada a hacer frente a la luz. Tanto la superficie superior como la superficie posterior opuesta de la célula solar están provistas de un contacto de metal que un polo positivo y uno negativo para generar una corriente continua (CC) a través del elemento de células solares. Los fotones que inciden sobre la unión p-n excitarán soportes de carga, lo que iniciará una corriente hacia sus respectivos polos. Las células solares se pueden fabricar en diferentes tamaños y geometrías.

La corriente de salida CC se puede utilizar directamente para la alimentación de una instalación o carga de una batería recargable, o, como alternativa, se puede emplear un rectificador para convertir la corriente CC en una corriente CA, que puede suministrarse a una red de transmisión. El tipo anterior de elemento de células solares produce una tensión máxima de entre 0, 3V-0, 7V y normalmente de 0, 5V. La tensión depende débilmente de la cantidad de radiación recibida por la célula solar. Las aplicaciones anteriores necesitan normalmente que estar provistas de una tensión superior a la tensión suministrada por una sola célula. Por lo tanto, para ser capaz de alcanzar tensiones más elevadas, se tienen que conectar en serie una pluralidad de elementos de células solares para formar un módulo solar. Debido a la muy baja tensión proporcionada por cada elemento de células solares individual, los módulos solares se pueden fabricar incluyendo una gran cantidad de elementos de células solares. Por ejemplo, en un módulo solar comercial típico para una tensión nominal de 60V, se tiene que conectar en serie 144 elementos de células solares. Normalmente, una pluralidad de módulos se conecta además en una matriz solar y se instalan en lugares sometidos a una alta intensidad de radiación solar.

Dado que el elemento de células solares es normalmente muy frágil y puede romperse cuando se somete a impactos, los elementos de células solares deben de estar encapsulados dentro de un recinto de protección. Puesto que los módulos solares están en su mayoría ubicados al aire libre y en lugares expuestos tales como en los tejados, etc., el recinto se debe fabricar sustancialmente rígido. Para proporcionar una mejor resistencia estructural para el módulo solar, los elementos de células solares están normalmente encapsulados entre dos capas de cubierta de protección de un material sustancialmente rígido. La capa de protección superior orientada hacia la fuente de la radiación solar se debe fabricar de un material transparente tal como vidrio o, como alternativa, de un material polimérico transparente para permitir que la radiación solar llegue a los elementos de células solares. La capa de protección inferior de espaldas a la fuente de la radiación solar se puede fabricar de material transparente o, como alternativa, de un material no transparente, es decir, un material opaco, que puede ser reflectante para permitir que la radiación entrante se refleje y pase sobre los elementos de células solares una segunda vez.

Los elementos de células solares se encapsulan de forma permanente entre la capa superior y la capa inferior para formar un laminado solar. Las capas de cubierta superior e inferior deben tener un cierto espesor para proporcionar a la célula solar la rigidez requerida para la ubicación donde se tiene que instalar el laminado solar. Sin embargo, para reducir el peso del módulo solar, las capas de cubierta no deben ser demasiado gruesas. Una capa de cubierta superior gruesa absorberá adicionalmente una gran cantidad de radiación solar, haciendo de este modo que el módulo solar sea menos eficaz. Normalmente, el espesor de las capas de cubierta se encuentra en el rango de mm.

Las capas de protección superior e inferior se fijan normalmente de forma permanente a los elementos de células solares mediante un adhesivo. Normalmente, una fina película de EVA (acetato de etilenvinilo) , se utiliza como adhesivo en la fabricación de laminados solares. La película de EVA es flexible y no adhesiva a temperatura ambiente y está comercialmente disponible en forma de rollos. A una temperatura de aproximadamente 80°C, la película de EVA se funde, y a una temperatura de aproximadamente 130°C la película de EVA se cura por polimerización. El laminado de células solares puede constituir una capa de uno o más elementos de células solares fijos entre las dos capas de cubierta de protección cuando se coloca la película de EVA se coloca entre los elementos de células solares y cada capa de cubierta de protección para la encapsulación de la capa de elementos de células solares y se fija la capa de elementos de células solares a las capas de cubierta. El laminado de células solares se procesa mediante el calentamiento de la película de EVA para fundirse y posteriormente curarse. Después del curado, la película de EVA formará un adhesivo sólido, transparente y aislante que encapsula de forma permanente los elementos de células solares entre las capas de cubierta:

Durante el calentamiento del laminado solar y, en particular, durante la fusión y el curado del material de EVA, se formaran burbujas de gas dentro del laminado solar. El proceso de laminación se realiza normalmente, por tanto, en condiciones de vacío para eliminar cualquier burbuja de gas que se pueda producir durante el calentamiento. Durante el procesamiento, el laminado solar se coloca en una placa de calentamiento y se sitúa dentro de una cámara de vacío en condiciones de vacío. El vacío, en el presente contexto, se entiende en el sentido de una presión significativamente por debajo de la presión ambiente. La placa de calentamiento se calienta a una temperatura de al menos 80°C para que el material de EVA se funda y encapsule los elementos de células solares. Cuando el material de EVA ha alcanzado el estado líquido, se realiza la evacuación de burbujas. Durante la evacuación de burbujas, se dejan escapar las burbujas de gas generadas en el interior del laminado solar por el EVA fundido. Adicionalmente, se aplica una fuerza externa sobre el laminado solar y se permite que transcurra un cierto período de tiempo para asegurar que todas las burbujas de gas se disipan dentro de la cámara de vacío. Cualquier burbuja de gas que quede en el interior del laminado solar puede causar que la radiación solar entrante se desvíe. Adicionalmente, dado que las burbujas en el interior del laminado solar constituyen espacios vacíos, la estabilidad estructural del laminado solar se puede ver reducida y las propiedades aislantes del material de EVA se pueden ver afectadas negativamente por las burbujas.

Cuando la evacuación de burbujas se ha realizado y el material de EVA está sustancialmente libre de burbujas, la temperatura de la placa de calentamiento aumenta hasta aproximadamente 130°C para iniciar el curado. El curado hace que el material de EVA se reticule y fije así permanentemente los elementos de células solares a las capas de cubierta. Cuando se termina la etapa de curado, se forma un módulo solar permanentemente sellado en forma de un laminado. Después del curado, el laminado solar se puede retirar de la cámara de vacío y dejarse enfriar hasta las temperaturas ambientes.

El uso de las placas de calentamiento en las aplicaciones solares es bien conocido en la técnica anterior. Un ejemplo de una placa de calentamiento se encuentra en la patente europea EP1 517 585, que desvela una placa de calentamiento que tiene cavidades interiores en las que se encuentra un medio de intercambio de calor y los cuerpos de calentamiento. Otro ejemplo se puede encontrar en la solicitud de patente alemana DE 10 584 034 64 que describe una placa de calentamiento que tiene al menos un área de calentamiento principal y al menos un área de calentamiento auxiliar que se calienta de forma independiente... [Seguir leyendo]

Reivindicaciones:

1. Un conjunto de soporte para el alojamiento temporal de uno o más laminados (48) de células solares mientras dichos laminados (48) solares son transportados a través de una planta (10) de laminación, comprendiendo dicho laminado (48) de células solares:

(56) de protección superior e inferior que cubren dichas capas (54) de encapsulación superior e inferior, respectivamente, teniendo dicha capa (54) de encapsulación una temperatura de fusión específica y una temperatura de curado específica, siendo dicha temperatura de fusión inferior a dicha temperatura de curado, y comprendiendo dicho conjunto de soporte: una carcasa (58) de soporte de material conductor de calor que define un volumen (74) interior, teniendo dicha carcasa (58) de soporte una placa (60) superior adaptada para recibir dicho laminado (48) de células solares y una placa (62) inferior opuesta que define una primera pluralidad de aberturas (68) , incluyendo dicho volumen

(74) interior uno o más elementos (82) de conexión que interconectan dichas primera y segunda placas, un sistema (70) de suministro de aire para proporcionar un flujo de aire continuo hacia el exterior a través de dicha primera pluralidad de aberturas (68) cuando dicha placa (62) inferior es recibida en una superficie (16) de transporte de dicha planta (10) de laminación, dicho flujo de aire produce una presión de aire elevada y sustancialmente equilibrada en dicha placa (62) inferior para proporcionar elevación o flotabilidad a dicha carcasa

(58) de soporte permitiendo un movimiento sustancialmente libre de fricción de dicha carcasa (58) de soporte en relación con dicha superficie (16) de transporte de dicha planta (10) de laminación, y un sistema de transferencia térmica que proporciona energía térmica a dicha placa (60) superior para permitir que dicha capa (54) de encapsulación se funda y cure posteriormente, y que está preferentemente adaptado para proporcionar una temperatura en dicha placa (60) superior d.

8. 130°C.

2. El conjunto de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho sistema de transferencia térmica está siendo alojado en dicha carcasa (58) de soporte.

3. El conjunto de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha placa (60) superior comprende además una segunda pluralidad de aberturas (68) conectadas a dicho sistema (70) de suministro de aire que proporciona un flujo de aire continuo hacia el exterior a través de dicha segunda pluralidad de aberturas (68) cuando dicho laminado (48) solar es recibido en dicha placa (60) superior o en dicha carcasa (58) de soporte, dicho flujo de aire produce una presión de aire elevada y sustancialmente equilibrada en dicha placa (60) superior para proporcionar elevación o flotabilidad a dicho laminado (48) solar, permitiendo un movimiento sustancialmente libre de fricción de dicho laminado (48) solar en relación con dicha carcasa (58) de soporte y/o para permitir un enfriamiento rápido de dicho laminado (48) solar por dicho flujo de aire, preferentemente enfriando dicho laminado (48) solar de aproximadamente 150°C a por debajo de aproximadamente 40°C en 4-10 minutos.

4. El conjunto de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha placa (60) superior comprende una o más ranuras poco profundas para recibir individualmente uno o más de dichos laminados

(48) de células solares.

5. El conjunto de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho sistema de transferencia térmica comprende un fluido conductor de calor tal como aceite térmico y en el que dicha carcasa (58) de soporte comprende una o más entradas (78) de fluido y una o más salidas (80) de fluido en comunicación con dicho sistema de transferencia de calor.

6. El conjunto soporte de acuerdo con la reivindicación 5, en el que dichos elementos (82) de conexión constituyen elementos de guía del flujo para la distribución de dicho fluido conductor de calor dentro de dicha carcasa (58) de soporte.

7. El conjunto de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elementos

(82) de conexión y/o dicha placa (60) superior puede ser calentados eléctricamente.

8. El conjunto de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las propiedades térmicas de dicho sistema de transferencia térmica y de dicha carcasa (58) de soporte hacen que la temperatura de dicha placa (60) superior aumente d.

8. 130°C en un período de tiempo de al menos 10 minutos, preferentemente de al menos 15 minutos y más preferentemente de al menos 20 minutos, para proporcionar tiempo suficiente para permitir que las burbujas de gas alojadas dentro del laminado (48) solar escapen.

9. El conjunto de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha placa (60) superior es ondulada para el alojamiento de un laminado ondulado, tal como una BIPV, una Construcción Fotovoltaica Integrada.

10. El conjunto de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha carcasa (58) de soporte define una estructura sustancialmente en forma de caja que tiene una longitud de aproximadamente 3 metros, una anchura de aproximadamente 4 metros y una altura de aproximadamente 0, 1 metros.

11. Un procedimiento de transporte de uno o más laminados (48) de células solares a través de una planta (10) de laminación proporcionando un conjunto de soporte, comprendiendo dicho laminado (48) de células solares:

una capa (50) de células solares de material de silicio, una capa (54) de encapsulación superior y una inferior de material de EVA que cubren la parte superior y la parte inferior de dicha capa (50) de células solares, una capa (56) de protección superior e inferior que cubren dichas capas (54) de encapsulación superior e inferior, respectivamente, teniendo dicha capa (54) de encapsulación un temperatura de fusión específica y una temperatura de curado específica, siendo dicha temperatura de fusión inferior a dicha temperatura de curado, y comprendiendo dicho conjunto de soporte:

una carcasa (58) de soporte de material conductor de calor que define un volumen (74) interior, teniendo dicha carcasa (58) de soporte una placa (60) superior adaptada para recibir dicho laminado (48) de células solares y una placa (62) inferior opuesta que define una primera pluralidad de aberturas (68) , incluyendo dicho volumen (74) interior uno o más elementos (82) de conexión que interconectan dichas primera y segunda placas, un sistema de transferencia térmica que proporciona energía térmica a dicha placa (60) superior, alojándose dicho sistema de transferencia térmica preferentemente en dicho volumen (74) interior, un sistema (70) de suministro de aire para proporcionar un flujo de aire continuo hacia el exterior a través de dicha primera pluralidad de aberturas (68) , comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: recibir dicha placa (62) inferior de dicha carcasa (58) de soporte sobre una superficie (16) de transporte de dicha planta (10) de laminación y alojar temporalmente dichos laminados (48) de células solares en dicha placa (60) superior de dicha carcasa (58) de soporte, elevar y equilibrar sustancialmente la presión de aire en dicha placa (62) inferior para proporcionar elevación

o flotabilidad a dicha carcasa (58) de soporte por dicho flujo de aire de dicho sistema (70) de suministro de aire, mover sin sustancialmente nada de fricción dicha carcasa (58) de soporte en relación con dicha superficie

(16) de transporte de dicha planta (10) de laminación, e incrementar la temperatura en dicha placa (60) superior hasta preferentement.

8. 130°C para permitir que dicha capa (54) de encapsulación se funda y cure posteriormente.

12. Un procedimiento de laminación y transporte de uno o más laminados (48) , (48) solares proporcionando una planta (10) de laminación, comprendiendo dicho laminado (48) solar una capa (50) de células solares de material de silicio, una capa (54) de encapsulación superior y una inferior de material de EVA que cubren la parte superior y la parte inferior de dicha capa (50) de células solares, una capa (56) de protección superior e inferior que cubren dichas capas (54) de encapsulación superior e inferior, respectivamente, y comprendiendo dicha planta (10) de laminación un marco (12) que se extiende horizontalmente desde un primer extremo a un segundo extremo y que define, en una dirección vertical, un nivel de procesamiento y un nivel de retorno del soporte, comprendiendo dicho marco (12) :

una estación (14) de carga situada en dicho primer extremo y que puede situarse en dicho nivel de procesamiento y en dicho nivel de retorno del soporte y que puede desplazarse entre dichos niveles, una estación (20) de procesamiento que comprende una cámara (28) de vacío que puede sellarse situada adyacente a dicha estación (14) de carga en dicho nivel de procesamiento y, una estación (24) de descarga situada adyacente a dicha estación (20) de procesamiento en dicho segundo extremo y que puede situarse en dicho nivel de procesamiento y en dicho nivel de retorno del soporte y que puede desplazarse entre dichos niveles, y una estación (26) de retorno situada entre dicha estación (14) de carga y dicha estación (24) de descarga en dicho nivel de retorno del soporte, comprendiendo además dicha planta (10) de laminación un conjunto de soporte, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, para alojar dicho laminado (48) solar, teniendo dicho soporte (58) un elemento de calentamiento y que puede situarse en cualquiera de dichas estación (14) de carga, estación (20) de procesamiento, estación (24) de descarga y estación (26) de retorno, comprendiendo además dicho procedimiento la realización de las etapas de: preparar dicho soporte (58) situando dicha estación (14) de carga en dicho nivel de procesamiento, colocar dicho soporte (58) en dicha estación (14) de carga y alojar dicho laminado (48) solar en dicho soporte, procesar dicho laminado (48) situando dicho soporte (58) en dicha cámara (28) de vacío, evacuar dicha cámara (28) de vacío y exhibir dicho laminado (48) solar para su calentamiento por dicho elemento de calentamiento, descargar dicho laminado (48) solar situando dicha estación (24) de descarga en dicho nivel de procesamiento, colocar dicho soporte (58) en dicha estación (24) de descarga y retirar dicho laminado (48) solar de dicho soporte, y retornar dicho soporte (58) situando ambas de dichas estaciones de carga y de descarga en dicho nivel de retorno del soporte y mover dicho soporte (58) desde dicha estación (24) de descarga hasta dicha estación (14) de carga a través de dicha estación (26) de retorno.

13. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en el que dicha estación (20) de procesamiento comprende además una cámara (40) de presión que está separada de dicha cámara (28) de vacío por una

membrana (36) flexible, estando dicho laminado (48) solar situado entre dicho soporte (58) y dicha membrana (36) flexible y cuando dicha cámara (28) de vacío es evacuada, dicha membrana (36) flexible es obligada a ponerse en contacto con dicho laminado (48) solar por la diferencia de presión entre dicha cámara (40) de presión y dicha cámara (28) de vacío, fijando de esta manera dicho laminado (48) solar entre dicho soporte (58) y dicha membrana (36) flexible.

14. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en el que dicho marco (12) comprende además una estación (22) de enfriamiento situada entre dicha estación (20) de procesamiento y dicha estación (24) de descarga en dicho nivel de procesamiento, incluyendo dicho procedimiento la etapa adicional de enfriar dicho laminado (48) solar introduciendo dicho soporte (58) en dicha estación (22) de enfriamiento y extrayendo activamente el calor de dicho laminado (48) solar.

15. Una planta (10) de laminación para laminar y transportar uno o más laminados (48) solares, comprendiendo dicho laminado (48) solar una capa (50) de células solares de material de silicio, una capa (54) de encapsulación superior y una inferior de material de EVA que cubren la parte superior y la parte inferior de dicha capa (50) de células solares y una capa (56) de protección superior e inferior que cubren dichas capas (54) de encapsulación superior e inferior, respectivamente, comprendiendo dicha planta (10) de laminación un conjunto de soporte, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, para alojar dicho laminado (48) solar y un marco (12) que se extiende horizontalmente desde un primer extremo a un segundo extremo y que define, en una dirección vertical, un nivel de procesamiento y un nivel de retorno del soporte, comprendiendo dicho marco (12) :

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